專利名稱：一種耐高分子油電線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電線電纜技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及ー種耐高分子油電線。
背景技術(shù)：
電線電纜是現(xiàn)代社會(huì)必不可少的ー種材料，各種線路連接都離不開電線或電纜。故電線電纜的性能是確保各種電器穩(wěn)定工作的保障。耐油性是電線電纜的ー項(xiàng)重要指標(biāo)，是高聚物耐有機(jī)溶劑的溶脹 能力。耐油性大小是將試片在一定條件下浸潰在油類(或溶剤)中，經(jīng)一定時(shí)間后由其重量變化率或機(jī)械性能的變化來衡量。現(xiàn)有技術(shù)中，電線通常不具有良好的耐油性，特別是不耐高分子油。在高油特別是高分子油的環(huán)境中，就需要提高電線的耐油性能，防止電線接觸油特別是高分子油后變硬或者發(fā)生其他性能劣化的現(xiàn)象。故，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)不足，提供ー種耐高分子油電線以解決現(xiàn)有技術(shù)不足甚為必要。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而提供ー種耐高分子油電線，該耐高分子油電線具有良好的耐油性能。本發(fā)明的上述目的通過以下技術(shù)措施實(shí)現(xiàn)。ー種耐高分子油電線，所述耐高分子油電線由下述質(zhì)量百分比的成分加工而成 PVC 樹脂35% 55% ；
增塑劑30% 45% ；
填充劑5% 20% ；
穩(wěn)定劑1% 3% ；
潤滑劑0. 2% O. 8% ；
熒光增白劑0. 05% O. 3% ；
著色劑0. 1% O. 5%ο優(yōu)選的，上述耐高分子油電線由下述質(zhì)量百分比的成分加工而成
PVC 樹脂40% 50% ；
增塑劑35% 42% ；
填充劑8% 15% ；
穩(wěn)定劑1. 5% 2. 5% ；
潤滑劑0. 3% O. 6% ；
熒光增白劑0. 10% O. 25% ；
著色劑0. 2% O. 4%ο優(yōu)選的，上述耐高分子油電線由下述質(zhì)量百分比的成分加工而成
PVC 樹脂45% 49% ；增塑劑:36% 41% ;
填充劑9% 12% ；
穩(wěn)定劑1. 8% 2. 2% ；
潤滑劑0. 4% O. 6% ；
熒光增白劑0. 10% O. 22% ；
著色劑0. 25% O. 35%。優(yōu)選的，上述耐高分子油電線由下述質(zhì)量百分比的成分加工而成
PVC 樹脂48% ；· 增塑劑39% ；
填充劑10% ；
穩(wěn)定劑2% ；
潤滑劑0. 5% ；
熒光增白劑0. 2%；
著色劑0. 3%。優(yōu)選的，上述耐高分子油電線由下述質(zhì)量百分比的成分加工而成
PVC 樹脂47%;
增塑劑38% ；
填充劑12% ；
穩(wěn)定劑2% ；
潤滑劑0. 45% ；
熒光增白劑0. 15% ；
著色劑0. 4%。優(yōu)選的，上述PVC樹脂為聚氯こ烯樹脂。優(yōu)選的，上述填充劑為CaCO3。優(yōu)選的，上述穩(wěn)定劑為C8H1604。優(yōu)選的，上述潤滑劑為ら比。優(yōu)選的，上述熒光增白劑為C3tlH26O2，所述著色劑為Ti02。本發(fā)明的ー種耐高分子油電線，由下述質(zhì)量百分比的成分加工而成PVC樹脂35% 55% ;增塑劑30% 45% ;填充劑5% 20% ;穩(wěn)定劑1% 3% ;潤滑劑0. 2% O. 8% ；熒光增白劑0. 05% O. 3% ;著色劑0. 1% O. 5%。本發(fā)明的耐高分子油電線由于采用特定的成分組成及配比，所制備的電線耐油性良好，特別是耐高分子油性能良好。
具體實(shí)施例方式結(jié)合以下實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)ー步描述。實(shí)施例I。ー種耐高分子油電線，該耐高分子油電線由下述質(zhì)量百分比的成分加工而成
PVC 樹脂35% 55% ；
增塑劑30% 45% ；
填充劑5% 20% ；穩(wěn)定劑1% 3% ；
潤滑劑0. 2% O. 8% ；
熒光增白劑0. 05% O. 3% ；
著色劑0. 1% O. 5%ο其中，PVC樹脂為聚氯こ烯樹脂，填充劑為CaCO3,穩(wěn)定劑為C8H16O4,潤滑劑為C2H4,熒光增白劑為C3tlH26O2，著色劑為TiO2。根據(jù)上述配方制備10組，每組10根耐高分子油電線，然后隨機(jī)在每組中選擇2根電線進(jìn)行耐油性試驗(yàn)。試驗(yàn)條件是在室溫下，將每根耐高分子油電線完整浸入汽油中ー小時(shí)，取出在常 溫下放置24小時(shí)，測(cè)量其線徑變化率，判斷線材軟硬度差異。根據(jù)相關(guān)規(guī)定，線徑的變化率需要不大于5%、線材的軟硬度差異小于5A才能滿足耐油性需求
測(cè)試結(jié)果表明，86%的產(chǎn)品線徑的變化率小于2. 8%，20%的產(chǎn)品線徑的變化率小于
2.19%。測(cè)試結(jié)果表明，所有產(chǎn)品的軟硬度差異均小于5A。該耐高分子油電線由于采用特定的成分組成及配比，所制備的電線耐油性良好，特別是耐高分子油性能良好。實(shí)施例2。ー種耐高分子油電線，該耐高分子油電線由下述質(zhì)量百分比的成分加工而成
PVC 樹脂40% 50% ；
增塑劑35% 42% ；
填充劑8% 15% ；
穩(wěn)定劑1. 5% 2. 5% ；
潤滑劑0. 3% O. 6% ；
熒光增白劑0. 10% O. 25% ；
著色劑0. 2% O. 4%ο其中，PVC樹脂為聚氯こ烯樹脂，填充劑為CaCO3,穩(wěn)定劑為C8H16O4,潤滑劑為C2H4,熒光增白劑為C3tlH26O2，著色劑為TiO2。根據(jù)上述配方制備10組，每組10根耐高分子油電線，然后隨機(jī)在每組中選擇2根電線進(jìn)行耐油性試驗(yàn)。試驗(yàn)條件是在室溫下，將每根耐高分子油電線完整浸入汽油中ー小時(shí)，取出在常溫下放置24小時(shí)，測(cè)量其線徑變化率，判斷線材軟硬度差異。根據(jù)相關(guān)規(guī)定，線徑的變化率需要不大于5%、線材的軟硬度差異小于5A才能滿足耐油性需求
測(cè)試結(jié)果表明，90%的產(chǎn)品線徑的變化率小于2. 8%，30%的產(chǎn)品線徑的變化率小于
2.19%。測(cè)試結(jié)果表明，所有產(chǎn)品的軟硬度差異均小于5A。該耐高分子油電線由于采用特定的成分組成及配比，所制備的電線耐油性良好，特別是耐高分子油性能良好。實(shí)施例3。ー種耐高分子油電線，該耐高分子油電線由下述質(zhì)量百分比的成分加工而成PVC 樹脂45% 49% ；
增塑劑36% 41% ;
填充劑9% 12% ；
穩(wěn)定劑1. 8% 2. 2% ；
潤滑劑0. 4% O. 6% ；
熒光增白劑0. 10% O. 22% ；· 著色劑0. 25% O. 35%。其中，PVC樹脂為聚氯こ烯樹脂，填充劑為CaCO3,穩(wěn)定劑為C8H16O4,潤滑劑為C2H4,熒光增白劑為C3tlH26O2，著色劑為TiO2。根據(jù)上述配方制備10組，每組10根耐高分子油電線，然后隨機(jī)在每組中選擇2根電線進(jìn)行耐油性試驗(yàn)。試驗(yàn)條件是在室溫下，將每根耐高分子油電線完整浸入汽油中ー小時(shí)，取出在常溫下放置24小時(shí)，測(cè)量其線徑變化率，判斷線材軟硬度差異。根據(jù)相關(guān)規(guī)定，線徑的變化率需要不大于5%、線材的軟硬度差異小于5A才能滿足耐油性需求
測(cè)試結(jié)果表明，95%的產(chǎn)品線徑的變化率小于2. 8%，40%的產(chǎn)品線徑的變化率小于
2.19%。測(cè)試結(jié)果表明，所有產(chǎn)品的軟硬度差異均小于5A。該耐高分子油電線由于采用特定的成分組成及配比，所制備的電線耐油性良好，特別是耐高分子油性能良好。實(shí)施例4。ー種耐高分子油電線，該耐高分子油電線由下述質(zhì)量百分比的成分加工而成
PVC 樹脂48% ；
增塑劑39% ；
填充劑10% ；
穩(wěn)定劑2% ；
潤滑劑0. 5% ；
熒光增白劑0. 2%；
著色劑0. 3%。其中，PVC樹脂為聚氯こ烯樹脂，填充劑為CaCO3,穩(wěn)定劑為C8H16O4,潤滑劑為C2H4,熒光增白劑為C3tlH26O2，著色劑為TiO2。根據(jù)上述配方制備10組，每組10根耐高分子油電線，然后隨機(jī)在每組中選擇2根電線進(jìn)行耐油性試驗(yàn)。試驗(yàn)條件是在室溫下，將每根耐高分子油電線完整浸入汽油中ー小時(shí)，取出在常溫下放置24小時(shí)，測(cè)量其線徑變化率，判斷線材軟硬度差異。根據(jù)相關(guān)規(guī)定，線徑的變化率需要不大于5%、線材的軟硬度差異小于5A才能滿足耐油性需求
測(cè)試結(jié)果表明，99%的產(chǎn)品線徑的變化率小于2. 8%，60%的產(chǎn)品線徑的變化率小于
2.19%。測(cè)試結(jié)果表明，所有產(chǎn)品的軟硬度差異均小于5A。該耐高分子油電線由于采用特定的成分組成及配比，所制備的電線耐油性良好，特別是耐高分子油性能良好。實(shí)施例5。一種耐高分子油電線，該耐高分子油電線由下述質(zhì)量百分比的成分加工而成
PVC 樹脂47%;
增塑劑38% ；
填充劑12% ；
穩(wěn)定劑2% ；
潤滑劑0. 45% ；
熒光增白劑0. 15% ；
著色劑0. 4%。其中，PVC樹脂為聚氯乙烯樹脂，填充劑為CaCO3,穩(wěn)定劑為C8H16O4,潤滑劑為C2H4,熒光增白劑為C3tlH26O2，著色劑為TiO2。 根據(jù)上述配方制備10組，每組10根耐高分子油電線，然后隨機(jī)在每組中選擇2根電線進(jìn)行耐油性試驗(yàn)。試驗(yàn)條件是在室溫下，將每根耐高分子油電線完整浸入汽油中一小時(shí)，取出在常溫下放置24小時(shí)，測(cè)量其線徑變化率，判斷線材軟硬度差異。根據(jù)相關(guān)規(guī)定，線徑的變化率需要不大于5%、線材的軟硬度差異小于5A才能滿足耐油性需求
測(cè)試結(jié)果表明，99%的產(chǎn)品線徑的變化率小于2. 8%，62%的產(chǎn)品線徑的變化率小于
2.19%。測(cè)試結(jié)果表明，所有產(chǎn)品的軟硬度差異均小于5A。該耐高分子油電線由于采用特定的成分組成及配比，所制備的電線耐油性良好，特別是耐高分子油性能良好。最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。
權(quán)利要求
1.ー種耐高分子油電線，其特征在于所述耐高分子油電線由下述質(zhì)量百分比的成分加工而成 PVC 樹脂35% 55% ； 增塑劑30% 45% ； 填充劑5% 20% ； 穩(wěn)定劑:1% 3% ； 潤滑劑0. 2% O. 8% ； 熒光增白劑0. 05% O. 3% ； 著色劑0. 1% O. 5%ο
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的耐高分子油電線，其特征在于所述耐高分子油電線由下述質(zhì)量百分比的成分加工而成 PVC 樹脂40% 50% ； 增塑劑35% 42% ； 填充劑8% 15% ； 穩(wěn)定劑1. 5% 2. 5% ； 潤滑劑0. 3% O. 6% ； 熒光增白劑0. 10% O. 25% ； 著色劑0. 2% O. 4%ο
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的耐高分子油電線，其特征在于所述耐高分子油電線由下述質(zhì)量百分比的成分加工而成 PVC 樹脂45% 49% ； 增塑劑36% 41% ； 填充劑9% 12% ； 穩(wěn)定劑:1.8% 2. 2% ； 潤滑劑0. 4% O. 6% ； 熒光增白劑0. 10% O. 22% ； 著色劑0. 25% O. 35%。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的耐高分子油電線，其特征在于所述耐高分子油電線由下述質(zhì)量百分比的成分加工而成 PVC 樹脂48% ； 增塑劑39% ； 填充劑10% ； 穩(wěn)定劑2% ； 潤滑劑0. 5% ； 熒光增白劑0. 2%； 著色劑0. 3%。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的耐高分子油電線，其特征在于所述耐高分子油電線由下述質(zhì)量百分比的成分加工而成 PVC 樹脂47% ；增塑劑:38% ； 填充劑:12% ； 穩(wěn)定劑2% ； 潤滑劑0. 45% ； 熒光增白劑0. 15% ； 著色劑0. 4%。
6.根據(jù)權(quán)利要求I至5任意ー項(xiàng)所述的耐高分子油電線，其特征在于所述PVC樹脂為聚氯こ烯樹脂。
7.ー種制備權(quán)利要求6所述的耐高分子油電線，其特征在干所述填充劑為CaC03。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的耐高分子油電線，其特征在于所述穩(wěn)定劑為C8H1604。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的耐高分子油電線，其特征在于所述潤滑劑為C2H4。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的耐高分子油電線，其特征在于所述熒光増白劑為C3tlH26O2,所述著色劑為TiO2。
全文摘要
一種耐高分子油電線，由下述質(zhì)量百分比的成分加工而成PVC樹脂35%～55%；增塑劑30%～45%；填充劑5%～20%；穩(wěn)定劑1%～3%；潤滑劑0.2%～0.8%；熒光增白劑0.05%～0.3%；著色劑0.1%～0.5%，其中，PVC樹脂為聚氯乙烯樹脂，填充劑為CaCO3，穩(wěn)定劑為C8H16O4，潤滑劑為C2H4，熒光增白劑為C30H26O2，著色劑為TiO2。本發(fā)明的耐高分子油電線由于采用特定的成分組成及配比，所制備的電線耐油性良好，特別是耐高分子油性能良好。
文檔編號(hào)C08K3/26GK102977493SQ20111026385
公開日2013年3月20日 申請(qǐng)日期2011年9月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月7日
發(fā)明者黃暉, 傅華良 申請(qǐng)人:湖北瀛通電子有限公司, 東莞市瀛通電線有限公司