專利名稱：：對420nm的波長光具有吸收能力的熱塑性樹脂組合物及其成型體的制作方法
技術(shù)領域：
：本發(fā)明涉及阻斷特定波長的光線的透明熱塑性樹脂組合物及其成型體，更具體地說，本發(fā)明涉及在光學領域、電氣電子領域、醫(yī)療用材料領域等中使用的、對420nm的波長光具有吸收能力的透明熱塑性樹脂組合物及其成型體。
背景技術(shù)：
：420nm波長的光是眼病之一的白內(nèi)障的4艮大原因，不僅在手術(shù)后的眼球的保護中，在.日常生活的紫外線(以下簡稱為UV)中也是最為有害的，因此人們希望有效地阻斷該光線。為此，人們強烈希望能夠有特別阻斷420nm或以下的波長光的材料出現(xiàn)。但是，以往的UV吸收劑中，在400nm或以上的波長區(qū)域具有吸收的透明樹脂組合物幾乎未見。Ti02等某種金屬氧化物可以控制400nm或以上波長區(qū)域的透射率，但要想充分確保阻斷性，就必須犧牲透明性，在要求透明性的用途中無法使用。另外，一部分熒光增白劑在400nm或以上的波長區(qū)域具有吸收帶，但其性能隨時間劣化，成型體無法實際應用。通常，聚碳酸酯樹脂的耐沖擊特性或耐熱性優(yōu)異，在各種領域中被廣泛應用，但在耐候性方面稍有問題，不僅是通常的太陽光源，即使在照射高壓汞燈或金屬囟化物燈的光時，也會發(fā)生不希望出現(xiàn)的黃變等。為此，以往是使用在聚碳酸酯樹脂中單獨含有或含有多種各種光穩(wěn)定劑得到的樹脂組合物，還有人提出了同樣的樹脂組合物。例如，有人提出在聚碳酸酯樹脂中添加含有苯并三唑化合物的紫外線吸收劑和選自香豆素化合物以及萘二曱酰亞胺化合物的熒光增白劑得到的聚碳酸酯樹脂組合物(專利文獻1)。還有人提出了在聚碳酸酯樹脂中添加含有三溱化合物的紫外線吸收劑和選自香豆素化合物和萘二曱酰亞胺化合物的熒光增白劑得到的聚碳酸酯樹脂組合物(專利文獻2)。但是，這些聚碳酸酯樹脂組合物還無法說其具有足夠的耐候性，另外，并不能阻斷420nm的波長光。近年來，對同時具有透明性和耐候性的熱塑性樹脂組合物的要求日益增高，人們試圖通過添加氧化鈦(Ti02)或氧化鋅(ZnO)的微粉末來提高耐候性(專利文獻3和專利文獻4),但仍未得到足夠的透明性。還有人提出通過添加氧化鋅的微粉末來制備確保透明性的薄膜(專利文獻5),又有人提出作為兼具透明性和耐候性的熱塑性樹脂組合物，是在聚碳酸酯等樹脂組合物中添加紫外線吸收劑和氧化鈦或氧化鋅等微粉末得到的熱塑性樹脂組合物(專利文獻6)。上述含有紫外線吸收劑和熱塑性樹脂的樹脂組合物是公知的，但樹脂組合二并未知:堯。可有效ii吸收i;斷可見光與紫外i區(qū)的邊界區(qū)域的光的透明樹脂組合物特別在太陽鏡用途中有很大的期待，如果開發(fā)了可以阻斷420nm波長光的透明材料，則護目鏡的輕量化更為進步，為了預防白內(nèi)障而利用該眼鏡的人會增加。從上述背景考慮，人們特別強烈希望有阻斷420nm波長光的材料出現(xiàn)。專利文獻1:日本特開平7-196904號公報專利文獻2:日本特開平10-176103號乂>4艮專利文獻3:日本特開平6-238829號公報專利文獻4:日本特開平7-173303號公報專利文獻5:日本特開2000-309100號^^艮專利文獻6:日本特開2004-331679號公報
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明鑒于上述情況而設，其目的在于提供透明性優(yōu)異、且具有阻斷420nm波長光的性能的熱塑性樹脂組合物及其成型體。本發(fā)明人為解決上述課題進行了深入的研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)在聚碳酸酯等透明性熱塑性樹脂中配合特定的氧化鐵微粒和紫外線吸收劑，可得到透明性優(yōu)異、且具有阻斷420nm波長光的性能的熱塑性樹脂組合物及其成型品。本發(fā)明基于上述認識完成。即，本發(fā)明提供以下的熱塑性樹脂組合物及其成型體。(1)熱塑性樹脂組合物，其特征在于相對于100質(zhì)量份(A)透明性熱塑性樹脂，含有0.1-2.0質(zhì)量份(B)在氯仿溶液中測定時至少在340-410nm的范圍具有吸收帶的紫外線吸收劑、和0.005-0.25質(zhì)量份(C)平均一次粒徑為10-80nm的氧化鐵微粒。(2)(l)的熱塑性樹脂組合物，其中，(A)成分的透明性熱塑性樹脂是聚碳酸酯樹脂。(3)(1)或(2)的熱塑性樹脂組合物，其中，(B)成分的紫外線吸收劑是選自苯并三唑化合物和苯曱酸酯化合物中的至少一種化合物。(4)(1)-(3)中任一項的熱塑性樹脂組合物，其中，(C)成分的氧化鐵微粒分散于含有官能基的硅油中而成。(5)(1)-(4)中任一項的熱塑性樹脂組合物，其中，厚度為2mm的成型體對于波長410nm光線的透射率是0.1%或以下，且對于波長420nm光線的透射率為10%或以下，霧度值為3%或以下。(6)成型體，該成型體是將(l)-(5)中任一項的熱塑性樹脂組合物成型而成，阻斷波長420nm的光線，且具有透明性。(7)(6)的成型體，該成型體是將(l)-(5)中任一項的熱塑性樹脂組合物注射成型得到。(8)成型體，其特征在于該成型體具有至少含有(6)或(7)的成型體的疊層結(jié)構(gòu)。(9)(8)的成型體，該成型體是將(l)-(5)中任一項的熱塑性樹脂組合物與其它透明性熱塑性樹脂共擠出而成。(10)(8)的成型體，該成型體是將(l)-(5)中任一項的熱塑性樹脂組合物與其它透明性熱塑性樹脂各自單獨擠出，成型為成型體，然后將所得的各成型體貼合而成。(U)(6)-(10)中任一項的成型體，該成型體在太陽鏡片、護目鏡片、光致抗蝕劑、照明器具罩或透明辦公自動化制品、電氣制品或電子制品的殼罩用途中使用。(12)(6)-(10)中任一項的成型體，該成型體在人造晶狀體或醫(yī)療材料用途中使用。實施發(fā)明的最佳方式本發(fā)明中，(A)成分的透明性熱塑性樹脂有聚碳酸酯樹脂，聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯等聚烯烴樹脂，聚氯乙烯樹脂，聚偏氯乙烯樹脂，聚乙酸乙烯酯樹脂，聚乙烯醇樹脂，氯化聚乙烯樹脂，乙烯-Ct烯烴共聚物，丙烯-a烯烴共聚物，乙烯-氯乙烯共聚物，乙烯-乙酸乙烯酯共聚物，四氟乙烯-乙烯共聚物，四氟乙烯-六氟丙烯共聚物，聚氟乙烯樹脂，聚偏氟乙烯樹脂，透明聚酰胺樹脂，聚對苯二甲酸乙二醇酯樹脂，聚萘二曱酸乙二醇酯樹脂等。它們可以單獨使用一種，也可以將兩種或以上組合使用。本發(fā)明中，從可得到透明性良好的成型品的角度考慮，優(yōu)選聚碳酸酯樹脂。上述聚碳酸酯樹脂的化學結(jié)構(gòu)和制備方法沒有特別限定，可以使用各種形式。例如，優(yōu)選使用將二元酚與碳酸酯前體反應制備的芳族聚碳酸酯樹脂。該二元酚可以使用各種。例如優(yōu)選2，2-雙(4-羥基苯基)丙烷、雙(4畫羥基苯基)曱烷、1,1-雙(4-羥基苯基)乙烷、2,2-雙(4-羥基-3,5-二曱基苯基)丙烷、4,4，-二羥基聯(lián)苯、1,1-雙(4-羥基苯基)環(huán)己烷、雙(4-羥基苯基)醚、雙(4-羥基苯基)硫醚、雙(4-羥基苯基)砜、雙(4-羥基苯基)亞砜、雙(4-羥基苯基)酮、氬醌、間苯二酚、鄰苯二酚等。這些二元酚中，優(yōu)選雙(羥基苯基)烷烴，特別優(yōu)選2,2-雙(4-羥基苯基)丙烷[雙酚A]。這些二元酚可分別單獨使用，也可以將兩種或以上混合使用。與二元酚反應的碳酸酯前體可以使用酰卣、羰基酯或囟代甲酸酯等。更具體地說，可以使用光氣、二元酚的二卣代曱酸酯、碳酸二苯酯、碳酸二曱酯、碳酸二乙酯等。該聚碳酸酯樹脂的化學結(jié)構(gòu)可以使用其分子鏈具有線狀結(jié)構(gòu)或環(huán)狀結(jié)構(gòu)或者支鏈結(jié)構(gòu)的化合物。其中，具有支鏈結(jié)構(gòu)的聚碳酸酯樹脂中，優(yōu)選使用用1,1，1-三(4-羥基苯基)乙烷、a,a，,a，，-三(4-羥基苯基)-1,3,5-三異丙基苯、間苯三酚、偏苯三酸、靛紅雙(鄰甲酚)等作為支化劑制備的聚碳酸酯樹脂。另外，作為該聚碳酸酯樹脂，可以使用用對苯二甲酸等雙官能性羧酸或其成酯衍生物等酯前體制備的聚酯碳酸酯樹脂。還可以使用具有上述各種化學結(jié)構(gòu)的聚碳酸酯樹脂的混合物。這些聚碳酸酯樹脂的粘度平均分子量通常為10,000-50,000,優(yōu)選13,000-35,000,進一步優(yōu)選15,000-25,000。該粘度平均分子量(Mv)是使用烏式粘度計、測定2(TC下二氯曱烷溶液的粘度、由此求出特性粘度[rj]、通過公式[ri]^.23xlO-SMv,計算得到的值。上述聚碳酸酯樹脂的分子量的調(diào)節(jié)可以使用苯酚、對叔丁基苯酚、對十二烷基苯酚、對叔辛基苯酚、對枯基苯酚等。該聚碳酸酯樹脂還可以使用聚碳酸酯-聚有機硅氧烷共聚物。該共聚物例如可以如下制備將聚碳酸酯低聚物與末端具有反應性基團的聚有機硅氧烷溶解于二氯曱烷等溶劑中，向其中加入二元酚的氬氧化鈉水溶液，使用三乙胺等催化劑，通過界面縮聚反應制備。此時，聚有機硅氧烷的結(jié)構(gòu)部分優(yōu)選使用具有聚二甲基硅氧烷結(jié)構(gòu)、聚二乙基硅氧烷結(jié)構(gòu)、聚甲基苯基硅氧烷結(jié)構(gòu)、聚二苯基硅氧烷結(jié)構(gòu)的化合物。作為該聚碳酸酯-聚有機硅氧烷共聚物，優(yōu)選使用其聚碳酸酯部分的聚合度為3-100、聚有機硅氧烷部分的聚合度為2-500左右的共聚物。另外，該聚碳酸酯-聚有機硅氧烷共聚物中，聚有機硅氧烷部分的含有比例優(yōu)選0.5-30質(zhì)量％,更優(yōu)選0.5-20質(zhì)量％。并且，該聚碳酸酯-聚有機硅氧烷共聚物的粘度平均分子量為10,000-50,000,優(yōu)選13,000-35,000,進一步優(yōu)選15,000-25,000。本發(fā)明中使用的(B)成分的紫外線吸收劑使用在氯仿溶液中測定時、至少在340-410nm的范圍具有吸收帶的紫外線吸收劑。"至少在340-410nm的范圍具有吸收帶"是指在該吸收帶的范圍內(nèi)具有通過分光光度計測定的吸光度(由對入射光的透射光強度計算)。上述紫外線吸收劑有二苯甲酮系化合物、苯并三唑系化合物、苯曱酸酯化合物、氰基丙烯酸酯系化合物等，特別優(yōu)選苯并三唑系化合物或苯甲酸酯化合物。相對于100質(zhì)量份聚碳酸酯等熱塑性樹脂，添加量為0.1-2.0質(zhì)量份，優(yōu)選0.2-1.0質(zhì)量份。通過配合0.1-2.0質(zhì)量份至少在340-410nm的范圍具有吸收帶的紫外線吸收劑，得到對420nm或以下的波長光具有良好的吸收能力的樹脂組合物。上述作為紫外線吸收劑使用的二苯甲酮系化合物具體例如有2-羥基-4-正辛氧基二苯曱酮、2-羥基-4-甲氧基-二苯曱酮、2-羥基-4-乙氧基-二苯曱酮等。上述苯并三唑系化合物具體例如2-(2，-羥基-5，-叔辛基苯基)苯并三唑、2-(2，-羥基-3，,5，-二叔戊基苯基)苯并三唑、2-(2，-羥基-5，-叔丁基苯基)苯并三唑、2-(2，-羥基-3，,5，-二叔丁基苯基)苯并三唑、2-[2，-羥基-3，,5，-雙(a,a-二曱基芐基)苯基]-2H-苯并三唑、2,2，-亞曱基-雙[4-曱基-6-(苯并三唑-2-基)苯酚]等。上述苯曱酸酯化合物具體例如二乙基氨基羥基苯甲酰基己基苯甲酸酯、曱基乙基氨基羥基苯曱?；夯郊姿狨ァ⒍趸被u基苯曱?；粱郊姿狨?、乙基丙基氨基羥基苯曱?；夯綍跛狨?、二丙基氨基羥基苯甲酰基己基苯曱酸酯等。上述氰基丙烯酸酯系化合物具體例如2-乙基-2-氰基-3,3-二苯基丙烯酸酯、2-乙基己基-2-氰基-3,3-二苯基丙烯酸酯、1,3-雙國[2，國氰基國3,3，-二苯基丙烯酰氧基]-2,2-雙-[(2-氰基-3，,3，-二苯基丙蟑?；?氧基]曱基丙烷等。本發(fā)明中，在丙烯酸類聚合物上接枝聚合紫外線吸收單元的化合物也可以作為(B)成分的紫外線吸收劑使用。這是通過接枝聚合，在丙烯酸類聚合物的聚合物鏈上導入具有紫外線吸收能力的紫外線吸收單元的結(jié)構(gòu)的化合物(以下可稱為"高分子型紫外線吸收劑")。構(gòu)成該丙烯酸類聚合物的丙烯酸類單體例如有丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸烷基酯、甲基丙烯酸烷基酯、丙烯酰胺、曱基丙烯酰胺、這些丙烯酸類單體與具有共聚性的雙鍵的乙烯基化合物的共聚物等。該共聚性乙烯基化合物例如有曱基乙烯基醚、乙基乙烯基醚等烷基乙烯基醚；乙酸乙烯酯、乙基乙烯基、2-乙基己基乙烯基等烷基乙烯基酯；苯乙烯、馬來酸酐等。這些丙烯酸類聚合物的數(shù)均分子量為20,000-200,000，優(yōu)選50,000-200,000。該導入到丙烯酸類聚合物中的紫外線吸收單元只要是具有紫外線吸收能力的化合物即可，例如有上述二苯曱酮系化合物、苯并三唑系化合物、氰基丙烯酸酯系化合物、苯曱酸酯化合物等。通過接枝共聚，將這些化合物導入到丙烯酸類聚合物的聚合物鏈中。此時，導入到丙為40-90質(zhì)量％,優(yōu)選50-80質(zhì)量％。作為高分子型紫外線吸收劑，優(yōu)選紫外線吸收單元為苯并三唑化合物或苯甲酸酯化合物，丙烯酸類聚合物的數(shù)均分子量為50,000-200,000。高分子型紫外線吸收劑可以單獨使用一種，也可以將兩種或以上組合使用，還可以與上述紫外線吸收劑結(jié)合使用。本發(fā)明的(C)成分的氧化鐵微粒的平均一次粒徑為10-80nm,優(yōu)選15-60nm，進一步優(yōu)選20-50nm。該平均一次粒徑為10nm或以上，則可以吸收并阻斷特定波長的光，該平均一次粒徑為80nm或以下，則可得到所希望的透明性。本發(fā)明中使用的氧化鐵微粒優(yōu)選經(jīng)表面處理，表面處理劑可以是選自氧化鋁(八1203)、氧化鋯(ZrCy和硬脂酸等的一種或以上。上述氧化鐵微粒優(yōu)選使用分散于分散介質(zhì)中的形式，該分散介質(zhì)可以是含有官能團的有機硅化合物、聚亞烷基二醇、聚烯烴蠟、羧酸酯等，其中，優(yōu)選含有官能團的有機硅化合物。官能團可以是曱氧基、乙氧基等烷氧基，氫原子、羥基、環(huán)氧基和乙烯基等。含有官能團的有機硅化合物優(yōu)選具有一種或以上這些官能團的聚有機硅氧烷，具體有三苯基甲氧基硅烷、二苯基曱氧基硅烷、苯基三甲氧基硅烷和末端含羥基的甲基苯基聚硅氧烷等硅油。它們可以單獨使用一種或?qū)煞N或以上混合使用。分散介質(zhì)中的氧化鐵微粒的比例優(yōu)選10-70質(zhì)量％,更優(yōu)選10-50質(zhì)量％。上述氧化鐵微粒的配合量相對于100質(zhì)量份熱塑性樹脂為0.005-0.25質(zhì)量份，優(yōu)選0.02-0.15質(zhì)量份，更優(yōu)選0.05-0.1質(zhì)量份。該配合量是以氧化鐵微粒為計的配合量，例如分散介質(zhì)中的氧化鐵微粒的比例為50質(zhì)量％,則該微粒與分散介質(zhì)的混合物的配合量相對于100質(zhì)量份熱塑性樹脂需要0.01-0.5質(zhì)量份。在不損害本發(fā)明的效果的范圍內(nèi)，可以根據(jù)需要，在本發(fā)明的熱塑性樹脂組合物中配合穩(wěn)定劑(抗氧化劑、分散劑等)、脫模劑、著色劑(染料、顏料)等添加劑?？寡趸瘎┯兴腫3-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯等酚系抗氧化劑，亞磷酸酯、亞磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯等磷系抗氧化劑，和3,3，-硫代二丙酸二月桂酯等硫系抗氧化劑等。作為分散劑，可以是硬脂酸鎂等。脫模劑可以是硬脂酸單甘油酯、聚亞乙基四硬脂酸酯等。抗氧化劑和脫模劑中可以含有自由基捕獲劑或酸中和劑。著色劑可以使用通常使用的顏料等。這些添加劑的配合量相對于100質(zhì)量份熱塑性樹脂組合物優(yōu)選為1質(zhì)量份或以下。關(guān)于本發(fā)明的熱塑性樹脂組合物的制備方法，可以根據(jù)需要，在上述(A)-(C)成分中以應合成型品的要求特性的配比配合上述添加劑并混煉。這里所使用的混合機或混煉機，可以使用通常使用的機器，例如螺帶式摻混機、轉(zhuǎn)鼓式拌合機等進行預混，然后通過亨歇爾混合機、密煉機、單螺桿擠出機、雙螺桿擠出機、多螺桿擠出機、共捏合機等進4亍?；鞜挄r的加熱溫度通常在240-300。C的范圍內(nèi)適當選擇。該熔融混煉成型優(yōu)選使用擠出成型機、特別是排氣式擠出成型機。熱塑性樹脂以外的含有成分可以預先與熱塑性樹脂熔融混煉，即，以母料的方式添力口。本發(fā)明的熱塑性樹脂組合物可如下制備將上述熔融混煉成型得到的混煉物或顆粒作為原料，通過注射成型法、注射壓縮成型法、擠出成型法、吹塑成型法、壓機成型法、發(fā)泡成型法等制成各種成型體。這種情況下，特別優(yōu)選將上述各成分熔融混煉，制備顆粒狀的成型原料，然后使用該顆粒，通過注射成型或注射壓縮成型制備注射成型體的方法。另外，作為注射成型法，如果采用氣體注入成型法，則可得到外觀優(yōu)異、同時實現(xiàn)輕量化的成型體。通過將本發(fā)明的熱塑性樹脂組合物成型，可以得到阻斷420nm波長的光線、且具有透明性的成型體，例如可得到厚度為2mm的成型體對于波長410nm光線的透射率為0.1%或以下，且對于波長420nm光線的透射率為10%或以下，霧度值為3%或以下的成型體。還可以得到將本發(fā)明的熱塑性樹脂組合物與其它透明性熱塑性樹脂共擠出而得到的具有疊層結(jié)構(gòu)的成型體；或者將本發(fā)明的熱塑性樹脂組合物與其它透明性熱塑性樹脂各自單獨擠出、成型為成型體，再將所得單個成型體貼合而成的具有疊層結(jié)構(gòu)的成型體。使用上述得到的本發(fā)明的熱塑性樹脂組合物制成的成型體可在太陽鏡片、護目鏡片、光致抗蝕劑、照明器具外罩或者透明的辦公自動化制品、電氣制品或電子制品的殼罩、人造晶狀體、各種醫(yī)療材料等光學領域、電氣電子領域、醫(yī)療材料領域等中廣泛應用。實施例下面通過實施例進一步詳細說明本發(fā)明，但本發(fā)明并不受這些實施例的限定。性能評價按下述測定方法進行。初期霧度值(％):只力'試驗機制造，全自動直讀式霧度計算機HGM-2DP(C光源)，按照JISK7105測定。光譜透射比制備10jig/ml的氯仿溶液，使用島津制作所制造的自記錄分光光度計UV-2400PCS,測定350-700nm的光i普透射比。實施例1-7、比4支例1-8相對于100質(zhì)量份(A)聚碳酸酯樹脂(出光興產(chǎn)(抹)制備PC-A2200),以表1所示的配比混合(B)紫外線吸收劑和(C)金屬微粒，通過50mm單螺桿擠出機(NVC50)、在280。C下熔融混煉，制成顆粒。所得顆粒使用440KN注射成型機(東芝機械(林)制造、IS45PV)注射成型，得到試驗片(30mmx40mmx2mm)。試驗片的上述光學特性評價結(jié)果如表1所示。表1中使用的(B)紫外線吸收劑和(C)金屬微粒如下所述。B-l:2-(3-叔丁基-5-曱基-2-羥基苯基》-氯苯并三唑(f^只、少Y卩f"4少S力/kX公司制備、Tin326、吸收帶260-410nm)B-2:二乙基氨基羥基苯曱?；夯郊姿狨?BASF日本公司制造、jl匕。大一》A、Plus、吸收帶250-410nm)C-l:Fe203(堺化學(抹)制備、FRO-3)平均一次粒徑30nm、氧化鋁和硬脂酸的表面處理品C-l-l:下述Fe2CV有機硅化合物-質(zhì)量比50/50混合物Fe203(堺化學(抹)制備、FRO-3)有機硅化合物(日本工-力一公司制備、AZ6207)C-2:Ti02(石原產(chǎn)業(yè)(抹)制備、TTO-55(B))C-2-l:上述Ti(V有機硅化合物-質(zhì)量比50/50混合物[表l]表1-1<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>由表1可4口以下結(jié)論。(1)實施例1-7中的B-l和B-2均是在340-410nm的范圍具有吸收帶的紫外線吸收劑，相對于100質(zhì)量份透明性熱塑性樹脂，含有0.1-2.0質(zhì)量份該紫外線吸收劑。各實施例含有0.005-0.25質(zhì)量份一次平均粒徑為30nm的氧化鐵微粒。因此，本發(fā)明的熱塑性樹脂組合物可得到厚度為2mm的成型體對于波長為410nm光線的透射率為0.1%或以下，且對于波長420nm光線的透射率為10%或以下，初期霧度值為3%或以下的成型體。(2)熱塑性樹脂組合物中未使用紫外線吸收劑，而使用氧化鐵微?；蜓趸F/有機硅化合物分散物或氧化鈦時，初期霧度值變差(比較例1-5)。(3)即使使用紫外線吸收劑，如果沒有氧化鐵微?；蜻^少時，也難以阻斷420nm波長的光(比豐交例6-8)。產(chǎn)業(yè)實用性根據(jù)本發(fā)明，通過在聚碳酸酯等透明性熱塑性樹脂中配合特定的氧化鐵微粒和紫外線吸收劑，可提供對于波長420nm波長的光具有優(yōu)異的吸收能力的透明熱塑性樹脂組合物及其成型體。本發(fā)明的熱塑性樹脂組合物可在光學領域、電氣電子領域、醫(yī)療材料領域等中廣泛使用，例如成型用作太陽鏡片等，則可得到顯著的眼球保護效果。權(quán)利要求1.熱塑性樹脂組合物，其特征在于，含有100質(zhì)量份(A)透明性熱塑性樹脂組合物；0.1-2.0質(zhì)量份(B)紫外線吸收劑，其在氯仿溶液中測定時，在至少340-410nm的范圍內(nèi)具有吸收帶；以及0.005-0.25質(zhì)量份(C)氧化鐵微粒，其平均一次粒徑為10-80nm。2.權(quán)利要求1的熱塑性樹脂組合物，其中，透明性熱塑性樹脂是聚碳酸酯樹脂。3.權(quán)利要求1或2的熱塑性樹脂組合物，其中，紫外線吸收劑是選自苯并三唑化合物和苯曱酸酯化合物的至少一種化合物。4.權(quán)利要求1-3中任一項的熱塑性樹脂組合物，其中，氧化鐵微粒分散于含官能基團的硅油中。5.權(quán)利要求1-4中任一項的熱塑性樹脂組合物，其中，在其厚度2mm的成型體中，波長410nm光線的透射率為0.1%或以下，且波長420nm光線的透射率為10%或以下，霧度值為3%或以下。6.成型體，其特征在于，將權(quán)利要求1-5中任一項的熱塑性樹脂組合物成型而成，阻斷波長420nm的光線，且具有透明性。7.權(quán)利要求6的成型體，其中，將權(quán)利要求1-5中任一項的熱塑性樹脂組合物注射成型而成。8.成型體，其特征在于，具有至少包含權(quán)利要求6或7的成型體的疊層結(jié)構(gòu)。9.權(quán)利要求8的成型體，其中，將權(quán)利要求1-5中任一項的熱塑性樹脂組合物與其它的透明性熱塑性樹脂共擠出而成。10.權(quán)利要求8的成型體，其中，將權(quán)利要求1-5中任一項的熱塑性樹脂組合物與其它的透明性熱塑性樹脂各自單獨擠出而成型為成型體，再將所得的單個成型體貼合而成。11.權(quán)利要求6-10中任一項的成型體，用于太陽鏡片、護目鏡片、光致抗蝕劑、照明器具罩、或者透明的辦公自動化制品、電器制品或電子制品的殼罩用途。12.權(quán)利要求6-10中任一項的成型體，用于人造晶狀體或醫(yī)療材料用途。全文摘要本發(fā)明提供熱塑性樹脂組合物及其成型體，該熱塑性樹脂組合物相對于100質(zhì)量份(A)透明性熱塑性樹脂，含有0.1-2.0質(zhì)量份(B)在氯仿溶液中測定時、至少在340-410nm的范圍具有吸收帶的紫外線吸收劑、和0.005-0.25質(zhì)量份(C)平均一次粒徑為10-80nm的氧化鐵微粒。本發(fā)明的熱塑性樹脂組合物透明性優(yōu)異，且具有阻斷420nm波長光的性能，可廣泛用于光學領域、電氣電子領域、醫(yī)療材料領域等，例如成型用作太陽鏡片等，可得到顯著的眼球保護效果。文檔編號C08K3/22GK101120052SQ200680005259公開日2008年2月6日申請日期2006年1月17日優(yōu)先權(quán)日2005年2月17日發(fā)明者磯崎敏夫申請人:出光興產(chǎn)株式會社