專利名稱：大豆油彈性體用聚醚多元醇的合成方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及高分子的聚合方法，具體涉及的是一種大豆油彈性體用聚醚多元醇的合成方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的彈性體聚醚多元醇都是用甘油、二甘醇、丙二醇作為起始劑，環(huán)氧丙烷和環(huán)氧乙烷作為鏈增長劑，里面含98%以上石油衍生物，由于石油資源是不可再生資源，隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展逐漸枯竭，使得這些產(chǎn)品的價(jià)格較高。目前，人類希望減少對(duì)石油的依賴，改善環(huán)境。綠色、環(huán)保、經(jīng)濟(jì)的多元醇的開發(fā)已經(jīng)成為多元醇開發(fā)的一個(gè)重要方向。基于此，人們已將化工研究方向轉(zhuǎn)向可再生利用的自然資源進(jìn)行有關(guān)產(chǎn)品的開發(fā)研究，目前尚未發(fā)現(xiàn)有關(guān)本技術(shù)研究成果的報(bào)道。
發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種原料易得、性能好、污染小的大豆油彈性體用聚醚多元醇的合成方法。本發(fā)明采用的技術(shù)方案本發(fā)明所述的大豆油彈性體用聚醚多元醇的合成方法， 以大豆油、小分子醇或者胺類化合物為原料，在催化劑A和一定溫度的作用下先形成合格的改性大豆油，再加入一定量的催化劑B、環(huán)氧丙烷(PO)/環(huán)氧乙烷(EO)的混合物，通過與磷酸或焦磷酸發(fā)生中和反應(yīng)后，經(jīng)脫水、精制，最終制成大豆油彈性體用聚醚多元醇，大豆油彈性體用聚醚多元醇的質(zhì)量指標(biāo)羥值21-60mgK0H/g ；所述的小分子醇或者胺類化合物可為乙二醇、丙二醇、二甘醇、甘油、季戊四醇、一
異丙醇、二異丙醇、三異丙醇、乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、烷基乙醇胺等的任意一種或者一種以上。所述的催化劑A和催化劑B可為堿金屬氧化物，堿金屬氫氧化物，堿土金屬氧化物，堿土金屬氫氧化物，金屬鹵化物，氧化鋁等的任意一種或者一種以上。所述的小分子醇或胺類化合物與大豆油的摩爾比為1.0 4.0 1。所述的催化劑A用量為反應(yīng)物總重量的0. 2-2. 0%。所述的改性大豆油的羥值為85_300mgK0H/g。所述的改性大豆油和環(huán)氧丙烷(PO)/環(huán)氧乙烷(EO)的重量比為1 0. 9 15。所述的催化劑B用量為反應(yīng)物總重量的0. 1-1.0%。所述的中和溫度可為70-90°C，中和時(shí)間為0. 5-2小時(shí)。所述的脫水溫度可為90-120°C，脫水時(shí)間為60-150分鐘。有益效果本發(fā)明所述的大豆油彈性體用聚醚多元醇的合成方法，采用大豆油為原料通過改性得到生物基聚醚多元醇，這種生物基聚醚多元醇與以往聚醚多元醇相比，具有原料購買方便，可再生，減少環(huán)氧丙烷(Po)和環(huán)氧乙烷(EO)的用量，降低生產(chǎn)成本的特點(diǎn)，能夠更好的滿足環(huán)保的要求，主要用途為塑膠跑道、聚氨酯膠水和聚氨酯彈性體。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明實(shí)施例1一種大豆油彈性體用聚醚多元醇的合成方法，其合成方法如下在2L的玻璃釜內(nèi)加入大豆油lOOOg，二甘醇180g，氫氧化鈉4g，攪拌升溫至170°C，反應(yīng)3小時(shí)，檢測羥基，放料。改性大豆油羥值1 langKOH/g將得到的改性大豆油520g，催化劑2. 5g加入到高壓反應(yīng)釜內(nèi)，真空至最高，通氮?dú)庵脫Q兩次，再通入環(huán)氧丙烷(PO)/環(huán)氧乙烷(EO) (9.4/0.6)混合物lOOOg，反應(yīng)時(shí)間3小時(shí)，進(jìn)行精制，得到羥值為36. 4mgK0H/g的生物基聚醚多元醇。實(shí)施例2一種大豆油彈性體用聚醚多元醇的合成方法，其合成方法如下在2L的玻璃釜內(nèi)加入大豆油lOOOg，季戊四醇140g，氫氧化鈉4g，攪拌升溫至170°C，反應(yīng)3小時(shí)，檢測羥值， 放料。檢測改性大豆油羥值180mgK0H/g將得到的改性大豆油200g，催化劑2. 5g加入到高壓反應(yīng)釜內(nèi)，真空至最高，通氮?dú)庵脫Q兩次，再通入環(huán)氧丙烷(PO)/環(huán)氧乙烷(EO) (9.4/0.6)混合物lOOOg，反應(yīng)時(shí)間3小時(shí)，進(jìn)行精制，得到羥值為41. 2mgK0H/g的生物基聚醚多元醇。實(shí)施例3一種大豆油彈性體用聚醚多元醇的合成方法，其合成方法如下在2L的玻璃釜內(nèi)加入大豆油lOOOg，三乙醇胺160g，氫氧化鈉4g，攪拌升溫至170°C，反應(yīng)3小時(shí)，檢測羥基， 放料。改性大豆油羥值201mgK0H/g將得到的改性大豆油210g，催化劑2. 5g加入到高壓反應(yīng)釜內(nèi)，真空至最高，通氮?dú)庵脫Q兩次，再通入環(huán)氧丙烷(PO)/環(huán)氧乙烷(EO) (9.4/0.6)混合物800g，反應(yīng)時(shí)間3小時(shí)，進(jìn)行精制，得到羥值為58. 7mgK0H/g的生物基聚醚多元醇。
權(quán)利要求
1.一種大豆油彈性體用聚醚多元醇的合成方法，以大豆油、小分子醇或者胺類化合物為原料，在催化劑A和一定溫度的作用下先形成合格的改性大豆油，再加入一定量的催化劑B、環(huán)氧丙烷(PO)/環(huán)氧乙烷(EO)的混合物，通過與磷酸或焦磷酸發(fā)生中和反應(yīng)后，經(jīng)脫水、精制，最終制成大豆油彈性體用聚醚多元醇，大豆油彈性體用聚醚多元醇的主要質(zhì)量指標(biāo)為羥值21-60mgK0H/g。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大豆油彈性體用聚醚多元醇的合成方法，其特征在于所述的小分子醇或者胺類化合物為乙二醇、丙二醇、二甘醇、甘油、季戊四醇、一異丙醇、二異丙醇、三異丙醇、乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、烷基乙醇胺等的任意一種或者一種以上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大豆油彈性體用聚醚多元醇的合成方法，其特征在于所述的催化劑A和催化劑B為堿金屬氧化物，堿金屬氫氧化物，堿土金屬氧化物，堿土金屬氫氧化物，金屬鹵化物，氧化鋁等的任意一種或者一種以上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大豆油彈性體用聚醚多元醇的合成方法，其特征在于所述的小分子醇或胺類化合物與大豆油的摩爾比為1.0 4.0 1。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大豆油彈性體用聚醚多元醇的合成方法，其特征在于所述的催化劑A用量為反應(yīng)物總重量的0. 2-2. 0%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大豆油彈性體用聚醚多元醇的合成方法，其特征在于所述的改性大豆油的羥值為85-300mgK0H/g。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大豆油彈性體用聚醚多元醇的合成方法，其特征在于所述的改性大豆油和環(huán)氧丙烷(PO)/環(huán)氧乙烷(EO)的重量比為1 0.9 15。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大豆油彈性體用聚醚多元醇的合成方法，其特征在于所述的催化劑B用量為反應(yīng)物總重量的0. 1-1. 0%。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大豆油彈性體用聚醚多元醇的合成方法，其特征在于所述的中和溫度為:70-90°C，中和時(shí)間為0. 5-2小時(shí)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大豆油彈性體用聚醚多元醇的合成方法，其特征在于所述的脫水溫度為90-120°C，脫水時(shí)間為60-150分鐘。
全文摘要
一種大豆油彈性體用聚醚多元醇的合成方法，以大豆油、小分子醇或者胺類化合物為原料，在催化劑A和一定溫度的作用下先形成合格的改性大豆油，再加入一定量的催化劑B、環(huán)氧丙烷(PO)/環(huán)氧乙烷(EO)的混合物，通過與磷酸或焦磷酸發(fā)生中和反應(yīng)后，經(jīng)脫水、精制，最終制成大豆油彈性體用聚醚多元醇。通過這種方法制得的生物基聚醚多元醇與以往聚醚多元醇相比，具有原料購買方便，可再生，減少環(huán)氧丙烷(PO)和環(huán)氧乙烷(EO)的用量，降低生產(chǎn)成本的特點(diǎn)，能夠更好的滿足環(huán)保的要求，主要用途為塑膠跑道、聚氨酯膠水和聚氨酯彈性體。
文檔編號(hào)C08G65/28GK102250338SQ20101017873
公開日2011年11月23日 申請(qǐng)日期2010年5月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月21日
發(fā)明者王夏春, 虞興東 申請(qǐng)人:江蘇綠源新材料有限公司