專利名稱：耐高溫阻燃尼龍的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種耐高溫阻燃尼龍。
背景技術(shù)：
目前，我國尚沒有自主開發(fā)的尼龍生產(chǎn)技術(shù)，國內(nèi)僅有的兩個(gè)生產(chǎn)企業(yè)的技術(shù)都是引進(jìn)的。尼龍生產(chǎn)技術(shù)、生產(chǎn)規(guī)模主要集中在美國、日本、德國幾個(gè)經(jīng)濟(jì)大國手中。鑒于技術(shù)、資金因素，我國在“九五”至“十五”期間都沒有新的尼龍建設(shè)項(xiàng)目。尼龍的生產(chǎn)在我國發(fā)展緩慢，在相當(dāng)長的時(shí)間內(nèi)會(huì)保持遼化和神馬集團(tuán)兩個(gè)生產(chǎn)廠的局面，年產(chǎn)能力仍將維持在10萬噸。在今后一段時(shí)期，尼龍的市場需求則和其產(chǎn)能情況形成了鮮明的對(duì)比，呈現(xiàn)出快速發(fā)展的良好勢頭。1998年，國家公布的產(chǎn)業(yè)政策已將尼龍及其制品、工程塑料及塑料合金列入重點(diǎn)發(fā)展目錄。目前，RoHS法規(guī)促使業(yè)界在印刷電路板上進(jìn)行連接器表面安裝時(shí)，采用符合無鉛規(guī)定的焊接工藝，由此對(duì)材料提出更高的耐溫與環(huán)保要求，同時(shí)，各種工業(yè)與民用的產(chǎn)品的差異化設(shè)計(jì)也對(duì)材料提出了能夠耐受更加嚴(yán)酷環(huán)境仍然高度安全的要求，并且還要同時(shí)符合各種環(huán)保指令規(guī)定。同時(shí)，產(chǎn)品的薄壁化和復(fù)雜結(jié)構(gòu)又對(duì)材料的流動(dòng)性提出極高要求。目前市場上一些尼龍都不耐高溫，通常尼龍?jiān)谥谱鳟a(chǎn)品過程中都需要高溫進(jìn)行熔制，由于尼龍的不耐高溫，不易制成產(chǎn)品，另外，一些尼龍的防翹效果不好，使用久了，容易翹曲變形，很不美觀。
發(fā)明內(nèi)容
為了客服上述的缺陷，本發(fā)明提供了一種具有高阻燃性、高強(qiáng)度和高熔點(diǎn)的耐高溫阻燃尼龍。本發(fā)明提供的技術(shù)方案如下一種耐高溫阻燃尼龍，是由以下成分按重量比組成尼龍25. 5-65%，合成樹脂8-35%，主阻燃劑2-12. 5 %，輔助阻燃劑2-8%，無鹵無堿玻纖8-20% ；潤滑劑1-5% ；熱穩(wěn)定劑0. 1-3.0%，其他助劑0. 3-5. 5%，活性炭 0. 3-5. 3%。本發(fā)明所述的耐高溫阻燃尼龍的制備方法，包括如下步驟將尼龍配成約30%的水溶液，加入反應(yīng)釜中，將容器中的溫度設(shè)置在60-80°C、并在常壓下進(jìn)行攪拌，且在攪拌的同時(shí)，慢慢加入一定比例的合成樹脂、主阻燃劑、輔助阻燃劑、無鹵無堿玻纖、潤滑劑、熱穩(wěn)定劑、其他助劑，在反應(yīng)結(jié)束后，用活性炭凈化、過濾，即可得到65%的尼龍鹽水溶液。在真空狀態(tài)下，將65%的尼龍鹽水溶液經(jīng)蒸發(fā)、脫水、濃縮、結(jié)晶、干燥，即可得到固體尼龍鹽。其中，成鹽反應(yīng)為放熱反應(yīng)，為此必須將反應(yīng)熱以外循環(huán)水冷卻除去，同時(shí)為防止尼龍鹽與空氣接觸而被氧化，在生產(chǎn)系統(tǒng)中充以惰性氣體保護(hù)，氮?dú)鉃樽畛Ｒ姷囊环N惰性氣體。本發(fā)明耐高溫阻燃尼龍的優(yōu)點(diǎn)將高阻燃性、高強(qiáng)度和高熔點(diǎn)能集于一身，這種材料可以耐200°C的持續(xù)高溫，并且還能保持良好的尺寸穩(wěn)定性，并具有良好的延展性與低翹曲，幾乎所有尺寸不同、要求嚴(yán)格的應(yīng)用領(lǐng)域都能使用，并且具有高端機(jī)械和電氣性能，同時(shí)還有易加工、外形美觀及激光打標(biāo)等特點(diǎn)，并在潮濕環(huán)境下提供相同的強(qiáng)度和韌性卓越的耐化學(xué)性尺寸穩(wěn)定性優(yōu)異的電特性。與傳統(tǒng)的尼龍6，66相比，其吸水量少70%，內(nèi)膨脹系數(shù)低，與金屬類似。
具體實(shí)施例方式以下是本發(fā)明所述的耐高溫阻燃尼龍的實(shí)施例，并不因此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。實(shí)施例一，提供一種耐高溫阻燃尼龍，是由以下成分按重量比組成尼龍 58. 5%，合成樹脂:10. 4%，主阻燃劑:8. 5%，輔助阻燃劑2. 1 %，無鹵無堿玻纖8. 6 % ；潤滑劑3. 1% ；熱穩(wěn)定劑2. 7%，其他助劑3. 5%，活性炭2. 6%。本發(fā)明所述的耐高溫阻燃尼龍的制備方法，包括如下步驟將尼龍配成約30%的水溶液，加入反應(yīng)釜中，將反應(yīng)釜中的溫度控制在60-80°C、在常壓下進(jìn)行攪拌，并在攪拌的同時(shí)慢慢加入一定比例的合成樹脂、主阻燃劑、輔助阻燃劑、無鹵無堿玻纖、潤滑劑、熱穩(wěn)定劑、其他助劑，在反應(yīng)結(jié)束后，用活性炭凈化、過濾，即可得到65%的尼龍鹽水溶液。成鹽反應(yīng)為放熱反應(yīng)，為此必須將反應(yīng)熱以外循環(huán)水冷卻除去，同時(shí)為防止尼龍鹽與空氣接觸而被氧化，在生產(chǎn)系統(tǒng)中充以氮?dú)獗Ｗo(hù)。在真空狀態(tài)下，將65%的尼龍鹽水溶液經(jīng)蒸發(fā)、脫水、 濃縮、結(jié)晶、干燥，即可得到固體尼龍鹽。以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式
，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種耐高溫阻燃尼龍，其特征在于是由以下成分按重量比組成，尼龍25. 5-65%， 合成樹脂8-35%，主阻燃劑:2-12. 5%，輔助阻燃劑:2-8%, 鹵無堿玻纖8-20% ；潤滑劑1-5% ；熱穩(wěn)定劑0. 1-3. 0%，其他助劑0. 3-5. 5%，活性炭0. 3-5. 3%0
2.一種制備耐高溫阻燃尼龍的方法，其特征在于包括如下步驟將尼龍配成約30% 的水溶液，加入反應(yīng)釜中，在60-80°C、常壓和攪拌下慢慢加入一定比例的合成樹脂、主阻燃劑、輔助阻燃劑、無鹵無堿玻纖、潤滑劑、熱穩(wěn)定劑、其他助劑，在反應(yīng)結(jié)束后，用活性炭凈化、過濾，即可得到65 %的尼龍鹽水溶液，在真空狀態(tài)下，將65 %的尼龍鹽水溶液經(jīng)蒸發(fā)、 脫水、濃縮、結(jié)晶、干燥，即可得到固體尼龍鹽。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種有機(jī)高分子復(fù)合材料，更具體地說，是涉及一種耐高溫阻燃尼龍，是由以下成分按重量比組成，尼龍25.5-65％，合成樹脂8-35％，主阻燃劑2-12.5％，輔助阻燃劑2-8％，無鹵無堿玻纖8-20％；潤滑劑1-5％；熱穩(wěn)定劑0.1-3.0％，其他助劑0.3-5.5％，活性炭0.3-5.3％。本發(fā)明的耐高溫阻燃尼龍的有益效果將高阻燃性，高強(qiáng)度和高熔點(diǎn)能集于一身，這種材料可以耐200℃的持續(xù)高溫，并且還能保持良好的尺寸穩(wěn)定性，并具有良好的延展性與低翹曲，幾乎所有尺寸不同、要求嚴(yán)格的應(yīng)用領(lǐng)域都能使用。
文檔編號(hào)C08L77/00GK102344668SQ201010243959
公開日2012年2月8日 申請(qǐng)日期2010年8月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月2日
發(fā)明者王志鳳 申請(qǐng)人:蘇州工業(yè)園區(qū)鑫豐林塑料科技有限公司