專(zhuān)利名稱(chēng)：一種超疏水生物可降解復(fù)合薄膜的制備方法及其產(chǎn)品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種超疏水生物可降解復(fù)合薄膜的制備方法及其產(chǎn)品。
背景技術(shù)：
超疏水表面一般指與水的接觸角大于150°的表面，這類(lèi)材料在工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)和人們的日常生活中都有著非常廣闊的應(yīng)用前景。大量的研究表明，超疏水表面的制備一般采用兩種方法，一種是在粗糙表面修飾低表面能物質(zhì)，另一種是在疏水性表面構(gòu)造粗糙結(jié)構(gòu)。 超疏水表面的制備方法主要有模板法，溶膠凝膠法，相分離法，電紡法，刻蝕，自組裝及其他方法。近年來(lái)，通過(guò)在聚合物如聚苯乙烯、聚氯乙烯等溶液中添加疏水性納米粒子后， 在基材表面形成具有超疏水性的薄膜已見(jiàn)有專(zhuān)利和文獻(xiàn)報(bào)道。中國(guó)專(zhuān)利CN 104156016 A公開(kāi)了一種超疏水涂層的制備方法，該法將聚合物溶液和疏水性二氧化硅分散液均勻混合后，采用噴槍將混合物均勻噴涂至清洗干凈的基面上，最后經(jīng)熱處理得到超疏水表面。Guo 等(Yonggang Guo, Qihua Wang et al. Facile approach in fabricating superhydrophobic coatings from silica-base nanocomposite. Applied Surface Science [J], 2010 (257) : 33 - 36)報(bào)道在通用塑料如聚甲基丙烯酸甲酯、聚苯乙烯、聚氯乙烯等的溶液中添加疏水二氧化硅并充分混合，將此混合液在玻璃、銅片、鋁片、濾紙等表面實(shí)涂覆并實(shí)現(xiàn)了超疏水性。這種方法獲得超疏水性得益于溶劑揮發(fā)后聚合物和無(wú)機(jī)納米粒子無(wú)規(guī)聚集成類(lèi)似島狀微納米二級(jí)粗糙結(jié)構(gòu)。若將以上方法及其涂層應(yīng)用于生物可降解材料則有其局限性，因?yàn)樗玫降母呔畚锊⒉痪哂猩锟山到庑?。進(jìn)一步如何在生物可降解材料的表面形成微納米二級(jí)粗糙結(jié)構(gòu)也是一個(gè)挑戰(zhàn)，若基材是親水性的如淀粉、纖維或殼聚糖等，有機(jī)涂層難以鋪展；若基材是脂肪族聚酯，則有機(jī)溶劑容易發(fā)生侵蝕作用。另一方面，在完全生物可降解材料的表面涂覆超疏水涂層是很有意義的。除了可以達(dá)到防污和自清潔作用外，生物可降解材料如聚乳酸或熱塑性淀粉材料可能因吸水而發(fā)生降解、變形或改變性能。通常的方法如化學(xué)改性(CN 101205315A)或共混改性(CA 101481506A)并不能使生物可降解材料實(shí)現(xiàn)超疏水性。因此，尋找一種新的方法實(shí)現(xiàn)生物可降解材料表面超疏水性是必要的。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的困難和局限性，提供一種具有超疏水性的生物可降解復(fù)合薄膜的制備方法及其產(chǎn)品，這種具有超疏水性的生物可降解復(fù)合薄膜可用于表面涂覆生物可降解材料以達(dá)到防水防污的作用。為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的所采用的技術(shù)方案是在一定溫度下，將一定量的脂肪族生物可降解聚酯添加到易揮發(fā)的有機(jī)溶劑中，攪拌至完全溶解并形成透明的溶液，然后添加一定量的疏水性無(wú)機(jī)納米粒子，繼續(xù)攪拌，形成分散均勻的混合液。采用浸漬提拉的方法將上述混合液涂覆到一定的基底材料上，通過(guò)控制升溫速率至一定的溫度來(lái)調(diào)節(jié)溶劑的揮發(fā)速
3度，再恒溫一定的時(shí)間，干燥后得到結(jié)合有具有特殊微納米結(jié)構(gòu)的超疏水生物可降解復(fù)合薄膜的基底材料的產(chǎn)品。在結(jié)合有具有特殊微納米結(jié)構(gòu)的超疏水生物可降解復(fù)合薄膜的基底材料的產(chǎn)品中，超疏水生物可降解復(fù)合薄膜與水的靜態(tài)接觸角在150° 164°且水滴在膜的表面的接觸角滯后小于5°，且多孔網(wǎng)絡(luò)狀微納米二級(jí)微觀表面的超疏水生物可降解復(fù)合薄膜與金屬、玻璃、塑料、熱塑性淀粉、聚乙烯醇、殼聚糖、纖維素、脂肪族聚酯或淀粉/脂肪族聚酯共混物牢固結(jié)合。所述易吸水生物可降解基底材料涂覆有超疏水生物可降解復(fù)合薄膜后的產(chǎn)品吸水率為(Γ0. 9%。易吸水生物可降解基底材料特別為淀粉/脂肪族聚酯共混物、熱塑性淀粉、 聚乙烯醇、殼聚糖、纖維素、脂肪族聚酯中的一種。最佳的易吸水生物可降解基底材料為聚乳酸/淀粉(50:50)共混物制得的基底材料。本發(fā)明在基底材料上形成的復(fù)合薄膜具有超疏水性的原理在于形成一層具有三維網(wǎng)絡(luò)狀結(jié)構(gòu)的薄膜，參見(jiàn)圖加和圖2b所示，網(wǎng)絡(luò)孔洞尺寸大小為微米級(jí)，而無(wú)機(jī)納米粒子則均勻分布在薄膜網(wǎng)絡(luò)骨架上，微粒尺寸大小為納米級(jí)且表面經(jīng)過(guò)疏水性處理，從而形成了類(lèi)似于荷葉的微納米結(jié)構(gòu)。這種微納米結(jié)構(gòu)的形成首先決定于材料的組成，高分子量的生物可降解聚酯構(gòu)成網(wǎng)絡(luò)骨架并將疏水性無(wú)機(jī)納米粒子粘合在一起。若疏水性無(wú)機(jī)納米粒子的量較小，則起不到增加表面粗糙度的作用，若疏水性無(wú)機(jī)納米粒子的量較高，雖然可起到增加起到增加表面粗糙度的作用，但是會(huì)導(dǎo)致薄膜的附著力下降。本發(fā)明疏水性無(wú)機(jī)納米粒子和生物可降解聚酯的質(zhì)量比例在0. 3^0. 9 1范圍內(nèi)疏水性和附著力的效果較好。 第二，取決于混合液的介質(zhì)和濃度。有機(jī)溶劑的揮發(fā)性較低，聚酯則不能形成微米級(jí)多孔結(jié)構(gòu)。聚酯的濃度較低，則不能形成連續(xù)的多孔結(jié)構(gòu)的薄膜；聚酯的濃度較高，要添加較多的納米粒子才能增加表面微觀粗糙度，不利于形成微納米二級(jí)多孔網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，同時(shí)也不易于得到均勻的膜。本發(fā)明的優(yōu)選混合液的介質(zhì)為沸點(diǎn)35 75°C有機(jī)溶劑，特別是丙酮、氯仿、二氯甲烷、四氫呋喃中的一種或其組合；生物可降解聚酯與溶劑優(yōu)選比例為0. 5^2. 5%(w/v)。 第三，浸漬時(shí)間、提拉速度和干燥方法。減少浸漬時(shí)間會(huì)減少溶劑溶劑對(duì)脂肪族生物可降解聚酯表面侵蝕作用，合適的提拉速度有利于在基體表面形成均勻薄膜，干燥方法亦對(duì)薄膜形成上述特殊結(jié)構(gòu)起到重要，本發(fā)明采用控制升溫速率，得到結(jié)構(gòu)比較有序微納米二級(jí)微觀結(jié)構(gòu)。例如，本發(fā)明控制聚乳酸/淀粉共混物浸漬在聚乳酸和納米二氧化硅的混合液中的時(shí)間為3秒鐘，采用5cm/s的提拉速度提拉成膜，以1°C /min升溫速率至60°C，再恒溫 15min干燥得到在乳酸/淀粉共混物表面涂覆的超疏水性均勻復(fù)合薄膜。這種工藝同時(shí)適用于玻璃、金屬、塑料等，特別對(duì)生物可降解材料如熱塑性淀粉、聚乙烯醇、殼聚糖、纖維素、 脂肪族聚酯、淀粉/脂肪族聚酯等材料降低吸水性更有實(shí)用意義。本發(fā)明具體制備方法為
在50°C 80°C下，將一定量的生物可降解聚酯溶解在一種揮發(fā)有機(jī)溶劑中，攪拌溶解形成透明溶液，所述生物可降解聚酯與有機(jī)溶劑重量體積比控制在0. 5^2. 5%(w/v)，溶解溫度控制在50°C 80°C，再添加一定量的lOnnTlOOnm疏水性無(wú)機(jī)納米顆粒，其中所添加的無(wú)機(jī)納米粒子質(zhì)量與可生物降解聚脂的質(zhì)量比例為0. 3^0.9:1 ；繼續(xù)攪拌廣2小時(shí)，冷卻至室溫，得到分散均勻的混合液。將基體浸漬在上述的混合液中，控制浸漬時(shí)間為3 8s，然后控制提拉速度3 5cm/S將基體提拉出來(lái)，通過(guò)調(diào)節(jié)升溫速率為0. 5^20C /min至5(T80°C來(lái)調(diào)
4節(jié)溶劑的揮發(fā)速度，再恒溫l(T20min，干燥后得到具有特殊微納米結(jié)構(gòu)的超疏水生物可降解復(fù)合薄膜(見(jiàn)圖1、圖加和圖2b)的結(jié)合有具有特殊微納米結(jié)構(gòu)的超疏水生物可降解復(fù)合薄膜的淀粉/聚乳酸復(fù)合材料的產(chǎn)品。本發(fā)明的特點(diǎn)在于
1、采用生物可降解聚酯制備超疏水薄膜，因此超疏水薄膜具有生物可降解性；
2、采用生物可降解聚酯與疏水性無(wú)機(jī)納米粒子的適當(dāng)組合，使用低沸點(diǎn)易揮發(fā)性有機(jī)溶劑及控制薄膜制備條件，制得網(wǎng)絡(luò)狀微納米膜結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)超疏水性；
3、該超疏水性薄膜具有納米粒子用量少，膜機(jī)械強(qiáng)度高，透氣性好的優(yōu)點(diǎn)；制備過(guò)程簡(jiǎn)單、快速、成本低、無(wú)需特殊的設(shè)備、普適性廣、易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。浸漬的方法在生物可降解材料表面也可以消除有機(jī)溶劑對(duì)基板的侵蝕作用；
4、將超疏水生物可降解薄膜涂覆于易吸水的生物可降解材料，能有效降低材料的吸水率和減緩的材料的水解速度，但又不影響材料的生物可降解特性。
圖1是本發(fā)明所獲得的聚乳酸/ 二氧化硅復(fù)合薄膜與水的接觸角測(cè)試圖。圖加是本發(fā)明所獲得的聚乳酸/ 二氧化硅復(fù)合薄膜的掃描電鏡圖。圖2b是圖加的局部放大圖。圖3是本發(fā)明在聚乳酸/淀粉(50:50)復(fù)合物基體涂覆超疏水復(fù)合薄膜前(a)和后(b)，基體的吸水率測(cè)試圖。
圖4為粒料注射成型(注塑機(jī)的溫度為15(T175°C)，樣條的表面形貌圖。
具體實(shí)施例方式通過(guò)下面給出的本發(fā)明的具體實(shí)施例可以進(jìn)一步清楚地理解本發(fā)明，但下列實(shí)施例并不是對(duì)本發(fā)明的限定。實(shí)施例1 在60°C下，將1. 5g的聚乳酸(美國(guó)Natureffork LLC，3051D)溶解在60g 的氯仿中，磁力攪拌溶解形成透明的溶液，再添加0.8g平均粒徑為18nm疏水性二氧化硅 (贏創(chuàng)德固賽，R972)繼續(xù)攪拌2小時(shí)，冷卻至室溫，得到分散均勻的混合液。實(shí)施例2 在60°C下，將1. 5g的聚乳酸(美國(guó)NatureWork LLC，3051D)溶解在60g 的氯仿中，磁力攪拌溶解形成透明的溶液，再添加0.5g平均粒徑為18nm疏水性二氧化硅 (贏創(chuàng)德固賽，R972)繼續(xù)攪拌2小時(shí)，冷卻至室溫，得到分散均勻的混合液。實(shí)施例3 在60°C下，將1. 5g的聚乳酸(美國(guó)NatureWork LLC，3051D)溶解在50g 的氯仿中，磁力攪拌溶解形成透明的溶液，再添加0. Sg平均粒徑為18nm疏水性二氧化硅 (贏創(chuàng)德固賽，R972)繼續(xù)攪拌2小時(shí)，冷卻至室溫，得到分散均勻的混合液。實(shí)施例4 在60°C下，將1. 5g的聚乳酸(美國(guó)NatureWork LLC, 3051D)溶解在60g 的丙酮中，磁力攪拌溶解形成透明的溶液，再添加0. Sg平均粒徑為18nm疏水性二氧化硅 (贏創(chuàng)德固賽，R972)繼續(xù)攪拌2小時(shí)，冷卻至室溫，得到分散均勻的混合液。實(shí)施例5 在60°C下，將1. 5g的聚乳酸(美國(guó)NatureWork LLC，3051D)溶解在60g 的四氫呋喃中，磁力攪拌溶解形成透明的溶液，再添加0. Sg平均粒徑為20nm疏水性二氧化鈦(廣州市燊納貿(mào)易有限公司，JT-F1)繼續(xù)攪拌2小時(shí)，得到分散均勻的混合液。
實(shí)施例6 在60°C下，將1. 5g的聚己內(nèi)酯(深圳市光華偉業(yè)實(shí)業(yè)有限公司，1000C) 溶解在60g的氯仿中，磁力攪拌溶解形成透明的溶液，再添加0.8g平均粒徑為ISnm疏水性二氧化硅(贏創(chuàng)德固賽，R972)繼續(xù)攪拌2小時(shí)，冷卻至室溫，得到分散均勻的混合液。實(shí)施例7 將潔凈的玻璃片浸漬在實(shí)施例1得到的混合液中，控制浸漬時(shí)間為 3秒，然后以3cm/s的提拉速度玻璃片出來(lái)，以TC /min升溫速率至60°C，再恒溫15min 干燥得到在玻璃表面涂覆的超疏水性均勻復(fù)合薄膜。參見(jiàn)圖1和圖加和圖2b，用上海梭倫SL200S接觸角儀測(cè)試測(cè)試該薄膜的潤(rùn)濕性，結(jié)果表明該薄膜表面與水的接觸角為 162士 1.4°。薄膜形貌用JSM-7500F掃描電鏡觀察，發(fā)現(xiàn)該薄膜具有多孔網(wǎng)絡(luò)狀的微納米二級(jí)結(jié)構(gòu)。實(shí)施例8 將潔凈的玻璃片浸漬在實(shí)施例2得到的混合液中，控制浸漬時(shí)間為3 秒，然后以3cm/s的提拉速度玻璃片出來(lái)，以2V /min升溫速率至60°C，再恒溫15min干燥得到在玻璃表面涂覆的超疏水性均勻復(fù)合薄膜。用上海梭倫SL200S接觸角儀測(cè)試測(cè)試該薄膜的潤(rùn)濕性，結(jié)果表明該薄膜表面與水的接觸角為153士 1.6°。薄膜形貌用JSM-7500F 掃描電鏡觀察，發(fā)現(xiàn)該薄膜具有多孔網(wǎng)絡(luò)狀的微納米二級(jí)結(jié)構(gòu)。實(shí)施例9 將潔凈的玻璃片浸漬在實(shí)施例3得到的混合液中，控制浸漬時(shí)間為6 秒，然后以5cm/s的提拉速度玻璃片出來(lái)，以2V /min升溫速率至60°C，再恒溫15min干燥得到在玻璃表面涂覆的超疏水性均勻復(fù)合薄膜。用上海梭倫SL200S接觸角儀測(cè)試測(cè)試該薄膜的潤(rùn)濕性，結(jié)果表明該薄膜表面與水的接觸角為148士 1.7°。薄膜形貌用JSM-7500F 掃描電鏡觀察，發(fā)現(xiàn)該薄膜具有多孔網(wǎng)絡(luò)狀的微納米二級(jí)結(jié)構(gòu)。實(shí)施例10 將潔凈的玻璃片浸漬在實(shí)施例4得到的混合液中，控制浸漬時(shí)間為3 秒，然后以3cm/s的提拉速度玻璃片出來(lái)，以2V /min升溫速率至70°C，再恒溫15min干燥得到在玻璃表面涂覆的超疏水性均勻復(fù)合薄膜。用上海梭倫SL200S接觸角儀測(cè)試測(cè)試該薄膜的潤(rùn)濕性，結(jié)果表明該薄膜表面與水的接觸角為151 士 1.3°。薄膜形貌用JSM-7500F 掃描電鏡觀察，發(fā)現(xiàn)該薄膜具有多孔網(wǎng)絡(luò)狀的微納米二級(jí)結(jié)構(gòu)。實(shí)施例11 將潔凈的玻璃片浸漬在實(shí)施例5得到的混合液中，控制浸漬時(shí)間為3 秒，然后以3cm/s的提拉速度玻璃片出來(lái)，以2 V /min升溫速率至75°C，再恒溫15min干燥得到在玻璃表面涂覆的超疏水性均勻復(fù)合薄膜。用上海梭倫SL200S接觸角儀測(cè)試測(cè)試該薄膜的潤(rùn)濕性，結(jié)果表明該薄膜表面與水的接觸角為巧5士 1.3°。薄膜形貌用JSM-7500F 掃描電鏡觀察，發(fā)現(xiàn)該薄膜具有多孔網(wǎng)絡(luò)狀的微納米二級(jí)結(jié)構(gòu)。實(shí)施例12 將潔凈的玻璃片浸漬在實(shí)施例6得到的混合液中，控制浸漬時(shí)間為3 秒，然后以3cm/s的提拉速度玻璃片出來(lái)，以2 V /min升溫速率至65°C，再恒溫15min干燥得到在玻璃表面涂覆的超疏水性均勻復(fù)合薄膜。用上海梭倫SL200S接觸角儀測(cè)試測(cè)試該薄膜的潤(rùn)濕性，結(jié)果表明該薄膜表面與水的接觸角為158士 1.5°。薄膜形貌用JSM-7500F 掃描電鏡觀察，發(fā)現(xiàn)該薄膜具有多孔網(wǎng)絡(luò)狀的微納米二級(jí)結(jié)構(gòu)。實(shí)施例13 將實(shí)施例1得到的混合液，按實(shí)施例7的成膜方法，在聚乳酸/淀粉 (50:50)共混物表面(自制，制備方法見(jiàn)備注*)涂覆得到超疏水膜，將具有超疏水性膜涂層的淀粉/聚乳酸復(fù)合材料的本發(fā)明產(chǎn)品和無(wú)超疏水涂層淀粉/聚乳酸復(fù)合材料浸泡在自來(lái)水中，每隔兩天考察兩種材料的吸水性。如圖3所示，40天后發(fā)現(xiàn)，無(wú)超疏水性涂層的聚乳酸/淀粉(50 50)共混物(自制，制備方法見(jiàn)備注*)的復(fù)合材料的吸水率為14%，而具有超疏水性膜涂層的淀粉/聚乳酸復(fù)合材料的本發(fā)明產(chǎn)品吸水率0. 2%，顯示良好的耐水性，而且超疏水性膜涂層與淀粉/聚乳酸復(fù)合材料無(wú)脫落，表明結(jié)合牢固。
備注* (聚乳酸/淀粉(50:50)共混物制備方法)
將干燥的淀粉(福建百事達(dá)生物材料有限公司)和聚乳酸(美國(guó)NatureWork LLC, 3051D)(質(zhì)量比為50 50)在高速混合機(jī)(SHR-5型，張家港市瑞達(dá)機(jī)械制造廠)內(nèi)混合均勻，然后用雙螺桿擠出機(jī)(WieoDrive 4 Haake Polylab OS型轉(zhuǎn)矩流變儀，德國(guó)Haake公司) 熔融擠出造粒(擠出機(jī)的溫度為15(T170°C，螺桿轉(zhuǎn)速為60r/min)，最后用注塑機(jī)(JN55-E 型，震雄機(jī)器有限公司)把粒料注射成型(注塑機(jī)的溫度為15(T175°C)，樣條的表面形貌如圖4所示。
權(quán)利要求
1.一種超疏水生物可降解復(fù)合薄膜的制備方法，其特征在于在一定溫度下，將一定量的生物可降解聚酯添加到易揮發(fā)的有機(jī)溶劑中，攪拌至完全溶解并形成透明的溶液；添加一定量的疏水性無(wú)機(jī)納米粒子至上述溶液中，繼續(xù)攪拌，形成分散均勻的混合液，冷卻到室溫，得到備用的混合液；采用浸漬提拉法，將基底材料浸漬在上述的混合液中，控制浸漬時(shí)間，然后控制提拉速度將基底材料提拉出來(lái)，通過(guò)控制升溫速率至恒定的溫度來(lái)調(diào)節(jié)溶劑的揮發(fā)速度，再恒溫一定的時(shí)間，干燥后得到結(jié)合有具有特殊微納米結(jié)構(gòu)的超疏水生物可降解復(fù)合薄膜的基底材料的產(chǎn)品。
2.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述生物可降解聚酯與有機(jī)溶劑重量體積比控制在0. 5^2. 5%(w/v)，溶解溫度控制在50°C 80°C ；疏水性無(wú)機(jī)納米粒子與生物可降解聚酯質(zhì)量比例控制在0. 3^0. 9 1 ；所述浸漬提拉法的浸漬時(shí)間為3 8s ；提拉速度為 3 5cm/s ；升溫速度為0. 5 2°C /min，恒定溫度控制在50°C 80°C，恒溫時(shí)間為l(T20min。
3.如權(quán)利要求1或2所述的制備方法，其特征在于，所述的生物可降解聚酯為重均分子量為6萬(wàn) 12萬(wàn)的脂肪族聚酯，特別的為聚乳酸、聚羥基丁酯、聚丁二酸丁二酯或聚已內(nèi)酯中的一種或其組合。
4.如權(quán)利要求1或2所述的制備方法，其特征在于，所述的易揮發(fā)有機(jī)溶劑沸點(diǎn)為 350C _75°C，特別的為丙酮、氯仿、二氯甲烷、四氫呋喃中的一種或其組合。
5.如權(quán)利要求1或2所述的制備方法，其特征在于，所述的疏水性無(wú)機(jī)納米粒子為原生粒徑為lOnnTlOOnm的無(wú)機(jī)粒子，特別的為二氧化硅、二氧化鈦、三氧化二鋁、碳酸鈣的一種或其組合。
6.如權(quán)利要求1或2所述的制備方法，其特征在于，所述的基底材料為金屬、玻璃、塑料，特別的為易吸水生物可降解材料，基底材料的形狀不限。
7.如權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于，所述的易吸水生物可降解材料為淀粉/ 脂肪族聚酯共混物、熱塑性淀粉、聚乙烯醇、殼聚糖、纖維素、脂肪族聚酯中的一種。
8.權(quán)利要求廣7之任一所述的制備方法制得的產(chǎn)品，其特征在于，制得結(jié)合有具有特殊微納米結(jié)構(gòu)的超疏水生物可降解復(fù)合薄膜的基底材料的產(chǎn)品，所述超疏水生物可降解復(fù)合薄膜與水的靜態(tài)接觸角在150° 164°且水滴在膜的表面的接觸角滯后小于5°，且多孔網(wǎng)絡(luò)狀微納米二級(jí)微觀表面的超疏水生物可降解復(fù)合薄膜與金屬、玻璃、塑料、熱塑性淀粉、聚乙烯醇、殼聚糖、纖維素、脂肪族聚酯或淀粉/脂肪族聚酯共混物牢固結(jié)合。
9.如權(quán)利要求8所述的產(chǎn)品，其特征在于，易吸水生物可降解基底材料涂覆有超疏水生物可降解復(fù)合薄膜后的產(chǎn)品吸水率為(Γ0. 9%。
10.如權(quán)利要求8所述的產(chǎn)品，其特征在于，易吸水生物可降解基底材料為聚乳酸/淀粉(50 50 )共混物制得的基底材料。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)一種超疏水生物可降解復(fù)合薄膜的制備方法及其產(chǎn)品。在一定溫度下，將疏水性無(wú)機(jī)納米粒子添加到脂肪族生物可降解聚酯透明溶液中，攪拌，形成分散均勻的混合液。采用浸漬提拉的方法將上述混合液涂覆到一定的基底材料上，通過(guò)控制升溫速率至一定的溫度來(lái)調(diào)節(jié)溶劑的揮發(fā)速度，再恒溫一定的時(shí)間，干燥后得到具有特殊微納米結(jié)構(gòu)的超疏水生物可降解復(fù)合薄膜。本發(fā)明的復(fù)合薄膜，是具有結(jié)構(gòu)可控的多孔網(wǎng)絡(luò)狀微納米二級(jí)微觀表面的復(fù)合薄膜，膜與水的靜態(tài)接觸角在155°~164°且水滴在膜表面的接觸角滯后小于5°。涂覆在淀粉基生物可降解材料表面，形成的超疏水涂層可以大大降低淀粉基生物可降解材料的吸水性。
文檔編號(hào)C08L3/02GK102408578SQ20111028237
公開(kāi)日2012年4月11日 申請(qǐng)日期2011年9月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月22日
發(fā)明者關(guān)懷民, 葉文波, 張志建, 童躍進(jìn), 黃世俊 申請(qǐng)人:福建師范大學(xué)