有機(jī)el元件密封部件的制作方法

專利名稱：有機(jī)el元件密封部件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于密封因施加電場(chǎng)而高亮度發(fā)光的有機(jī)EL(電致發(fā)光)元件的密封部件，更詳細(xì)地說，涉及為了保護(hù)有機(jī)EL元件不受水分、氧等影響而將有機(jī)EL元件全面被覆、具有固化性樹脂組合物層的有機(jī)EL元件密封部件。
背景技術(shù)：
有機(jī)EL元件是多結(jié)晶的半導(dǎo)體裝置，在低電壓下可獲得高亮度的發(fā)光，因此用于液晶的背后照明等。另外，因容易薄型化和輕量化，期待將其用于例如薄型電視等薄型平面顯示裝置。然而，有機(jī)EL元件極易受水分、氧影響，因此有在金屬電極與有機(jī)EL層的界面 發(fā)生剝離、因金屬電極氧化而電阻升高、以及有機(jī)物本身變質(zhì)的情況。由于這些原因，存在有機(jī)EL元件不再發(fā)光、或者即使發(fā)光其亮度也會(huì)降低的缺點(diǎn)。另外，為了將使用有機(jī)EL元件的裝置薄型化，研究了將用于密封有機(jī)EL元件的密封部件的基板薄化的方法。該方法考慮例如使用阻擋性的塑料膜來代替玻璃和金屬基板，但現(xiàn)狀是用塑料膜得不到足夠的阻擋性。還有，將塑料膜粘著在有機(jī)EL元件基板上進(jìn)行密封的方法本身也有問題。為了解決這些問題，提出了如下方法將有機(jī)EL元件用丙烯酸樹脂澆鑄的方法(專利文獻(xiàn)I);將有機(jī)EL元件配置在氣密箱內(nèi)且在該氣密箱內(nèi)封入五氧化二磷以隔斷外界氣體的方法(專利文獻(xiàn)2);在與有機(jī)EL元件的基板相反的面設(shè)置由金屬氧化物、金屬氟化物或金屬硫化物構(gòu)成的密封層，或者在與基板相反的面粘著氣密性的板、例如玻璃板或箔，或者二者并用，從而將有機(jī)EL元件密封而氣密的方法(專利文獻(xiàn)3);在有機(jī)EL元件的外表面設(shè)置由電絕緣性高分子化合物構(gòu)成的保護(hù)層，之后在該保護(hù)層外側(cè)設(shè)置由選自電絕緣性玻璃、電絕緣性高分子和電絕緣性氣密流體的I種構(gòu)成的屏蔽層，由此將有機(jī)EL元件密封的方法(專利文獻(xiàn)4);將有機(jī)EL元件保持在由氟化碳構(gòu)成的惰性液狀化合物中，通過極力抑制電極間流過電流時(shí)產(chǎn)生的焦耳熱，延長(zhǎng)元件壽命的方法(專利文獻(xiàn)5);在有機(jī)EL元件的外表面設(shè)置由電絕緣性無機(jī)化合物構(gòu)成的保護(hù)層，之后在該保護(hù)層外側(cè)設(shè)置由選自電絕緣性玻璃、電絕緣性高分子和電絕緣性氣密流體的I種構(gòu)成的屏蔽層，由此將有機(jī)EL元件密封的方法(專利文獻(xiàn)6);將有機(jī)EL元件封入惰性物質(zhì)、優(yōu)選硅油或液體石蠟中，從而實(shí)現(xiàn)高耐久性的方法(專利文獻(xiàn)7)等。近年來，還提出了下述方法在密封樹脂中添加吸濕齊[J，將其層壓在有機(jī)EL元件上，從而保護(hù)有機(jī)EL元件不受水分影響的方法(專利文獻(xiàn)10)。此外，還提出了下述方法為了排除水分對(duì)有機(jī)EL元件的不良影響，除密封層之外，另外設(shè)置在光固化環(huán)氧層添加氧化鋇或氧化鈣等吸濕劑的防濕層(專利文獻(xiàn)11)。然而，上述以往的有機(jī)EL元件的密封方法均不能令人滿意。例如，僅僅將有機(jī)EL元件與吸濕劑一起封入氣密構(gòu)造內(nèi)，無法抑制暗點(diǎn)的產(chǎn)生和生長(zhǎng)。另外，將有機(jī)EL元件保存在氟化碳或硅油中的方法，不僅經(jīng)過將液體封入的步驟而使密封步驟變得煩雜，也不能完全防止暗點(diǎn)的增加，還有液體反而滲入陰極與有機(jī)層的界面而助長(zhǎng)陰極剝離的問題。向密封樹脂中添加吸濕劑的方法，有時(shí)在密封前樹脂本身有吸濕之虞，故處理性差；另外樹脂本身會(huì)因吸濕而膨脹發(fā)生剝離。
提出了使用干層壓有金屬箔的樹脂膜的有機(jī)EL元件的密封方法(專利文獻(xiàn)8、專利文獻(xiàn)9)。然而，粘著所用的固化性樹脂為一般的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物等熱塑性樹脂，而且粘著步驟的溫度為150°C的高溫等，因此該熱塑性樹脂難以涂布在基材上而無法獲得足夠的粘著力。并且，包含這種固化性樹脂的組合物無法追隨有機(jī)EL元件的凹凸，結(jié)果成為產(chǎn)生氣泡和產(chǎn)生暗點(diǎn)的原因。
作為用于直接密封IC和LSI的晶片的密封劑，記載了由熱塑性樹脂、環(huán)氧樹脂、偶聯(lián)劑、二氧化硅粉末以及有機(jī)溶劑構(gòu)成的糊狀組合物(專利文獻(xiàn)12)。然而，該發(fā)明的重點(diǎn)放在固化物的應(yīng)力緩和性(彈性)。而且，該專利文獻(xiàn)中雖然記載了糊狀組合物的耐濕性優(yōu)異，但對(duì)于糊狀組合物中所含的水分量沒有任何記載。并且，在使用雙組分固化型環(huán)氧樹脂時(shí)，需要另外的設(shè)備以進(jìn)行配合和混合。除此之外，其操作麻煩，并且還有使用壽命的限制，因此操作性也有問題。在專利文獻(xiàn)13中，作為固化劑記載了含有苯乙烯-馬來酸酐共聚物聚合物與伯胺類和叔胺類的反應(yīng)產(chǎn)物的樹脂組合物。此處，該樹脂組合物涂布在基材表面，并加熱固化，作為透明保護(hù)膜使用。然而，由于含有苯乙烯，不適合用于有機(jī)EL元件的密封。在專利文獻(xiàn)14和15中，記載了在酸酐系固化劑中并用作為固化促進(jìn)劑的咪唑的密封用環(huán)氧樹脂組合物。然而，該組合物的固化溫度高，對(duì)有機(jī)EL元件的損害大，因此不能用于有機(jī)EL元件的密封。專利文獻(xiàn)16和17中公開了將咪唑用作固化劑或固化促進(jìn)劑的粘著膜或熱固化性樹脂。它們的固化溫度均較高，對(duì)有機(jī)EL元件的損害大，故不能用于有機(jī)EL元件的密封。另外，專利文獻(xiàn)18中公開了配合有液狀的咪唑化合物的粘著劑組合物。然而，該組合物在成型為片狀時(shí)不能確保熱穩(wěn)定性。專利文獻(xiàn)19中公開了按規(guī)定的配合量含有環(huán)氧樹脂、苯氧樹脂和固化劑的環(huán)氧樹脂組合物。該專利文獻(xiàn)中未提及流動(dòng)起始溫度、水分量以及脫氣產(chǎn)生量，且該組合物不適合將有機(jī)EL元件全面密封。并且，使用液狀樹脂進(jìn)行密封時(shí)，在將有機(jī)EL元件和密封基板貼合的步驟中都存在產(chǎn)生氣泡這一較大的問題。以顯示部分整個(gè)面都不產(chǎn)生氣泡的方式進(jìn)行貼合是非常困難的，而且，若氣泡混入，則元件的壽命降低。除此之外，由母基板進(jìn)行倒角時(shí)，若在有機(jī)EL元件和密封基板的貼合時(shí)使用液狀樹脂，則兩者未貼合的部分需要掩蔽，因此也產(chǎn)生操作性降低的問題。另一方面，專利文獻(xiàn)20中公開了在整個(gè)貼合面上按等間隔點(diǎn)涂布光固化性密封材料，邊進(jìn)行對(duì)準(zhǔn)(alignment)和間隙調(diào)整邊進(jìn)行密封的方法。該密封方法中，控制貼合后的均一的厚度非常難，而且氣泡的混入不可避免。另外，該光固化性密封材料的粘度低至可以進(jìn)行點(diǎn)涂布，故為了抑制貼合時(shí)該光固化性密封材料的擴(kuò)散，需要在基板周圍使用粘度高的壩材(夕^材)。還有，低粘度的密封材料有產(chǎn)生暗點(diǎn)等不良影響之虞。專利文獻(xiàn)21中公開了由具有2個(gè)以上環(huán)氧基的環(huán)氧化合物、規(guī)定的多環(huán)酚化合物、以及能量線感受性陽離子聚合引發(fā)劑構(gòu)成的感光性組合物。然而，該密封構(gòu)造是以往的中空型密封構(gòu)造，不使用干燥劑無法確保可靠性。并且，由于是中空的，光學(xué)損失也不可避免。專利文獻(xiàn)22中公開了由柔軟性聚合物組合物形成、且配置在發(fā)光元件的發(fā)光面與密封部件之間的有機(jī)EL元件用密封劑。然而，在這種僅予以配置不進(jìn)行粘著的情況下，難以確保高可靠性。專利文獻(xiàn)23中公開了具備背面基板、有機(jī)電場(chǎng)發(fā)光部分和密封層的有機(jī)EL元件，其中所述有機(jī)電場(chǎng)發(fā)光部分帶有第I電極、有機(jī)膜和第2電極，所述密封層填充在與上述背面基板結(jié)合而容納上述有機(jī)電場(chǎng)發(fā)光部分的內(nèi)部空間，含有由層狀無機(jī)物、高分子和固化劑構(gòu)成的納米復(fù)合體。此處，含有由層狀無機(jī)物、高分子和固化劑構(gòu)成的納米復(fù)合體的密封層在填充內(nèi)部空間的同時(shí)還起著干燥劑的作用。而且，不是以往的貼附型干燥劑，而是可涂布型干燥劑，以確?？煽啃?。因此，該密封層不具有粘著上下基板的功能，故除密封層之外，還需要填埋上下基板的間隙的密封材料或充填材料。
近年來，如專利文獻(xiàn)24中所記載的，正研究將有機(jī)EL元件用于照明。以往，在用作照明的有機(jī)EL元件中，基板是使用玻璃或金屬罐的中空構(gòu)造，因此不容易減少裝置厚度和提高耐沖擊性。而且，因發(fā)光時(shí)發(fā)熱造成亮度的均一性、和耐久性等方面有問題。因此，要求用作照明裝置的有機(jī)EL元件具有在各種使用環(huán)境中的耐久性、對(duì)各種部位的可適用性、用以大量生產(chǎn)的生產(chǎn)性等。作為用作照明裝置的有機(jī)EL元件的密封材料，阻擋膜被視為是有用的。在專利文獻(xiàn)25記載的發(fā)明中，作為構(gòu)成該阻擋膜的固化性樹脂組合物，使用雙組分熱固化性環(huán)氧樹月旨(專利文獻(xiàn)25)。然而，這種雙組分熱固化性環(huán)氧樹脂存在涂布時(shí)需要定量混合、同時(shí)使用壽命有限制的問題。此外，由于是液狀材料而有各種問題，例如，在大面積基材上涂布時(shí)難以形成均一的固化性樹脂組合物；涂布固化性樹脂組合物時(shí)需要耗費(fèi)時(shí)間移動(dòng)噴嘴以便用自動(dòng)涂布裝置涂布必要的部位，在連續(xù)生產(chǎn)方面留下課題。為解決上述問題，專利文獻(xiàn)26中為了能夠用卷對(duì)卷(roll-to-roll)法進(jìn)行生產(chǎn)，提出了構(gòu)造為預(yù)先在作為基材的膜上配置固化性樹脂組合物的有機(jī)EL元件密封部件。然而，由于該發(fā)明中也是將固化性樹脂組合物涂布在較厚的PET等膜上的，因此卷對(duì)卷法的生產(chǎn)性差。而且，由于是用由環(huán)氧樹脂構(gòu)成的固化性樹脂組合物層夾著無機(jī)膜層的三明治構(gòu)造，故制造時(shí)需要煩雜的步驟，是不現(xiàn)實(shí)的?，F(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)I :日本特開平3-37991號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2 :日本特開平3-261091號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)3 :日本特開平4-212284號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)4 日本特開平5-36475號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)5 :日本特開平4-363890號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)6 日本特開平5-89959號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)7 日本特開平5-129080號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)8 :日本特開2001-237065號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)9 日本特開2007-109422號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)10 日本特開2007-284475號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)11 :日本特開2001-237064號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)12 :日本特開平11-274377號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)13 :日本特開平9-176413號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)14 日本特開平9-235357號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)15 :日本特開平10-135255號(hào)公報(bào)
專利文獻(xiàn)16 :日本特開2004-59718號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)17 :日本特開2004-210901號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)18 :日本特開2004-115650號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)19 日本特開2004-292594號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)20 日本特開2008-59945號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)21 W0 05/019299號(hào)公報(bào)
專利文獻(xiàn)22 日本特開2005-129520號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)23 :日本特開2005-216856號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)24 日本特開2004-234868號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)25 :日本特開2004-47381號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)26 W0 2006/104078 號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明所要解決的課題如上所述，因有機(jī)EL元件的暗點(diǎn)而造成的劣化不能得到充分改善、發(fā)光特性不穩(wěn)定是作為傳真機(jī)、復(fù)印機(jī)、液晶顯示器的背后照明等光源的重大缺陷，并且也不宜作為照明和平板顯示器等的顯示元件。此外，在用作照明用途時(shí)，需要以更廉價(jià)、高可靠性連續(xù)生產(chǎn)，故需要特別重視提高生產(chǎn)性，期待用于實(shí)現(xiàn)這些目的的技術(shù)。本發(fā)明解決了上述現(xiàn)有技術(shù)的問題。即，本發(fā)明提供有機(jī)EL元件密封部件，其不僅可以在不對(duì)有機(jī)EL元件產(chǎn)生不良影響的情況下進(jìn)行密封，從而確實(shí)抑制暗點(diǎn)的產(chǎn)生和生長(zhǎng)，可長(zhǎng)期維持穩(wěn)定的發(fā)光特性；而且還可提高生產(chǎn)性，從而可更廉價(jià)地生產(chǎn)有機(jī)EL元件。解決課題的手段為解決上述課題，本發(fā)明研創(chuàng)出以下構(gòu)成的有機(jī)EL元件密封部件。S卩，本發(fā)明是有機(jī)EL元件密封部件，其特征在于在塑料膜上疊合了 I層以上、優(yōu)選I 5層、更優(yōu)選I 3層金屬薄層的阻擋膜上配置有固化性樹脂組合物層，上述固化性樹脂組合物層的厚度為5 100 μ m,并且上述固化性樹脂組合物在未固化狀態(tài)下、在25°C顯示非流動(dòng)性，且加熱時(shí)在40 80°C的范圍表現(xiàn)流動(dòng)性。作為上述有機(jī)EL元件密封部件的優(yōu)選方案，上述金屬薄層包含選自鋁、鎂、鋅、銅、金、銀、鉬、鎢、錳、鈦、鈷、鎳以及鉻的I種以上的金屬，且上述塑料膜包含選自聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚乙烯醇、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚酰胺、聚烯烴、聚碳酸酯、聚醚砜以及聚芳酯的I種以上的樹脂。使用由這些金屬薄層和塑料膜構(gòu)成的層壓膜，可以形成輕量、且氧和水分的透過性低的阻擋層，在適合照明裝置用途、以及例如移動(dòng)電話、電視等顯示器之類的圖像顯示裝置用途，特別是照明裝置用途的柔性有機(jī)EL元件中，可適用本發(fā)明的有機(jī)EL元件密封部件。更優(yōu)選的方案可舉例如上述塑料膜的厚度為I 50 μ m，且上述金屬薄層的厚度為I 50 μ m的有機(jī)EL元件密封部件。本發(fā)明的有機(jī)EL元件密封部件的特別優(yōu)選的方案可舉例如上述固化性樹脂組合物層由含以下成分的固化性樹脂組合物構(gòu)成的有機(jī)EL元件密封部件。(A) I分子中具有至少I個(gè)以上縮水甘油基、且重均分子量為200 2，000的化合物，
(B) I分子中具有至少I個(gè)以上縮水甘油基、且重均分子量為20，000 100，000的苯氧樹脂，此處，(B)成分的優(yōu)選配合量是相對(duì)于100質(zhì)量份上述(A)成分為25 100質(zhì)
量份，(C) (c-Ι)通過能量線照射而活化、產(chǎn)生酸的化合物、和/或(c-2)通過加熱活化的熱潛在性固化劑，此處，優(yōu)選的配合量是相對(duì)于共計(jì)100質(zhì)量份的上述(A)成分和(B)成分，(c-Ι)成分為O. I 5. O質(zhì)量份，和/或(c-2)成分為O. I 20質(zhì)量份，(D)含有縮水甘油基的硅烷偶聯(lián)劑，此處，(D)成分的優(yōu)選配合量是相對(duì)于共計(jì)100質(zhì)量份的⑷成分和⑶成分為O. I 10質(zhì)量份。
本發(fā)明的有機(jī)EL元件密封部件中，上述固化性樹脂組合物適宜為預(yù)先形成片狀的片狀固化性樹脂組合物，該固化性樹脂組合物在未固化時(shí)的粘度優(yōu)選在25°C下為20, OOOPa · s以上，且在70°C下為5，OOOPa · s以下。通過形成片狀，改善了液狀的固化性樹脂組合物的問題點(diǎn)，即有機(jī)EL元件密封部件與有機(jī)EL元件貼合粘著時(shí)的操作性。本發(fā)明還涉及通過卷對(duì)卷法將上述片狀固化性樹脂組合物貼合在由上述塑料膜和金屬薄層構(gòu)成的阻擋膜上而成的有機(jī)EL元件密封部件。除此之外，本發(fā)明還涉及用上述有機(jī)EL元件密封部件密封的有機(jī)EL元件為照明裝置用的發(fā)明。使構(gòu)成上述有機(jī)EL元件密封部件的固化性樹脂組合物為厚度20 μ m的固化物時(shí)，在120°C放置15分鐘時(shí)該固化物的脫氣產(chǎn)生量為2，000μ g/cm2以下，此外，特別優(yōu)選滿足下述所有條件該固化性樹脂組合物固化時(shí)的收縮率為3%以下，以及上述塑料膜在150°C下加熱30分鐘時(shí)長(zhǎng)度方向的熱收縮率(MD)為1%以下、且寬度方向的熱收縮率(TD)為O. 5%以下。發(fā)明效果本發(fā)明的有機(jī)EL元件密封部件可適用于在各種用途中使用的有機(jī)EL元件，特別優(yōu)選在照明裝置用途中使用的有機(jī)EL元件的密封。近年來，作為照明裝置正在研究的有機(jī)EL照明是元件本身以面進(jìn)行發(fā)光，由通過使用柔性基板可制成任意形狀這一特性來看，視為是有用的。如上所述，要求在照明裝置中使用的有機(jī)EL元件具有可適用各種使用環(huán)境的耐久性、可適用各種部位的柔性、適合大量生產(chǎn)的生產(chǎn)性等。使用本發(fā)明的有機(jī)EL元件密封部件，可以解決這些課題。即，通過密封貼合面整體，不僅可以抑制源自暗點(diǎn)的產(chǎn)生和生長(zhǎng)的有機(jī)EL元件的發(fā)光特性劣化，還可以在用密封部件將有機(jī)EL元件密封后使裝置整體的構(gòu)造堅(jiān)固，結(jié)果耐久性提高。另外，本發(fā)明的有機(jī)EL元件密封部件是具有撓性的膜狀，故適合密封柔性的有機(jī)EL元件，并且由于是膜狀的，容易用卷對(duì)卷法生產(chǎn)，因此也有助于提高生產(chǎn)性。
具體實(shí)施例方式通過使用本發(fā)明的有機(jī)EL元件密封部件，可以形成解決上述課題的有機(jī)EL裝置。例如，在柔性的塑料膜基板上形成由透明電極、正孔和電子注入層、正孔和電子輸送層、發(fā)光層、以及背面電極構(gòu)成的有機(jī)EL元件，通過在其上一邊加壓一邊貼合本發(fā)明的有機(jī)EL元件密封部件進(jìn)行密封。更詳細(xì)地說，使用本發(fā)明的有機(jī)EL元件密封部件密封的有機(jī)EL元件如下制造。首先，在塑料膜基板上將透明電極以約O. I μπι的厚度成膜。透明電極的成膜通過真空蒸鍍和濺射等實(shí)施。接下來，在透明電極上將正孔輸送層和有機(jī)EL層各自以O(shè). 05 μ m的厚度依次成膜。再在有機(jī)EL層上將背面電極以0.1 O. 3μπι的厚度成膜，形成有機(jī)EL元件。此處，通過真空蒸鍍成膜，會(huì)因晶粒生長(zhǎng)而使膜表面的平滑度降低，在適用薄膜EL時(shí)，會(huì)成為絕緣破壞膜和不均勻發(fā)光的原因。另一方面，通過濺射成膜，膜表面的平滑性好，在其上層壓薄膜裝置時(shí)優(yōu)選。在由此得到的有機(jī)EL元件的背面電極一側(cè)，使用輥式層壓機(jī)或真空層壓機(jī)等貼合本發(fā)明的有機(jī)EL元件密封部件。 從生產(chǎn)性等的角度考慮，本發(fā)明優(yōu)選通過輥式層壓機(jī)進(jìn)行有機(jī)EL元件密封部件的貼合。之后，若為具備含光固化性固化劑(c-Ι)的樹脂組合物層的密封部件，則照射紫外線等活性能量線使其完全固化。此處，為促進(jìn)固化而照射活性能量線之后優(yōu)選在70°C 100°C下進(jìn)行后烘。另一方面，若為具備含熱固化性固化劑(c-2)的樹脂組合物層的密封部件，則進(jìn)行加熱使其固化。若為具備含光固化性固化劑(c-Ι)和熱固化性固化劑(c-2)兩者的樹脂組合物層的密封部件，則照射活性能量線后，加熱固化使其完全固化。為提高有機(jī)EL元件的可靠性，也可將預(yù)先用無機(jī)膜保護(hù)有機(jī)EL元件狀態(tài)的有機(jī)EL元件與本發(fā)明的有機(jī)EL元件密封部件貼合。此處，無機(jī)膜可舉例如氧化硅、氮化硅、氧化氮化硅等。另外，若為具備含光固化性固化劑(c-Ι)的樹脂組合物層的密封部件，則預(yù)先用紫外線照射促進(jìn)組合物的固化反應(yīng)，該過程中也可將該密封部件與有機(jī)EL元件疊合。這種情況下，為了在之后完全固化也可在50 100°C下進(jìn)行后烘。為了將密封步驟中的翹曲抑制到最小限度，用于本發(fā)明的有機(jī)EL元件密封部件的塑料膜的厚度優(yōu)選為I 50 μ m的范圍，更優(yōu)選為10 30 μ m。低于上述下限，則缺乏阻氣性能的可靠性，超過上述上限，則層壓后撓性降低。另外，材質(zhì)宜為選自聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚乙烯醇(PVA)、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚酰胺、聚烯烴、聚碳酸酯、聚醚砜以及聚芳酯的I種以上的樹脂。其中，從阻氣性、經(jīng)濟(jì)性、固化性樹脂組合物的粘著性等角度考慮，特別優(yōu)選PET。還特別優(yōu)選在150°C下加熱30分鐘時(shí)長(zhǎng)度方向的熱收縮率(MD)為1%以下，寬度方向的熱收縮率(TD)為O. 5%以下。此處，MD是指長(zhǎng)度方向的收縮率S16°，TD是指寬度方向的收縮率S16°。作為用于阻擋膜的金屬薄層，優(yōu)選包含選自鋁、鎂、鋅、銅、金、銀、鉬、鎢、錳、鈦、鈷、鎳以及鉻的I種以上金屬的金屬薄層。其中，更優(yōu)選針孔的產(chǎn)生頻率低的鋁。層厚優(yōu)選為I 50 μ m，更優(yōu)選為20 40 μ m。低于上述下限，則缺乏阻氣性能的可靠性，超過上述上限，則用于追隨基材的柔軟性有問題。在阻擋膜上配置的固化性樹脂組合物層在25°C下顯示非流動(dòng)性，且加熱時(shí)在40 80°C下表現(xiàn)流動(dòng)性。此處，非流動(dòng)性意味著在25°C下的粘彈性測(cè)定中G'(儲(chǔ)能模量)的值大于G"(耗能模量)的值。另外，表現(xiàn)流動(dòng)性表示在施加熱時(shí)的粘彈性測(cè)定中，上述G'的值等于G"的狀態(tài)。為了使該固化性樹脂組合物層追隨元件的凹凸，并可通過填滿間隙而進(jìn)行可靠性高的粘著，希望其厚度為5 100 μπι的范圍，更優(yōu)選為10 40 μπι。低于上述下限，則難以追隨形成的有機(jī)EL元件的凹凸。另一方面，超過上述上限，則涂膜難以均勻固化，結(jié)果產(chǎn)生發(fā)光不均的弊病。另外，在將固化性樹脂組合物制成厚度20 μ m的固化物時(shí)，特別希望在120°C放置15分鐘時(shí)的脫氣產(chǎn)生量為2，000 μ g/cm2以下，固化時(shí)的收縮率為3%以下，并且組合物的水分量為1，500ppm以下。
本發(fā)明的固化性樹脂組合物中，分子中具有至少I個(gè)縮水甘油基、重均分子量為200 2，000的化合物(A)優(yōu)選可舉例如低分子量雙酚A型環(huán)氧樹脂、低分子量雙酚F型環(huán)氧樹脂、低分子量氫化雙酚A/F型環(huán)氧樹脂、低分子量線性酚醛清漆型樹脂等環(huán)氧樹脂。其中更優(yōu)選氯離子含量少，例如水解性氯為500ppm以下的樹脂。另外，縮水甘油基的個(gè)數(shù)為I個(gè)以上，優(yōu)選為I 10個(gè)，更優(yōu)選為I 5個(gè)，進(jìn)一步優(yōu)選為I 3個(gè)。㈧成分優(yōu)選例如所含氯離子濃度少的EPICL0NEXA-835LV(商標(biāo)、大日本油墨化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社制)以及jER152(商標(biāo)、Japan Epoxy Resins株式會(huì)社制)。另外，(A)成分的分子中也可以使用具有不同于縮水甘油基的、可自由基聚合的不飽和雙鍵的化合物。這種情況下可以適當(dāng)加入自由基聚合引發(fā)劑。I分子中具有至少I個(gè)縮水甘油基、重均分子量為20，000 100，000的苯氧樹脂
(B)優(yōu)選可舉例如雙酚A型苯氧樹脂、雙酚F型苯氧樹脂、雙酚A-雙酚F共聚型苯氧樹 脂等。其中在將固化性樹脂組合物形成為片狀時(shí)，更優(yōu)選可獲得高的膜強(qiáng)度的苯氧樹脂。另外，縮水甘油基的個(gè)數(shù)為I個(gè)以上，優(yōu)選為I 10個(gè)，更優(yōu)選為I 5個(gè)，進(jìn)一步優(yōu)選為I 3個(gè)。(B)成分可優(yōu)選使用例如jER1256(商標(biāo)、Japan Epoxy Resins株式會(huì)社制)、YP-70(商標(biāo)、東都化成株式會(huì)社制)等。相對(duì)于100質(zhì)量份㈧成分，⑶成分的添加量?jī)?yōu)選添加25 100質(zhì)量份，更優(yōu)選為30質(zhì)量份 70質(zhì)量份。低于上述下限，則形成為片狀時(shí)無法形成膜，超過上述上限，則形成為片狀時(shí)膜變硬變脆，在貼合步驟中的操作性變差。此外，由于交聯(lián)密度降低，無法維持作為制品的可靠性。本發(fā)明中使用的(C) (c-Ι)通過能量線照射而活化、產(chǎn)生酸的化合物為通過所謂的光照射而產(chǎn)生陽離子活性種的鹽?？膳e例如芳族重氮錨鹽、芳族鹵錨鹽、芳族锍鹽等的錨鹽類等。市售品可舉例如SP-151、SP-170、SP-171、SP-150、PP-33 (均為商標(biāo)、株式會(huì)社旭電化制)、IRGACURE-261、CG-24-61 (均為商標(biāo)、Ciba-Geigy 公司制)、UVI-6974、UVI-6970、UVI-6990、UVI-6950 (均為商標(biāo)、Union Carbide 公司制)、BBI-103、MPI-103、TPS-103、DTS-103、NAT-103, NDS-103 (均為商標(biāo)、Midori 化學(xué)株式會(huì)社制)、CI-2064、CI-2639、CI-2624、CI-2481 (均為商標(biāo)、日本曹達(dá)株式會(huì)社制)、RH0D0RSIL PH0T0INITIAT0R2074 (商標(biāo)、Rhone-Poulenc 公司制品)、CD-1012 (商標(biāo)、Sartomer 公司制品)、FC-509 (商標(biāo)、3M公司制品)、SI-60L、SI-80L、doSI_100L(均為商標(biāo)、三新化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社制)、IBPF、IBCF、TS-01、TS-02 (均為商標(biāo)、株式會(huì)社三和 Chemical 制)、UVE1014(商標(biāo)、GeneralElectoronics 公司制)等。另一方面，(c-2)通過加熱活化的熱潛在性固化劑可使用公知的加熱固化型環(huán)氧樹脂用的固化劑。本發(fā)明中，從(A)和(B)成分的相溶性、穩(wěn)定性的良好程度、著色性的高低等角度考慮，特別優(yōu)選常溫下為固體、且融點(diǎn)或分解溫度為80度以上的潛在性咪唑化合物。優(yōu)選例如2-甲基咪唑、2-十七烷基咪唑、2-苯基咪唑、2-苯基-4-甲基咪唑、I-氰基乙基-2-苯基咪唑、偏苯三酸-I-氰基乙基一 2- i^一烷基咪唑錨、偏苯三酸-I-氰基乙基-2-苯基咪唑錨、2，4_ 二氨基-6-[2'-甲基咪唑基-(I')]-乙基-S-三嗪、2，4_ 二氨基-6-C ^一烷基咪唑基-(Γ )]-乙基-S-三嗪、2，4_二氨基-6-C -乙基-4'-甲基咪唑基-(I')]-乙基-S-三嗪、2，4_二氨基-6-C -甲基咪唑基-(I')]-乙基-S-三嗪異氰脲酸加合物、2-苯基咪唑異氰脲酸加合物、2-甲基咪唑異氰脲酸加合物、2-苯基-4,5- 二羥基甲基咪唑、2-苯基-4-甲基-5-羥基甲基咪唑、2-甲基咪唑啉、2-苯基咪唑啉、2，3-二氫-IH- 吡咯并[l，2-a]苯并咪唑等。此處，(C)成分的功能是(A)和(B)成分的固化劑。考慮到保存性、固化性、透過率，相對(duì)于共計(jì)100質(zhì)量份的(A)成分和(B)成分，(C)成分的添加量為(C-I)優(yōu)選O. I 5質(zhì)量部，更優(yōu)選O. 3 3質(zhì)量份；(c-2)優(yōu)選O. I 20質(zhì)量份，更優(yōu)選O. 5 5質(zhì)量份。特別是(c-2)的添加量若低于上述下限，則不能充分固化(A)和(B)成分；而超過上述上限，則著色嚴(yán)重，并且作為組合物的穩(wěn)定性變差。通過本發(fā)明的含有縮水甘油基的硅烷偶聯(lián)劑(D)，可以在不對(duì)組合物進(jìn)行著色的情況下，使被粘體具有良好的粘著性。而且，該含有縮水甘油基的硅烷偶聯(lián)劑(D)與(A)和(B)成分良好地相溶，不會(huì)自組合物中分離，并且在將組合物加工成片狀時(shí)也沒有滲出。本發(fā)明的(D)成分可舉例如3_縮水甘油氧基丙基三甲氧基硅烷、3-縮水甘油氧基丙基甲基二甲氧基硅烷、3-縮水甘油氧基丙基甲基二甲氧基硅烷、2-(3，4_環(huán)氧環(huán)己基)乙基三甲氧基硅烷等的硅烷偶聯(lián)劑等。這些硅烷偶聯(lián)劑也可將2種以上混合使用。其中，3-縮水甘油氧基丙基三甲氧基硅烷(KBM-403(商標(biāo))、信越化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社制)與(A)成分、(B)成分的相溶性(相性)良好、穩(wěn)定性優(yōu)異，因此特別優(yōu)選。相對(duì)于共計(jì)100質(zhì)量份的(A)和(B)成分，該(D)成分的添加量?jī)?yōu)選為O. I 10質(zhì)量份，更優(yōu)選為O. 3 3質(zhì)量份。低于上述下限，則無法發(fā)揮粘著性，超過上述上限，則產(chǎn)生脫氣，可能會(huì)對(duì)有機(jī)EL元件產(chǎn)生不良影響。該不良影響例如因與脫氣反應(yīng)，構(gòu)成有機(jī)EL元件的色素分子的活性降低，活性降低的元件部分顯示為暗點(diǎn)。并且，該暗點(diǎn)生長(zhǎng)，發(fā)光部分的面積逐漸減小，最終成為照明、顯示裝置的重大缺陷。引起該問題、來自密封部件中的固化性樹脂組合物的脫氣量為超過2，000 μ g/cm2 的量。本發(fā)明的固化性樹脂組合物是用涂布機(jī)等將上述(A) (D)成分溶解于丁酮或甲苯等有機(jī)溶劑而得到的溶液，按一定厚度涂布于在塑料膜上層壓金屬薄層而成的阻擋膜的金屬薄層一側(cè)，然后使有機(jī)溶劑揮發(fā)，在常溫(約25°C)下成形為固形的片狀(膜狀、帶狀)有機(jī)EL元件密封部件。在本發(fā)明中，可以通過與上述同樣的手法將上述固化性樹脂組合物預(yù)先涂布在PET膜等上，作為固化性樹脂組合物的片備用。此時(shí)也可經(jīng)由脫模紙等將該片卷裝。將本發(fā)明的固化性樹脂組合物制成上述片狀備用，可以在與上述阻擋膜貼合時(shí)謀求使用卷對(duì)卷法的省力化，即形成均勻的膜厚、省略用涂布裝置進(jìn)行的涂布步驟、提高成品率等。而且，由于是片狀的特性，因此可以在不混入氣泡的情況下進(jìn)行貼合，可以同時(shí)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)性和可靠性。本發(fā)明的固化性樹脂組合物在40 80°C的范圍表現(xiàn)流動(dòng)性。由此，在密封有機(jī)EL元件時(shí)，可以將加熱而流動(dòng)的固化性樹脂組合物順利填充在元件表面的凹凸中，可以排除氣泡。若該流動(dòng)溫度不足40°C，則熱轉(zhuǎn)印時(shí)固化性樹脂組合物的流動(dòng)性過大，操作性變差，另外，不能保持片狀。另一方面，若超過80°C，則因熱轉(zhuǎn)印時(shí)的流動(dòng)性變差，容易含有氣泡，此外，由于過度加熱，可能會(huì)對(duì)有機(jī)EL元件產(chǎn)生不良影響。此處，作為上述在25°C下為固形的標(biāo)準(zhǔn)，固化性樹脂組合物的粘度優(yōu)選為20，OOOPa · s以上，優(yōu)選為150，OOOPa · s以下。作為在40 80°C的范圍表現(xiàn)流動(dòng)性的標(biāo)準(zhǔn)，希望70°C下的固化性樹脂組合物的粘度為5，OOOPa · s以下，優(yōu)選為500Pa · s以上。在常溫區(qū)形成固形，可以在低溫下長(zhǎng)期保管。另外，為了將所含水分保持在一定以下，優(yōu)選和硅膠等干燥劑一起保管。本發(fā)明中，在能夠?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明目的的范圍內(nèi)，還可添加其他成分，例如保存穩(wěn)定齊U、增塑劑、粘性調(diào)節(jié)劑等。不過，需要注意這些添加成分中的水分和雜質(zhì)。通過形成上述構(gòu)成，可使本發(fā)明的有機(jī)EL元件密封部件的透濕度在60°C、濕度95%的氣氛中為O. lg/m2X24小時(shí)以下，并且熱傳導(dǎo)率為O. 5kff/h以上。
實(shí)施例
下面通過實(shí)施例詳細(xì)說明本發(fā)明，但本發(fā)明不受以下實(shí)施例制約。[固化性樹脂組合物的評(píng)價(jià)]制備表I所示配比的各固化性樹脂組合物，用于各種評(píng)價(jià)試驗(yàn)。此處使用的各成分如下。另外，如無特別記載，配合比例為重量基準(zhǔn)。< (A)成分及其比較成分>Epiclon EXA-835LV (商標(biāo))1分子中具有2個(gè)縮水甘油基的雙酚A型和F型混合環(huán)氧樹脂(低氯型、重均分子量在300 350范圍的各環(huán)氧樹脂的混合物)、大日本油墨化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社制)(表I中縮寫為“EXA835LV” )jER152(商標(biāo))1分子中具有2個(gè)縮水甘油基的線性酚醛清漆型環(huán)氧樹脂(重均分子量約530, Japan Epoxy Resins株式會(huì)社制)JER1001 (商標(biāo)):1分子中具有2個(gè)縮水甘油基的固形雙酚型環(huán)氧樹脂(重均分子量約900, Japan Epoxy Resins株式會(huì)社制)JER1010 (商標(biāo))(比較成分):1分子中具有2個(gè)縮水甘油基的固形雙酚型環(huán)氧樹月旨(重均分子量約5，500, Japan Epoxy Resins株式會(huì)社制)< (B)成分及其比較成分>YP-70 (商標(biāo))1分子中具有2個(gè)縮水甘油基的苯氧樹脂(重均分子量約50，000，東都化成株式會(huì)社制)jER1256(商標(biāo))1分子中具有2個(gè)縮水甘油基的苯氧樹脂(重均分子量約50, 000, Japan Epoxy Resins 株式會(huì)社制)Epofriend CT310 (商標(biāo))(比較成分)具有縮水甘油基的苯乙烯-丁二烯共聚物(重均分子量約50，000 150，000，Daicel化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社制)(表I中縮寫為“CT310”)< (C)成分 >(c-1)ADEKA 0PT0MER SP-170 (商標(biāo)):雙-六氟銻酸_4，4_雙{ 二( β -羥基乙氧基)苯基磺酰基}苯基硫(株式會(huì)社旭電化制)(表I中縮寫為“SP-170”)(c-2)2PZ-CNS-PW(商標(biāo))偏苯三酸_1_氰基乙基_2_苯基咪唑錨(四國(guó)化成工業(yè)株式會(huì)社制)〈(D)成分〉KBM403(商標(biāo))3_縮水甘油氧基丙基三甲氧基硅烷(信越化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社制)表I中所示的各種評(píng)價(jià)(特性)試驗(yàn)如下實(shí)施。<粘度測(cè)定(未固化時(shí))>使用表I所示的各配合比例，制備配合例I 5和比較配合例I 5的各固化性樹脂組合物。制備方法如下在常溫下向(A)成分中添加(C)成分進(jìn)行攪拌，均勻溶解[溶液(X)]。另外，在常溫下向作為溶劑的丁酮中添加⑶成分進(jìn)行攪拌，均勻溶解[溶液⑴]。在常溫下將該溶液(X)和溶液(Y)與(D)成分?jǐn)嚢杌旌希@得固化性樹脂組合物。在預(yù)先實(shí)施了脫模處理的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜上，用涂布機(jī)由該固化性樹脂組合物形成薄膜。接著，在80°C下加熱3分鐘除去溶劑，之后將每片PET膜薄膜按縱200mmX橫250mm的尺寸切斷，接著，剝離PET膜，獲得厚度20 μ m的薄膜。將所得薄膜縱橫交錯(cuò)共計(jì)折疊6次，使之達(dá)到I. Omm以上的厚度。接下來，在如此折疊的樣品的整個(gè)周邊部分放置厚度I. Omm的不銹鋼板制成隔板，用真空層壓機(jī)邊減壓邊壓制而脫氣，使厚度達(dá)到I. Omm,制成粘度測(cè)定用試驗(yàn)片。粘度測(cè)定使用的裝置為Reologica公司制的粘彈性測(cè)定裝置DAR-100 (商標(biāo))，測(cè)定在25°C和70°C下實(shí)施。 <流動(dòng)起始溫度測(cè)定>與上述粘度測(cè)定同樣操作，獲得厚度20 μ m的薄膜。將5片該薄膜重疊，使厚度達(dá)到約ΙΟΟμπι，接著，用真空層壓機(jī)將其脫氣，制成試驗(yàn)片。流動(dòng)起始溫度測(cè)定使用的裝置是Reologica公司制的粘彈性測(cè)定裝置DAR-100，測(cè)定通過以4°C /分鐘的升溫速度將樣品由10°C加熱至150°C來實(shí)施。此處，流動(dòng)起始溫度是指在上述粘彈性測(cè)定裝置中G'(儲(chǔ)能模量)的測(cè)定值等于G"(耗能模量)的測(cè)定值時(shí)的溫度。〈脫氣量測(cè)定〉與上述粘度測(cè)定同樣操作，獲得厚度20 μπι的薄膜。維持薄膜狀態(tài)不變，由該薄膜取約5mg進(jìn)行秤量后作為樣品。通過將雙擊式(Double-Shot)熱解器[FrontierLaboratories公司制的P2020iD (商標(biāo))]和氣相色譜/質(zhì)量分析儀(GC-MS) [AgilentTechnologies 公司制的 6890N/5973inert (商標(biāo))]組合的動(dòng)態(tài)空間(dynamic space)法，測(cè)定將該樣品在120°C下加熱15分鐘時(shí)產(chǎn)生的脫氣量(單位μ g/cm2)。產(chǎn)生的脫氣總量是以正癸烷為標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)進(jìn)行定量的。此處，脫氣量(μ g/cm2)是指用作樣品的薄膜每單位面積所產(chǎn)生的氣體重量，是如下計(jì)算得出的值。首先，如上所述，實(shí)測(cè)由約5mg樣品產(chǎn)生的氣體重量，將其換算為每g樣品產(chǎn)生的氣體重量(μ g/g)。接著，由如上所述獲得的厚度20 μπι的薄膜切取IcmX Icm的樣品進(jìn)行秤量，實(shí)測(cè)每cm2的樣品重量(g/cm2)。然后，將這些值的乘積，即[產(chǎn)生的氣體重量(μ g/g) ] X [每cm2的樣品重量(g/cm2)]作為脫氣量(μ g/cm2)。<固化收縮率測(cè)定>與上述粘度測(cè)定同樣操作獲得厚度I. Omm的樣品后,切成縱2. OmmX橫2. Omm,作為固化收縮率測(cè)定用試驗(yàn)片。將該試驗(yàn)片在空氣中和蒸餾水中秤量。各秤量值記作Wl和W2。接下來，對(duì)于由使用熱潛在性固化劑(c-2)作為(C)成分的配合例I 4和比較配合例I 5制作的試驗(yàn)片，通過將這些試驗(yàn)片在100°C下加熱3小時(shí)來固化。另外，對(duì)于由使用光酸產(chǎn)生化合物(c-Ι)作為(C)成分的配合例5制作的試驗(yàn)片,通過在6，000mj/cm2的條件下向該試驗(yàn)片照射紫外線，接著用加熱機(jī)將其在80°C下加熱I小時(shí)來固化。將如此固化的各試驗(yàn)片再次在空氣中和蒸餾水中秤量。各秤量值記作W3和W4。此處，所有的秤量均實(shí)施至Img單位為止。固化收縮率(AV)通過下式算出。AV(% ) = [ (W3-W4) - (W1-W2) ] X 100/ (W1-W2)上述結(jié)果記載于下表I中。
權(quán)利要求
1.有機(jī)EL元件密封部件，其特征在于在塑料膜上疊合了I層以上金屬薄層的阻擋膜上配置有固化性樹脂組合物層，上述固化性樹脂組合物層的厚度為5 100 μ m，并且上述固化性樹脂組合物在未固化狀態(tài)下、在25°C顯示非流動(dòng)性，且加熱時(shí)在40 80°C的范圍表現(xiàn)流動(dòng)性。
2.權(quán)利要求I記載的有機(jī)EL元件密封部件，其中所述金屬薄層包含選自鋁、鎂、鋅、銅、金、銀、鉬、鎢、錳、鈦、鈷、鎳以及鉻的I種以上的金屬，且其厚度為I 50 μ m;所述塑料膜包含選自聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚乙烯醇、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚酰胺、聚烯烴、聚碳酸酯、聚醚砜以及聚芳酯的I種以上的樹脂，且其厚度為I 50 μ m。
3.權(quán)利要求I或2記載的有機(jī)EL元件密封部件，其中所述金屬薄層為鋁，且所述塑料膜為聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯。
4.權(quán)利要求I 3中任一項(xiàng)記載的有機(jī)EL元件密封部件，其中所述固化性樹脂組合物層含有 (A)I分子中具有至少I個(gè)縮水甘油基、且重均分子量為200 2，000的化合物， (B)I分子中具有至少I個(gè)縮水甘油基、且重均分子量為20，000 100，000的苯氧樹月旨， (C)(c-ι)通過能量線照射而活化、產(chǎn)生酸的化合物、和/或(C-2)通過加熱而活化的熱潛在性固化劑，以及 (D)含有縮水甘油基的娃燒偶聯(lián)劑。
5.權(quán)利要求4記載的有機(jī)EL元件密封部件，其中相對(duì)于100質(zhì)量份(A)成分，(B)成分為25 100質(zhì)量份；且相對(duì)于共計(jì)100質(zhì)量份的(A)成分和(B)成分，(C) (c-Ι)成分為O.I 5. O質(zhì)量份和/或(c-2)成分為O. I 20質(zhì)量份，⑶成分為O. I 10質(zhì)量份。
6.權(quán)利要求I 5中任一項(xiàng)記載的有機(jī)EL元件密封部件，其中所述固化性樹脂組合物為預(yù)先形成片狀的片狀固化性樹脂組合物，該固化性樹脂組合物未固化時(shí)粘度在25°C下為20，OOOPa · s 以上，且在 70°C下為 5，OOOPa · s 以下。
7.權(quán)利要求6記載的有機(jī)EL元件密封部件，其通過卷對(duì)卷法將所述片狀固化性樹脂組合物貼合在阻擋膜上而成。
8.權(quán)利要求I 7中任一項(xiàng)記載的有機(jī)EL元件密封部件，其中所述有機(jī)EL元件密封部件是密封用于圖像顯示裝置和照明裝置的有機(jī)EL元件的。
9.權(quán)利要求I 8中任一項(xiàng)記載的有機(jī)EL元件密封部件，其中使所述固化性樹脂組合物為厚度2(^111的固化物時(shí)，在1201放置15分鐘時(shí)該固化物的脫氣產(chǎn)生量為2，OOOyg/cm2以下，且所述固化性樹脂組合物固化時(shí)的收縮率為3%以下。
全文摘要
本發(fā)明提供有機(jī)EL元件密封部件，其不僅可長(zhǎng)期維持有機(jī)EL元件，特別是照明裝置用的有機(jī)EL元件的穩(wěn)定的發(fā)光特性，還可更廉價(jià)地生產(chǎn)有機(jī)EL元件。為了解決上述課題，本發(fā)明中使用具有如下特征的有機(jī)EL元件密封部件在塑料膜上疊合了1層以上金屬薄層的阻擋膜上配置有固化性樹脂組合物層，上述固化性樹脂組合物層的厚度為5～100μm，并且上述固化性樹脂組合物在未固化狀態(tài)下、在25℃顯示非流動(dòng)性，且加熱時(shí)在40～80℃的范圍表現(xiàn)流動(dòng)性。
文檔編號(hào)C08G59/68GK102640564SQ20108003970
公開日2012年8月15日 申請(qǐng)日期2010年9月2日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月4日
發(fā)明者北澤宏政, 堀江賢一, 荒井佳英 申請(qǐng)人:三鍵股份有限公司