專利名稱：由齊格勒納塔丙烯聚合物組合物制備的拉伸吹塑成型容器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及由齊格勒納塔催化劑體系制得的丙烯聚合物組合物所制備的拉伸吹塑成型的容器。
背景技術(shù)：
拉伸吹塑成型(stretch blow molding)方法，如注坯拉伸吹塑成型，廣泛地用于制造滿足商業(yè)上的透明需求的容器。聚對苯二甲酸乙二酯(“PET”)因其理想的透明特性而經(jīng)常用于注坯拉伸吹塑成型工藝中。但是，PET較為昂貴，并不特別適用于容器必須被蒸餾的用途或者熱裝罐用途，這些用途需要包括消耗材料。
聚丙烯基容器比PET基材料更成本經(jīng)濟(jì)，并且可在食品和液體用途中被蒸餾。WO 99/41293描述了使用茂金屬催化劑由丙烯聚合物制造注坯拉伸吹塑成型的容器的方法。美國專利4,357,288揭示了一種方法，先在僅比獲得透明熔體的最低溫度稍高的溫度下由結(jié)晶聚丙烯注坯成型為型坯，然后冷卻所述型坯直至其硬化。然后，再將所述型坯加熱到剛好低于無定形流動(dòng)溫度的溫度并拉伸吹塑成型。EP-A 151 741描述了由共聚單體含量為1重量％-6重量％、熔體流動(dòng)速率為4-50克/10分鐘的丙烯聚合物制得的容器。EP-A 309 138涉及由乙烯含量為0.5重量％-8重量％、熔體流動(dòng)速率大于50克/分鐘的丙烯-乙烯共聚物生產(chǎn)容器的方法。然而，仍然需要具有改善的加工處理性能以及改善的濁度和機(jī)械性質(zhì)的平衡的拉伸吹塑成型的容器。出乎意料地發(fā)現(xiàn)，由本說明書所述的丙烯聚合物組合物生產(chǎn)的拉伸吹塑成型的容器具有所需的性質(zhì)。
發(fā)明內(nèi)容
在一個(gè)實(shí)施方式中，本發(fā)明涉及拉伸吹塑成型的容器，所述拉伸吹塑成型的容器含有用齊格勒-納塔催化劑制備的丙烯聚合物組合物，所述丙烯聚合物組合物含有A.25.0重量％-65.0重量％的含有至多1.0重量％的乙烯和C4-C10α-烯烴中的至少一種的丙烯的均聚物或微小無規(guī)共聚物(minirandom copolymer)，其全同立構(gòu)指數(shù)大于約80％，較佳地是約90-99.5％；以及B.35.0重量％-75.0重量％重量％的丙烯和至少一種選自乙烯和C4-C10α-烯烴的烯烴的無規(guī)共聚物，含有約0.3重量％-約30重量％(較佳的是約0.3重量％-約20重量％)的所述烯烴，且其全同立構(gòu)指數(shù)大于約60.0％，較佳地是大于約70.0％；其中，所述丙烯聚合物組合物的熔體流動(dòng)速率為1-25，分子量分布大于3.5。
在另一個(gè)實(shí)施方式中，本發(fā)明涉及制造拉伸吹塑成型的容器的方法，該方法包括I.成型用齊格勒-納塔催化劑生產(chǎn)的丙烯聚合物組合物(較佳的是在約200-280℃的溫度下)，該丙烯聚合物組合物包含A.25.0重量％-65.0重量％的含有至多1.0重量％的乙烯和C4-C10α-烯烴中的至少一種的丙烯的均聚物或微小無規(guī)共聚物，其全同立構(gòu)指數(shù)大于約80％，較佳地是約90-99.5％；以及B.35.0重量％-75.0重量％的丙烯和至少一種選自乙烯和C4-C10α-烯烴的烯烴的無規(guī)共聚物，含有約0.3重量％-約30重量％(較佳的是約0.3重量％-約20重量％)的所述烯烴，且其全同立構(gòu)指數(shù)大于60.0％，較佳地是大于70.0％；其中，所述丙烯聚合物組合物的熔體流動(dòng)速率為1-25，分子量分布大于3.5，從而形成預(yù)成形物；和II.拉伸吹塑成型所述預(yù)成形物(較佳的是在約100-160℃的溫度下)。
該拉伸吹塑成型的容器中所用的丙烯聚合物含有A.25.0重量％-65.0重量％(優(yōu)選45.0重量％-63.0重量％)的含有至多1.0重量％的乙烯和C4-C10α-烯烴中的至少一種的丙烯的均聚物或微小無規(guī)共聚物，其全同立構(gòu)指數(shù)大于約80％，較佳的是約90-99.5％；以及B.35.0重量％-75.0重量％(優(yōu)選37.0重量％-55.0重量％)的丙烯和至少一種選自乙烯和C4-C10α-烯烴的烯烴的無規(guī)共聚物，含有約0.3-約30重量％(較佳的是約0.3-約20重量％)的所述烯烴，且其全同立構(gòu)指數(shù)大于60％，較佳的是大于70％；
其中，所述丙烯聚合物組合物的熔體流動(dòng)速率為1-25，優(yōu)選2-20，分子量分布大于3.5。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明的拉伸吹塑成型的容器具有良好的加工特性，改進(jìn)的透明度和機(jī)械性能的平衡，適合于熱罐裝和蒸餾應(yīng)用。具體地，用于生產(chǎn)所述容器的組合物因其較寬的熔體點(diǎn)分布而提供了較寬的加工范圍。
在熱裝罐方法中，對材料如糖漿、茶和果汁進(jìn)行加熱，然后置于所述容器中。熱裝罐溫度通常約為70-104℃。所述容器還適于蒸餾用途，其中，對裝填的容器加熱以對其內(nèi)含物消毒，溫度通常高于100℃，較佳的是約104-135℃。
較佳地，用于本發(fā)明的容器的丙烯聚合物材料是用常規(guī)的聚合方法制備的。例如，所述聚合物材料可通過在一個(gè)或多個(gè)連續(xù)的或并列的階段中聚合單體來制備。所述聚合可在本體中(in bulk)、在懸浮液中、在氣相中或在超臨界介質(zhì)中以任何已知的方式進(jìn)行?？煞峙鼗蛘咻^佳的是連續(xù)地進(jìn)行?？捎萌芤悍椒ā腋》椒?、攪拌的氣相方法或氣相流化床方法。作為溶劑或懸浮介質(zhì)，可使用惰性烴，例如異丁烷或所述單體本身。也可在兩個(gè)或多個(gè)反應(yīng)器中進(jìn)行本發(fā)明方法的聚合。
較佳地，第一步中丙烯均聚物A的聚合以及第二步中丙烯共聚物B的聚合在本體中進(jìn)行，即，在作為懸浮介質(zhì)的液體丙烯中進(jìn)行，或者作為氣相進(jìn)行。如果所有的聚合作為氣相進(jìn)行，聚合步驟較佳地在包含攪拌的氣相反應(yīng)器的級聯(lián)階式蒸發(fā)器中進(jìn)行，所述攪拌的氣相反應(yīng)器串聯(lián)連接，并且其中使用垂直的攪拌器將粉狀反應(yīng)床保持在運(yùn)動(dòng)狀態(tài)。所述反應(yīng)床一般由在各個(gè)反應(yīng)器中聚合的聚合物構(gòu)成。如果丙烯均聚物A的初始聚合在本體中進(jìn)行，優(yōu)選使用由一個(gè)或多個(gè)環(huán)管反應(yīng)器和一個(gè)或多個(gè)氣相流化床反應(yīng)器構(gòu)成的級聯(lián)階式蒸發(fā)器。還可在多區(qū)域反應(yīng)器中進(jìn)行制備。
本發(fā)明的丙烯聚合物還可通過氣相聚合法來生產(chǎn)，所述氣相聚合法在至少兩個(gè)互連的聚合區(qū)進(jìn)行。歐洲專利EP 782,587和國際專利申請WO 00/02929描述了所述聚合方法。所述方法在第一和第二互連聚合區(qū)中進(jìn)行，在催化劑體系的存在下向該互連聚合區(qū)加入丙烯和乙烯或丙烯和α-烯烴，并且產(chǎn)生的聚合物也從所述互連聚合區(qū)排出。增大的聚合物顆粒在快速流化條件下流過)所述聚合區(qū)的第一個(gè)(上升管，離開所述第一聚合區(qū)并進(jìn)入所述聚合區(qū)的第二個(gè)(下降管)，在重力作用下它們以密集化的形式流動(dòng)，離開所述第二聚合區(qū)并被再次引入所述第一聚合區(qū)，從而在兩個(gè)聚合區(qū)之間建立聚合物的循環(huán)。一般而言，在第一聚合區(qū)的快速流化條件通過以下方法建立在向所述第一聚合區(qū)再次引入增長的聚合物的點(diǎn)以下加入單體氣體混合物。向所述第一聚合區(qū)傳輸氣體的速度高于在操作條件下的傳輸速度，通常為2-15米/秒。在第二聚合區(qū)中，所述聚合物在重力作用下，以密集化的形式流動(dòng)，所述固體的密度達(dá)到很高的值，接近大密度的聚合物；因此沿著流動(dòng)方向的壓力增大，從而不需要機(jī)械裝置的幫助就可以將聚合物再次引入到第一反應(yīng)區(qū)。這樣的話，建立了“環(huán)形”循環(huán)，該環(huán)形循環(huán)由兩個(gè)聚合區(qū)的壓力平衡和引入到體系中的壓頭損失來限定。任選地，在聚合區(qū)中保持一種或多種惰性氣體，例如氮?dú)饣蛑鍩N，其用量使得惰性氣體的分壓總和優(yōu)選為總的氣體的壓力的5-80％。諸如溫度的操作參數(shù)是氣相烯烴聚合方法中常用的那些，例如50-120℃，優(yōu)選70-90℃?？稍?.5-10Mpa，優(yōu)選1.5-6MPa的操作壓力下進(jìn)行所述方法。較佳地，在所述第一聚合區(qū)的任何點(diǎn)上向第一聚合區(qū)加入各種催化劑。然而，還可在所述第二聚合區(qū)的任何點(diǎn)上加入所述催化劑。在所述聚合方法中，提供能夠完全或部分地阻止上升管中存在的氣體和/或液體混合物進(jìn)入下流管，并且組成不同于上升管中所存在的氣體混合物的氣體和/或液體混合物被引入到下降管中。按照優(yōu)選的實(shí)施方式，通過一條或多條引導(dǎo)管線將組成不同于上升管中所存在的氣體混合物的氣體和/或液體混合物引入到下降管中能有效地阻止上升管中所存在的氣體混合物進(jìn)入下降管中。任選地，將要被引入到下降管中的具有不同組成的氣體和/或液體混合物以部分或完全液化的形式加入。所述增長的聚合物的分子量分布通?？梢酝ㄟ^在國際專利申請WO 00/02929的圖4所示的反應(yīng)器中進(jìn)行聚合方法和通過以不同的比例獨(dú)立地向至少一個(gè)聚合區(qū)，優(yōu)選向上升管中計(jì)量供給共聚單體和常規(guī)的分子量調(diào)節(jié)劑(具體地是氫氣)來調(diào)節(jié)。
用于本發(fā)明的容器的丙烯聚合物還可在常規(guī)的齊格勒/納塔型催化劑存在下制備，所述齊格勒/納塔型催化劑包含烷基鋁與含有負(fù)載在MgCl2上的過渡金屬的固體成分之間的反應(yīng)產(chǎn)物。具體地，當(dāng)使用包含以下物質(zhì)之間反應(yīng)的產(chǎn)物的催化劑時(shí)得到最好的結(jié)果(i)包含不含Ti-π鍵的鈦化合物和負(fù)載在鹵化鎂上的電子供體化合物(內(nèi)部供體)的固體成分；以及
(ii)Al-烷基化合物以及，如果合適的話，電子供體化合物(外部供體)。
通常需要使用外部電子供體化合物以得到全同立構(gòu)規(guī)整度(mm)大于80的丙烯聚合物。無論如何，如果專利EP-A-361,493中描述的那類化合物用作內(nèi)部電子供體化合物時(shí)，所述催化劑本身的立體特異性要足夠高，從而不需要使用外部電子供體化合物。
優(yōu)選地將呈活性形式的氯化鎂用作齊格勒-納塔催化劑的載體已廣泛地記載在專利文獻(xiàn)中。美國專利4,298,718和4,495,338第一次描述了在齊格勒-納塔催化中使用這些化合物。從這些專利中可知，呈活性形式的、用作用于烯烴聚合的催化劑成分中的載體或共載體(co-support)的鹵化鎂的特征在于，在X射線光譜中，出現(xiàn)在非活性鹵化物光譜中的最強(qiáng)的衍射線條的強(qiáng)度減弱，并被光暈(halo)代替，該光暈的最大強(qiáng)度移向比與最強(qiáng)線條呈的角度要小的角度。
所述鈦化合物宜選自鹵化物和鹵-醇化物。優(yōu)選的鈦化合物是TiCl4、TiCl3、以及通式Ti(OR1)mXn的鹵-醇化物，式中R1是具有1-12個(gè)碳原子的烴基團(tuán)或者基團(tuán)COR1，X是鹵素，(m+n)是鈦的化合價(jià)。
有利地，所述催化成分(i)以平均直徑約為10-150μm的球形顆粒使用。制備呈球形的所述成分的合適的方法描述在例如專利EP-A-395,083、EP-A-553,805和EP-A-553,806中，涉及制備方法和產(chǎn)品特征的描述在本文中引用作為參考。
合適的內(nèi)部電子供體化合物包括EP-A-361,493、EP-A-361,494、EP-A-362,705和EP-A-451,645中描述的那類醚、酯(具體是多羧酸的酯)、胺、酮和1，3-二醚。
烷基鋁化合物(ii)優(yōu)選選自三烷基鋁，例如三乙基鋁、三異丁基鋁、三正丁基鋁、三正己基鋁和三正辛基鋁。也可使用三烷基鋁與鹵化烷基鋁、氫化烷基鋁或Al-烷基倍半氯化物的混合物，例如AlEt2Cl和Al2Et3Cl3。
外部供體可與內(nèi)部供體呈相同類型或不同類型。如果內(nèi)部供體是多羧酸的酯，具體是鄰苯二甲酸酯，外部供體宜選自通式R1R2Si(OR)2的硅化合物，式中，R1和R2是烷基、環(huán)烷基或具有1-18個(gè)碳原子的芳基。這些硅烷的例子是甲基-環(huán)己基-二甲氧基-硅烷、二苯基-二甲氧基-硅烷、甲基-叔丁基-二甲氧基-硅烷和二環(huán)戊基-二甲氧基-硅烷。
可以向用于形成本發(fā)明的瓶子的丙烯聚合物組合物中加入常規(guī)的成核劑。適合的成核劑的例子是無機(jī)添加劑，例如滑石、硅土和高嶺土，單羧酸或多羧酸的鹽，例如苯甲酸鈉或叔丁基苯甲酸鋁，二亞芐基山梨醇或其C1-C8烷基取代的衍生物，例如甲基二亞芐基山梨醇，乙基二亞芐基山梨醇或二甲基二亞芐基山梨醇，或者磷酸二酯的鹽，例如2，2’-亞甲基雙(4，6-二叔丁基苯基)磷酸鈉和2，2’-亞乙基-雙(4，6-二叔丁基苯基)磷酸鈉。所述丙烯聚合物組合物可含有最高達(dá)5重量％的成核劑。當(dāng)存在成核劑時(shí)，其存在量優(yōu)選為0.1重量％-1重量％，更優(yōu)選0.15重量％-0.25重量％。較佳地，所述成核劑是二甲基二亞芐基山梨醇。
丙烯聚合物組合物中所用的其它添加劑可包括，但不限于酚類抗氧化劑、亞磷酸酯系添加劑、抗靜電劑和硬脂酸鈣。四[亞甲基-3-(3’，5’-二-叔-4-羥基苯基)丙酸酯]甲烷和正十八烯基(n-octadecinyl)-3-(4’-羥基(hydroxynyl))丙酸酯尤其優(yōu)選作為酚類抗氧化劑。當(dāng)存在酚類抗氧化劑時(shí)，其含量為約0.001-2重量份，優(yōu)選為約0.002-1.8重量份，更優(yōu)選為約0.005-1.5重量份。亞磷酸三(2，4-二-叔丁基苯基)酯優(yōu)選作為亞磷酸酯添加劑。當(dāng)存在亞磷酸酯時(shí)，其含量為約0.001-1.5重量份，優(yōu)選為約0.005-1.5重量份，更優(yōu)選為約0.01-1.0重量份。當(dāng)存在硬脂酸鈣時(shí)，其含量可為0.01-2重量份，優(yōu)選為約0.02-1.5重量份，更優(yōu)選為約0.03-1.5重量份。
本發(fā)明的容器可以通過以下方法生產(chǎn)，所述方法優(yōu)選包括較佳地在約200-280℃的溫度下使所述丙烯聚合物組合物成型以形成預(yù)成形物的第一步驟。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)所涉及的具體的聚合物組合物對溫度進(jìn)行選擇。第一成型步驟包括注坯成型、加壓成型和吹塑成型。優(yōu)選注坯成型。本發(fā)明的方法的第二步驟包括優(yōu)選在約100-160℃拉伸吹塑成型在第一步驟中形成的預(yù)成形物。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)被成型的聚合物組合物對拉伸吹塑成型的溫度進(jìn)行選擇?？稍谕粰C(jī)器中進(jìn)行本發(fā)明的方法的兩個(gè)步驟，即所謂的單級方法?；蛘?，可在第一個(gè)設(shè)備中生產(chǎn)預(yù)成形物，接著移到第二個(gè)設(shè)備中進(jìn)行拉伸吹塑成型，即所謂的二級方法。在這種情況下，可使所述預(yù)成形物充分冷卻。
當(dāng)在拉伸吹塑成型步驟之前需要加熱預(yù)成形物時(shí)，優(yōu)選在加熱爐中加熱所述預(yù)成形物。通常使用紅外加熱單元，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)理解可以使用與聚合物基的瓶子的材料性質(zhì)相容的任何熱源。當(dāng)在二級方法的拉伸吹塑成型步驟之前加熱預(yù)成形物時(shí)，所述預(yù)成形物通常沿著一排加熱單元傳送，同時(shí)被旋轉(zhuǎn)以均勻地分布熱。在將所述預(yù)成形物的表面加熱到最小過熱時(shí)或之后，所述瓶子還可與冷卻氣接觸。被加熱的預(yù)成形物一旦離開加熱爐，就將其轉(zhuǎn)移到吹塑模中。將拉伸棒插入到預(yù)成形物中以在軸向上拉伸所述預(yù)成形物。引入約10-30大氣壓，優(yōu)選約18-22大氣壓的壓縮空氣以完成最終的瓶的吹塑。任選地，可在兩個(gè)步驟中都引入壓縮空氣，其中預(yù)吹塑是通過引入約4-12大氣壓的壓縮空氣，然后在上述的高壓下進(jìn)行最終的吹塑成型進(jìn)行的。
除非另有說明，下面的實(shí)施例中給出的所述烯烴聚合物材料、組合物的性質(zhì)是根據(jù)下面的表I中給出的測試方法測定的
除非另有說明，本說明書中所有的份數(shù)、百分比和比率都是基于重量的。
以下的實(shí)施例描述了本發(fā)明的容器的改進(jìn)的物理性質(zhì)。
實(shí)施例1通過以下方法制備實(shí)施例1首先預(yù)聚合Avant ZN 127-1L(一種齊格勒納塔催化劑，購自Basell USA Inc.)和丙烯，預(yù)聚合的催化劑的產(chǎn)率為約40克/克催化劑。然后將上述預(yù)聚合的催化劑和丙烯連續(xù)加入到第一環(huán)管反應(yīng)器中。將在第一環(huán)管反應(yīng)器中形成的均聚物和乙烯加入到第二反應(yīng)器中。兩個(gè)環(huán)管反應(yīng)器的溫度都為72℃。從第二反應(yīng)器中排出所述聚合物，從未反應(yīng)的單體中分離聚合物并干燥。
得到的聚合物含有60重量％的丙烯均聚物和40重量％的丙烯無規(guī)共聚物，所述丙烯均聚物的I.I.為98.6重量％，MFR為6.8，所述丙烯無規(guī)共聚物的乙烯含量為3.0重量％，I.I.為94.0重量％?？偟慕M合物的MFR為10分克/分鐘，分子量分布為5.1。
對比例2對比例2是使用Avant ZN118(一種齊格勒-納塔催化劑)制備的丙烯無規(guī)共聚物，其乙烯含量為3.4重量％，MFR為11分克/分鐘，I.I.為93.7重量％，分子量分布為5.0；催化劑和聚合物都購自Basell USA Inc.。
在單螺桿擠出機(jī)上混合實(shí)施例1和對比例2，以形成顆粒(pellet)，所述顆粒含有500ppm的硬脂酸鈣、500ppm的DHT-4A(購自Kyowa Chemical Ind.Co.Ltd.)、1200ppm的Irganox B225(購自Ciba Specialty Chemicals Corporation)和800ppm的GMS 52(購自Clariant International Ltd.)。然后在235℃的設(shè)定溫度下使用往復(fù)式螺桿注塑成型機(jī)將所得到的顆粒注塑成型為預(yù)成形物。使用兩種不同的預(yù)成形物和瓶子模具，A和B。在注塑成型之后，用2-4天的時(shí)間將所得到的預(yù)成形物引入到單槽拉伸注塑成型機(jī)中。將所述預(yù)成形物放在運(yùn)送帶上并旋轉(zhuǎn)所述預(yù)成形物。所述旋轉(zhuǎn)的預(yù)成形物經(jīng)過紅外燈的前面，在爐出口處測定預(yù)成形物的溫度。當(dāng)離開加熱/調(diào)理區(qū)后，將所述預(yù)成形物轉(zhuǎn)移到吹塑站中。將吹風(fēng)嘴插入到預(yù)成形物中，指導(dǎo)拉伸棒，所述拉伸棒在軸向拉伸所述預(yù)成形物。預(yù)拉伸所述預(yù)成形物的預(yù)吹壓力為10個(gè)大氣壓，以除去拉伸棒。然后在20個(gè)大氣壓下高壓吹塑，以得到瓶壁材料厚度的最優(yōu)分布。以600瓶/小時(shí)的固定生產(chǎn)速率生產(chǎn)瓶子。調(diào)整爐的設(shè)定值以生產(chǎn)各種樹脂類型的具有最佳透明度的瓶子。
表2總結(jié)了使用預(yù)成形物和瓶子模具A的實(shí)施例1和對比例2的瓶子的性質(zhì)。
表2的結(jié)果顯示，與對比例2相比，實(shí)施例1的瓶子具有改進(jìn)的濁度、頂部負(fù)載屈服和拉伸楊氏模量。
表3總結(jié)了使用預(yù)成形物和瓶子模具B的實(shí)施例1和對比例2的瓶子的性質(zhì)。
表3的結(jié)果顯示，與對比例2相比，實(shí)施例1的瓶子具有改進(jìn)性質(zhì)。
在閱讀上述內(nèi)容后，本文中所揭示的本發(fā)明的其它特征、優(yōu)點(diǎn)和實(shí)施方式對于那些精通普通技術(shù)的技術(shù)人員將是顯而易見的。因此，盡管本發(fā)明很詳細(xì)地描述了具體實(shí)施方式
，但是可以不偏離本發(fā)明所描述和所保護(hù)的本質(zhì)和范圍，對這些實(shí)施方式進(jìn)行變化和改進(jìn)。
權(quán)利要求
1.一種拉伸吹塑成型的容器，所述拉伸吹塑成型的容器含有用齊格勒納塔催化劑制備的丙烯聚合物組合物，所述丙烯聚合物組合物含有(i)25.0重量％-65.0重量％的含有至多1.0重量％的乙烯和C4-C10α-烯烴中的至少一種的丙烯的均聚物或微小無規(guī)共聚物，其全同立構(gòu)指數(shù)大于約80％；以及(ii)35.0重量％-75.0重量％的丙烯和至少一種選自乙烯和C4-C10α-烯烴的烯烴的無規(guī)共聚物，含有約0.3重量％-30重量％的所述烯烴，且其全同立構(gòu)指數(shù)大于60％，其中，所述丙烯聚合物組合物的熔體流動(dòng)速率為1-25，分子量分布大于3.5。
2.如權(quán)利要求1所述的容器，其特征在于，所述組分(i)的存在量為45.0重量％-63.0重量％，組分(ii)的存在量為37.0重量％-55.0重量％。
3.如權(quán)利要求1所述的容器，其特征在于，所述熔體流動(dòng)速率為2.0-20.0。
4.如權(quán)利要求1所述的容器，其特征在于，所述丙烯聚合物組合物還含有(iii)至多5重量％的成核劑。
5.如權(quán)利要求4所述的容器，其特征在于，所述成核劑選自二亞芐基山梨醇或其C1-C8-烷基-取代的衍生物。
6.如權(quán)利要求5所述的容器，其特征在于，所述成核劑是二甲基二亞芐基山梨醇。
7.一種制造拉伸吹塑成型的容器的方法，該方法包括I.成型用齊格勒納塔催化劑生產(chǎn)的丙烯聚合物組合物，所述丙烯聚合物組合物包含A.25.0重量％-65.0重量％的含有至多1.0重量％的乙烯和C4-C10α-烯烴中的至少一種的丙烯的均聚物或微小無規(guī)共聚物，其全同立構(gòu)指數(shù)大于約80％；以及B.35.0重量％-75.0重量％的丙烯和至少一種選自乙烯和C4-C10α-烯烴的烯烴的無規(guī)共聚物，含有約0.3重量％-30重量％的所述烯烴，且其全同立構(gòu)指數(shù)大于約60重量％；其中，所述丙烯聚合物組合物的熔體流動(dòng)速率為1-25，分子量分布大于3.5，從而形成預(yù)成形物；和II.拉伸吹塑成型所述預(yù)成形物。
8.如權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，所述成型步驟I在約200-280℃的溫度下進(jìn)行。
9.如權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，所述拉伸吹塑成型步驟II在約100-160℃的溫度下進(jìn)行。
全文摘要
拉伸吹塑成型的容器，所述拉伸吹塑成型的容器由用齊格勒納塔催化劑制備的丙烯聚合物組合物制備，所述丙烯聚合物組合物含有A.25.0重量％－65.0重量％的含有至多1.0重量％的乙烯和C
文檔編號C08L23/10GK101061171SQ200580028349
公開日2007年10月24日 申請日期2005年8月16日 優(yōu)先權(quán)日2004年8月18日
發(fā)明者T·C·布拉西爾, L·V·羅伯森 申請人:巴賽爾聚烯烴意大利有限公司