專利名稱：一種耐低溫型木塑地板及其制備工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種木塑地板及其制備工藝，特別是一種耐低溫型木塑地板及這種地板的制備工藝。
背景技術(shù)：
木塑地板作為戶外鋪裝材料，因木塑產(chǎn)品防蛀防霉、耐候、免維護(hù)、似木的外觀，已經(jīng)成為一種新裝飾的趨勢(shì)。在園林景觀等場(chǎng)所，木塑地板大量采用。但是目前，在高寒地區(qū)以及晝夜或四季溫差大的地區(qū)，早期鋪裝的木塑地板暴露出產(chǎn)品開裂，冷熱收縮過大，產(chǎn)品頂起翹曲等問題?，F(xiàn)國(guó)內(nèi)還未針對(duì)此類問題，開發(fā)專門的耐低溫的木塑地板產(chǎn)品。如北歐、 俄羅斯、澳大利亞等國(guó)家寒冷地區(qū)，戶外地板的市場(chǎng)前景廣闊，但是現(xiàn)有的地板產(chǎn)品沒有針對(duì)這樣的氣候條件作出針對(duì)性的改進(jìn)開發(fā)。因此開發(fā)耐低溫型木塑地板，降低冷熱收縮系數(shù)，解決低溫下開裂，翹曲的木塑地板，成為目前木塑行業(yè)研究的一個(gè)方向。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的第一個(gè)技術(shù)問題是解決木塑產(chǎn)品線膨脹系數(shù)偏大，冷熱收縮造成的翹曲問題，開發(fā)出線膨脹系數(shù)低、抗凍融性能優(yōu)良的木塑地板配方；本發(fā)明要解決的第二個(gè)技術(shù)問題是上述產(chǎn)品的制備工藝。本發(fā)明解決技術(shù)問題的方案為一種耐低溫型木塑地板，含有以下物質(zhì)及重量份
塑料粒子30-40
植物纖維40-50
填料5-20
相容劑10-15
潤(rùn)滑劑1-3
顏料2-5
功能助劑2-5所述的塑料粒子為聚乙烯、聚丙烯新料或兩者的混合物、或以上塑料的回收料。所述的植物纖維為木粉、竹粉和稻殼粉。所述的填料為碳酸鈣、滑石粉、高嶺土所述的相容劑為乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)、氯化聚乙烯、馬來酸酐接枝聚丙烯、馬來酸酐戒指聚乙烯一種或數(shù)種的混合物。
所述的潤(rùn)滑劑為聚酰胺、聚乙烯蠟、石蠟、硬脂酸鹽類，以上的一種或幾種的復(fù)配所述的功能型助劑為抗氧劑、紫外線吸收劑或防霉劑。所述的木塑地板的制備工藝，依次包括以下工序高速混料、除濕工序、造?；烊酃ば?、模具擠出成型工序、后處理工藝；所述的高速混料、除濕工序?yàn)榘磁浞椒Q取塑料粒子、木粉等物質(zhì)，使用轉(zhuǎn)速為 650-1300RPM的高速混合機(jī)混合，混合時(shí)間為10-20分鐘，除濕溫度為140°C，除濕時(shí)間為10 分鐘；所述的造?；烊酃ば蚴褂?5型同向平行雙螺桿造粒機(jī)，造粒溫度控制為 120-210攝氏度，電流為140-150安培。所述的模具擠出成型工藝使用65或90型錐形雙螺桿型材擠出機(jī)，溫度為 120-200°C，模具溫度在120-180°C，擠出電流控制在25-55安培；所述的后處理工藝將擠出的板材經(jīng)過砂光機(jī)和拋光機(jī)的處理，除去板材表面的潤(rùn)滑層從而達(dá)到似木的表面效果。在模具擠出成型工藝中，模具為實(shí)心、倒角的模具、上述模具具有以下特點(diǎn)無尖銳的應(yīng)力集中點(diǎn)結(jié)構(gòu)、模具內(nèi)部流道無分流梭結(jié)構(gòu)以增加產(chǎn)品內(nèi)部的致密度、加長(zhǎng)冷卻定型段長(zhǎng)度，保證制品充足定型。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過選用混熔改性塑料粒子，及各組分間的搭配，對(duì)產(chǎn)品模具的進(jìn)行改進(jìn)，制得的產(chǎn)品(_34°C至60°C)線性膨脹系數(shù)小于5X10_5;循環(huán)凍融試驗(yàn)， 按ASTM D6109-10三次循環(huán)凍融試驗(yàn)，彎曲強(qiáng)度保持率達(dá)到97%以上；
圖1為本發(fā)明的模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做詳細(xì)的說明。本發(fā)明的塑料粒子具體指標(biāo)為聚乙烯塑料粒子，牌號(hào)5502AA，廠家為上海賽科石化；植物纖維為楊木粉，竹粉，木粉，廠家為臨安明珠木粉廠；填料為碳酸鈣，目數(shù)60目，市售；相容劑為馬來酸酐接枝聚乙烯、馬來酸酐接枝聚丙烯，廠家為黃山貝諾科技有限公司。潤(rùn)滑劑為TPW604，美國(guó)STRUKT0L公司抗氧劑為1010，臺(tái)灣雙鍵化工。本發(fā)明的性能測(cè)試按照《GBT 24508-2009木塑地板》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)定。本發(fā)明的線膨脹收縮系數(shù)，按照ASTM D696進(jìn)行測(cè)定本發(fā)明的循環(huán)凍融試驗(yàn)，按ASTM D6109-10三次循環(huán)凍融試驗(yàn)條件進(jìn)行。實(shí)施例1 取下列重量份的原料聚乙烯粒子牌號(hào)陽024440
木粉40
碳酸鈣10
馬來酸酐接枝聚乙烯5
潤(rùn)滑劑3
鐵紅1.5
抗氧劑10100. 5具體制備按下列步驟進(jìn)行高速混合、除濕工序?qū)⑸鲜雠浞街械母鞣N材料，投入到轉(zhuǎn)速為650-1300RPM的高速混合機(jī)混合，混合
時(shí)間為10-20分鐘，除濕溫度為140°C，除濕時(shí)間為10分鐘；造粒混熔工序使用75型同向平行雙螺桿造粒機(jī)，造粒溫度控制為120-210攝氏度，電流為
140-150 安培。模具擠出成型工藝使用65或90型錐形雙螺桿型材擠出機(jī)，溫度在120-200°C，主螺桿各段的溫度分
別為120、130、140、150、170、180度，合流芯和模具的溫度為180°，螺桿轉(zhuǎn)速為18轉(zhuǎn)，電流
控制在40安培。所述的后處理工藝將擠出的板材經(jīng)過砂光機(jī)和拋光機(jī)的處理，除去板材表面的
潤(rùn)滑層從而達(dá)到似木的表面效果。實(shí)施例2
塑料粒子^02AA20回收聚乙烯塑料粒子10楊木粉40碳酸鈣10馬來酸酐接枝聚丙烯10潤(rùn)滑劑3鐵黃3
抗氧劑1010 1
具體制備操作方法同實(shí)施例1。實(shí)施例1、2的(_34°C至60°C )線性膨脹系數(shù)和機(jī)械性能如下表
權(quán)利要求
1. 一種耐低溫型木塑地板，含有以下物質(zhì)及重量份塑料粒子30-40植物纖維40-50填料5-20相容劑10-15潤(rùn)滑劑1-3顏料2-5功能助劑2-5。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐低溫型木塑地板，其特征在于所述的塑料粒子為聚乙烯、聚丙烯新料或兩者的混合物、或以上塑料的回收料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐低溫型木塑地板，其特征在于所述的植物纖維為木粉、竹粉和稻殼粉。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐低溫型木塑地板，其特征在于所述的填料為碳酸鈣、滑石粉、高嶺土 .。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐低溫型木塑地板，其特征在于所述的相容劑為乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)、氯化聚乙烯、馬來酸酐接枝聚丙烯、馬來酸酐戒指聚乙烯一種或數(shù)種的混合物。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐低溫型木塑地板，其特征在于所述的潤(rùn)滑劑為聚酰胺、聚乙烯蠟、石蠟、硬脂酸鹽類，以上的一種或幾種的復(fù)配。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐低溫型木塑地板，其特征在于所述的功能型助劑為抗氧劑、紫外線吸收劑或防霉劑。
8.權(quán)利要求1所述的一種耐低溫型木塑地板的制備工藝，依次包括以下工序高速混料、除濕工序、造?；烊酃ば颉⒛＞邤D出成型工序、后處理工藝。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種耐低溫型木塑地板的制備工藝，其特征在于所述的模具擠出成型工藝使用65或90型錐形雙螺桿型材擠出機(jī)，溫度為 120-200°C，模具溫度在120-180°C，擠出電流控制在25-55安培。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種耐低溫型木塑地板的制備工藝，其特征在于 在模具擠出成型工藝中，模具為實(shí)心、倒角、無分流梭結(jié)構(gòu)的模具。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種耐低溫型木塑地板及其制備工藝，所述的地板含有以下物質(zhì)塑料粒子、植物纖維、填料、相容劑、潤(rùn)滑劑、顏料、功能助劑；本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過選用混熔改性塑料粒子，及各組分間的搭配，對(duì)產(chǎn)品模具的進(jìn)行改進(jìn)，制得的產(chǎn)品(-34℃至60℃)線性膨脹系數(shù)小于5×10-5；循環(huán)凍融試驗(yàn)，按ASTM D6109-10三次循環(huán)凍融試驗(yàn)，彎曲強(qiáng)度保持率達(dá)到97％以上。
文檔編號(hào)C08L23/06GK102321378SQ20111028325
公開日2012年1月18日 申請(qǐng)日期2011年9月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月22日
發(fā)明者葉強(qiáng), 姚俊, 洪海洲 申請(qǐng)人:黃山華塑新材料科技有限公司