專利名稱：：一種聚丙烯(pp)合金的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及聚合物
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別涉及一種聚丙烯(PP)合金。
背景技術(shù)：
：聚丙烯(PP)是由丙烯聚合而得到的高分子化合物，是通用熱塑性塑料之一，由于其原料豐富，合成工藝比較簡單，與其他通用熱塑性塑料相比，聚丙烯(PP)具有相對密度小、價格低、加工性好以及綜合性能較好等特點，其屈服強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度、表面硬度及彈性模量均較優(yōu)異，并有突出的耐應(yīng)力開裂性和耐磨性，因而在汽車工業(yè)、家用電器、建筑行業(yè)等多方面得到廣泛的應(yīng)用。但是普通的聚丙烯(PP)由于分子鏈只有線型結(jié)構(gòu)，其分子量分布窄，加工溫度范圍較狹窄，低溫脆性、韌性差以及機(jī)械性能較低、成型收縮率大等缺點。為了提升聚丙烯塑料應(yīng)用中的競爭力，擴(kuò)大聚丙烯(PP)的應(yīng)用范圍，需要對PP進(jìn)行一定的改性，以克服聚丙烯(PP)韌性差、機(jī)械性能較低以及成型收縮率大等缺點。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種韌性好、機(jī)械性能較高以及成型收縮率小的聚丙烯合金。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種聚丙烯(PP)合金，按重量百分比計包括以下組分5085%的聚丙烯(PP)，1039%苯乙烯類聚合物,4.510%的帶過氧基團(tuán)的大分子單體，0.20.5%的接枝促進(jìn)劑，以及余量的其它助劑；其中所述的聚丙烯(PP)為均聚聚丙烯(PP)或共聚聚丙烯(PP)或它們以任意比例混合的混合物；所述的苯乙烯類聚合物為聚苯乙烯(PS)、高抗沖聚苯乙烯(HIPS)或者丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)。按重量百分比計包括以下組分6070%的聚丙烯(PP)，2535%苯乙烯類聚合物，610%的帶過氧基團(tuán)的大分子單體，0.30.5%的接枝促進(jìn)劑，以及余量的其它助劑。按重量百分比計包括以下組分30%的均聚聚丙烯(PP)，30%的共聚聚丙烯(PP),32%苯乙烯類聚合物，7%的帶過氧基團(tuán)的大分子單體，0.5%的接枝促進(jìn)劑，0.5%的其它助劑。所述的帶過氧基團(tuán)的大分子單體為由苯乙烯與帶雙鍵的過氧化物在8012(TC溫度下共聚而得。所述的帶過氧基團(tuán)的大分子單體為由丙烯腈與帶雙鍵的過氧化物在8012(TC溫度下共聚而得。所述的帶過氧基團(tuán)的大分子單體為由苯乙烯及丙烯腈以任意比例混合的混合物與帶雙鍵的過氧化物在8012(TC溫度下共聚而得。所述帶雙鍵的過氧化物為l-(2-叔丁基過氧異丙基)-3-異丙烯基苯。所述接枝促進(jìn)劑為三異氰尿酸三烯丙酯或三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯。所述其它助劑包括抗氧劑和潤滑劑，抗氧劑為四-[e-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯和三-(2,4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯，潤滑劑為聚乙烯蠟。一種聚丙烯(PP)合金其制備方法為將上述配方量的聚丙烯(PP)、苯乙烯類聚合物、帶過氧基團(tuán)的大分子單體、接枝促進(jìn)劑及各種助劑加入高速混合機(jī)中攪拌混合至均勻，混合時間為1015min;喂入L/D為36:148:1的雙螺桿擠出機(jī)中，在溫度為170210°C,轉(zhuǎn)速為100150r/min進(jìn)行熔融接枝反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后擠出、造粒，烘干后注塑成標(biāo)準(zhǔn)樣條。本發(fā)明有益效果為本發(fā)明按重量百分比計包括以下組分5085%的聚丙烯(PP)，1039%苯乙烯類聚合物，4.510%的帶過氧基團(tuán)的大分子單體，0.20.5%的接枝促進(jìn)劑，以及余量的其它助劑；其中所述的聚丙烯(PP)為均聚聚丙烯(PP)或共聚聚丙烯(PP)或它們以任意比例混合的混合物；所述的苯乙烯類聚合物為聚苯乙烯(PS)、高抗沖聚苯乙烯(HIPS)或者丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS);本發(fā)明改善了純聚丙烯(PP)成型收縮率大、易變形、機(jī)械性能偏低的缺陷。具體實施例方式為了更好的理解本發(fā)明，下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的闡述。實施例1一種聚丙烯(PP)合金，按重量百分比計包括以下組分均聚聚丙烯(PP)50%;聚苯乙烯(PS)39%，帶過氧基團(tuán)的大分子單體為由苯乙烯與l-(2-叔丁基過氧異丙基)-3-異丙烯基苯在溫度為100°C下共聚而得，占10%;接枝促進(jìn)劑為三異氰尿酸三烯丙酯，占0.5助劑有抗氧劑為四-[P-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯，占0.1%，三-(2，4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯，占0.1%，潤滑劑為聚乙烯蠟，占0.3%。稱取1500g均聚聚丙烯、1170g聚苯乙烯(PS)，300g帶過氧基團(tuán)的大分子單體、15g三異氰尿酸三烯丙酯接枝促進(jìn)劑、3g四-[P畫(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯抗氧劑、3g三-(2，4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯、9g聚乙烯蠟潤滑劑在高速混合機(jī)中攪拌混合10min至均勻，然后喂入到L/D—0、0=36mm的雙螺桿擠出中，在17021(TC下以轉(zhuǎn)速為100r/min熔融接枝反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后擠出、造粒，烘干后注塑成標(biāo)準(zhǔn)樣條，進(jìn)行性能測試，性能測試結(jié)果見表l。實施例2一種聚丙烯(PP)合金，按重量百分比計包括以下組分共聚聚丙烯(PP)85%;丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)10X，帶過氧基團(tuán)的大分子單體為由丙烯腈與l-(2-叔丁基過氧異丙基)-3-異丙烯基苯在溫度為IO(TC下共聚而得，占4.5%;接枝促進(jìn)劑為三羥甲基丙垸三甲基丙烯酸酯，占0.2%;助劑有抗氧劑為四-[P-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯，占0.05%，三-(2,4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯，占0.05%，潤滑劑為聚乙烯蠟，占0.2%。稱取2550g均聚聚丙烯、300g丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)，135g帶過氧基團(tuán)的大分子單體、6g三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯接枝促進(jìn)劑、1.5g四-[^(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯、lJg三-(2，4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯抗氧劑、4g聚乙烯蠟潤滑劑在高速混合機(jī)中攪拌混合10min至均勻，然后喂入到170=40、0-36mm的雙螺桿擠出中，在170210'C下以轉(zhuǎn)速為100r/min熔融接枝反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后擠出、造粒，烘干后注塑成標(biāo)準(zhǔn)樣條，進(jìn)行性能測試，性能測試結(jié)果見表l。實施例3一種聚丙烯(PP)合金，按重量百分比計包括以下組分均聚聚丙烯(PP)60%;丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)30X,帶過氧基團(tuán)的大分子單體為由苯乙烯和丙烯腈質(zhì)量比為1:1的混合物與l-(2-叔丁基過氧異丙基)-3-異丙烯基苯在溫度為IO(TC下共聚而得，占9%;接枝促進(jìn)劑為三異氰尿酸三烯丙酯，占0.4%;助劑有抗氧劑為四-[P-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯，占O.1%，三-(2，4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯，占0.2%，潤滑劑為聚乙烯蠟，占0.3%。稱取1800g均聚聚丙烯、900g丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)，270g帶過氧基團(tuán)的大分子單體、12g三異氰尿酸三烯丙酯接枝促進(jìn)劑、38四-[6-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯抗氧劑、6g三-(2,4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯、9g聚乙烯蠟潤滑劑在高速混合機(jī)中攪拌混合10min至均勻，然后喂入到L/D—0、。=36mm的雙螺桿擠出中，在17021(TC下以轉(zhuǎn)速為100r/min熔融接枝反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后擠出、造粒，烘干后注塑成標(biāo)準(zhǔn)樣條，進(jìn)行性能測試，性能測試結(jié)果見表l。實施例4一種聚丙烯(PP)合金，按重量百分比計包括以下組分共聚聚丙烯(PP)70%;高抗沖聚苯乙烯(HIPS)23%,帶過氧基團(tuán)的大分子單體為由苯乙烯與l-(2-叔丁基過氧異丙基)-3-異丙烯基苯在溫度為IO(TC下共聚而得，占6%;接枝促進(jìn)劑為三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯，占0.3%;助劑有抗氧劑為四-[P-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯，占0.05%，三-(2,4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯，占0.05%，潤滑劑為聚乙烯蠟，占0.1%。稱取2100g均聚聚丙烯、690g高抗沖聚苯乙烯(HIPS)，180g帶過氧基團(tuán)的大分子單體、9g三羥甲基丙垸三甲基丙烯酸酯接枝促進(jìn)劑、1.58四-[3-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯、ljg三-(2，4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯抗氧劑、3g聚乙烯蠟潤滑劑在高速混合機(jī)中攪拌混合10min至均勻，然后喂入到170=40、0>=36mm的雙螺桿擠出中，在17021(TC下以轉(zhuǎn)速為100r/min熔融接枝反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后擠出、造粒，烘干后注塑成標(biāo)準(zhǔn)樣條，進(jìn)行性能測試，性能測試結(jié)果見表l。實施例5一種聚丙烯(PP)合金，按重量百分比計包括以下組分均聚聚丙烯(PP)30%，共聚聚丙烯(PP)30%;聚苯乙烯(PS)32%,帶過氧基團(tuán)的大分子單體為由苯乙烯與l-(2-叔丁基過氧異丙基)-3-異丙烯基苯在溫度為IO(TC下共聚而得，占7%;接枝促進(jìn)劑為三異氰尿酸三烯丙酯，占0.5%;助劑有抗氧劑為四-[e-G，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯，占0.1%，三-(2，4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯，占0.2%，潤滑劑為聚乙烯蠟，占0.2%。稱取900g均聚聚丙烯、900g共聚聚丙烯(PP),960g聚苯乙烯(PS)，210g帶過氧基團(tuán)的大分子單體、15g三異氰尿酸三烯丙酯接枝促進(jìn)劑、38四-[3-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯抗氧劑、6g三-(2,4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯、6g聚乙烯蠟潤滑劑在高速混合機(jī)中攪拌混合10min至均勻，然后喂入到170=40、0=36mm的雙螺桿擠出中，在170210。C下以轉(zhuǎn)速為100r/min熔融接枝反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后擠出、造粒，烘干后注塑成標(biāo)準(zhǔn)樣條，進(jìn)行性能測試，性能測試結(jié)果見表l。表l實施例l-5的性能測試結(jié)果<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>權(quán)利要求1、一種聚丙烯(PP)合金，其特征在于按重量百分比計包括以下組分50～85％的聚丙烯，10～39％苯乙烯類聚合物，4.5～10％的帶過氧基團(tuán)的大分子單體，0.2～0.5％的接枝促進(jìn)劑，以及余量的其它助劑；其中所述的聚丙烯為均聚聚丙烯或共聚聚丙烯或它們以任意比例混合的混合物；所述的苯乙烯類聚合物為聚苯乙烯、高抗沖聚苯乙烯或丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚丙烯(PP)合金，其特征在于:按重量百分比計包括以下組分6070%的聚丙烯，2535%苯乙烯類聚合物，610%的帶過氧基團(tuán)的大分子單體，0.30.5%的接枝促進(jìn)劑，以及余量的其它助劑。3、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種聚丙烯(PP)合金，其特征在于按重量百分比計包括以下組分30%的均聚聚丙烯，30%的共聚聚丙烯，32%苯乙烯類聚合物，7%的帶過氧基團(tuán)的大分子單體，0.5%的接枝促進(jìn)劑，0.5%的其它助劑。4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚丙烯(PP)合金，其特征在于所述的帶過氧基團(tuán)的大分子單體為由苯乙烯與帶雙鍵的過氧化物在80120。C溫度下共聚而得。5、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚丙烯(PP)合金，其特征在于所述的帶過氧基團(tuán)的大分子單體為由丙烯腈與帶雙鍵的過氧化物在8012(TC溫度下共聚而得。6、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚丙烯(PP)合金，其特征在于:所述的帶過氧基團(tuán)的大分子單體為由苯乙烯及丙烯腈以任意比例混合的混合物與帶雙鍵的過氧化物在8012(TC溫度下共聚而得。7、根據(jù)權(quán)利要求4-6任意一項所述的一種聚丙烯(PP)合金，其特征在于所述帶雙鍵的過氧化物為1-(2-叔丁基過氧異丙基)-3-異丙烯基苯。8、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種聚丙烯(PP)合金，其特征在于所述接枝促進(jìn)劑為三異氰尿酸三烯丙酯或三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯。9、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種聚丙烯(PP)合金，其特征在于所述其它助劑包括抗氧劑和潤滑劑，抗氧劑為四-[P-(3，5-二叔丁基4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯和三-(2,4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯，潤滑劑為聚乙烯蠟。10、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種聚丙烯(PP)合金，其特征在于其制備方法為將上述配方量的聚丙烯、加強(qiáng)材料、帶過氧基團(tuán)的大分子單體、接枝促進(jìn)劑及各種助劑加入高速混合機(jī)中攪拌混合至均勻，混合時間為1015min;喂入L/D為36:148:1的雙螺桿擠出機(jī)中，在溫度為170210°C,轉(zhuǎn)速為100150r/min進(jìn)行熔融接枝反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后擠出、造粒，烘干后注塑成標(biāo)準(zhǔn)樣條。全文摘要本發(fā)明涉及聚合物
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別涉及一種聚丙烯(PP)合金，按重量百分比計包括以下組分50～85％的聚丙烯，10～39％苯乙烯類聚合物，4.5～10％的帶過氧基團(tuán)的大分子單體，0.2～0.5％的接枝促進(jìn)劑，以及余量的其它助劑；將各組分加入高速混合機(jī)中攪拌混合至均勻，喂入L/D為36∶1～48∶1的雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行熔融接枝反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后擠出、造粒；本發(fā)明改善了純聚丙烯(PP)成型收縮率大、易變形、機(jī)械性能偏低的缺陷。文檔編號C08K5/134GK101338063SQ20081002712公開日2009年1月7日申請日期2008年3月31日優(yōu)先權(quán)日2008年3月31日發(fā)明者唐敬海,柯金成,覃碧勛申請人:東莞金富亮塑膠顏料有限公司;東莞市高分子功能色母材料工程技術(shù)研究開發(fā)中心