用于片材的樹脂組合物的制作方法

專利名稱：用于片材的樹脂組合物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于片材的樹脂組合物。更具體地，涉及一種環(huán)保聚(碳酸亞烴酯)樹脂組合物。其以聚(碳酸亞烴酯)樹脂作為主要材料，并且還包括選自增強劑、軟化齊U、尺寸穩(wěn)定劑、抗沖改性劑、填充劑、遮蓋力補充劑、發(fā)泡劑、泡沫孔調(diào)節(jié)劑、阻燃劑、防火劑、防霧劑以及潤滑劑中的3種以上的添加劑。所述聚(碳酸亞烴酯)樹脂是有效利用引起地球暖化罪魁禍首的二氧化碳而開發(fā)得到。
背景技術(shù)：
主要用于人們居住、辦公空間的聚氯乙烯材料，由于其在國內(nèi)外所引起的環(huán)境污染及對人體有害的爭論，因此環(huán)境部及有關(guān)當局對聚氯乙烯樹脂的使用進行了勸告及限制，限制不能將其用作兒童用玩具或食品包裝材料、醫(yī)院用輸液袋等用途。在海外，特別是在歐洲一直通過對含有聚氯乙烯樹脂的產(chǎn)品本身進行進出口通關(guān)管制，限制其使用。其主要原因是由于聚氯乙烯材料類產(chǎn)品容易引起火災，并且難于再利用，因此將其作為廢棄物燒毀時會產(chǎn)生大量的對人體致命的氯化氫(HCl)等有毒類氣體和二噁英。由于聚氯乙烯材料從根本上不能夠單獨實現(xiàn)產(chǎn)品化，必須使用增塑劑、穩(wěn)定劑、阻燃劑、顏料等加工添加劑才能實現(xiàn)產(chǎn)品化，而這些添加劑對人體非常有毒，從而引起上述各類問題。說到加工添加劑，為了賦予聚氯乙烯材料可加工性和柔軟性而使用的鄰苯二甲酸酯系列的增塑劑作為環(huán)境荷爾蒙物質(zhì)，會給人及自然生態(tài)界帶來致命的影響，因此在韓國， 有4家增塑劑制造公司簽定了有關(guān)使用限制的協(xié)議。穩(wěn)定劑類和顏料等由于含有對人體有害的重金屬類物質(zhì)，因此根據(jù)其程度會被判斷為是否對人及自然生態(tài)界非常致命，進而其使用受到限制。為了解決這種聚氯乙烯類產(chǎn)品的問題，開發(fā)了采用普通塑料的環(huán)保型替代品。但是，上述替代品由于在冬天時，其柔軟性不夠，從而會發(fā)生碎裂等物理特性上的問題，且后加工處理時印刷適性、切斷性及粘著性差，因此還要額外使用加工添加劑從而出現(xiàn)費用負擔，并且擠壓工藝生產(chǎn)及材料本身的價格昂貴，因成本費用高會降低經(jīng)濟效益。

發(fā)明內(nèi)容
需要解決的技術(shù)問題本發(fā)明是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)中的問題，其目的在于通過以聚(碳酸亞烴酯) 樹脂為主要材料，添加對人體及自然生態(tài)界無害的最小量的加工添加劑，從而克服作為聚氯乙烯類產(chǎn)品的替代品而出現(xiàn)的環(huán)保型普通塑料的印刷適性、切斷性、粘著性等后加工性及物理特性差的劣勢。這些環(huán)保型普通塑料有，改性聚乙烯類、聚丙烯類、聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚氨酯、熱塑性烯烴類樹脂、丙烯酸樹脂等產(chǎn)品。此外，由本發(fā)明的聚(碳酸亞烴酯)樹脂組合物制備的產(chǎn)品具有優(yōu)異的防火特性， 其目的在于使其能夠保有非常優(yōu)異的煙密度特性，從而在用作對火脆弱的內(nèi)飾材料中時， 即使發(fā)生火災也不會產(chǎn)生大量的致命有毒類氣體。
并且，本發(fā)明克服了粒狀(pellet)形態(tài)的高分子材料給壓延機加工造成困難的問題，跟擠壓工藝相比能夠顯著降低生產(chǎn)費用，由于與聚氯乙烯樹脂相比，在相對低的溫度下加工，從而提高了可加工特性，并能夠降低比重，因此使得低粘度加工企業(yè)能夠減少制造成本。技術(shù)方案本發(fā)明為了解決上述問題，提供一種用于片材的樹脂組合物，其含有100重量份的聚(碳酸亞烴酯)樹脂，對于100重量份的聚(碳酸亞烴酯)樹脂其還含有0. 1-100重量份的增強劑、0. 1-50重量份的軟化劑、0. 1-200重量份的填充劑以及0. 1-5重量份的潤滑劑。本發(fā)明的上述用于片材的樹脂組合物，對于100重量份的聚(碳酸亞烴酯)樹脂， 其還可以含有0. 1-5重量份的相容劑。本發(fā)明的上述用于片材的樹脂組合物，對于100重量份的聚(碳酸亞烴酯)樹脂， 其還可以含有0. 1-30重量份的抗沖改性劑。本發(fā)明的上述用于片材的樹脂組合物，對于100重量份的聚(碳酸亞烴酯)樹脂， 其還可以含有0. 5-20重量份的發(fā)泡劑或0. 1-200重量份的阻燃劑。本發(fā)明的上述用于片材的樹脂組合物，對于100重量份的聚(碳酸亞烴酯)樹脂， 其還可以含有0. 1-30重量份的遮蓋力補充劑。本發(fā)明的用于片材的樹脂組合物在含有聚(碳酸亞烴酯)樹脂的同時，必須還含有具有上述含量范圍的添加劑組合，從而替代聚氯乙烯類產(chǎn)品，由于能夠提高機械物理特性、可加工性、印刷適性、切斷性、粘著性等等后加工性，或能夠提高防火性，因此能夠?qū)嵤貉訖C加工，跟擠壓工藝相比顯著降低生產(chǎn)費用，因此具有優(yōu)異的經(jīng)濟性。上述增強劑是一種玻璃化溫度高的高分子樹脂，可以提高玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg) 低的塑料材料的機械物理特性(拉伸強度、撕裂強度等)，增強劑，除提高機械物理特性之外，還附加地改善產(chǎn)品的耐熱特性和尺寸穩(wěn)定性。所述增強劑包括聚烯烴類樹脂中的聚乙烯、聚丙烯、醋酸乙烯酯樹脂、聚甲基丙烯酸甲酯樹脂、聚乳酸、改性聚酯樹脂類的可生物降解樹脂，其特征為選自線型低密度聚乙烯、無規(guī)聚丙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚乳酸或醋酸乙烯酯中的任意一種以上。所述軟化劑其特征在于，選自丙烯酸酯類化合物或戊二酸化合物的任意一種以上。上述增強劑還可以使用粒狀型或液狀型的平均分子量為200-500的改性聚酯或熱塑性共聚酯彈性體。上述增強劑對于100重量份的聚(碳酸亞烴酯)樹脂，含有0. 1-100重量份，如果超出上述范圍，其與其它成分組合所起到的提高物理特性的協(xié)同效果會變差，從而使得產(chǎn)品不能夠按預期提高抗撕裂性或尺寸穩(wěn)定性。會有拉伸強度、撕裂強度等機械物理特性降低的問題。此外，將聚烯烴類樹脂作為本發(fā)明的增強劑時，可以使用相容劑，這樣能夠改善和聚烯烴之間的熔融性，從而獲得具有均一組成的共混物的同時，還能夠起到以提高物理特性為目的的重要作用。上述相容劑可以使用包括聚乙烯、順丁烯二酸酐的聚乙烯類類型(type)；包括聚丙烯、順丁烯二酸酐的聚丙烯類類型；包括醋酸乙烯酯、聚苯乙烯、順丁烯二酸酐的醋酸乙烯酯類型；或包括線型低密度聚乙烯和順丁烯二酸酐的線型低密度聚乙烯類類型。此時，上述線型低密度聚乙烯類化合物的熔融指數(shù)優(yōu)選為(190度，ASTMD1238)0.3-0.9g/10min，密度優(yōu)選為 0. 5-2. Og/cm3。上述相容劑對于100重量份的聚(碳酸亞烴酯)樹脂，含有0. 1-5重量份，從而能夠通過與其它成分的組合來提高拉伸強度、撕裂強度、伸長率等機械物理特性、可加工性、 尺寸穩(wěn)定性、耐寒性等。上述填充劑的特征為，所述填充劑為包括碳酸鈣、滑石、石膏粉、二氧化鈦、碳酸鎂、碳酸鋇、氫氧化鋁、氫氧化鈣、氫氧化鎂、氧化鋅、白炭黑或無定形二氧化硅的無機填充劑或包括三聚氰胺樹脂或脲醛樹脂的有機填充劑。上述填充劑對于100重量份的聚(碳酸亞烴酯)樹脂，含有0. 1-200重量份，如果超出上述范圍，其與其它成分組合的協(xié)同效果會變差，從而會降低產(chǎn)品的剛性，會發(fā)生收縮、變形等。上述潤滑劑可在加工過程中進行添加，其以微細的量涂布于表面，從而降低高分子加工設備之間以及高分子-高分子之間的摩擦，增大產(chǎn)品的生產(chǎn)率，并防止塑料間的粘合，是一種使得片材或薄膜產(chǎn)品的使用變得容易的物質(zhì)。其目的是為了提高最終產(chǎn)品的耐撕裂性，并解決成品成卷時片材之間相互粘貼的問題。其特征為，所述潤滑劑為硬脂酸或?qū)?br> 苯二甲酸二辛酯。上述潤滑劑對于100重量份的聚(碳酸亞烴酯)樹脂，含有0. 1-5重量份，如果超出上述范圍，會使熔融粘度(melt viscosity)非常低，會出現(xiàn)可加工性降低的問題，從而與其它成分組合時不能按照預期提高物理特性。上述抗沖改性劑可選自甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯(MBQ共聚物、丙烯酸類抗沖改性劑(AIM)、氯化聚乙烯(CPE)中的任意一種以上使用。上述甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯(MBQ共聚物耐熱性、耐化學性、耐候性等不佳，但沖擊強度優(yōu)異；上述丙烯酸類抗沖改性劑(AIM)沖擊強度雖然比丁二烯形態(tài)的抗沖改性劑要低，但是其耐熱性、耐化學性優(yōu)異；上述氯化聚乙烯(CPE)比起物理特性，在價格方面要有利。此時，所使用的不透明抗沖改性劑的表觀比重(apparent specific gravity)為0. 25g/cc以上，粒度范圍為 #10目未通過率為3wt%，#200目通過率為35wt%，揮發(fā)成分為Iwt %以下，IZOD沖擊強度 (ISO 180)為 50kg 'cm/cm 以上 1/4”)，IZOD沖擊強度 IOkg 'cm/cm 以上(_30°C 1/4，，)， 透明抗沖改性劑的表觀比重為0. 32g/cc以上，粒度為:#24目未通過率為2wt%，#200目通過率為20wt%，揮發(fā)成分為Iwt %以下，IZOD沖擊強度(ISO 180)為80kg · cm/cm以上 (23 °C )。上述抗沖改性劑對于100重量份的聚(碳酸亞烴酯)樹脂，含有0. 1-5重量份，如果超出上述范圍，對于硬質(zhì)產(chǎn)品來說會容易碎，從而會降低耐用性。上述發(fā)泡劑是在添加了高分子材料和各種副原料的狀態(tài)下，在溫度、壓力、時間等條件下，采用物理化學機械方法，在高分子內(nèi)注入氣體或人為地產(chǎn)生泡孔的添加劑，在化學發(fā)泡劑中可以使用碳酸氫鈉、碳酸銨、碳酸氫銨、亞硝酸銨、疊氮化合物、硼氫化鈉、輕金屬等在熱分解時發(fā)生吸熱反應，并且分解形態(tài)不規(guī)則，氣體產(chǎn)生速度較慢的無機發(fā)泡劑。 上述發(fā)泡劑分解產(chǎn)生的氣體幾乎為二氧化碳，因此對樹脂的滲透性要高，可以用于制備開孔(Open-cell)結(jié)構(gòu)的發(fā)泡劑，還可以與包括偶氮二甲酰胺(Azodicarbonamide，ADCA)、N, N，-二亞石肖基五亞甲基四胺(N, N，-Dinitrosopentamethylenetetramine, DNPA)、4， 4'-氧代雙苯磺酰胼(4，4，-Oxybis (benzenesulfonylhydrazide,OBSH)或?qū)妆交酋ｋ?(p-Toluenesu 1 fonylhydrazide，TSH)的有機發(fā)泡劑混合使用，可以使用選自無機發(fā)泡劑和有機發(fā)泡劑組成的組中的任意一種以上。上述發(fā)泡劑對于100重量份的聚(碳酸亞烴酯)樹脂，含有0. 5-20重量份，在上述范圍內(nèi)通過和其它成分的組合，能夠提升產(chǎn)品的輕量化、彈性、隔熱性、隔音性、吸水性， 且外觀優(yōu)異。上述阻燃劑的特征為，選自磷類化合物、硅類化合物、鹵素類化合物及金屬水合物中任意一種以上，能夠賦予產(chǎn)品輕量化、緩和沖擊性、柔軟感(cushion)、優(yōu)異的觸感、尺寸穩(wěn)定性、阻熱、隔音性、浮力、吸水性、裝飾性，且能降低成本等。上述阻燃劑對于100重量份的聚(碳酸亞烴酯)樹脂，含有0. 1-200重量份，能夠提高阻燃性及防火性，通過與其它成分組合能夠顯示出協(xié)同效果。本發(fā)明中為了能夠在高分子材料的分解溫度以下加工使用軟化劑，軟化劑還可增加高分子的可加工性，是指為了增加高分子材料的柔韌性(Flexibility)而添加的單分子形態(tài)的液相物質(zhì)和高分子形態(tài)的固相物質(zhì)。在制備產(chǎn)品時能夠最小化摩擦熱的發(fā)生或改善彈性、粘合性、柔韌性等物理特性，并能夠提高產(chǎn)品的熱穩(wěn)定性，能夠使粒狀形態(tài)的高分子物質(zhì)容易熔融。本發(fā)明的上述軟化劑可以使用下列結(jié)構(gòu)式所示的聚乳酸用增塑劑 (DAIFATTY-101)或(雙(2-(2-(2-甲氧基乙氧基)乙氧基)乙基戊二酸酯)MTGA，它們對于聚(碳酸亞烴酯)的最適合含量為，按照用于聚氯乙烯樹脂的鄰苯二甲酸酯類增塑劑的 1/6的量使用也顯示出了同等水平以上的機械物理特性，其耐遷移性(增塑劑遷移)也非常優(yōu)異。
O
O OMTGA (雙0-(2- -甲氧基乙氧基)乙氧基)乙基戊二酸酯) (Bis(2-(2-(2-methoxyethoxy)ethoxy)ethyl glutarate)此外，上述軟化劑還包括使用由丙烯酸或丙烯酸酯類通過聚合反應或酯化反應得到的固相的聚丙烯酸或聚丙烯酸酯類。此時，為了極大化機械物理特性和抗撕裂性，軟化劑優(yōu)選為使用丙烯酸樹脂，所述丙烯酸樹脂優(yōu)選為是通過聚甲基丙烯酸甲酯為60-85%、聚丙烯酸乙酯為15-5%，以及聚丙烯酸丁酯為25-5%的極性溶劑處理后得到的丙烯酸樹脂，可例舉PA828(LG化學)作為一例。上述軟化劑對于100重量份的聚(碳酸亞烴酯)樹脂，含有0. 1-50重量份，通過與其它成分的組合，能夠提高熔融性及可加工性，其提高程度驚人，而且能夠提高產(chǎn)品的彈性、粘合性、柔韌性等，并且提高產(chǎn)品的熱穩(wěn)定性。本發(fā)明的遮蓋力補充劑的使用是為了改善最終產(chǎn)品的白度及著色力，美感效果和遮蓋能力，可用于壁紙用或裝飾用片材，可以使用二氧化鈦，但并不限于此。本發(fā)明的彈性劑能夠提高耐用性，特別是適用于人造皮革發(fā)泡產(chǎn)品，能夠極大化彈性改善效果，提高尺寸穩(wěn)定性。上述彈性劑包括丁腈橡膠(NBR)或改性聚氨酯。本發(fā)明的防霧劑主要是能夠防止由包裝在包裝膜用物質(zhì)的內(nèi)容物(主要是蔬菜、 水果、食物包裝)的呼吸或內(nèi)外面的溫度差等所引起的水分凝結(jié)，從而能夠防止消費者在購買產(chǎn)品時看不清內(nèi)容物，解決因無法確認新鮮度而降低購買可能性的問題，并且還能防止由于凝結(jié)的水滴碰到包裝好的內(nèi)容物使得內(nèi)容物容易變質(zhì)等問題。本發(fā)明的防霧劑優(yōu)選使用表面活性劑。本發(fā)明的另一實施方式中提供了一種用于片材的樹脂組合物，其含有100重量份的聚(碳酸亞烴酯)樹脂，對于100重量份的聚(碳酸亞烴酯)樹脂，含有0. 1-100重量份的增強劑、0. 1-50重量份的軟化劑、0. 1-5重量份的相容劑、0. 1-30重量份的遮蓋力補充劑、0. 1-200重量份的填充劑及0. 1-5重量份的潤滑劑。本發(fā)明的又另一實施方式提供了一種用于裝飾片材(Decorative Sheet)的環(huán)保聚(碳酸亞烴酯)樹脂組合物，其含有100重量份的聚(碳酸亞烴酯)樹脂，所述用于裝飾片材的環(huán)保聚(碳酸亞烴酯)樹脂組合物其它各個成分選自2-50重量份的增強劑、2-50重量份的尺寸穩(wěn)定劑、0. 1-30重量份的軟化劑、0. 1-30重量份的抗沖改性劑、5-30重量份的遮蓋力補充劑或0. 1-5重量份的潤滑劑組成的組。上述環(huán)保聚(碳酸亞烴酯)樹脂組合物中，聚(碳酸亞烴酯)樹脂(Greenpol)以其自身的結(jié)構(gòu)特殊性和加工添加劑優(yōu)異的相容性，使得具有優(yōu)異的拉伸強度和撕裂強度， 其特點為尤其是伸長率和印刷適性要顯著優(yōu)于普通塑料材料，這對于裝飾片材用材料當中的高價品薄膜用材料(成型用)也是非常重要的特性。特別是煙密度等防火特性是普通塑料材料的1/600，非常優(yōu)異。此時，用于裝飾片材的環(huán)保聚(碳酸亞烴酯)樹脂組合物根據(jù)上述添加的增強劑、 尺寸穩(wěn)定劑、軟化劑、抗沖改性劑、遮蓋力補充劑或潤滑劑的組合可以用于透明/不透明軟質(zhì)及透明/不透明硬質(zhì)。上述用于透明軟質(zhì)裝飾片材的環(huán)保聚(碳酸亞烴酯)樹脂組合物中，對于100重量份的聚(碳酸亞烴酯)樹脂，含有2-50重量份的增強劑、2-50重量份的尺寸穩(wěn)定劑， 0. 1-30重量份的軟化劑及0. 1-5重量份的潤滑劑。上述用于不透明軟質(zhì)裝飾片材的環(huán)保聚(碳酸亞烴酯)樹脂組合物中，對于100 重量份的聚(碳酸亞烴酯)樹脂，含有2-50重量份的增強劑、2-50重量份的尺寸穩(wěn)定劑、 0. 1-30重量份的軟化劑、5-30重量份的遮蓋力補充劑及0. 1-5重量份的潤滑劑。上述用于透明硬質(zhì)裝飾片材的環(huán)保聚(碳酸亞烴酯)樹脂組合物中，對于100重量份的聚(碳酸亞烴酯)樹脂，含有2-50重量份的增強劑、2-50重量份的尺寸穩(wěn)定劑、 0. 1-30重量份的抗沖改性劑及0. 1-5重量份的潤滑劑。上述用于不透明硬質(zhì)裝飾片材的環(huán)保聚(碳酸亞烴酯)樹脂組合物中，對于100 重量份的聚(碳酸亞烴酯)樹脂，含有2-50重量份的增強劑、2-50重量份的尺寸穩(wěn)定劑、 0. 1-30重量份的抗沖改性劑、5-30重量份的遮蓋力補充劑及0. 1-5重量份的潤滑劑。上述聚碳酸亞烴酯樹脂由于其結(jié)構(gòu)上的特殊性和加工添加劑優(yōu)異的相容性，其特征為使得其具有優(yōu)異的拉伸強度和撕裂強度，特別是伸長率和印刷適性顯著優(yōu)于普通塑料材料，這對于裝飾片材用材料當中的高價品薄膜用材料(成型用)也是非常重要的特性。并且防火特性(特別是煙密度)是普通塑料材料的1/600，非常優(yōu)異。上述聚碳酸亞烴酯是由二氧化碳和環(huán)氧化合物共聚而制得。所述環(huán)氧化合物選自下組中的一種以上被鹵素、(C1-C20)烷氧基、(C6-C20)芳氧基或(C6-C20)芳基(C1-C20)烷氧基取代或未被取代的(C2-C20)環(huán)氧烷烴，被鹵素、(C1-C20)烷氧基、(C6-C20)芳氧基或 (C6-C20)芳基(C1-C20)烷氧基取代或未被取代的(C4-C20)環(huán)氧環(huán)烷烴(cyclo alkylene oxide),以及被鹵素、(C1-C20)烷氧基、(C6-C20)芳氧基或(C6-C20)芳基(C1-C20)烷 (aralkyl)氧基或(C1-C20)烷基取代或未被取代的(C8-C20)苯基環(huán)氧乙烷。此時，上述環(huán)氧化合物選自下組中的一種或兩種以上環(huán)氧乙烷、環(huán)氧丙烷、環(huán)氧丁燒(butene oxide)、丙基環(huán)氧乙燒(penten oxide)、環(huán)氧己燒(hexene oxide)、環(huán)氧辛燒(octene oxide)、環(huán)氧癸燒(de cene oxide)、環(huán)氧十二燒(dodecene oxide)、 環(huán)氧十四燒(tetradece ne oxide)、環(huán)氧十六燒(hexadecene oxide)、環(huán)氧十八燒 (Octadece ne oxide)、環(huán)氧丁二烯(butadiene monoxide)、1, 2_ 環(huán)氧基 _7_ 辛烯(1, 2-印oxide-7-octene)、環(huán)氧氟丙烷(印ifluorohydrin)、環(huán)氧氯丙烷、環(huán)氧溴丙烷、環(huán)氧丙基甲基醚(Glycidyl Methyl Ether)、環(huán)氧丙基乙基醚、環(huán)氧丙基正丙基醚(glycidyl normal propyl ether)、環(huán)氧丙基{中丁基 Si、環(huán)氧丙基正戊基 ! (glycidyl normal)、環(huán)氧丙基異戊醚(is opentylether)、環(huán)氧丙基正己基醚、環(huán)氧丙基正庚基醚、環(huán)氧丙基正辛基醚或2-乙基己基縮水甘油醚Q-ethylhexyl ether)；環(huán)氧丙基正壬基醚或環(huán)氧丙基異壬基醚、環(huán)氧丙基正癸基醚、環(huán)氧丙基正十二烷基醚；環(huán)氧丙基正十四烷基醚、環(huán)氧丙基正十六烷基醚、環(huán)氧丙基正十八烷基醚、環(huán)氧丙基正二十烷基醚、異丙基縮水甘油醚(isopropyl glycidyl ether)、叔丁基縮水甘油醚、2-乙基己基縮水甘油醚、烯丙基縮水甘油醚、環(huán)氧環(huán)戊燒(cyclo pentene oxide)、環(huán)氧環(huán)己燒(cyclo hexene oxide)、 環(huán)氧辛烯(cyclo octene oxide)、環(huán)氧環(huán)十二燒(cyclo dodecene oxide)、α -氧化菔 j；希(alpha-pinene oxide)、2，3_ 環(huán)氧基 _ P華？水片 j；希(2, 3-epoxide norbornene)、氧化梓檬烯(Limonene oxi de)、氧橋氯甲橋萘(Dieldrin)、2，3-環(huán)氧基丙基苯(2，3-印oxide pro pyl benzene)、苯基環(huán)氧乙燒(styrene oxide)、苯基環(huán)氧丙燒(phe nyl propylene oxide)、氧化二苯乙烯(stilbene oxide)、氯代氧化二苯乙烯(chloro stilbene oxide)、 二氯代氧化二苯乙烯(dichloro stil bene oxide)、1，2-環(huán)氧基-3-苯氧基丙烷(1， 2-epoxy-3-phenoxy propa ne)、節(jié)基氧基甲基環(huán)氧乙燒(benzyl oxy methyl oxirane) > 環(huán)氧丙基-甲基苯基醚(glycidyl-methyl phenyl ether)、氯苯基_2，3_環(huán)氧丙基醚 (chlorophenyl-2, 3-epoxide propyl ether)、環(huán)氧基丙基甲氧基苯基醚(epoxy propyl methoxy phenyl ether)、聯(lián)苯環(huán)氧丙基醚(biphen yl glycidyl ether)、環(huán)氧丙基萘基 Si (glycidyl naphthyl ether)、醋酸縮水甘油酉旨(glycidol ethylic acid ester)、丙酸縮水甘油酯(glyci dyl propionate)、丁酸縮水甘油酯、正戊酸縮水甘油酯、正己酸縮水甘油酯、庚酸縮水甘油酯、正辛酸縮水甘油酯、2-縮水甘油基己酸乙酯(glycidyl 2-ethyl hexanoate)、正壬酸縮水甘油酯、正癸酸縮水甘油酯、正十二酸縮水甘油酯、正十四酸縮水甘油酯、正十六酸縮水甘油酯、正十八酸縮水甘油酯、正二十酸縮水甘油酯。并且，上述聚碳酸亞烴酯可由下列化學式1表示。
[化學式1]
權(quán)利要求
1.一種用于片材的樹脂組合物，其含有二氧化碳和環(huán)氧化合物共聚而得到的聚(碳酸亞烴酯)樹脂，所述環(huán)氧化合物選自下組中的一種以上被鹵素、(C1-C20)烷氧基、(C6-C20)芳氧基或(C6-C20)芳基(C1-C20)烷氧基取代或未被取代的(C2-C20)環(huán)氧烷烴，被鹵素、(C1-C20)烷氧基、(C6-C20)芳氧基或(C6-C20)芳基(C1-C20)烷氧基取代或未被取代的(C4-C20)環(huán)氧環(huán)烷烴(cyclo alkylene oxide)，以及被鹵素、(C1-C20)烷氧基、(C6-C20)芳氧基或(C6-C20)芳基(C1-C20)烷(aralkyl)氧基或(C1-C20)烷基取代或未被取代的(C8-C20)苯基環(huán)氧乙烷。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于片材的樹脂組合物，其特征在于，所述聚(碳酸亞烴酯) 樹脂為聚氧化丙烯和二氧化碳共聚而得到的聚(碳酸丙烯酯)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于片材的樹脂組合物，其含有100重量份的聚(碳酸亞烴酯)樹脂，對于100重量份的聚(碳酸亞烴酯)樹脂其還含有0. 1-100重量份的增強劑、 0. 1-50重量份的軟化劑、0. 1-200重量份的填充劑以及0. 1-5重量份的潤滑劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于片材的樹脂組合物，對于100重量份的聚(碳酸亞烴酯) 樹脂，其還含有0. 1-5重量份的相容劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于片材的樹脂組合物，對于100重量份的聚(碳酸亞烴酯) 樹脂，其還含有0. 1-30重量份的抗沖改性劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于片材的樹脂組合物，對于100重量份的聚(碳酸亞烴酯) 樹脂，其還含有0. 5-20重量份的發(fā)泡劑或0. 1-200重量份的阻燃劑。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于片材的樹脂組合物，所述增強劑選自聚乙烯、聚丙烯、醋酸乙烯酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚乳酸、聚酯或熱塑性共聚酯彈性體中的一種以上。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于片材的樹脂組合物，所述軟化劑選自丙烯酸酯類化合物或戊二酸化合物中的一種以上。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于片材的樹脂組合物，所述填充劑選自碳酸鈣、滑石、石膏粉、碳酸鎂、碳酸鋇、氫氧化鋁、氫氧化鈣、氫氧化鎂、氧化鋅、白炭黑、無定形二氧化硅、三聚氰胺樹脂或脲醛樹脂中的一種以上。
10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于片材的樹脂組合物，所述潤滑劑選自硬脂酸或?qū)Ρ蕉姿岫刘ブ械囊环N以上。
11.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于片材的樹脂組合物，所述抗沖改性劑選自甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物、丙烯酸類化合物或氯化聚乙烯化合物中的一種以上。
12.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于片材的樹脂組合物，所述發(fā)泡劑選自包括碳酸氫鈉、碳酸銨、碳酸氫銨、亞硝酸銨、疊氮化合物、硼氫化鈉或輕金屬的無機型發(fā)泡劑和包括偶氮二甲酰胺(Azodicarbona mide, ADCA)、N，N，- 二亞硝基五亞甲基四胺 (N, N，-Dinitrosopentam ethylenetetramine, DNPA) >4,4 ‘ _ 氧代雙苯磺酰胼(4， 4' -Oxybis (benz enesulfonylhydrazide, OB SH)或?qū)妆交怯舷入?p-Toluenesulfonylhy draz i de，TSH)的有機型發(fā)泡劑中的任意一種以上，阻燃劑選自磷類化合物、硅類化合物、鹵素類化合物及金屬水合物中的一種以上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于片材的樹脂組合物。更具體地，涉及一種以聚(碳酸亞烴酯)樹脂作為主要材料，還包括增強劑、軟化劑、填充劑及潤滑劑的環(huán)保聚(碳酸亞烴酯)樹脂組合物。所述聚(碳酸亞烴酯)樹脂是有效利用地球暖化罪魁禍首的二氧化碳而開發(fā)得到。其完美地解決了現(xiàn)有聚氯乙烯樹脂類產(chǎn)品引發(fā)環(huán)境危害的爭議問題，同時具有跟聚氯乙烯樹脂類產(chǎn)品相同的機械、熱學物理特性、可加工性、印刷適性、壓紋及表面處理等后加工性，以及優(yōu)異的防火特性及延展性等特征。作為現(xiàn)有聚氯乙烯樹脂類產(chǎn)品的替代品而出現(xiàn)的熱塑性塑料類的最大缺點為采用小規(guī)模的擠壓生產(chǎn)方式。而所述聚(碳酸亞烴酯)樹脂克服了上述缺點，其適用于大量生產(chǎn)的壓延機加工法。
文檔編號C08L31/04GK102408695SQ201110264568
公開日2012年4月11日 申請日期2011年9月5日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月3日
發(fā)明者丁光鎮(zhèn), 孫寅憲, 玉明岸, 鄭康珉, 金在求 申請人:Sk新技術(shù)