專利名稱：一種復(fù)合材料阻燃板材的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種阻燃材料的制備方法，特別是涉及一種復(fù)合材料阻燃板材的制備方法。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)代辦公和居家場(chǎng)所，很多材料都是易燃材料。由于火災(zāi)的不確定性，當(dāng)發(fā)生火災(zāi)的時(shí)候，很多材料會(huì)燃燒，一方面產(chǎn)生大量的熱量，更主要的是很多材料會(huì)發(fā)出有毒氣體和煙塵，從而增加了火災(zāi)的危害性。為了降低火災(zāi)的危害，有很多阻燃材料已經(jīng)在試驗(yàn)或使用，但是目前很多的阻燃材料面臨成本高、阻燃效果差、機(jī)械強(qiáng)度低等等問(wèn)題，使阻燃材料的應(yīng)用受到限制。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種阻燃效果好，制備簡(jiǎn)單的復(fù)合材料阻燃板材的制備方法本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種復(fù)合材料阻燃板材的制備方法，包括如下步驟:步驟一、取65重量份的聚氯乙烯,通過(guò)破碎機(jī)制成直徑小于5mm的聚氯乙烯顆粒;步驟二、將聚氯乙烯顆粒與30重量份的有機(jī)黏土 MMT混合均勻后，加入3重量份的氫氧化鋁和2重量份的氧化石墨；步驟三、將混和物加熱至部分熔融后，冷卻至60°C至80°C后，壓制成板狀材料；步驟四、將板狀材料放入兩面鋼絲網(wǎng)的中間，繼續(xù)壓制，使鋼絲網(wǎng)嵌入板狀材料表面，即制得復(fù)合材料阻燃板材。更進(jìn)一步的方案是:步驟二中，先將氫氧化鋁和氧化石墨混合、磨細(xì)后，再加入到聚氯乙烯和有機(jī)黏土 MMT的混合物中。更進(jìn)一步的方案是:步驟四中，先將鋼絲加熱至100°C，再壓制。本發(fā)明通過(guò)在聚氯乙烯中加入有機(jī)黏土，能有效提高聚氯乙烯的阻燃性能，另外加入的氫氧化鋁和氧化石墨，既不影響復(fù)合材料的阻燃效果，又能夠提高阻燃效果，隨后再通過(guò)加入鋼絲網(wǎng)，增加了材料的強(qiáng)度，能廣泛使用在消防隱患較大的場(chǎng)所。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例一一種復(fù)合材料阻燃板材的制備方法，包括如下步驟:步驟一、取65重量份的聚氯乙烯,通過(guò)破碎機(jī)制成直徑小于5mm的聚氯乙烯顆粒;
步驟二、將聚氯乙烯顆粒與30重量份的有機(jī)黏土 MMT混合均勻后，加入3重量份的氫氧化鋁和2重量份的氧化石墨；步驟三、將混和物加熱至部分熔融后，冷卻至60°C至80°C后，壓制成板狀材料；步驟四、將板狀材料放入兩面鋼絲網(wǎng)的中間，繼續(xù)壓制，使鋼絲網(wǎng)嵌入板狀材料表面，即制得復(fù)合材·料阻燃板材。
權(quán)利要求
1.一種復(fù)合材料阻燃板材的制備方法，其特征在于包括如下步驟: 步驟一、取65重量份的聚氯乙烯,通過(guò)破碎機(jī)制成直徑小于5mm的聚氯乙烯顆粒；步驟二、將聚氯乙烯顆粒與30重量份的有機(jī)黏土 MMT混合均勻后，加入3重量份的氫氧化鋁和2重量份的氧化石墨； 步驟三、將混和物加熱至部分熔融后，冷卻至60°C至80°C后，壓制成板狀材料； 步驟四、將板狀材料放入兩面鋼絲網(wǎng)的中間，繼續(xù)壓制，使鋼絲網(wǎng)嵌入板狀材料表面，即制得復(fù)合材料阻燃板材。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述方法，其特征在于:步驟二中，先將氫氧化鋁和氧化石墨混合、磨細(xì)后，再加入到聚氯乙烯和有機(jī)黏土 MMT的混合物中。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述方法，其 特征在于:步驟四中，先將鋼絲加熱至100°C，再壓制。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料阻燃板材的制備方法，包括如下步驟步驟一、取65重量份的聚氯乙烯，通過(guò)破碎機(jī)制成直徑小于5mm的聚氯乙烯顆粒；步驟二、將聚氯乙烯顆粒與30重量份的有機(jī)黏土MMT混合均勻后，加入氫氧化鋁和氧化石墨；步驟三、將混和物加熱至部分熔融后，冷卻至60℃至80℃后，壓制成板狀材料；步驟四、將板狀材料放入兩面鋼絲網(wǎng)的中間，繼續(xù)壓制，使鋼絲網(wǎng)嵌入板狀材料表面，即制得復(fù)合材料阻燃板材。本發(fā)明通過(guò)在聚氯乙烯中加入有機(jī)黏土，能有效提高聚氯乙烯的阻燃性能，另外加入的氫氧化鋁和氧化石墨，既不影響復(fù)合材料的阻燃效果，又能夠提高阻燃效果，隨后再通過(guò)加入鋼絲網(wǎng)，增加了材料的強(qiáng)度。
文檔編號(hào)C08K3/22GK103087440SQ201110344400
公開日2013年5月8日 申請(qǐng)日期2011年11月4日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月4日
發(fā)明者康斌 申請(qǐng)人:四川都江堰海旺阻燃材料有限公司