專利名稱：薯渣脫水方法及設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及薯類淀粉加工中的附產(chǎn)物薯渣的處理,特別是涉及一種薯渣脫水 方法及設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前薯類淀粉加工中的薯渣含水率為90 95%，含有一定量的淀粉、蛋白 質(zhì)等有機質(zhì)，容易腐爛變質(zhì)，不易處理回收、貯存，不便于運輸，通常的處理 方法是直接排入江河、湖泊。主要不足之處是薯渣回收利用困難，能耗高，造 成資源的浪費和環(huán)境污染。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種薯渣處理方法及設(shè)備，它能解決上述存在的不足， 薯渣經(jīng)過脫水處理后，含水率降到60%以下，可進一步干燥處理，便于貯存和 運輸，實現(xiàn)薯渣的回收利用，能耗低、成本低、不污染環(huán)境。
本發(fā)明的目的是按如下技術(shù)方案實現(xiàn)的1、工藝流程薯渣在一臺網(wǎng)帶式 脫水機上進行連續(xù)脫水處理，(1)、 一次擠壓脫水，(2)、 一次壓力強制脫水， (3)、 二次擠壓脫水，(4)、 二次壓力強制脫水。2、網(wǎng)帶式脫水機網(wǎng)帶式脫
水機由機架、氣囊n、壓輥n、墊輥n、下刮刀、下出料輥、上出料輥、上刮 刀、擠壓輥n、調(diào)速電機、墊輥i、上調(diào)偏輥、壓輥i、氣囊i、上氣囊、上 支撐輥、分料器、下氣囊、下支撐輥、下調(diào)偏輥、下網(wǎng)帶、上網(wǎng)帶、擠壓輥i
組成。其特點是 一次擠壓脫水的壓力由上氣囊和下氣囊的壓力控制，上氣囊
壓力為0.3 0.5MPa (可調(diào)節(jié))、下氣囊壓力為0.05 0.3MPa (可調(diào)節(jié))，薯渣含水率降至86 90%;—次壓力強制脫水的壓力由氣囊I的壓力控制，壓力為0.5 0.7MPa(可調(diào)節(jié))，薯渣含水率降至76 79%; 二次擠壓脫水的壓力由上氣囊和 下氣囊的壓力控制，上氣囊壓力為0.3 0.5MPa(可調(diào)節(jié))、下氣囊壓力為0.05 0.3MPa(可調(diào)節(jié))，薯渣含水率降至70 74%; 二次壓力強制脫水的壓力由氣囊 n控制，壓力為0.5 0.7MPa (可調(diào)節(jié))，薯渣含水率降至60%以下；調(diào)速電機 帶動上出料輥和下出料輥以相同的速度同時轉(zhuǎn)動，上出料輥帶動上網(wǎng)帶運動， 下出料輥帶動下網(wǎng)帶運動，上網(wǎng)帶和下網(wǎng)帶帶動其余的輥子轉(zhuǎn)動，在擠壓輥I 到上出料輥和下出料輥之間，上網(wǎng)帶和下網(wǎng)帶是重合的，上網(wǎng)帶在運動過程中 跑偏由上調(diào)偏輥自動調(diào)節(jié)，下網(wǎng)帶在運動過程中跑偏由下調(diào)偏輥自動調(diào)節(jié)；擠
壓輥n由3 7根相同的輥子組成，擠壓輥n、墊輥i、壓輥i、墊輥n、壓輥
II做成空心、輥面上有孔，擠壓輥I在圓周上由20 30根管子焊接成。
由于采用了上述技術(shù)方案，薯類淀粉加工中產(chǎn)生的薯渣經(jīng)過脫水處理后，
薯渣的含水率降到60%以下，便于薯渣干燥處理、貯存和運輸，可作為生產(chǎn)飼
料的原料，費用低，實現(xiàn)資源的合理利用，減少環(huán)境污染。
下面接合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步描述。 圖1是本發(fā)明的網(wǎng)帶式脫水機的主視圖。
圖2是本發(fā)明的工藝流程圖。
圖中I、 一次擠壓脫水，II、 一次壓力強制脫水，III、 二次擠壓脫水，
iv、 二次壓力強制脫水，i、機架，2、氣囊n， 3、壓輥n， 4、墊輥n， 5、下
刮刀，6、下出料輥，7、上出料輥，8、上刮刀，9、擠壓輥II， 10、調(diào)速電機， 11、墊輥I， 12、上調(diào)偏輥，13、壓輥I， 14、氣囊I， 15、上氣囊，16、上支撐輥，17、分料器，18、下氣囊，19、下支撐輥，20、下調(diào)偏輥，21、下網(wǎng)
帶，22、上網(wǎng)帶，23、擠壓輥I 。
具體實施例方式
如圖1、圖2的實施例中，1、工藝流程 一次擠壓脫水I 、 一次壓力強制
脫水n、 二次擠壓脫水in和二次壓力強制脫水w。工藝參數(shù)為(i)、 一次擠壓
脫水I :壓力由上氣囊15和下氣囊18的壓力控制，上氣囊15壓力為0.5MPa、 下氣囊18壓力為0.1Mpa，薯渣含水率降至88%; (2)、 一次壓力強制脫水II: 壓力由氣囊I 14的壓力控制，壓力為0.5MPa，薯渣含水率降至77%; G)、 二 次擠壓脫水III:壓力由上氣囊15和下氣囊18的壓力控制，上氣囊15壓力為 0.5MPa、下氣囊18壓力為0.1MPa，薯渣含水率降至72%; (4)、 二次壓力強制 脫水IV:壓力由氣囊II2控制，壓力為0.6MPa，薯渣含水率降至58%。 2、網(wǎng)帶 式脫水機由機架l、氣囊112、壓輥113、墊輥H4、下刮刀5、下出料輥6、上 出料輥7、上刮刀8、擠壓輥I19、調(diào)速電機IO、墊輥Ill、上調(diào)偏輥12、壓輥 I 13、氣囊I 14、上氣囊15、上支撐輥16、分料器17、下氣囊18、下支撐輥 19、下調(diào)偏輥20、下網(wǎng)帶21、上網(wǎng)帶22、擠壓輥I23組成。調(diào)速電機10帶動 上出料輥7和下出料輥6以相同的速度同時轉(zhuǎn)動，上出料輥7帶動上網(wǎng)帶22運 動，下出料輥6帶動下網(wǎng)帶21運動，上網(wǎng)帶22和下網(wǎng)帶21帶動其余的輥子轉(zhuǎn) 動，在擠壓輥I23到上出料輥7和下出料輥6之間，上網(wǎng)帶22和下網(wǎng)帶21是 重合的，上網(wǎng)帶22在運動過程中跑偏由上調(diào)偏輥12自動調(diào)節(jié)，下網(wǎng)帶21在運 動過程中跑偏由下調(diào)偏輥20自動調(diào)節(jié)，擠壓輥I19由5根相同的輥子組成，擠 壓輥II9、墊輥I 11 、壓輥I 13、墊輥II4、壓輥II3做成空心、輥面上做有4> 10mm 孔，擠壓輥I23在圓周上由28根管子焊接而成。
權(quán)利要求
1、薯渣脫水方法及設(shè)備，包括工藝流程和網(wǎng)帶式脫水機兩部分組成，其特征是工藝流程包括一次擠壓脫水(I)、一次壓力強制脫水(II)、二次擠壓脫水(III)和二次壓力強制脫水(IV)，網(wǎng)帶式脫水機包括機架(1)、氣囊II(2)、壓輥II(3)、墊輥II(4)、下刮刀(5)、下出料輥(6)、上出料輥(7)、上刮刀(8)、擠壓輥II(9)、調(diào)速電機(10)、墊輥I(11)、上調(diào)偏輥(12)、壓輥I(13)、氣囊I(14)、上氣囊(15)、上支撐輥(16)、分料器(17)、下氣囊(18)、下支撐輥(19)、下調(diào)偏輥(20)、下網(wǎng)帶(21)、上網(wǎng)帶(22)、擠壓輥I(23)。一次擠壓脫水(I)的壓力由上氣囊(15)和下氣囊(18)的壓力控制；一次壓力強制脫水(II)的壓力由氣囊I(14)的壓力控制；二次擠壓脫水(III)的壓力由(15)和下氣囊(18)的壓力控制；二次壓力強制脫水(IV)的壓力由氣囊II(2)控制；調(diào)速電機(10)帶動上出料輥(7)和下出料輥(6)以相同的速度同時轉(zhuǎn)動，上出料輥(7)帶動上網(wǎng)帶(22)運動，下出料輥(6)帶動下網(wǎng)帶(21)運動，上網(wǎng)帶(22)和下網(wǎng)帶(21)帶動其余的輥子轉(zhuǎn)動，在擠壓輥I(23)到上出料輥(7)和下出料輥(6)之間，上網(wǎng)帶(22)和下網(wǎng)帶(21)是重合的，上網(wǎng)帶(22)在運動過程中跑偏由上調(diào)偏輥(12)自動調(diào)節(jié)，下網(wǎng)帶(21)在運動過程中跑偏由下調(diào)偏輥(20)自動調(diào)節(jié)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的薯渣脫水方法及設(shè)備，其特征是上氣囊(15)的 壓力為0.3 0.5Mpa (可調(diào)節(jié))、下氣囊(18)的壓力為0.05 0.3Mpa (可調(diào)節(jié))， 氣囊I (14)的壓力為0.5 0.7Mpa(可調(diào)節(jié))，氣囊II (2)的壓力為0.5 0.7Mpa(可調(diào)節(jié))。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的薯渣脫水方法及設(shè)備，其特征是擠壓輥II (9) 由3 7根相同的輥子組成，擠壓輥I (23)在圓周上由20 30根管子焊接成。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種薯渣脫水方法及設(shè)備，它是由工藝流程和網(wǎng)帶式脫水機兩部分組成，工藝流程為(1)一次擠壓脫水，(2)一次壓力強制脫水，(3)二次擠壓脫水，(4)二次壓力強制脫水，網(wǎng)帶式脫水機包括機架、氣囊Ⅱ、壓輥Ⅱ、墊輥Ⅱ、下刮刀、下出料輥、上出料輥、上刮刀、擠壓輥Ⅱ、調(diào)速電機、墊輥Ⅰ、上調(diào)偏輥、壓輥Ⅰ、氣囊Ⅰ、上氣囊、上支撐輥、分料器、下氣囊、下支撐輥、下調(diào)偏輥、下網(wǎng)帶、上網(wǎng)帶、擠壓輥Ⅰ組成。本發(fā)明具有薯類淀粉加工中產(chǎn)生的薯渣經(jīng)過脫水處理后，薯渣的含水率降到60％以下，便于薯渣干燥處理、貯存和運輸，可作為生產(chǎn)飼料的原料，費用低，實現(xiàn)資源的合理利用，減少環(huán)境污染的優(yōu)點。
文檔編號C08B30/00GK101423557SQ20081004490
公開日2009年5月6日 申請日期2008年3月6日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月6日
發(fā)明者曾祥平, 蔣立茂, 曦 郭 申請人:四川省農(nóng)業(yè)機械研究設(shè)計院