專利名稱：一種以廢棄香菇培養(yǎng)基為原料提取香菇多糖的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到廢棄香菇培養(yǎng)基綜合利用提取香菇多糖的一種方法，屬于農(nóng)副 產(chǎn)品精深加工及其副產(chǎn)物綜合利用的技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
香菇是我國傳統(tǒng)的中藥材，其中含有多種有效成分，現(xiàn)代研究結(jié)果表明香菇 多糖具有抑制腫瘤，提高免疫功能，抗病毒和抗氧化等多方面的藥理活性，且無 任何毒副作用。由于香薛中含有抗病毒、抗腫瘤、調(diào)節(jié)免疫功能和刺激干擾素形 成等功能的香菇多糖和能增強人體免疫力的水溶性木質(zhì)素這兩種藥用生理活性 物質(zhì)，而引起人們的廣泛重視。
目前香菇的工廠化大規(guī)模生產(chǎn)多利用培養(yǎng)基質(zhì)或采用自控發(fā)酵罐。香菇被采 收后，仍有大量菌絲殘留于培養(yǎng)基內(nèi)，因培養(yǎng)基粗纖維含量較高，提取難度大， 皆棄之不用，據(jù)研究香菇培養(yǎng)基中仍有較高的香菇多糖成分，目前沒有關(guān)于從香 菇培養(yǎng)基廢棄物中提取香菇多糖的報道。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所需要解決的技術(shù)問題是公開一種能從廢棄的香菇培養(yǎng)基粉末中最 大限度分離出香菇多糖的方法。 本發(fā)明的技術(shù)方案是-
一種采用廢棄香菇培養(yǎng)基為原料提取香菇多糖的方法，經(jīng)原料預(yù)處理、浸提、 濃縮、醇沉分離、烘干的工藝過程制得香菇多糖；
所述的原料預(yù)處理過程，是將廢棄香菇培養(yǎng)基先烘干至其水分含量3~5%， 粉碎使其顆粒度40 80目；再將香菇培養(yǎng)基粉末在百分濃度為70 95%的乙醇 溶液中浸泡30 180rnin進行脫脂處理，乙醇的用量按質(zhì)量為香菇培養(yǎng)基粉末的 10 40倍；抽濾，將濾餅干燥，使其水分含量為3%~5%;
所述的浸提過程，是將脫脂香菇培養(yǎng)基粉末在60 100'C溫度下進行熱回流 浸提，浸提時間為1 8小時；浸提時水的用量按質(zhì)量為脫脂香菇培養(yǎng)基粉末的10 60倍;所述的濃縮過程，是將浸提液進行真空濃縮，或超濾，或減壓蒸餾，使浸提 液濃縮至原體積的1/2~1/5，得到香菇多糖粗提濃縮液；所述的醇沉分離、烘干過程，是將香菇多糖粗提濃縮液添加乙醇，使混合液 中乙醇質(zhì)量的百分比濃度控制在60 80%，靜置沉淀6 24小時后，進行離心分 離，轉(zhuǎn)速為4000 7500r/min離心時間為5-20min，再經(jīng)50 8(TC烘箱烘干至水分 含量為3%~5%，粉碎、包裝。前述的真空濃縮，真空度可以為0.075 0.095Mpa，溫度可以為65~85°C。超 濾或減壓蒸餾的方法進行濃縮與一般的現(xiàn)有的方法相同。本發(fā)明技術(shù)效果如下(1) 本發(fā)明采用廢棄香菇培養(yǎng)基為原料，經(jīng)脫脂處理的香菇培養(yǎng)基粉末， 采用熱回流浸提技術(shù)，可獲得率為4.78%的香菇多糖粗提液，變廢為寶制得香菇 多糖，為合理開發(fā)利用香菇資源開辟一條新的途徑。(2) 本發(fā)明設(shè)計的工藝路線簡捷，設(shè)備投入少，工業(yè)化推廣可行，是一種 廢棄香菇培養(yǎng)基綜合利用和減少排污的有效方法。(3) 在醇沉分離中的乙醇溶液可以不斷回收利用，降低生產(chǎn)成本。(4) 在本發(fā)明的制備方法中，經(jīng)浸提過程或濃縮過程得到的浸提液或粗提 濃縮液添加或不添加其他組分可以制成口服液飲用；經(jīng)醇沉分離、烘干過程得到 的香菇多糖粉添加或不添加其他組分可以制作成沖劑或膠囊劑服用；還可以添加 或不添加其他組分制作成片劑(咀嚼片或含片)服用。
具體實施方式
實施例l:將含水量3%~5%、粒度60目的香菇培養(yǎng)基粉末100克加入到2000克80% 的乙醇中，脫脂150min后，將乙醇溶液與香菇培養(yǎng)基粉末離心分離，烘干。 將香菇培養(yǎng)基粉末加入到6000克的水中，IOO'C煮沸I小時，過^l得濾液。 采用真空濃縮，真空度可以為0.075Mpa，溫度65'C，使浸提液濃縮至原體 積的1/2。將浸提濃縮液中加入95%乙醇使混合液中的乙醇質(zhì)量百分比濃度控制在 80%，沉淀6h后進行離心分離(轉(zhuǎn)速為7500r/min，離心時間為5min)，再將沉淀物在8(TC下烘干，獲得香菇多糖粉末。實施例2:將含水量3%~5%、粒度40目的香菇培養(yǎng)基粉末150克加入到3000克95% 的乙醇中，脫脂120min后，將乙醇溶液與香菇培養(yǎng)基粉末離心分離，烘干。 將香菇培養(yǎng)基粉末加入到4500克的水中，9(TC浸提4小時，過濾得濾液。 采用真空濃縮，真空度可以為0.095Mpa，溫度65"C，使浸提液濃縮至原體 積的1/5。將浸提濃縮液中加入卯％乙醇使混合液中的乙醇質(zhì)量百分比濃度控制在 60%，沉淀12h后進行離心分離(轉(zhuǎn)速為5500r/min，離心時間為15min)，再將 沉淀物在60'C下烘干，獲得香菇多糖粉末。實施例3:將含水量3%~5%、粒度80目的香菇培養(yǎng)基粉末200克加入到2000克90% 的乙醇中，脫脂180min后，將乙醇溶液與香菇培養(yǎng)基粉末離心分離，烘干。 將香菇培養(yǎng)基粉末加入到2000克的水中，6(TC浸提8小時，過濾得濾液。 采用真空濃縮，真空度可以為0.075Mpa，溫度85。C，使浸提液濃縮至原體 積的1/5。將浸提濃縮液中加入95%乙醇使混合液中的乙醇質(zhì)量百分比濃度控制在 80%，沉淀18h后進行離心分離(轉(zhuǎn)速為4000r/min，離心時間為20min)，再將 沉淀物在6(TC下烘干，獲得香菇多糖粉末。實施例4:將含水量3%~5%、粒度60目的香菇培養(yǎng)基粉末300克加入到12000克85% 的乙醇中，脫脂60min后，將乙醇溶液與香菇培養(yǎng)基粉末離心分離，烘干。將香菇培養(yǎng)基粉末加入到12000克的水中，IO(TC煮沸1.5小時，過濾得濾液。采用真空濃縮，真空度可以為0.075Mpa，溫度65'C，使浸提液濃縮至原體 積的1/5。將浸提濃縮液中加入95%乙醇使混合液中的乙醇質(zhì)量百分比濃度控制在 80%，沉淀24h后進行離心分離(轉(zhuǎn)速為7500r/min，離心時間為5min)，再將沉 淀物在6(TC下烘千，獲得香菇多糖粉末。
權(quán)利要求
1. 一種以廢棄香菇培養(yǎng)基為原料提取香菇多糖的方法，經(jīng)原料預(yù)處理、浸提、濃縮、醇沉分離、烘干的工藝過程制得香菇多糖；所述的原料預(yù)處理過程，是將廢棄香菇培養(yǎng)基先烘干至其水分含量3～5％，粉碎使其顆粒度40～80目；再將香菇培養(yǎng)基粉末在百分濃度為70～95％的乙醇溶液中浸泡30～180min進行脫脂處理，乙醇的用量按質(zhì)量為香菇培養(yǎng)基粉末的10～40倍；抽濾，將濾餅干燥，使其水分含量為3％～5％；所述的浸提過程，是將脫脂香菇培養(yǎng)基粉末在60～100℃溫度下進行熱回流浸提，浸提時間為1～8小時；浸提時水的用量按質(zhì)量為脫脂香菇培養(yǎng)基粉末的10～60倍；所述的濃縮過程，是將浸提液進行真空濃縮，或超濾，或減壓蒸餾，使浸提液濃縮至原體積的1/2～1/5，得到香菇多糖粗提濃縮液；所述的醇沉分離、烘干過程，是將香菇多糖粗提濃縮液添加乙醇，使混合液中乙醇質(zhì)量的百分比濃度控制在60～80％，靜置沉淀6～24小時后，進行離心分離，轉(zhuǎn)速為4000～7500r/min離心時間為5～20min，再經(jīng)50～80℃烘箱烘干至水分含量為3％～5％，粉碎、包裝。
2、 按權(quán)利要求l所述的一種以香菇培養(yǎng)基為原料提取香燕多糖的方法，其 特征在于，所述的真空濃縮，真空度為0.075 0.095Mpa，溫度為65 85"C。
全文摘要
本發(fā)明涉及到一種廢棄香菇培養(yǎng)基提取香菇多糖的方法，屬于農(nóng)副產(chǎn)品精深加工及其副產(chǎn)物綜合利用的技術(shù)領(lǐng)域。制備方法包括原料粉碎脫脂的預(yù)處理、熱回流浸提、濃縮、醇沉分離、烘干工藝過程。經(jīng)脫脂處理的香菇培養(yǎng)基粉末，采用熱回流浸提技術(shù)，可獲得率為4.78％的香菇多糖粗提液。本發(fā)明所設(shè)計的工藝路線簡捷，設(shè)備投入少，工業(yè)化推廣可行，不僅實現(xiàn)了變“廢”為“寶”，大大降低了制取香菇多糖的成本，而且獲得的香菇多糖添加或不添加其他組分可制成口服液、膠囊、咀嚼片或含片等多種劑型食用，為廢棄香菇培養(yǎng)基綜合利用和減少排污開辟一條新的途徑。
文檔編號C08B37/00GK101265303SQ20081005063
公開日2008年9月17日 申請日期2008年4月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月24日
發(fā)明者劉靜波, 林松毅 申請人:吉林大學(xué)