專利名稱：三聚氰胺泡沫生產(chǎn)線廢氣治理和余熱利用系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于化工廢氣治理領(lǐng)域，特別涉及一種三聚氰胺泡沫生產(chǎn)線廢氣治理和余熱利用系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
三聚氰胺泡沫生產(chǎn)線由布料段、發(fā)泡段、過渡段、干燥段和冷卻段組成，其泡沫生產(chǎn)過程產(chǎn)生的廢氣中含有甲醛、正戊烷等有毒、可燃物質(zhì)。其中，所述發(fā)泡段產(chǎn)生的廢氣量最大，布料段和過渡段也有少量廢氣產(chǎn)生。一條年產(chǎn)10萬立方米三聚氰胺泡沫的生產(chǎn)線， 大約平均每小時(shí)有^ig IOKg的甲醛、20Kg 40Kg的正戊烷產(chǎn)生，有20Kg含甲醛和正戊烷的水汽產(chǎn)生。這些有毒有害、有強(qiáng)烈刺激氣味的有機(jī)廢氣如不經(jīng)處理直排大氣，將會造成嚴(yán)重的環(huán)境污染，對人們的健康危害很大。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種三聚氰胺泡沫生產(chǎn)線廢氣治理和余熱利用系統(tǒng)， 所述系統(tǒng)不僅可解決三聚氰胺泡沫生產(chǎn)線所排放的有機(jī)廢氣對環(huán)境造成的污染問題，而且可使三聚氰胺泡沫生產(chǎn)線的運(yùn)行節(jié)約能源。本實(shí)用新型所述三聚氰胺泡沫生產(chǎn)線廢氣治理和余熱利用系統(tǒng)包括執(zhí)行系統(tǒng)和控制系統(tǒng)；執(zhí)行系統(tǒng)由風(fēng)機(jī)、第一換熱器、第二換熱器、第三換熱器或混風(fēng)器、燃燒器和焚燒爐組成；執(zhí)行系統(tǒng)中的風(fēng)機(jī)包括用于將新鮮空氣引入第一換熱器的風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)安裝在與第一換熱器新鮮空氣進(jìn)口連接的管路上；用于將三聚氰胺泡沫生產(chǎn)線布料段、發(fā)泡段和過渡段的廢氣抽出并引入焚燒爐的風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)安裝在連接三聚氰胺泡沫生產(chǎn)線布料段廢氣出口、發(fā)泡段廢氣出口和過渡段廢氣出口與焚燒爐廢氣進(jìn)口的管路上；用于將新鮮空氣引入第三換熱器或混風(fēng)器的風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)安裝在與第三換熱器或混風(fēng)器新鮮空氣進(jìn)口連接的管路上；用于將三聚氰胺泡沫生產(chǎn)線干燥段的干燥尾氣抽出并引入第二換熱器和第一換熱器的風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)安裝在連接三聚氰胺泡沫生產(chǎn)線干燥段尾氣出口與第二換熱器熱源進(jìn)口和第一換熱器熱源進(jìn)口的管路上；用于調(diào)整焚燒爐內(nèi)壓力的風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)安裝在連接第三換熱器低溫凈化煙氣出口和連接三聚氰胺泡沫生產(chǎn)線冷卻段氣體出口與煙囪的管路上，或安裝在連接混風(fēng)器干燥熱風(fēng)出口與三聚氰胺泡沫生產(chǎn)線干燥段氣體進(jìn)口的管路上；用于將第一換熱器中與新鮮空氣熱交換后的低溫氣體和第二換熱器中與氮?dú)鉄峤粨Q后的低溫氣體引入煙 排放的風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)安裝在連接第一換熱器低溫氣體出口和第二換熱器低溫氣體出口與煙囪進(jìn)口的管路上；第一換熱器的預(yù)熱空氣出口通過管件與三聚氰胺泡沫生產(chǎn)線發(fā)泡段氣體進(jìn)口連接，第二換熱器的預(yù)熱氮?dú)獬隹谕ㄟ^管件與三聚氰胺泡沫生產(chǎn)線過渡段的氣體進(jìn)口連接，第三換熱器的熱源進(jìn)口通過管件與焚燒爐的高溫凈化煙氣出口連接，燃燒器與焚燒爐的廢氣燃燒室連接；控制系統(tǒng)包括可編程控制器、流量計(jì)、流量調(diào)節(jié)閥、壓力檢測器、風(fēng)機(jī)調(diào)速器、溫度檢測器、溫度控制閥、燃燒器控制閥及與可編程控制器連接的人機(jī)界面；流量計(jì)至少為三個(gè)，各流量計(jì)分別安裝在與三聚氰胺泡沫生產(chǎn)線布料段氣體進(jìn)口和第二換熱器氮?dú)膺M(jìn)口連接的管路上、與第一換熱器新鮮空氣進(jìn)口連接的管路上、與第三換熱器新鮮空氣進(jìn)口或混風(fēng)器新鮮空氣進(jìn)口連接的管路上，并分別與可編程控制器連接，將所獲得的氮?dú)饣蛐迈r空氣流量信號轉(zhuǎn)變成電信號輸送給可編程控制器；壓力檢測器的數(shù)量根據(jù)三聚氰胺泡沫生產(chǎn)線的生產(chǎn)規(guī)模確定，各壓力檢測器分別安裝在三聚氰胺泡沫生產(chǎn)線布料段、發(fā)泡段、過渡段和干燥段及焚燒爐上，并分別與可編程控制器連接，將所獲得的氣體壓力信號轉(zhuǎn)變成電信號輸送給可編程控制器；溫度檢測器的數(shù)量至少為四個(gè)，各溫度檢測器分別安裝在第一換熱器的預(yù)熱空氣出口、第二換熱器的預(yù)熱氮?dú)獬隹?、第三換熱器的干燥熱風(fēng)出口和焚燒爐的凈化高溫?zé)煔獬隹?，并分別與可編程控制器連接，將所獲得的氣體溫度信號轉(zhuǎn)變成電信號輸送給可編程控制器；流量調(diào)節(jié)閥至少為一個(gè)，所述流量調(diào)節(jié)閥安裝在與三聚氰胺泡沫生產(chǎn)線布料段氣體進(jìn)口和第二換熱器氮?dú)膺M(jìn)口連接的管路上，并與可編程控制器連接；風(fēng)機(jī)調(diào)速器的數(shù)量是用于將新鮮空氣引入第一換熱器的風(fēng)機(jī)，用于將三聚氰胺泡沫生產(chǎn)線布料段、發(fā)泡段和過渡段的廢氣抽出并引入焚燒爐的風(fēng)機(jī)，用于將新鮮空氣引入第三換熱器或混風(fēng)器的風(fēng)機(jī)，用于將三聚氰胺泡沫生產(chǎn)線干燥段的干燥尾氣抽出并引入第二換熱器和第一換熱器的風(fēng)機(jī)，用于調(diào)整焚燒爐內(nèi)壓力的風(fēng)機(jī)，用于將第一換熱器中與新鮮空氣熱交換后的低溫氣體和第二換熱器中與氮?dú)鉄峤粨Q后的低溫氣體引入煙 排放的風(fēng)機(jī)數(shù)量之和，上述各風(fēng)機(jī)均配備有一個(gè)風(fēng)機(jī)調(diào)速器，各風(fēng)機(jī)調(diào)速器的一端分別與可編程控制器連接， 各風(fēng)機(jī)調(diào)速器的另一端分別與其對應(yīng)的風(fēng)機(jī)連接；燃燒器控制閥至少為一個(gè)，所述燃燒器控制閥安裝在燃燒器的進(jìn)氣管路上并與可編程控制器連接；溫度控制閥至少為三個(gè)，各溫度控制閥分別安裝在與第一換熱器新鮮空氣進(jìn)口連接的管路上、與第二換熱器氮?dú)膺M(jìn)口連接的管路上、與第三換熱器或混風(fēng)器新鮮空氣進(jìn)口連接的管路上，并分別與可編程控制器連接；可編程控制器將接收到的來自流量計(jì)的氮?dú)饣蛐迈r空氣流量信號、來自壓力檢測器的氣體壓力信號、來自溫度檢測器的氣體溫度信號傳送給人機(jī)界面，并根據(jù)人機(jī)界面發(fā)出的指令對各流量調(diào)節(jié)閥、各風(fēng)機(jī)調(diào)速器、各燃燒器控制閥、溫度控制閥實(shí)施控制，以滿足三聚氰胺泡沫生產(chǎn)線的工藝要求及廢氣治理的工藝要求。為了更好的實(shí)現(xiàn)發(fā)明目的，本實(shí)用新型還采取了以下技術(shù)措施(1)在系統(tǒng)中設(shè)置了第一過濾器、第二過濾器和第三過濾器，所述第一過濾器安裝在與第一換熱器新鮮空氣進(jìn)口連接的管路上，且位于該管路上所安裝的風(fēng)機(jī)之前；所述第三過濾器安裝在與第三換熱器或混風(fēng)器新鮮空氣進(jìn)口連接的管路上，且位于該管路上所安裝的風(fēng)機(jī)之前；所述第二過濾器安裝在連接三聚氰胺泡沫生產(chǎn)線布料段廢氣出口、發(fā)泡段廢氣出口和過渡段廢氣出口與焚燒爐廢氣進(jìn)口的管路上，且位于該管路上所安裝的風(fēng)機(jī)之
、r -(2)在系統(tǒng)中設(shè)置了阻火器，所述阻火器安裝在連接三聚氰胺泡沫生產(chǎn)線布料段廢氣出口、發(fā)泡段廢氣出口和過渡段廢氣出口與焚燒爐廢氣進(jìn)口的管路上，且位于該管路上所安裝的風(fēng)機(jī)之后。(3)采用如下結(jié)構(gòu)的焚燒爐所述焚燒爐包括爐體、支撐爐體的支腿和花格墻，所述花格墻為多孔板，板上的各孔呈網(wǎng)格分布，花隔墻安裝在爐體內(nèi)，將爐體分隔成廢氣燃燒室和凈化煙氣室，爐體的廢氣燃燒室設(shè)置有燃燒器接口、廢氣進(jìn)口和防爆門，爐體的凈化煙
5氣室設(shè)置有凈化高溫?zé)煔獬隹?。本?shí)用新型具有以下有益效果(1)在三聚氰胺泡沫生產(chǎn)線安裝本實(shí)用新型所述系統(tǒng)，所排放出的氣體完全能夠達(dá)到或超過GB16^7-1996大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)及GB3095-1996規(guī)定的環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。(2)本實(shí)用新型所述系統(tǒng)可將焚燒處理廢氣產(chǎn)生的凈化高溫?zé)煔庾鳛闊嵩磁c新鮮空氣進(jìn)行熱交換形成干燥熱風(fēng)引入三聚氰胺泡沫生產(chǎn)線干燥段用于三聚氰胺泡沫的干燥， 將三聚氰胺泡沫生產(chǎn)線干燥段排出的尾氣作為熱源與新鮮空氣和氮?dú)膺M(jìn)行熱交換形成預(yù)熱空氣和預(yù)熱氮?dú)夥謩e引入引入三聚氰胺泡沫生產(chǎn)線的發(fā)泡段和過渡段，使三聚氰胺泡沫生產(chǎn)線的運(yùn)行節(jié)能40%以上，因而具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益。(3)本實(shí)用新型所述系統(tǒng)中焚燒爐的結(jié)構(gòu)不僅有利于廢氣的充分燃燒，而且使用
安全，結(jié)構(gòu)簡單。
圖1是本實(shí)用新型所述三聚氰胺泡沫生產(chǎn)線廢氣治理和余熱利用系統(tǒng)中所述執(zhí)行系統(tǒng)的一種結(jié)構(gòu)框圖及第一過濾器、第二過濾器、第三過濾器和阻火器的安裝位置示意圖；圖2是本實(shí)用新型所述三聚氰胺泡沫生產(chǎn)線廢氣治理和余熱利用系統(tǒng)中所述執(zhí)行系統(tǒng)的又一種結(jié)構(gòu)框圖及第一過濾器、第二過濾器、第三過濾器和阻火器的安裝位置示意圖；圖3是本實(shí)用新型所述三聚氰胺泡沫生產(chǎn)線廢氣治理和余熱利用系統(tǒng)中所述控制系統(tǒng)的一種結(jié)構(gòu)框圖，適用于圖1所示的執(zhí)行系統(tǒng)；圖4是本實(shí)用新型所述三聚氰胺泡沫生產(chǎn)線廢氣治理和余熱利用系統(tǒng)中所述控制系統(tǒng)的又一種結(jié)構(gòu)框圖，適用于圖2所示的執(zhí)行系統(tǒng)；圖5是焚燒爐的一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是焚燒爐中所述花隔墻的一種結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中，1-過濾器，2-風(fēng)機(jī)，3-換熱器，4-阻火器，5-燃燒器，6_焚燒爐，7_人機(jī)界面，8-可編程控制器，9-流量計(jì)，10-溫度檢測器，11-壓力檢測器，12-流量調(diào)節(jié)閥，13-風(fēng)機(jī)調(diào)速器，14-溫度控制閥，15-燃燒器控制閥，16-混風(fēng)器，17-爐體，18-燃燒器接口， 19-廢氣進(jìn)口，20-防爆門，21-花格墻，22-檢修門，23-支腿，24-凈化高溫?zé)煔獬隹凇?br>
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖通過實(shí)施例對本實(shí)用新型所述三聚氰胺泡沫生產(chǎn)線廢氣治理和余熱利用系統(tǒng)作進(jìn)一步說明。實(shí)施例1本實(shí)施例針對年產(chǎn)10萬立方米三聚氰胺泡沫的三聚氰胺泡沫生產(chǎn)線進(jìn)行廢氣治理和余熱利用系統(tǒng)設(shè)計(jì)。本實(shí)施例中，三聚氰胺泡沫生產(chǎn)線廢氣治理和余熱利用系統(tǒng)包括執(zhí)行系統(tǒng)、第一過濾器1-1、第二過濾器1-2、第三過濾器1-3、阻火器4和控制系統(tǒng)。[0026]執(zhí)行系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)如圖1所示，由十一個(gè)風(fēng)機(jī)、第一換熱器3-1、第二換熱器3-2、第三換熱器3-3、燃燒器5和焚燒爐6組成；第一風(fēng)機(jī)2-1安裝在與第一換熱器新鮮空氣進(jìn)口連接的管路上，用于將新鮮空氣引入第一換熱器；第二風(fēng)機(jī)2-2安裝在與第三換熱器新鮮空氣進(jìn)口連接的管路上，用于將新鮮空氣引入第三換熱器；第三風(fēng)機(jī)2-3安裝在連接三聚氰胺泡沫生產(chǎn)線布料段廢氣出口、發(fā)泡段廢氣出口和過渡段廢氣出口與焚燒爐廢氣進(jìn)口的管路上，用于將三聚氰胺泡沫生產(chǎn)線布料段、發(fā)泡段和過渡段的廢氣抽出并引入焚燒爐6 ； 第十風(fēng)機(jī)2-10安裝在連接第三換熱器低溫氣體出口和連接三聚氰胺泡沫生產(chǎn)線冷卻段氣體出口與煙囪的管路上，用于調(diào)整焚燒爐內(nèi)的壓力；三聚氰胺泡沫生產(chǎn)線干燥段設(shè)置了六個(gè)尾氣出口，第四風(fēng)機(jī)2-4、第五風(fēng)機(jī)2-5、第六風(fēng)機(jī)2-6、第七風(fēng)機(jī)2-7、第八風(fēng)機(jī)2_8、第九風(fēng)機(jī)2-9分別安裝在連接三聚氰胺泡沫生產(chǎn)線干燥段各尾氣出口與第二換熱器熱源進(jìn)口和第一換熱器熱源進(jìn)口的管路上，形成相互并聯(lián)，用于將三聚氰胺泡沫生產(chǎn)線干燥段的干燥尾氣抽出并引入第二換熱器和第一換熱器；第十一風(fēng)機(jī)2-11安裝在連接第一換熱器低溫氣體出口和第二換熱器低溫氣體出口與煙囪進(jìn)口的管路上，用于將第一換熱器中與新鮮空氣熱交換后的低溫氣體和第二換熱器中與氮?dú)鉄峤粨Q后的低溫氣體引入煙 排放；第一換熱器3-1的預(yù)熱空氣出口通過管件與三聚氰胺泡沫生產(chǎn)線發(fā)泡段氣體進(jìn)口連接，第二換熱器3-2的預(yù)熱氮?dú)獬隹谕ㄟ^管件與三聚氰胺泡沫生產(chǎn)線過渡段的氣體進(jìn)口連接，第三換熱器3-3的熱源進(jìn)口通過管件與焚燒爐的高溫凈化煙氣出口 M連接；焚燒爐6的結(jié)構(gòu)如圖 5所示，包括爐體17、支撐爐體的支腿23和花格墻21，所述爐體17為圓筒體，所述花格墻 21為多孔圓板(如圖6所示)，其外徑與爐體內(nèi)徑匹配，板上的各孔呈網(wǎng)格分布，花隔墻安裝在爐體17內(nèi)，將爐體分隔成廢氣燃燒室和凈化煙氣室，爐體的廢氣燃燒室設(shè)置有燃燒器接口 18、廢氣進(jìn)口 19和防爆門20，爐體的凈化煙氣室設(shè)置有高溫凈化煙氣出口 M和檢修門22，燃燒器5與焚燒爐6的廢氣燃燒室連接。第一過濾器1-1、第二過濾器1-2和第三過濾器1-3的安裝位置如圖1所示，所述第一過濾器1-1安裝在與第一換熱器新鮮空氣進(jìn)口連接的管路上，且位于該管路上所安裝的第一風(fēng)機(jī)2-1之前；所述第三過濾器1-3安裝在與第三換熱器新鮮空氣進(jìn)口連接的管路上，且位于該管路上所安裝的第二風(fēng)機(jī)2-2之前；所述第二過濾器1-2安裝在連接三聚氰胺泡沫生產(chǎn)線布料段廢氣出口、發(fā)泡段廢氣出口和過渡段廢氣出口與焚燒爐廢氣進(jìn)口的管路上，且位于該管路上所安裝的第三風(fēng)機(jī)2-3之前。阻火器4的安裝位置如圖1所示，所述阻火器安裝在連接三聚氰胺泡沫生產(chǎn)線布料段廢氣出口、發(fā)泡段廢氣出口和過渡段廢氣出口與焚燒爐廢氣進(jìn)口的管路上，且位于該管路上所安裝第三風(fēng)機(jī)2-3之后?？刂葡到y(tǒng)的結(jié)構(gòu)如圖3所示，包括可編程控制器8、流量計(jì)9、流量調(diào)節(jié)閥12、壓力檢測器11、風(fēng)機(jī)調(diào)速器13、溫度檢測器10、溫度控制閥14、燃燒器控制閥15及與可編程控制器連接的人機(jī)界面7;流量計(jì)為三個(gè)，第一流量計(jì)9-1安裝在連接氮?dú)庠磁c三聚氰胺泡沫生產(chǎn)線布料段氣體進(jìn)口和第二換熱器3-2氮?dú)膺M(jìn)口的管路上并與可編程控制器連接，第二流量計(jì)9-2安裝在與第一換熱器新鮮空氣進(jìn)口連接的管路上并與可編程控制器連接，第三流量計(jì)9-3安裝在與第三換熱器新鮮空氣進(jìn)口連接的管路上并與可編程控制器連接；壓力檢測器為十二個(gè)，第一壓力檢測器11-1安裝在三聚氰胺泡沫生產(chǎn)線布料段并與可編程控制器連接，第二壓力檢測器11-2和第三壓力檢測器11-3安裝在三聚氰胺泡沫生產(chǎn)線發(fā)泡段并分別與可編程控制器連接，第四壓力檢測器11-4安裝在三聚氰胺泡沫生產(chǎn)線過渡段并與可編程控制器連接，第五壓力檢測器11-5、第六壓力檢測器11-6、第七壓力檢測器 11-7、第八壓力檢測器11-8、第九壓力檢測器11-9和第十壓力檢測器11-10安裝在三聚氰胺泡沫生產(chǎn)線干燥段并分別與可編程控制器連接，第十一壓力檢測器11-11安裝在焚燒爐的廢氣燃燒室并與可編程控制器連接，第十二壓力檢測器11-12安裝在第二換熱器低溫氣體出口并與可編程控制器連接；溫度檢測器的數(shù)量為四個(gè)，第一溫度檢測器11-1安裝在第一換熱器3-1的預(yù)熱空氣出口并與可編程控制器連接，第二溫度檢測器11-2安裝在第二換熱器3-2的預(yù)熱氮?dú)獬隹诓⑴c可編程控制器連接，第三溫度檢測器11-3安裝在第三換熱器3-3的干燥熱風(fēng)出口并與可編程控制器連接，第四溫度檢測器11-4安裝在焚燒爐的凈化高溫?zé)煔獬隹?M并與可編程控制器連接；流量調(diào)節(jié)閥12為一個(gè)，所述流量調(diào)節(jié)閥安裝在連接氮?dú)庠磁c三聚氰胺泡沫生產(chǎn)線布料段氣體進(jìn)口和第二換熱器氮?dú)膺M(jìn)口的管路上，并與可編程控制器連接；風(fēng)機(jī)調(diào)速器為十一個(gè)，第一風(fēng)機(jī)調(diào)速器13-1的一端與可編程控制器連接，其另一端與第一風(fēng)機(jī)2-1連接，第二風(fēng)機(jī)調(diào)速器13-2的一端與可編程控制器連接，其另一端與第二風(fēng)機(jī)2-2連接，第三風(fēng)機(jī)調(diào)速器13-3的一端與可編程控制器連接，其另一端與第三風(fēng)機(jī)2-3連接，第四風(fēng)機(jī)調(diào)速器13-4的一端與可編程控制器連接，其另一端與第四風(fēng)機(jī)2-4連接，第五風(fēng)機(jī)調(diào)速器13-5的一端與可編程控制器連接，其另一端與第五風(fēng)機(jī)2-5 連接，第六風(fēng)機(jī)調(diào)速器13-6的一端與可編程控制器連接，其另一端與第六風(fēng)機(jī)2-6連接，第七風(fēng)機(jī)調(diào)速器13-7的一端與可編程控制器連接，其另一端與第七風(fēng)機(jī)2-7連接，第八風(fēng)機(jī)調(diào)速器13-8的一端與可編程控制器連接，其另一端與第八風(fēng)機(jī)2-8連接，第九風(fēng)機(jī)調(diào)速器 13-9的一端與可編程控制器連接，其另一端與第九風(fēng)機(jī)2-9連接，第十風(fēng)機(jī)調(diào)速器13-10的一端與可編程控制器連接，其另一端與第十風(fēng)機(jī)2-10連接，第十一風(fēng)機(jī)調(diào)速器13-11的一端與可編程控制器連接，其另一端與第十一風(fēng)機(jī)2-11連接；燃燒器控制閥15為一個(gè)，所述燃燒器控制閥安裝在燃燒器的進(jìn)氣管路上并與可編程控制器連接；溫度控制閥為三個(gè)，第一溫度控制閥14-1安裝在與第一換熱器新鮮空氣進(jìn)口連接的管路上并與可編程控制器連接，第二溫度控制閥14-2安裝在與第二換熱器氮?dú)膺M(jìn)口連接的管路上并與可編程控制器連接，第三溫度控制閥14-3安裝在與第三換熱器新鮮空氣進(jìn)口連接的管路上并與可編程控制器連接；人機(jī)界面7為計(jì)算機(jī)，安裝有氮?dú)?、新鮮空氣流量控制，三聚氰胺泡沫生產(chǎn)線布料段、發(fā)泡段、過渡段、干燥段和焚燒爐壓力控制，及預(yù)熱氮?dú)?、預(yù)熱新鮮空氣、高溫凈化煙氣和干燥熱風(fēng)溫度控制的軟件，可編程控制器8與計(jì)算機(jī)連接，將接收到的來自流量計(jì)的氮?dú)饣蛐迈r空氣流量信號、來自壓力檢測器的氣體壓力信號、來自溫度檢測器的氣體溫度信號傳送給計(jì)算機(jī)，并根據(jù)計(jì)算機(jī)發(fā)出的指令對流量調(diào)節(jié)閥12、燃燒器控制閥15、各風(fēng)機(jī)調(diào)速器13、各溫度控制閥14實(shí)施控制。 本實(shí)施例中，風(fēng)機(jī)、換熱器、過濾器、阻火器、燃燒器、流量計(jì)、壓力檢測器、溫度檢測器、流量調(diào)節(jié)閥、風(fēng)機(jī)調(diào)速器、溫度控制閥、燃燒器控制閥、可編程控制器均為市售商品。 風(fēng)機(jī)為離心式風(fēng)機(jī)，型號4-68^4. 5A/900，換熱器為板式換熱器，型號DMYP_001，過濾器型號HT-X03A/B，阻火器為波紋板型阻火器，型號PN0. 6DN350，燃燒器型號RS130MT. C(意大利利雅路)，流量計(jì)為均速管德爾塔巴流量計(jì)，型號LGS)，壓力檢測器的型號 EJAl 10A-DLS5A-92DA，溫度檢測器為熱電偶，型號WRNK_240S，風(fēng)機(jī)調(diào)速器型號VFD_M(臺達(dá)電子工業(yè)股份有限公司)，流量調(diào)節(jié)閥、溫度控制閥和燃燒器控制閥均為電磁閥，可編程控制器的型號S7-300(西門子公司)。本實(shí)施例所述系統(tǒng)的工作原理如下(1)將氮?dú)馔ㄟ^連接氮?dú)庠磁c三聚氰胺泡沫生產(chǎn)線布料段進(jìn)口的管路引入三聚氰胺泡沫生產(chǎn)線的布料段，用于稀釋布料段產(chǎn)生的廢氣中的可燃?xì)怏w；將氮?dú)馔ㄟ^連接氮?dú)庠磁c三聚氰胺泡沫生產(chǎn)線布料段進(jìn)口的管路引入第二換熱器3-2，將在第二換熱器中進(jìn)行熱交換后預(yù)熱氮?dú)夤璉入三聚氰胺泡沫生產(chǎn)線的過渡段，預(yù)熱后的氮?dú)庥糜谙♂屗鲞^渡段產(chǎn)生的廢氣中的可燃?xì)怏w；(2)將新鮮空氣引入第一過濾器1-1過濾后，通過與第一換熱器新鮮空氣進(jìn)口連接的管路及該管路上的第一風(fēng)機(jī)2-1引入第一換熱器3-1，將在第一換熱器中進(jìn)行熱交換后的預(yù)熱新鮮空氣引入三聚氰胺泡沫生產(chǎn)線的發(fā)泡段，用于所述發(fā)泡段的保溫與稀釋發(fā)泡段產(chǎn)生的廢氣中的可燃?xì)怏w；(3)將三聚氰胺泡沫生產(chǎn)線布料段、發(fā)泡段、過渡段排出的廢氣引入第二過濾器
1-2，過濾后的廢氣在第三風(fēng)機(jī)2-3的作用下經(jīng)阻火器4進(jìn)入焚燒爐6進(jìn)行焚燒處理；(4)將焚燒處理產(chǎn)生的凈化高溫?zé)煔庖氲谌龘Q熱器3-3作為熱源加熱新鮮空氣形成干燥熱風(fēng)，所述干燥熱風(fēng)經(jīng)管路進(jìn)入三聚氰胺泡沫生產(chǎn)線的干燥段用于三聚氰胺泡沫干燥，與新鮮空氣熱交換后的低溫凈化煙氣通過第十風(fēng)機(jī)2-10引入煙 予以排放，三聚氰胺泡沫生產(chǎn)線冷卻段的氣體通過第十風(fēng)機(jī)2-10引入煙@予以排放；(5)將三聚氰胺泡沫生產(chǎn)線干燥段排出的干燥尾氣通過第四風(fēng)機(jī)2-4、第五風(fēng)機(jī)
2-5、第六風(fēng)機(jī)2-6、第七風(fēng)機(jī)2-7、第八風(fēng)機(jī)2-8、第九風(fēng)機(jī)2_9分別引入第一換熱器3_1、第二換熱器3-2作為熱源加熱進(jìn)入三聚氰胺泡沫生產(chǎn)線發(fā)泡段的新鮮空氣和進(jìn)入三聚氰胺泡沫生產(chǎn)線過渡段的氮?dú)?，將與新鮮空氣和氮?dú)鉄峤粨Q后的低溫尾氣通過第十一風(fēng)機(jī)2-11 引入煙囪予以排放。本實(shí)施例中，進(jìn)入焚燒爐的廢氣中的可燃?xì)怏w濃度控制在1800ml/Nm3 4200ml/ Nm3，進(jìn)入三聚氰胺泡沫生產(chǎn)線布料段和第二換熱器的氮?dú)饬髁靠刂圃?00立方米/小時(shí) 1400立方米/小時(shí)，進(jìn)入三聚氰胺泡沫生產(chǎn)線過渡段的預(yù)熱氮?dú)鉁囟瓤刂圃?0°C 120°C， 進(jìn)入三聚氰胺泡沫生產(chǎn)線發(fā)泡段的預(yù)熱新鮮空氣流量控制在1800立方米/小時(shí) 4200 立方米/小時(shí)、溫度控制在90°C 130°C，進(jìn)入三聚氰胺泡沫生產(chǎn)線干燥段的干燥熱風(fēng)流量控制在7000立方米/小時(shí) 17000立方米/小時(shí)、溫度控制在180°C 260°C，焚燒爐輸出的高溫凈化煙氣溫度控制在600°C 900°C，三聚氰胺泡沫生產(chǎn)線布料段的氣壓控制在-201 -lOOOPa，三聚氰胺泡沫生產(chǎn)線發(fā)泡段的氣壓控制-201 -lOOOPa，三聚氰胺泡沫生產(chǎn)線過渡段的氣壓控制在-20 -lOOOPa，三聚氰胺泡沫生產(chǎn)線干燥段的氣壓控制在01 -lOOOPa，焚燒爐內(nèi)的氣壓控制在-401 -2001^。如在實(shí)際運(yùn)行中偏離上述控制參數(shù)，可編程控制器則會根據(jù)計(jì)算機(jī)發(fā)出的指令對流量調(diào)節(jié)閥12、燃燒器控制閥15、各風(fēng)機(jī)調(diào)速器13、各溫度控制閥14實(shí)施控制，消除上述控制參數(shù)出現(xiàn)的偏差。實(shí)施例2本實(shí)施例針對年產(chǎn)10萬立方米三聚氰胺泡沫的三聚氰胺泡沫生產(chǎn)線進(jìn)行廢氣治理和余熱利用系統(tǒng)設(shè)計(jì)。本實(shí)施例中，三聚氰胺泡沫生產(chǎn)線廢氣治理和余熱利用系統(tǒng)包括執(zhí)行系統(tǒng)、第一過濾器1-1、第二過濾器1-2、第三過濾器1-3、阻火器4和控制系統(tǒng)。與實(shí)施例1不同之處如下1、執(zhí)行系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)如圖2所示，由十二個(gè)風(fēng)機(jī)、第一換熱器3-1、第二換熱器3-2、 混風(fēng)器16、燃燒器5和焚燒爐6組成；與混風(fēng)器新鮮空氣進(jìn)口連接的管路上安裝的是第十三風(fēng)機(jī)2-13，用于將新鮮空氣引入混風(fēng)器16 ；第十二風(fēng)機(jī)2-12安裝在連接混風(fēng)器干燥熱風(fēng)出口與三聚氰胺泡沫生產(chǎn)線干燥段氣體進(jìn)口的管路上，用于調(diào)整焚燒爐內(nèi)的壓力；第十四風(fēng)機(jī)2-14安裝在連接三聚氰胺泡沫生產(chǎn)線冷卻段氣體出口與煙囪進(jìn)口的管路上，用于將三聚氰胺泡沫生產(chǎn)線冷卻段的氣體引入煙 排放。2、控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)如圖4所示，包括可編程控制器8、流量計(jì)9、流量調(diào)節(jié)閥12、壓力檢測器11、風(fēng)機(jī)調(diào)速器13、溫度檢測器10、溫度控制閥14、燃燒器控制閥15及與可編程控制器連接的人機(jī)界面7。第十一壓力檢測器11-11安裝在第二換熱器低溫氣體出口并與可編程控制器連接，第十二壓力檢測器11-12安裝在焚燒爐的廢氣燃燒室并與可編程控制器連接；第十二風(fēng)機(jī)調(diào)速器13-12的一端與可編程控制器連接，其另一端與第十二風(fēng)機(jī) 2-12連接；第十三風(fēng)機(jī)調(diào)速器13-12的一端與可編程控制器連接，其另一端與第十三風(fēng)機(jī) 2-13連接；第三溫度控制閥14-3安裝在與混風(fēng)器新鮮空氣進(jìn)口連接的管路上并與可編程控制器連接。本實(shí)施例中，風(fēng)機(jī)、換熱器、過濾器、阻火器、燃燒器、流量計(jì)、壓力檢測器、溫度檢測器、流量調(diào)節(jié)閥、風(fēng)機(jī)調(diào)速器、溫度控制閥、燃燒器控制閥、可編程控制器均為市售商品， 它們可選擇與實(shí)施例1同類型號系列的產(chǎn)品。混風(fēng)器16參照專利ZL91206658. X(多流股混風(fēng)器)設(shè)計(jì)制作。
權(quán)利要求1. 一種三聚氰胺泡沫生產(chǎn)線廢氣治理和余熱利用系統(tǒng)，其特征在于該系統(tǒng)包括執(zhí)行系統(tǒng)和控制系統(tǒng)；執(zhí)行系統(tǒng)由風(fēng)機(jī)O)、第一換熱器(3-1)、第二換熱器(3-2)、第三換熱器(3- 或混風(fēng)器(16)、燃燒器(5)和焚燒爐(6)組成；執(zhí)行系統(tǒng)中的風(fēng)機(jī)(2)包括用于將新鮮空氣引入第一換熱器的風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)安裝在與第一換熱器新鮮空氣進(jìn)口連接的管路上；用于將三聚氰胺泡沫生產(chǎn)線布料段、發(fā)泡段和過渡段的廢氣抽出并引入焚燒爐的風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)安裝在連接三聚氰胺泡沫生產(chǎn)線布料段廢氣出口、發(fā)泡段廢氣出口和過渡段廢氣出口與焚燒爐廢氣進(jìn)口的管路上；用于將新鮮空氣引入第三換熱器或混風(fēng)器的風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)安裝在與第三換熱器或混風(fēng)器新鮮空氣進(jìn)口連接的管路上；用于將三聚氰胺泡沫生產(chǎn)線干燥段的干燥尾氣抽出并引入第二換熱器和第一換熱器的風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)安裝在連接三聚氰胺泡沫生產(chǎn)線干燥段尾氣出口與第二換熱器熱源進(jìn)口和第一換熱器熱源進(jìn)口的管路上；用于調(diào)整焚燒爐內(nèi)壓力的風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)安裝在連接第三換熱器低溫凈化煙氣出口和連接三聚氰胺泡沫生產(chǎn)線冷卻段氣體出口與煙囪的管路上，或安裝在連接混風(fēng)器干燥熱風(fēng)出口與三聚氰胺泡沫生產(chǎn)線干燥段氣體進(jìn)口的管路上；用于將第一換熱器中與新鮮空氣熱交換后的低溫氣體和第二換熱器中與氮?dú)鉄峤粨Q后的低溫氣體引入煙 排放的風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)安裝在連接第一換熱器低溫氣體出口和第二換熱器低溫氣體出口與煙囪進(jìn)口的管路上；第一換熱器的預(yù)熱空氣出口通過管件與三聚氰胺泡沫生產(chǎn)線發(fā)泡段氣體進(jìn)口連接，第二換熱器的預(yù)熱氮?dú)獬隹谕ㄟ^管件與三聚氰胺泡沫生產(chǎn)線過渡段的氣體進(jìn)口連接，第三換熱器的熱源進(jìn)口通過管件與焚燒爐的高溫凈化煙氣出口連接，燃燒器(5)與焚燒爐(6)的廢氣燃燒室連接；控制系統(tǒng)包括可編程控制器(8)、流量計(jì)(9)、流量調(diào)節(jié)閥(1 、壓力檢測器(11)、風(fēng)機(jī)調(diào)速器(13)、溫度檢測器(10)、溫度控制閥(14)、燃燒器控制閥(1 及與可編程控制器連接的人機(jī)界面(7)；流量計(jì)(9)至少為三個(gè)，各流量計(jì)分別安裝在與三聚氰胺泡沫生產(chǎn)線布料段氣體進(jìn)口和第二換熱器氮?dú)膺M(jìn)口連接的管路上、與第一換熱器新鮮空氣進(jìn)口連接的管路上、與第三換熱器新鮮空氣進(jìn)口或混風(fēng)器新鮮空氣進(jìn)口連接的管路上，并分別與可編程控制器連接，將所獲得的氮?dú)饣蛐迈r空氣流量信號轉(zhuǎn)變成電信號輸送給可編程控制器；壓力檢測器(11)的數(shù)量根據(jù)三聚氰胺泡沫生產(chǎn)線的生產(chǎn)規(guī)模確定，各壓力檢測器分別安裝在三聚氰胺泡沫生產(chǎn)線布料段、發(fā)泡段、過渡段和干燥段及焚燒爐上，并分別與可編程控制器連接，將所獲得的氣體壓力信號轉(zhuǎn)變成電信號輸送給可編程控制器；溫度檢測器(10)的數(shù)量至少為四個(gè)，各溫度檢測器分別安裝在第一換熱器(3-1)的預(yù)熱空氣出口、第二換熱器(3-2)的預(yù)熱氮?dú)獬隹?、第三換熱器(3-3)的干燥熱風(fēng)出口和焚燒爐(6)的高溫凈化煙氣出口，并分別與可編程控制器連接，將所獲得的氣體溫度信號轉(zhuǎn)變成電信號輸送給可編程控制器；流量調(diào)節(jié)閥(1 至少為一個(gè)，所述流量調(diào)節(jié)閥安裝在與三聚氰胺泡沫生產(chǎn)線布料段氣體進(jìn)口和第二換熱器氮?dú)膺M(jìn)口連接的管路上，并與可編程控制器連接；風(fēng)機(jī)調(diào)速器 (13)的數(shù)量是用于將新鮮空氣引入第一換熱器的風(fēng)機(jī)，用于將三聚氰胺泡沫生產(chǎn)線布料段、發(fā)泡段和過渡段的廢氣抽出并引入焚燒爐的風(fēng)機(jī)，用于將新鮮空氣引入第三換熱器或混風(fēng)器的風(fēng)機(jī)，用于將三聚氰胺泡沫生產(chǎn)線干燥段的干燥尾氣抽出并引入第二換熱器和第一換熱器的風(fēng)機(jī)，用于調(diào)整焚燒爐內(nèi)壓力的風(fēng)機(jī)，用于將第一換熱器中與新鮮空氣熱交換后的低溫氣體和第二換熱器中與氮?dú)鉄峤粨Q后的低溫氣體引入煙 排放的風(fēng)機(jī)數(shù)量之和，上述各風(fēng)機(jī)均配備有一個(gè)風(fēng)機(jī)調(diào)速器，各風(fēng)機(jī)調(diào)速器的一端分別與可編程控制器連接，各風(fēng)機(jī)調(diào)速器的另一端分別與其對應(yīng)的風(fēng)機(jī)連接；燃燒器控制閥(1 至少為一個(gè)，所述燃燒器控制閥安裝在燃燒器的進(jìn)氣管路上并與可編程控制器連接；溫度控制閥(14)至少為三個(gè)，各溫度控制閥分別安裝在與第一換熱器新鮮空氣進(jìn)口連接的管路上、與第二換熱器氮?dú)膺M(jìn)口連接的管路上、與第三換熱器或混風(fēng)器新鮮空氣進(jìn)口連接的管路上，并分別與可編程控制器連接；可編程控制器(8)將接收到的來自流量計(jì)的氮?dú)饣蛐迈r空氣流量信號、來自壓力檢測器的氣體壓力信號、來自溫度檢測器的氣體溫度信號傳送給人機(jī)界面(7)，并根據(jù)人機(jī)界面發(fā)出的指令對各流量調(diào)節(jié)閥(12)、各風(fēng)機(jī)調(diào)速器(13)、各燃燒器控制閥(15)、 溫度控制閥(14)實(shí)施控制。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三聚氰胺泡沫生產(chǎn)線廢氣治理和余熱利用系統(tǒng)，其特征在于還包括第一過濾器(1-1)、第二過濾器(1-2)和第三過濾器(1-3)；所述第一過濾器(1-1) 安裝在與第一換熱器新鮮空氣進(jìn)口連接的管路上，且位于該管路上所安裝的風(fēng)機(jī)之前；所述第三過濾器(1-3)安裝在與第三換熱器或混風(fēng)器新鮮空氣進(jìn)口連接的管路上，且位于該管路上所安裝的風(fēng)機(jī)之前；所述第二過濾器(1-2)安裝在連接三聚氰胺泡沫生產(chǎn)線布料段廢氣出口、發(fā)泡段廢氣出口和過渡段廢氣出口與焚燒爐廢氣進(jìn)口的管路上，且位于該管路上所安裝的風(fēng)機(jī)之前。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的三聚氰胺泡沫生產(chǎn)線廢氣治理和余熱利用系統(tǒng)，其特征在于還包括阻火器，所述阻火器安裝在連接三聚氰胺泡沫生產(chǎn)線布料段廢氣出口、發(fā)泡段廢氣出口和過渡段廢氣出口與焚燒爐廢氣進(jìn)口的管路上，且位于該管路上所安裝的風(fēng)機(jī)之后。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的三聚氰胺泡沫生產(chǎn)線廢氣治理和余熱利用系統(tǒng)，其特征在于焚燒爐(6)包括爐體(17)、支撐爐體的支腿03)和花格墻(21)，所述花格墻為多孔板，板上的各孔呈網(wǎng)格分布，花隔墻安裝在爐體(17)內(nèi)，將爐體分隔成廢氣燃燒室和凈化煙氣室，爐體的廢氣燃燒室設(shè)置有燃燒器接口(18)、廢氣進(jìn)口(19)和防爆門(20)，爐體的凈化煙氣室設(shè)置有高溫凈化煙氣出口 04)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的三聚氰胺泡沫生產(chǎn)線廢氣治理和余熱利用系統(tǒng)，其特征在于焚燒爐(6)包括爐體(17)、支撐爐體的支腿03)和花格墻(21)，所述花格墻為多孔板，板上的各孔呈網(wǎng)格分布，花隔墻安裝在爐體(17)內(nèi)，將爐體分隔成廢氣燃燒室和凈化煙氣室，爐體的廢氣燃燒室設(shè)置有燃燒器接口(18)、廢氣進(jìn)口(19)和防爆門(20)，爐體的凈化煙氣室設(shè)置有高溫凈化煙氣出口 04)。
專利摘要一種三聚氰胺泡沫生產(chǎn)線廢氣治理和余熱利用系統(tǒng)，包括執(zhí)行系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。執(zhí)行系統(tǒng)由風(fēng)機(jī)、第一換熱器、第二換熱器、第三換熱器或混風(fēng)器、燃燒器和焚燒爐組成；控制系統(tǒng)包括可編程控制器、流量計(jì)、流量調(diào)節(jié)閥、壓力檢測器、風(fēng)機(jī)調(diào)速器、溫度檢測器、溫度控制閥、燃燒器控制閥及與可編程控制器連接的人機(jī)界面?？删幊炭刂破鲗⒔邮盏降膩碜粤髁坑?jì)的氮?dú)饣蛐迈r空氣流量信號、來自壓力檢測器的氣體壓力信號、來自溫度檢測器的氣體溫度信號傳送給人機(jī)界面，并根據(jù)人機(jī)界面發(fā)出的指令對各流量調(diào)節(jié)閥、各風(fēng)機(jī)調(diào)速器、各燃燒器控制閥、溫度控制閥實(shí)施控制，以滿足三聚氰胺泡沫生產(chǎn)線的工藝要求及廢氣治理的工藝要求。
文檔編號C08L61/28GK202166063SQ20112028030
公開日2012年3月14日 申請日期2011年8月3日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月3日
發(fā)明者沈成均, 羅先華 申請人:四川德邁環(huán)保工程有限公司