專(zhuān)利名稱(chēng)：一種利用扇貝廢棄液提取扇貝多糖的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種多糖類(lèi)的制備，尤其是一種利用扇貝廢棄液提取扇貝多糖的方法。
背景技術(shù)：
扇貝是軟體動(dòng)物門(mén)扇貝科櫛孔扇貝、海灣扇貝和蝦夷扇貝的總稱(chēng)，是我國(guó)重要經(jīng)濟(jì)海產(chǎn)品之一。由于扇貝中的蛋白質(zhì)含量很高，且富含多種氨基酸、高度不飽和脂肪酸和微量元素，而深受大眾喜愛(ài)。自20世紀(jì)80年代以來(lái)我國(guó)養(yǎng)殖業(yè)發(fā)展迅速，扇貝的筏式養(yǎng)殖已大面積普及。隨著扇貝的規(guī)模化加工，其加工過(guò)程中產(chǎn)生的廢棄液也呈逐漸上升的趨勢(shì)。如果對(duì)廢棄液不進(jìn)行處理則造成極大的資源浪費(fèi)和環(huán)境污染。據(jù)測(cè)定每千克扇貝加工廢棄液中包含有蛋白質(zhì)1. 8 3. 6g、多糖類(lèi)物質(zhì)5. 5 7. 5g、灰分1. 5 3. 5g以及少量維生素等。據(jù)報(bào)道， 扇貝中的氨基多糖具有顯著的抗凝血活性，對(duì)藥物性肝損傷具有保護(hù)作用。因此，如何對(duì)廢棄液進(jìn)行加工利用，提高其附加值已成為迫切需要解決的問(wèn)題。目前，如何從扇貝加工廢棄液中進(jìn)行多糖的提取尚未見(jiàn)報(bào)道。
發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)中不進(jìn)行處理的扇貝廢棄液易造成環(huán)境污染和資源浪費(fèi)的不足，本發(fā)明提供一種制作工序合理、可操作性強(qiáng)的利用扇貝廢棄液提取扇貝多糖的方法。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為—種利用扇貝廢棄液提取扇貝多糖的方法，其特征在于經(jīng)過(guò)下列工藝a、扇貝廢棄液的預(yù)處理稱(chēng)取扇貝廢棄液，調(diào)節(jié)pH值為4 5，加熱至80°C 100°C，進(jìn)行滅菌處理，然后靜置2 3h，再經(jīng)過(guò)100 120目濾布進(jìn)行過(guò)濾，去除扇貝廢棄液中的蛋白質(zhì)和雜質(zhì)，得濾布濾液；b、膜過(guò)濾將步驟a得到的濾布濾液溫度降至40V 50°C，依次通過(guò)lOOKDa、50KDa 的膜過(guò)濾設(shè)備進(jìn)行過(guò)濾，其工作壓力均控制在0. 3 0. 5Mpa，得50KDa初始截留液；將該50KDa初始截留液加入純凈水混合后采用50KDa的膜過(guò)濾設(shè)備進(jìn)行過(guò)濾，直至截留液電導(dǎo)率至400 600us/cm為止，得分子量介于IOOKDa 50KDa的截留液；C、乙醇沉淀將步驟b得到的分子量介于IOOKDa 50KDa的截留液中加入無(wú)水乙醇，至醇濃度達(dá)到20 30%，充分混勻后，靜置6 12h，采用離心或過(guò)濾的方式收集扇貝多糖沉淀；再將清液的醇濃度調(diào)節(jié)至50 60%，充分混勻后，靜置6 12h，采用離心或過(guò)濾的方式收集扇貝多糖沉淀；再將清液的醇濃度調(diào)節(jié)至70 80%，充分混勻后，靜置6 12h，采用離心或過(guò)濾的方式收集扇貝多糖沉淀；d、醇洗將步驟c得到的三次扇貝多糖沉淀合并混勻，采用無(wú)水乙醇洗滌2 3次，得醇洗后的扇貝多糖沉淀；e、冷凍干燥將步驟d得到的醇洗后的扇貝多糖沉淀進(jìn)行真空冷凍干燥，其料溫控制在-20°C _25°C，板溫控制在30°C 50°C，真空度控制在90 120Pa，得到的產(chǎn)物即為扇貝多糖。所述調(diào)節(jié)扇貝廢棄液的pH值為4 5是采用1 2mol/L的稀鹽酸進(jìn)行調(diào)節(jié)。本發(fā)明是將扇貝廢棄液滅菌后進(jìn)行粗濾去除蛋白質(zhì)和雜質(zhì)，然后進(jìn)行膜過(guò)濾得到 IOOKDa 50KDa的截留液，再將截留液進(jìn)行醇淀后得到的扇貝多糖沉淀經(jīng)過(guò)醇洗、冷凍干燥，獲得扇貝多糖。本發(fā)明的利用扇貝廢棄液提取扇貝多糖的制備工藝先進(jìn)合理，操作性強(qiáng)，適合于工業(yè)化生產(chǎn)。據(jù)測(cè)定以即食扇貝加工廢棄液為原料，采用本發(fā)明方法所獲得的多糖得率為0. 4 0. 6%，經(jīng)過(guò)純化后多糖純度達(dá)到60 80%，其水溶性較好，可用于功能食品中。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。 實(shí)施例1一種利用扇貝廢棄液提取扇貝多糖的方法，其特征在于經(jīng)過(guò)下列工藝a、扇貝廢棄液的預(yù)處理由于扇貝廢棄液營(yíng)養(yǎng)豐富，有機(jī)物含量較高，適合于細(xì)菌生長(zhǎng)繁殖，如果室內(nèi)溫度較高，在幾小時(shí)內(nèi)，廢棄液就會(huì)發(fā)生腐敗變質(zhì)。因此，稱(chēng)取扇貝廢棄液，首先采用2mol/L的稀鹽酸調(diào)節(jié)pH值至4. 0，加熱至80°C，進(jìn)行滅菌處理，然后靜置2h， 再采用100目的濾布過(guò)濾，去除扇貝廢棄液中的蛋白質(zhì)和雜質(zhì)，得濾布濾液；b、膜過(guò)濾將步驟a得到的濾布濾液溫度降至40°C，先通過(guò)IOOKDa的聚醚砜膜過(guò)濾設(shè)備進(jìn)行過(guò)濾，工作壓力控制在0. 3Mpa ；其濾過(guò)液再經(jīng)過(guò)50KDa的聚醚砜膜過(guò)濾設(shè)備進(jìn)行過(guò)濾，工作壓力同樣控制在0. 3Mpa,得50KDa初始截留液；在得到的50KDa初始截留液的液量至設(shè)備最小處理體積的兩倍時(shí)，加入等量的純凈水進(jìn)行混合，然后繼續(xù)采用50KDa的聚醚砜膜過(guò)濾設(shè)備進(jìn)行過(guò)濾，直至截留液電導(dǎo)率至 400us/cm左右為止，得分子量介于IOOKDa 50KDa的截留液；C、乙醇沉淀將步驟b得到的分子量介于IOOKDa 50KDa的截留液中加入無(wú)水乙醇，至醇濃度達(dá)到20%，充分混勻后，靜置12h，離心收集扇貝多糖沉淀；再將清液的醇濃度調(diào)節(jié)至50%，充分混勻后，靜置12h，離心收集扇貝多糖沉淀；再將清液的醇濃度調(diào)節(jié)至 70%，充分混勻后，靜置12h，離心收集扇貝多糖沉淀；d、醇洗將步驟c得到的三次扇貝多糖沉淀合并混勻，采用無(wú)水乙醇洗滌3次，得醇洗后的扇貝多糖沉淀；e、冷凍干燥將步驟d得到的醇洗后的扇貝多糖沉淀進(jìn)行真空冷凍干燥，其料溫控制在-20°C， 板溫控制在30°C，真空度控制在90 ，獲得的淺黃白色產(chǎn)物即為扇貝多糖。實(shí)施例2一種利用扇貝廢棄液提取扇貝多糖的方法，經(jīng)過(guò)下列工藝a、扇貝廢棄液的預(yù)處理稱(chēng)取扇貝廢棄液，采用lmol/L的稀鹽酸調(diào)節(jié)pH值至4. 5，加熱至90°C，進(jìn)行滅菌處理，然后靜置2. 5h，再采用120目的濾布過(guò)濾，去除扇貝廢棄液中的蛋白質(zhì)和雜質(zhì)，得濾布濾液；b、膜過(guò)濾將步驟a得到的濾布濾液溫度降至45°C，先通過(guò)IOOKDa的聚醚砜膜過(guò)濾設(shè)備進(jìn)行過(guò)濾，工作壓力控制在0. 4Mpa ；其濾過(guò)液再經(jīng)過(guò)50KDa的聚醚砜膜過(guò)濾設(shè)備進(jìn)行過(guò)濾，工作壓力同樣控制在0. 4Mpa,得50KDa初始截留液；在得到的50KDa初始截留液的液量至設(shè)備最小處理體積的兩倍時(shí)，加入等量的純凈水進(jìn)行混合，然后繼續(xù)采用50KDa的聚醚砜膜過(guò)濾設(shè)備進(jìn)行過(guò)濾，直至截留液電導(dǎo)率至 500us/cm左右為止，得分子量介于IOOKDa 50KDa的截留液；C、乙醇沉淀將步驟b得到的分子量介于IOOKDa 50KDa的截留液中加入無(wú)水乙醇，至醇濃度達(dá)到25%，充分混合均勻后，靜置10h，過(guò)濾收集扇貝多糖沉淀；再將清液的醇濃度調(diào)節(jié)至 55%，充分混勻后，靜置10h，過(guò)濾收集扇貝多糖沉淀；再將清液的醇濃度調(diào)節(jié)至75%，充分混勻后，靜置10h，過(guò)濾收集扇貝多糖沉淀；d、醇洗將步驟c得到的三次扇貝多糖沉淀合并均勻，采用無(wú)水乙醇洗滌2次，得醇洗后的扇貝多糖沉淀；e、冷凍干燥將步驟d得到的醇洗后的扇貝多糖沉淀進(jìn)行真空冷凍干燥，其料溫控制在_25°C， 板溫控制在40°C，真空度控制在lOOPa，獲得的淺黃白色產(chǎn)物即為扇貝多糖。實(shí)施例3一種利用扇貝廢棄液提取扇貝多糖的方法，經(jīng)過(guò)下列工藝a、扇貝廢棄液的預(yù)處理稱(chēng)量扇貝廢棄液，采用1.5mol/L的稀鹽酸調(diào)節(jié)pH值至 5. 0，加熱至100°C，進(jìn)行滅菌處理，然后靜置3h，再采用120目的濾布過(guò)濾，去除扇貝廢棄液中的蛋白質(zhì)和雜質(zhì)，得濾布濾液；b、膜過(guò)濾將步驟a得到的濾布濾液溫度降至50°C，先通過(guò)IOOKDa的聚醚砜膜過(guò)濾設(shè)備進(jìn)行過(guò)濾，工作壓力控制在0. 5Mpa ；其濾過(guò)液再經(jīng)過(guò)50KDa的聚醚砜膜過(guò)濾設(shè)備進(jìn)行過(guò)濾，工作壓力同樣控制在0. 5Mpa,得50KDa初始截留液；在得到的50KDa初始截留液的液量至設(shè)備最小處理體積的兩倍時(shí)，加入等量的純凈水進(jìn)行混合，然后繼續(xù)采用50KDa的聚醚砜膜過(guò)濾設(shè)備進(jìn)行過(guò)濾，直至截留液電導(dǎo)率至 600us/cm左右為止，得分子量介于IOOKDa 50KDa的截留液；C、乙醇沉淀將步驟b得到的分子量介于IOOKDa 50KDa的截留液中加入無(wú)水乙醇，至醇濃度達(dá)到30 %，充分混勻后，靜置6h，離心收集扇貝多糖沉淀；再將清液的醇濃度調(diào)節(jié)至60 %， 充分混勻后，靜置他，離心收集扇貝多糖沉淀；再將清液的醇濃度調(diào)節(jié)至80%，充分混勻后，靜置6h，離心收集扇貝多糖沉淀；d、醇洗將步驟c得到的三次扇貝多糖沉淀合并均勻，采用無(wú)水乙醇洗滌3次，得醇洗后的扇貝多糖沉淀；e、冷凍干燥
將步驟d得到的醇洗后的扇貝多糖沉淀進(jìn)行真空冷凍干燥，其料溫控制在_25°C， 板溫控制在50°C，真空度控制在120Pa，獲得的淺黃白色產(chǎn)物即為扇貝多糖。按本發(fā)明所提供的方法得到的扇貝多糖，其水溶性較好，經(jīng)過(guò)粉碎后可制備多糖產(chǎn)品，并可將其用于功能食品的研制，具有多糖的生理功能，還具有具有顯著的抗凝血活性，對(duì)藥物性肝損傷具有具有保護(hù)作用，特別適于中老年人及藥物性肝損傷病人食用。
權(quán)利要求
1.一種利用扇貝廢棄液提取扇貝多糖的方法，其特征在于經(jīng)過(guò)下列工藝a、扇貝廢棄液的預(yù)處理稱(chēng)取扇貝廢棄液，調(diào)節(jié)pH值為4 5，加熱至80°C 100°C，進(jìn)行滅菌處理，然后靜置2 3h，再經(jīng)過(guò)100 120目濾布進(jìn)行過(guò)濾，去除扇貝廢棄液中的蛋白質(zhì)和雜質(zhì)，得濾布濾液；b、膜過(guò)濾將步驟a得到的濾布濾液溫度降至40°C 50°C，依次通過(guò)100KDa、50KDa的膜過(guò)濾設(shè)備進(jìn)行過(guò)濾，其工作壓力均控制在0. 3 0. 5Mpa，得50KDa初始截留液；將該50KDa初始截留液加入純凈水混合后采用50KDa的膜過(guò)濾設(shè)備進(jìn)行過(guò)濾，直至截留液電導(dǎo)率至400 600us/cm為止，得分子量介于IOOKDa 50KDa的截留液；C、乙醇沉淀將步驟b得到的分子量介于IOOKDa 50KDa的截留液中加入無(wú)水乙醇，至醇濃度達(dá)到 20 30%，充分混勻后，靜置6 12h，采用離心或過(guò)濾的方式收集扇貝多糖沉淀；再將清液的醇濃度調(diào)節(jié)至50 60%，充分混勻后，靜置6 12h，采用離心或過(guò)濾的方式收集扇貝多糖沉淀；再將清液的醇濃度調(diào)節(jié)至70 80%，充分混勻后，靜置6 12h，采用離心或過(guò)濾的方式收集扇貝多糖沉淀；d、醇洗將步驟c得到的三次扇貝多糖沉淀合并混勻，采用無(wú)水乙醇洗滌2 3次，得醇洗后的扇貝多糖沉淀；e、冷凍干燥將步驟d得到的醇洗后的扇貝多糖沉淀進(jìn)行真空冷凍干燥，其料溫控制在-20°C _25°C，板溫控制在30°C 50°C，真空度控制在90 120Pa，得到的產(chǎn)物即為扇貝多糖。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用扇貝廢棄液提取扇貝多糖的方法，其特征在于所述調(diào)節(jié)扇貝廢棄液的PH值為4 5是采用1 2mol/L的稀鹽酸進(jìn)行調(diào)節(jié)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種利用扇貝廢棄液提取扇貝多糖的方法，其是將扇貝廢棄液經(jīng)調(diào)節(jié)pH值、加熱滅菌處理后，進(jìn)行粗濾去除蛋白質(zhì)和雜質(zhì)，然后進(jìn)行膜過(guò)濾得到100KDa～50KDa的截留液，再將截留液進(jìn)行醇淀后得到的扇貝多糖沉淀，再經(jīng)過(guò)醇洗、冷凍干燥，獲得扇貝多糖。采用本發(fā)明的制備方法，其多糖得率和多糖純度高。本發(fā)明的制備方法工藝先進(jìn)合理，操作性強(qiáng)，適合于工業(yè)化生產(chǎn)。
文檔編號(hào)C08B37/00GK102532335SQ20111034595
公開(kāi)日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2011年10月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月29日
發(fā)明者劉新, 劉昌衡, 夏雪奎, 孫永軍, 孟秀梅, 張永剛, 張綿松, 胡煒, 袁文鵬, 賈愛(ài)榮 申請(qǐng)人:山東好當(dāng)家海洋發(fā)展股份有限公司, 山東省科學(xué)院生物研究所