專利名稱：一種導(dǎo)電、抗靜電尼龍的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種導(dǎo)電工程塑料，特別是一種導(dǎo)電、抗靜電 尼龍。
技術(shù)背景工程塑料作為聚合高分子材料的一種，本身具有聚合度 高，分子極性差的特點， 一般工程塑料的表面電阻率都大于1012Q，在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)及日常生活中，靜電危害往往造成重大損失和災(zāi)難，導(dǎo)電、抗靜電塑料就是有效防止聚合物表面產(chǎn) 生靜電，預(yù)防安全事故的發(fā)生。復(fù)合型導(dǎo)電高分子材料的分類有很多種，根據(jù)電阻值的不同可分為半導(dǎo)電體、除靜電體、導(dǎo)電佐、高導(dǎo)電體；根據(jù)導(dǎo) 電填料的不同可分為抗靜電劑系、碳系、金屬系等；根據(jù)樹 脂的形態(tài)不同可分為導(dǎo)電塑料、導(dǎo)電橡膠、導(dǎo)電涂料、導(dǎo)電 膠粘劑、導(dǎo)電薄膜等；還可根據(jù)其功能不同分為防靜電材料、 除靜電材料、電極材料、發(fā)熱體材料、電磁波屏蔽材料。炭黑填充是目前生產(chǎn)導(dǎo)電塑料的主要改性方法，炭黑填充 型導(dǎo)電聚合物之所以被廣泛采用，其一是因為導(dǎo)電炭黑價格較 為低廉；其二是因為炭黑能根據(jù)不同的導(dǎo)電性需求有較大的選 擇余地，它的制成品的電阻值可在10-101QQ之間的寬廣范圍 內(nèi)變化；其三是導(dǎo)電性持久、穩(wěn)定；因此是理想的抗靜電材料。 但是它的制成品僅限于黑色，比表面積大，易團聚。對材料性能影響較大，對生產(chǎn)工藝要求高。如何改善炭黑在塑料基材中 的分散，降低"滲濾閾值"是做導(dǎo)電塑料的關(guān)鍵技術(shù)。目前在使用炭黑做導(dǎo)電塑料的過程中，主要采用導(dǎo)電炭黑 和金屬粉末、碳纖維等進行復(fù)合，但金屬粉末對材料綜合性能影響大，價格昂貴；碳纖維價格高，量產(chǎn)少，市場化困難。所 以采用導(dǎo)電炭黑和金屬粉末、碳纖維復(fù)合制備導(dǎo)電塑料的市場 競爭力差。納米無機材料經(jīng)過近IO年的發(fā)展，技術(shù)日趨成熟， 原材料廣泛，處理工藝簡單，和炭黑有較好的協(xié)效作用，產(chǎn)品 的市場競爭力遠遠大于金屬粉末和碳纖維復(fù)合材料。 發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種導(dǎo)電、抗靜電 尼龍。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是 一種導(dǎo)電、抗靜電尼龍，其以聚酰胺樹脂為基礎(chǔ)原料，通 過加入納米無機填充材料、導(dǎo)電炭黑潤滑劑、表面處理劑和 抗氧劑等組分，各組分的重量份數(shù)比為聚酰胺樹脂為60-98 份；納米無機填充材料為1~15份；導(dǎo)電炭黑為5 30份；潤滑 劑為0.1-1.0份；表面處理劑為0.1-1.0份；抗氧劑為0.1~0.5 份。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明采用奄界酰胺樹脂內(nèi)加入導(dǎo) 電炭黑以改善了材料的導(dǎo)電效果，另外，納米無機材料的加入 是利用納米材料的量子隧道效應(yīng)，和炭黑結(jié)合，有明顯的協(xié)同 效應(yīng)，在保證同樣的導(dǎo)電、抗靜電的前提下，降低炭黑用量，有效的提高了材料的性價比；并且納米無機剛性粒子的加入，增大了在雙螺桿擠出的過程中的體系摩擦系數(shù)，有效改善炭黑的分散，降低了塑料的"滲濾閾值"，而且納米材料添加到尼龍中有成核劑的作用，對基體樹脂有明顯的增強、增韌效果，提高了產(chǎn)品的綜合性能。
具體實施方式
一種導(dǎo)電、抗靜電尼龍，其以聚酰胺樹脂為基礎(chǔ)原料，通 過加入納米無機填充材料、導(dǎo)電炭黑、潤滑劑、表面處理劑和 抗氧劑等組分，各組分的重量份數(shù)比為聚酰胺樹脂為60 98 份；納米無機填充材料為1~15份；導(dǎo)電炭黑為5 30份；潤滑 劑為0.1 1.0份；表面處理劑為0.1~1.0份；抗氧劑為0.1-0.5 份。本發(fā)明各組分的重量份數(shù)最佳比值為聚酰胺樹脂為80 份；納米無機填充材料為10份；導(dǎo)電炭黑為10份；潤滑劑為 0.5份；表面處理劑為0.5份；抗氧劑為0.2份。本發(fā)明采用的 納米無機填充材料為納米蒙脫土、納米高嶺土和納米云母粉 等；所述的導(dǎo)電炭黑為乙炔碳黑、石墨碳黑、超導(dǎo)碳黑等；所 述的潤滑劑可以是脂肪族化合物、酰胺類、石蠟及烴類等， 如硬脂酸鈣、油酸酰胺、石蠟；所述的表面處理劑為硅烷偶 聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑、鋁酸酯偶聯(lián)劑。本產(chǎn)品制作時，首先將導(dǎo)電炭黑和表面處理劑放入攪拌 機，攪拌均勻后加入納米無機填充材料升溫攪拌，攪拌后加入 潤滑劑和抗氧劑低速攪拌，同時打開攪拌機的冷卻水進行冷卻，冷卻后即為導(dǎo)電母料，接著按照比例稱量導(dǎo)電母料和聚酰 胺樹脂低速攪拌，最后在雙螺桿擠出機中擠出造粒后經(jīng)過冷 卻、切粒、干燥即可。本發(fā)明采用在聚酰胺樹脂內(nèi)加入導(dǎo)電炭黑以改善了材料 的導(dǎo)電效果，另外，納米無機材料的加入是利用納米材料的量 子隧道效應(yīng)，和炭黑結(jié)合，有明顯的協(xié)同效應(yīng)，在保證同樣的 導(dǎo)電、抗靜電的前提下，降低炭黑用量，有效的提高了材料的 性價比；并且納米無機剛性粒子的加入，增大了在雙螺桿擠出 的過程中的體系摩擦系數(shù)，有效改善炭黑的分散，降低了塑料 的"滲濾閾值"，而且納米材料添加到尼龍中有成核劑的作用， 對基體樹脂有明顯的增強、增韌效果，提高了產(chǎn)品的綜合性能。本發(fā)明相比原聚酰胺樹脂具有了表面電阻率低，拉伸強度 ^70Mpa，彎曲強度^100Mpa，彎曲模量》4000Mpa，簡支梁 缺口沖擊強度^10 Kj/m2。既提高聚酰胺'樹脂的基本性能，又 賦予了產(chǎn)品的導(dǎo)電、抗靜電的功效，拓寬產(chǎn)品的應(yīng)用領(lǐng)域。
權(quán)利要求
1.一種導(dǎo)電、抗靜電尼龍，其特征在于以聚酰胺樹脂為基礎(chǔ)原料，通過加入納米無機填充材料、導(dǎo)電炭黑、潤滑劑、表面處理劑和抗氧劑等組分，各組分的重量份數(shù)比為聚酰胺樹脂為60～98份；納米無機填充材料為1～15份；導(dǎo)電炭黑為5～30份；潤滑劑為0.1～1.0份；表面處理劑為0.1～1.0份；抗氧劑為0.1～0.5份。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)電、抗靜電尼龍，其特征在于 各組分的重量份數(shù)比為聚酰胺樹脂為80份；納米無機填 充材料為10份；導(dǎo)電炭黑為10份；潤滑劑為0.5份；表面 處理劑為0.5份；抗氧劑為0.2份。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)電、抗靜電尼龍，其特征在于 所述的納米無機填充材料為納米蒙脫土。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)電、抗靜電尼龍，其特征在于 所述的導(dǎo)電炭黑為石墨碳黑。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)電、抗靜電尼龍，其特征在于: 所述的潤滑劑為石蠟。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)電、抗靜電尼龍，其特征在于: 所述的表面處理劑為硅烷偶聯(lián)劑。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種導(dǎo)電、抗靜電尼龍，其以聚酰胺樹脂為基礎(chǔ)原料，通過加入納米無機填充材料、導(dǎo)電炭黑、潤滑劑、表面處理劑和抗氧劑等組分，各組分的重量份數(shù)比為聚酰胺樹脂為60～98份；納米無機填充材料為1～15份；導(dǎo)電炭黑為5～30份；潤滑劑為0.1～1.0份；表面處理劑為0.1～1.0份；抗氧劑為0.1～0.5份；本發(fā)明采用在聚酰胺樹脂內(nèi)加入導(dǎo)電炭黑以改善了材料的導(dǎo)電效果，另外，在保證同樣的導(dǎo)電、抗靜電的前提下，降低炭黑用量，有效的提高了材料的性價比；并且有效改善炭黑的分散，降低了塑料的“滲濾閾值”，而且納米材料添加到尼龍中有成核劑的作用，對基體樹脂有明顯的增強、增韌效果，提高了產(chǎn)品的綜合性能。
文檔編號C08L77/00GK101407632SQ20081021911
公開日2009年4月15日 申請日期2008年11月14日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月14日
發(fā)明者張積賓, 斌 曾 申請人:佛山市順德區(qū)高怡新塑料有限公司