專利名稱：一種海洋漂浮膠管的防腐層及其制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種海洋漂浮膠管的防腐層材料及其制造方法。
背景技術：
目前，國內(nèi)外使用的海洋漂浮膠管的防腐層，以涂覆防腐涂層為主，由于涂覆防腐涂層比較薄，耐久性差，滿足不了使用要求。國內(nèi)有一些專利申請，例如申請?zhí)?200810177958. 2申請公開了一種石油管道上利用再生橡塑的防腐材料，其特點是再生橡塑由再生橡膠、硬脂酸、促進劑-M、促進劑-DM、古馬隆、99. 96%氧化鋅、防老劑-RD，混煉后加硫磺粉精煉，得到再生橡膠片將其停放冷卻。將石油管道除銹后涂粘合劑，將再生橡膠片、塑料，尼龍水布依次纏繞在鋼管外表面涂抹的粘合劑上，放進硫化罐高溫硫化。生產(chǎn)成本低廉，工藝簡單，具有防滲水，防油腐蝕，防雷電等功能。申請?zhí)?00610015142.0申請公開了一種以廢舊丁基橡膠制備屋頂防潮防腐材料的方法，其特點是舊丁基橡膠，硬質(zhì)高嶺土、甲苯二苯基磷酸酯，磷酸-辛酯，氯化亞錫，石蠟，滑石粉，將其混煉，壓光、切邊、下片， 將下片成品.具有成本降低，耐高、低溫、酸堿，防老化、阻燃優(yōu)點。申請?zhí)?1105348. 4申請公開了復合型防水防腐材料，其特點是采用廢橡膠為主要原料，輔助有鈣粉、增粘劑、防老劑、經(jīng)過破碎、塑煉加工出防水防腐材料。所得產(chǎn)品具有良好的拉伸強度、延伸性、耐熱性及低溫彈性，其抗老化性能強而且在變形后殘存應力小，從而能防止應力開裂，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。上訴專利雖然再生橡膠、廢舊丁基橡膠能起到一定的防腐作用，但是滿足不了海洋漂浮膠管的使用要求。申請?zhí)?2145906.1和申請?zhí)?2146087. 6申請公開了潛艇的表面防腐工藝方法一其特點是一種潛艇表面防腐的工藝方法，用該工藝方法處理的潛艇表面具有極強的抗海水腐蝕能力和極強的抗海洋寄生物侵蝕能力，可滿足常規(guī)潛艇和核動力潛艇的長期使用。該工藝利用潛艇整體的良好密封性能，采用了潛艇整體表面鎳-鎢-磷復合鍍的方法，和采用了潛艇整體表面鎳-鉻-磷復合鍍的方法，不僅使?jié)撏П砻娴目垢g性大大提高，而且增強了潛艇表面的強度、硬度，提高了潛艇的可靠性和戰(zhàn)斗力。上述兩個專利適用于金屬的抗海水腐蝕和抗海洋寄生物侵蝕，不適用于海洋漂浮膠管的抗海水腐蝕和抗海洋寄生物侵蝕。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種海洋漂浮膠管的防腐層材料及其制造方法。使用的膠種為天然橡膠、丁苯橡膠、氯丁橡膠 三種橡膠；其中天然橡膠能與海洋漂浮膠管本體具有良好的相容性，在防腐層與海洋漂浮膠管本體之間在硫化過程中能良好的形成一體達到共硫化。丁苯橡膠可以 改善氯丁橡膠的結(jié)晶性能，有利于半成品的加工，滿足加工性能要求，同時降低膠料的門尼粘度；氯丁橡膠是一種耐海水、光照、紫外光的膠種，尤其耐老化性能比天然橡膠優(yōu)良。以上三種膠種并用能起到滿足加工工藝條件和耐老化等性能優(yōu)良的材料。 本發(fā)明中天然橡膠、丁苯橡膠、氯丁橡膠是作為基材使用；加入氧化鋅、氧化鎂是助硫化促進劑；炭黑是作為補強劑使用，環(huán)烷油作為增塑劑；軟化劑鄰苯二甲酸二辛酯能使得膠料有一定的硬度，以使得防腐黃銅粒子粘合在防腐層材料表層與防腐層材料粘合相容性好； 硫化促進劑NA-22. NA-1l是促進橡膠硫化的，來提高硫化過程的速度；橡膠防老劑4030和 /或4020起到橡膠防老化作用。硫化劑為不溶性硫磺，不溶性硫磺在橡膠半成品加工過程中不會產(chǎn)生噴霜，如果橡膠半成品噴霜將嚴重影響橡膠的質(zhì)量，易產(chǎn)生粘合不牢成者根本不粘合，從而使產(chǎn)品制造無法完成；上述材料用開煉機或密煉機混煉。防腐黃銅粒子在防腐層中起著重要作用，它不僅防止腐蝕還可以防止還海水的微生物附著在橡膠管的表面。黃銅粒子是用出片機壓入橡膠混煉膠片上的。方法是預先將黃銅粒子均勻撒在上述配方配比的混煉膠表面，然后用出片機壓出，即得到預先設計好厚度的防腐涂層混煉膠片，將出的防腐層膠片裁好規(guī)定尺寸，包覆在海洋漂浮膠管的主體上，再用鍍鋅鐵皮包覆防腐層膠片，用水布加壓勒緊后進入硫化罐硫化，硫化后取下水布和鍍鋅鐵皮，用磨膠機磨去防腐層膠片余膠至露出防腐黃銅粒子即制造出海洋漂浮膠管的防腐層。
具體實施例方式
一種海洋漂浮膠管的防腐層材料及其制造方法
具體實施例方式
將天然橡膠、丁苯橡膠、氯丁橡膠三種橡膠在開煉機或密煉機中合煉，待達到規(guī)定時間后按權(quán)利要求1中的配方比例按順序依次加入氧化鋅和/或氧化鎂，增塑劑環(huán)烷油、炭黑，軟化劑鄰苯二甲酸二辛酯，，硫化促進劑NA-22.硫化促進劑NA-1l —種或兩種，橡膠防老劑R4030和/或橡膠防老劑4020，硫化劑不溶性硫磺?；鞜捑鶆蚝笥孟缕瑱C下片制成混煉膠片。然后再將黃銅粒子按配方比例均勻撒在混煉膠片上，再用二輥出片機出片制成海洋漂浮膠管的防腐層膠片，將出的防腐層膠片裁好規(guī)定尺寸，包覆在海洋漂浮膠管的主體上，再用鍍鋅鐵皮包覆防腐層膠片，用水布加壓勒緊進入硫化罐硫化，硫化后取下水布和鍍鋅鐵皮，用磨膠機磨去防腐層膠片余膠至露出黃銅粒子即制造出海洋漂浮膠管的防腐層。
本發(fā)明的一種海洋漂浮膠管的防腐層材料組成以重量份計，其中天然橡膠/ 丁苯橡膠/氯丁橡膠重量比1 5/15/70份；氧化鋅和/或氧化鎂5-15份；炭黑30-60份；增塑劑環(huán)烷油5-20份；軟化劑鄰苯二甲酸二辛酯3-10份；硫化促進劑NA-22. NA-1l 一種和/或兩種1-5份；橡膠防老劑4030和/或4020 1-4份；不溶性硫磺2_4份；黃銅粒子80-150 份。
上述材料中，天然橡膠可以是I號煙片膠，2號煙片膠，3號煙片膠或20號標準膠， 其中20號標準膠為好。丁苯橡膠可以是乳液聚合的低溫丁苯橡膠1500系列，1600系列， 1700系列，1800系列，其中低溫丁苯橡膠1500系列為好。氯丁橡膠可以是通用型中的硫磺調(diào)節(jié)型G型、非硫磺調(diào)節(jié)型W型；其中非硫磺調(diào)節(jié)型W型為好。氧化鋅和/或氧化鎂純度在 98%以上，細度在325目以上，氧化鋅和/或氧化鎂重量份為7份為佳；炭黑可以是N 220、 N 330、N550系列，其中N 330高耐磨為好，重量份50份為佳。增塑劑環(huán)烷油8份為佳；軟化劑鄰苯二甲酸二辛酯5份為佳；硫化促進劑NA-22.NA-11—種和/或兩種3份為佳；橡膠防老劑4030和/或40203份為佳；不溶性硫磺可以是不溶性硫磺S-60、不溶性硫磺S-80，其中不溶性硫磺S-80為好，3份為佳。黃銅粒子銅鋅比為2 1，粒徑為1. 2mm 90份為佳。
一種海洋漂浮膠管的防腐層材料的制備工藝分為6個工序；工序I合煉工序、工序 2混煉工序、工序3下片工序、工序4出片工序、工序5硫化工序、工序6打磨工序，下面分別說明各工序工序I合煉工序，將天然橡膠、丁苯橡膠、氯丁橡膠三種橡膠在開煉機或密煉機中合煉，合煉到一定可塑度達到規(guī)定時間。工序2混煉工序，按配方比例依次加入氧化鋅和/或氧化鎂，增塑劑環(huán)烷油、炭黑，軟化劑鄰苯二甲酸二辛酯，，硫化促進劑NA-22.硫化促進劑NA-1l —種或兩種，橡膠防老劑R4030和/或橡膠防老劑4020，硫化劑不溶性硫磺。 工序3下片工序，混煉均勻后用下片機下片制成混煉膠片。工序4出片工序，將黃銅粒子按配方比例均勻撒在混煉膠片上，再用二輥出片機出片制成海洋漂浮膠管的防腐層膠片。工序5硫化工序，將出的防腐層膠片裁好規(guī)定尺寸，包覆在海洋漂浮膠管的主體上，再用鍍鋅鐵皮包覆防腐層膠片，用水布加壓勒緊進入硫化罐硫化。工序6打磨工序，硫化后取下水布和鍍鋅鐵皮，用磨膠機磨去防腐層膠片余膠至露出黃銅粒子即制造出海洋漂浮膠管的防腐層。
實施例1 :
以重量份計，20號標準膠天然橡膠/ 丁苯橡膠1500/氯丁橡膠W型重量比 15/15/70份；開煉機輥筒溫度70-75°C時，在開煉機中合煉3_4分鐘威氏可塑度50_60°C 后，加入氧化鋅7份，炭黑N330高耐磨50份；增塑劑環(huán)烷油8份；軟化劑鄰苯二甲酸二辛酯 5份；硫化促進劑NA-22 3份；橡膠防老劑4030 3份；開煉機中煉10-12分鐘后，加入不溶性硫磺S-80 3份，再煉2-3分鐘后薄通3次。混煉均勻后用下片機下片，下片機輥筒溫度 70-75°C，輥距4-5mm制成混煉膠片。將銅鋅比為2 I黃銅粒子粒徑為1. 2mm 90份均勻撒在混煉膠片上，再用二輥出片機出片，二輥出片機輥筒溫度70-75°C，輥距4-5mm制成海洋漂浮膠管的防腐層膠片。將出的防腐層膠片裁好規(guī)定尺寸，用成型機將出的防腐層膠片包覆在海洋漂浮膠管的主體上，再用O. 5mm鍍鋅鐵皮包覆防腐層膠片，用水布加壓勒緊進入硫化罐硫化硫化溫度143°C硫化時間2小時。硫化后取下水布和鍍鋅鐵皮，用磨膠機磨去防腐層膠片余膠至露出黃銅粒子即制造出海洋漂浮膠管的防腐層。
實施例2:
以重量份計，20號標準膠天然橡膠/ 丁苯橡膠1500/氯丁橡膠W型重量比 15/15/70份；開煉機輥筒溫度70-75°C時，在開煉機中合煉3_4分鐘威氏可塑度50_60°C 后，加入氧化鋅5份，炭黑N330高耐磨30份；增塑劑環(huán)烷油5份；軟化劑鄰苯二甲酸二辛酯 3份；硫化促進劑NA-22 I份；橡膠防老劑4030 I份；開煉機中煉10-12分鐘后，加入不溶性硫磺S-80 2份，再煉2-3分鐘后薄通3次?；鞜捑鶆蚝笥孟缕瑱C下片，下片機輥筒溫度 70-75°C，輥距4-5mm制成混煉膠片。將銅鋅比為2 I黃銅粒子粒徑為1. 2mm 80份均勻撒在混煉膠片上，再用二輥出片機出片，二輥出片機輥筒溫度70-75°C，輥距4-5mm制成海洋漂浮膠管的防腐層膠片。將出的防腐層膠片裁好規(guī)定尺寸，用成型機將出的防腐層膠片包覆在海洋漂浮膠管的主體上，再用O. 5mm鍍鋅鐵皮包覆防腐層膠片，用水布加壓勒緊進入硫化罐硫化硫化溫度143°C硫化時間2小時。硫化后取下水布和鍍鋅鐵皮，用磨膠機磨去防腐層膠片余膠至露出黃銅粒子即制造出海洋漂浮膠管的防腐層。
實施例3:
以重量份計，20號標準膠天然橡膠/ 丁苯橡膠1500/氯丁橡膠W型重量比 15/15/70份；開煉機輥筒溫度70-75°C時，在開煉機中合煉3_4分鐘威氏可塑度50_60°C 后，加入氧化鎂11份，炭黑N330高耐磨40份；增塑劑環(huán)烷油9份；軟化劑鄰苯二甲酸二辛酯8份；硫化促進劑NA-22 2份，硫化促進劑NA-1l 2份；橡膠防老劑4020 3份；開煉機中煉10-12分鐘后，加入不溶性硫磺S-80 3份，再煉2-3分鐘后薄通3次?；鞜捑鶆蚝笥孟缕瑱C下片，下片機輥筒溫度70-75°C，輥距4-5mm制成混煉膠片。將銅鋅比為2 I黃銅粒子粒徑為1.2mm 90份均勻撒在混煉膠片上，再用二輥出片機出片，二輥出片機輥筒溫度 70-75°C，輥距4-5mm制成海洋漂浮膠管的防腐層膠片。將出的防腐層膠片裁好規(guī)定尺寸， 用成型機將出的防腐層膠片包覆在海洋漂浮膠管的主體上，再用O. 5mm鍍鋅鐵皮包覆防腐層膠片，用水布加壓勒緊進入硫化罐硫化硫化溫度143°C硫化時間2小時。硫化后取下水布和鍍鋅鐵皮，用磨膠機磨去防腐層膠片余膠至露出黃銅粒子即制造出海洋漂浮膠管的防腐層。
實施例4:
以重量份計，20號標準膠天然橡膠/ 丁苯橡膠1500/氯丁橡膠W型重量比 15/15/70份；開煉機輥筒溫度70-75°C時，在開煉機中合煉3_4分鐘威氏可塑度50_60°C 后，加入氧化鋅15份，炭黑N330高耐磨60份；增塑劑環(huán)烷油18份；軟化劑鄰苯二甲酸二辛酯9份；硫化促進劑NA-22 5份；橡膠防老劑4030 4份；開煉機中煉10-12分鐘后，加入不溶性硫磺S-80 4份，再煉2-3分鐘后薄通3次。混煉均勻后用下片機下片，下片機輥筒溫度70-75°C，輥距4-5mm制成混煉膠片。將銅鋅比為2 I黃銅粒子粒徑為1. 2mm 90份均勻撒在混煉膠片上，再用二輥出片機出片，二輥出片機輥筒溫度70-75°C，輥距4-5mm制成海洋漂浮膠管的防腐層膠片。將出的防腐層膠片裁好規(guī)定尺寸，用成型機將出的防腐層膠片包覆在海洋漂浮膠管的主體上，再用O. 5mm鍍鋅鐵皮包覆防腐層膠片，用水布加壓勒緊進入硫化罐硫化硫化溫度143°C硫化時間2小時。硫化后取下水布和鍍鋅鐵皮，用磨膠機磨去防腐層膠片余膠至露出黃銅粒子即制造出海洋漂浮膠管的防腐層。
實施例5:
以重量份計，3號煙片天然橡膠/ 丁苯橡膠1500/氯丁橡膠W型重量比15/15/70 份；密煉機密煉 室溫度100-110°C時，在密煉機中合煉2分鐘威氏可塑度50-60°C后，加入氧化鋅5份，炭黑N330高耐磨50份；增塑劑環(huán)烷油8份；軟化劑鄰苯二甲酸二辛酯10份；硫化促進劑NA-22 3份；橡膠防老劑4030 3份；密煉機中煉4分鐘后放料，用開煉機加入不溶性硫磺S-80 3份，開煉機輥筒溫度70-75°C，再煉2_3分鐘后薄通3次。混煉均勻后用下片機下片，下片機輥筒溫度70-75°C，輥距4-5mm制成混煉膠片。將銅鋅比為2 :1黃銅粒子粒徑為1.2mm 90份均勻撒在混煉膠片上，再用二輥出片機出片，二輥出片機輥筒溫度 70-75°C，輥距4-5mm制成海洋漂浮膠管的防腐層膠片。將出的防腐層膠片裁好規(guī)定尺寸， 用成型機將出的防腐層膠片包覆在海洋漂浮膠管的主體上，再用O. 5mm鍍鋅鐵皮包覆防腐層膠片，用水布加壓勒緊進入硫化罐硫化硫化溫度143°C硫化時間2小時。硫化后取下水布和鍍鋅鐵皮，用磨膠機磨去防腐層膠片余膠至露出黃銅粒子即制造出海洋漂浮膠管的防腐層。
實施例6:
以重量份計，3號煙片天然橡膠/ 丁苯橡膠1500/氯丁橡膠W型重量比15/15/70 份；密煉機密煉室溫度100-110°c時，在密煉機中合煉2分鐘威氏可塑度50-60°C后，加入氧化鎂10份，炭黑N330高耐磨40份；增塑劑環(huán)烷油8份；軟化劑鄰苯二甲酸二辛酯15份； 硫化促進劑NA-22 3份；橡膠防老劑4030 3份；密煉機中煉4分鐘后放料，用開煉機加入不溶性硫磺S-80 3份，開煉機輥筒溫度70-75°C，再煉2_3分鐘后薄通3次?；鞜捑鶆蚝笥孟缕瑱C下片，下片機輥筒溫度70-75°C，輥距4-5mm制成混煉膠片。將銅鋅比為2 I黃銅粒子粒徑為1.2_ 100份均勻撒在混煉膠片上，再用二輥出片機出片，二輥出片機輥筒溫度 70-75°C，輥距4-5mm制成海洋漂浮膠管的防腐層膠片。將出的防腐層膠片裁好規(guī)定尺寸， 用成型機將出的防腐層膠片包覆在海洋漂浮膠管的主體上，再用O. 5mm鍍鋅鐵皮包覆防腐層膠片，用水布加壓勒緊進入硫化罐硫化硫化溫度143°C硫化時間2小時。硫化后取下水布和鍍鋅鐵皮，用磨膠機磨去防腐層膠片余膠至露出黃銅粒子即制造出海洋漂浮膠管的防腐層。
實施例7:
以重量份計，3號煙片天然橡膠/ 丁苯橡膠1500/氯丁橡膠W型重量比15/15/70 份；密煉機密煉室溫度100-110°c時，在密煉機中合煉2分鐘威氏可塑度50-60°C后，加入氧化鋅5份，炭黑N330高耐磨30份；增塑劑環(huán)烷油8份；軟化劑鄰苯二甲酸二辛酯5份；硫化促進劑NA-22 3份；橡膠防老劑4030 3份；密煉機中煉4分鐘后放料，用開煉機加入不溶性硫磺S-80 2份，開煉機輥筒溫度70-75°C，再煉2_3分鐘后薄通3次?；鞜捑鶆蚝笥孟缕瑱C下片，下片機輥筒溫度70-75°C，輥距4-5mm制成混煉膠片。將銅鋅比為2 I黃銅粒子粒徑為1.2mm 110份均勻撒在混煉膠片上，再用二輥出片機出片，二輥出片機輥筒溫度 70-75°C,輥距4-5mm制成海洋漂浮膠管的防腐層膠片。將出的防腐層膠片裁好規(guī)定尺寸， 用成型機將出的防腐層膠片包覆在海洋漂浮膠管的主體上，再用O. 5mm鍍鋅鐵皮包覆防腐層膠片，用水布加壓勒緊進入硫化罐硫化硫化溫度143°C硫化時間2小時。硫化后取下水布和鍍鋅鐵皮，用磨膠機磨去防腐層膠片余膠至露出黃銅粒子即制造出海洋漂浮膠管的防腐層。
實施例8
以重量份計，3號煙片天然橡膠/ 丁苯橡膠1500/氯丁橡膠W型重量比15/15/70 份；密煉機密煉室 溫度100-110°C時，在密煉機中合煉2分鐘威氏可塑度50-60°C后，加入氧化鎂15份，炭黑N330高耐磨60份；增塑劑環(huán)烷油20份；軟化劑鄰苯二甲酸二辛酯10份； 硫化促進劑NA-1I 5份；橡膠防老劑4030 4份；密煉機中煉4分鐘后放料，用開煉機加入不溶性硫磺S-80 4份，開煉機輥筒溫度70-75°C，再煉2_3分鐘后薄通3次。混煉均勻后用下片機下片，下片機輥筒溫度70-75°C，輥距4-5mm制成混煉膠片。將銅鋅比為2 I黃銅粒子粒徑為1.2mm 150份均勻撒在混煉膠片上，再用二輥出片機出片，二輥出片機輥筒溫度 70-75°C，輥距4-5mm制成海洋漂浮膠管的防腐層膠片。將出的防腐層膠片裁好規(guī)定尺寸， 用成型機將出的防腐層膠片包覆在海洋漂浮膠管的主體上，再用O. 5mm鍍鋅鐵皮包覆防腐層膠片，用水布加壓勒緊進入硫化罐硫化硫化溫度143°C硫化時間2小時。硫化后取下水布和鍍鋅鐵皮，用磨膠機磨去防腐層膠片余膠至露出黃銅粒子即制造出海洋漂浮膠管的防腐層。
權(quán)利要求
1.一種海洋漂浮膠管的防腐層，含有天然橡膠、丁苯橡膠、氯丁橡膠三種橡膠，氧化鋅和/或鋅氧化鎂，炭黑，增塑劑環(huán)烷油，軟化劑鄰苯二甲酸二辛酯，硫化促進劑NA-22、硫化促進劑NA-1l —種或兩種，防老劑4030和/或4020，不溶性硫磺，黃銅粒子，其特征在于所述成分的重量份為 天然橡膠/ 丁苯橡膠/氯丁橡膠15/15/70份； 氧化鋅和/或氧化鎂5-15份；炭黑30-60份； 增塑劑環(huán)烷油5-20份； 軟化劑鄰苯二甲酸二辛酯3-10份； 硫化促進劑NA-22、NA-1I 一種和/或兩種 1-5份； 橡膠防老劑4030和/或40201-4份；不溶性硫磺2-4份； 黃銅粒子80-150份。
2.一種海洋漂浮膠管，其含有如權(quán)利要求1所述的防腐層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的海洋漂浮膠管的防腐層，其特征在于氧化鋅和/或氧化鎂重量份為7份。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的海洋漂浮膠管的防腐層，其特征在于所述的炭黑的重量份為50份，炭黑的品種為N330高耐磨炭黑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的海洋漂浮膠管的防腐層，其特征在于增塑劑環(huán)烷油為8份。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的海洋漂浮膠管的防腐層，其特征在于軟化劑鄰苯二甲酸二辛酯重量份為5份。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的海洋漂浮膠管的防腐層，其特征在于硫化促進劑NA-22、硫化促進劑NA-1l —種或兩種重量份為3份。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的海洋漂浮膠管的防腐層，其特征在于黃銅粒子重量份為90份，粒徑為1. 0-1. 8mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的海洋漂浮膠管的防腐層，其特征在于黃銅粒子的銅鋅比為2 I0
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的海洋漂浮膠管的防腐層，其特征在于防老劑4030和/或4020重量份為3份。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的海洋漂浮膠管的防腐層，其特征在于所述的硫化劑為不溶性硫磺，不溶性硫磺重量份為3份。
12.—種如權(quán)利要求1的海洋漂浮膠管的防腐層的制造方法，其特征在于 將天然橡膠、丁苯橡膠、氯丁橡膠三種橡膠在開煉機或密煉機中合煉，待達到規(guī)定時間后，按順序依次加入氧化鋅和/或氧化鎂，增塑劑環(huán)烷油、炭黑，軟化劑鄰苯二甲酸二辛酯，，硫化促進劑NA-22、硫化促進劑NA-1l —種或兩種，橡膠防老劑R4030和/或橡膠防老劑4020，硫化劑不溶性硫磺，混煉均勻后用下片機下片制成混煉膠片。然后再將黃銅粒子均勻撒在混煉膠片上，再用二輥出片機出片制成海洋漂浮膠管的防腐層膠片，將出的防腐層膠片裁好規(guī)定尺寸，包覆在海洋漂浮膠管的主體上，再用鍍鋅鐵皮包覆防腐層膠片，用水布加壓勒緊進入硫化罐硫化，硫化后取下水布和鍍鋅鐵皮，用磨膠機磨去防腐層膠片余膠至露出黃銅粒子即制造出海洋漂浮膠管的防腐層。·
全文摘要
一種海洋漂浮膠管的防腐層，采用了含有天然橡膠、丁苯橡膠、氯丁橡膠三種橡膠并用，氧化鋅和或鋅氧化鎂，炭黑，增塑劑環(huán)烷油，軟化劑鄰苯二甲酸二辛酯，硫化促進劑NA-22.硫化促進劑NA-11一種或兩種，防老劑4030和/或4020，不溶性硫磺，黃銅粒子。制造方法為將上述材料在開煉機或密煉機中合煉混煉，混煉均勻后用下片制成混煉膠片。然后再將黃銅粒子均勻撒在混煉膠片上，再用二輥出片機出片制成海洋漂浮膠管的防腐層膠片，將出的防腐層膠片包覆在海洋漂浮膠管的主體上，再用鍍鋅鐵皮包覆防腐層膠片，用水布加壓勒緊硫化，硫化后用磨膠機磨去防腐層膠片余膠至露出黃銅粒子即制造出海洋漂浮膠管的防腐層。
文檔編號C08K5/01GK103012884SQ20111028332
公開日2013年4月3日 申請日期2011年9月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月22日
發(fā)明者李和平, 王兆龍, 王平 申請人:李和平