紙漿的處理方法

專利名稱：紙漿的處理方法
引言本發(fā)明涉及紙漿處理方法。更具體地說(shuō)，本發(fā)明涉及電子束處理或加工化學(xué)木漿。
背景技術(shù)：
化學(xué)木漿的電子束處理或電子加工技術(shù)(EPT)已眾所周知，而且已經(jīng)進(jìn)行了多年研究，特別是在東歐國(guó)家。這樣的研究包括實(shí)驗(yàn)室和中試規(guī)模的粘膠纖維和纖維質(zhì)量的試驗(yàn)。
非在線電子處理溶解的紙漿然后進(jìn)入粘膠纖維處理過(guò)程。高能電子與纖維素相互作用導(dǎo)致兩種主要的影響，即纖維素活化和聚合度(DP)的減少。上述的效果在粘膠纖維過(guò)程中產(chǎn)生明顯的益處，例如化學(xué)消耗的節(jié)約(例如二硫化碳、氫氧化鈉和硫酸化合物的)及在紙漿化的過(guò)程中環(huán)境污染的減少，也可能在消耗裝置工藝中具有環(huán)保的益處。
就發(fā)明人所知，在該領(lǐng)域中最早的專利作為Wolfen專利，由FisherK，Goldberg W and Wilkie M發(fā)明，授權(quán)給Dresden/Fisher公司的(DE2941624/DD WP 208708)。上述的專利描述了由于處理的活化效果，導(dǎo)致化學(xué)品節(jié)約的電子束處理粘膠纖維方法。
由于上述的專利，已經(jīng)出版了大量的申請(qǐng)和授權(quán)專利。因此，在紙漿和粘膠纖維紙漿活化的EPT領(lǐng)域已經(jīng)進(jìn)行了深入地研究和探索，因此是眾所周知的。
較高的電子束能量，很明顯其具有更強(qiáng)的穿透能力。具有實(shí)際使用意義的最低的電子束能量為約250keV，但可能沒(méi)有上限。由于沒(méi)有更大的設(shè)備，目前實(shí)際使用的上限可能為50MeV，但更可能的是12MeV，因?yàn)楦哂谠撍綍?huì)形成放射性同位元素。另外對(duì)于上限能量水平的限制因素為能量越高，需要的防護(hù)層更厚。例如，300keV的設(shè)備，可以有效地使用而不用防護(hù)層(由于設(shè)備表面的鉛涂層而進(jìn)行自我防護(hù)層)。
該類型技術(shù)通常用于例如固化表面涂層，但任何較高的能量通常需要適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)層，所述的防護(hù)層由水泥制造用于高于約500keV的設(shè)備。
另外限制化學(xué)木漿EPT的因素為目前這樣的處理是非在線方式進(jìn)行的，其通過(guò)另外的紙漿處理及另外的加工或生產(chǎn)時(shí)間從而增加了處理成本。
當(dāng)使用高能量的電子時(shí)或甚至γ射線時(shí)，觀察到在施加的劑量下它們的效果是使纖維素和聚合物的分子量以非線性的方式斷裂。起始的劑量引起DP的大幅減少，其然后隨劑量的增加而變得穩(wěn)定。顯而易見(jiàn)已經(jīng)為本領(lǐng)域的技術(shù)人員認(rèn)為—似乎沒(méi)有任何的文獻(xiàn)暗示其他的可能性—即起始的DP需要被準(zhǔn)確地知道以得到確切地最后的DP。
目前的非在線紙漿處理方法不僅需要知道起始的DP，而且也當(dāng)使用紙漿積層時(shí)，由于可變的高度及邊緣到中部的積層效應(yīng)使其具有產(chǎn)品的多變性。也可能生產(chǎn)一種產(chǎn)品，其與單張?zhí)幚硐啾?，具有固有的更多的變化及較低的“質(zhì)量”。對(duì)于單層的非在線處理，處理要求的水平使成本過(guò)高不經(jīng)濟(jì)。
本發(fā)明的目的因此本發(fā)明的目的是提供一種處理化學(xué)木漿的方法，包括EPT步驟，其相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)是新穎的而且具有創(chuàng)造性。
本發(fā)明的另外的目的是提供一種方法，其克服至少是部分與上述方法相關(guān)的缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供一種方法，用于處理化學(xué)木漿，包括基于在線的方式將電子處理技術(shù)(EPT)施加到化學(xué)木漿的步驟，以控制紙漿的粘度或聚合度(DP)。
該方法包括施加輻射劑量為約1.5～25kGrays的步驟。
在線步驟可替代因此可消除化學(xué)DP減少的步驟。
DP的減少步驟可以是次氯酸鹽處理步驟。
EPT步驟可以在通常或部分的次氯酸鹽步驟后，以低的劑量施加作為粘度調(diào)整階段以減少可能的不合格物料量。
施加的調(diào)整劑量為約0.1～5kGay。
除了需要測(cè)量DP以控制這樣的階段(DO(0))外，在蒸煮/消化階段后不需要進(jìn)行DP測(cè)量，可以施加固定的輻射劑量以達(dá)到選擇的最后的產(chǎn)品粘度。
最后的產(chǎn)品的粘度為約14～20cPs，或?yàn)?～7cPs。
本發(fā)明的方法包括在特定的DP減少階段后調(diào)整DP的EPT步驟，或在最后的非DP減少步驟后，及在消除了DP減少步驟或減少了施加的化學(xué)劑量后，包括將木漿經(jīng)較高的輻射劑量處理的步驟。
本發(fā)明的方法包括通過(guò)明顯減少或消除可吸附有機(jī)鹵化物(AOX)和/或總有機(jī)鹵化物(TOX)的產(chǎn)生，減少通常在常規(guī)的化學(xué)木漿生產(chǎn)中可見(jiàn)的環(huán)境問(wèn)題。
當(dāng)來(lái)自工藝前面階段的進(jìn)料具有寬范圍的紙漿粘度時(shí)，本發(fā)明方法生產(chǎn)的紙漿，與常規(guī)化學(xué)方法生產(chǎn)的紙漿相比，具有明顯減少的DP變化率。
本發(fā)明的方法也可生產(chǎn)這樣的紙漿，與包括以常規(guī)經(jīng)濟(jì)的多層/部分捆處理技術(shù)，將EPT施加到相同紙漿樣品的步驟的方法生產(chǎn)的同樣的紙漿相比，具有較低的DP變化率。
本發(fā)明的方法生產(chǎn)的最后的產(chǎn)品的粘度為約7～20cPs，用于非短纖維的粘膠纖維的生產(chǎn)，包括粘膠纖維長(zhǎng)絲、工業(yè)纖維、輪胎簾子線等產(chǎn)品。
根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面，提供一種處理化學(xué)纖維素的方法，包括基于在線的方式將EPT施加到包括棉絨的化學(xué)纖維素的步驟，以控制紙漿的粘度或DP。
上述的方法可包括以前描述的步驟。
根據(jù)本發(fā)明的又一個(gè)方面，提供一種處理化學(xué)木漿的控制方法，包括利用輻射劑量—粘度關(guān)系曲線基于在線方式施加EPT的步驟。
該方法可包括使用近似于對(duì)數(shù)、冪及指數(shù)特性曲線或其他特性曲線的關(guān)系或曲線的步驟。
上述的關(guān)系或曲線近似于對(duì)數(shù)、冪及指數(shù)特性曲線或類似特性曲線。例如，為說(shuō)明的目的，如對(duì)于低能的γ輻射，X軸為劑量Y軸為DP(以cPs測(cè)量)的曲線可以描述表示為y＝-2.08Ln(x)+11.6，對(duì)于中等能量系統(tǒng)(300～3000KeV)為y＝13.67x-0.3786，對(duì)于如3～10MeV的電子束系統(tǒng)為y＝-2.19Ln(x)+11.87。
該方法可包括控制粘度減少或木漿DP的步驟。
當(dāng)進(jìn)料具有寬范圍的紙漿粘度時(shí)，與常規(guī)化學(xué)方法生產(chǎn)的紙漿相比，本發(fā)明方法生產(chǎn)的紙漿具有減少的DP變化率。
本發(fā)明的方法也可生產(chǎn)這樣的紙漿，與包括以常規(guī)經(jīng)濟(jì)的多層/部分捆處理技術(shù)，將EPT非在線施加到相同紙漿樣品的步驟的方法生產(chǎn)的同樣的紙漿相比，具有較低的DP變化率。
上述的令人感興趣的是，如果不知道起始的DP是多少(在一個(gè)寬范圍)，施加固定的輻射劑量，仍可得到比使用次氯酸鹽步驟具有較窄范圍的最后DP。
本發(fā)明的方法延及減少由常規(guī)的紙漿化學(xué)處理(即在漂白工序后的木材消化，所述的漂白工序包括通過(guò)氧(O)、氯(C)、氫氧化鈉(E)、二氧化氯(D)、過(guò)氧化氫(P)、臭氧(Z)和/或次氯酸鈉(H)的任何組合，但優(yōu)選為ODEDH或任何類似的或其他的通常在紙漿處理中使用的漂白劑)產(chǎn)生的不合格物料，包括在特定的DP減少階段(通常為H)后使用EPT調(diào)整DP的步驟，或在最后的非DP減少步驟后(E、D、P但通常為D)及在消除了DP減少步驟(通常為H)或減少施加的化學(xué)劑量后，將紙漿經(jīng)較高的輻射劑量的處理。
上述的方法可減少環(huán)境問(wèn)題，因此開(kāi)發(fā)出所謂的沒(méi)有總氯(TCF)的方法。
本發(fā)明可提供改進(jìn)的具有較小DP范圍的紙漿產(chǎn)品。
本發(fā)明最后涉及一種改進(jìn)的產(chǎn)品，用于其他的粘膠纖維的生產(chǎn)，其是活化的即具有約4～7cPs。
本發(fā)明的詳細(xì)描述參考如下的附圖及通過(guò)非限制性實(shí)施例更詳細(xì)地描述本發(fā)明。其中

圖1顯示該方法的流程示意圖，顯示常規(guī)的DEDH工序，及根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面的EPT處理方法。
圖2顯示根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面同時(shí)是形成本發(fā)明一個(gè)方面的輻射劑量與紙漿粘度(17cPs)的關(guān)系圖或曲線。
圖3顯示根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面同時(shí)是形成本發(fā)明另一個(gè)方面的輻射劑量與紙漿粘度(17cPs和25cPs)的關(guān)系圖或曲線。
圖4顯示根據(jù)本發(fā)明的又一個(gè)方面同時(shí)是形成本發(fā)明又一個(gè)方面的在D2步驟后的輻射劑量與紙漿粘度的關(guān)系圖或曲線。
圖5顯示根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面的利用固定的15kGray輻射劑量的起始紙漿粘度的變化效果圖；及圖6顯示說(shuō)明根據(jù)本發(fā)明工業(yè)實(shí)施的相對(duì)于紙漿積層位置的紙漿的粘度。
在討論上圖之前，說(shuō)明用于測(cè)量木漿更具體地說(shuō)為溶解紙漿的聚合度的方法。
測(cè)量聚合度的方法范圍粘度值是溶解紙漿的聚合度的度量。使用Ostwald粘度計(jì)，測(cè)量的粘度為銅銨溶液的1％的纖維素溶液。
原理將一定量的紙漿溶解在氫氧化鈉和氫氧化銅銨混合物中。溶解的纖維素吸取到Ostwald粘度計(jì)上，記錄其流過(guò)兩個(gè)測(cè)量點(diǎn)所用的時(shí)間，從具體的粘度計(jì)系數(shù)計(jì)算粘度。
試劑銅銨溶液(164g/l的氨和23.9g/l的銅的水溶液)氫氧化鈉1N設(shè)備粉碎機(jī)天平200g±0.001g玻璃瓶100ml+瓶塞機(jī)械震蕩器水浴20℃Ostwald粘度計(jì)，內(nèi)徑為1.2mm、1.5mm或1.7mm。
秒表/計(jì)時(shí)器制備樣品使用機(jī)械粉碎機(jī)或韋林氏攪切器將紙漿粉碎為絨毛。
分析步驟通過(guò)在125～135℃下準(zhǔn)確干燥10g紙漿1小時(shí)，從而確定粉碎紙漿的水份。從得到的數(shù)值，使用方程1計(jì)算準(zhǔn)確地相當(dāng)于1g干紙漿的紙漿的量。稱取計(jì)算量的空氣干燥的紙漿并置于100ml瓶中。所述的瓶應(yīng)是在干燥箱和隨后的冷卻后保持清潔和干燥的。
將15ml的1N氫氧化鈉徹底分散在潤(rùn)濕的紙漿中。將85ml的銅銨分散在瓶中。溶液和塞子之間的空氣間隙通過(guò)在瓶?jī)?nèi)放置適當(dāng)?shù)牟蝗芪锸蛊錅p少到最小。然后將瓶塞好置于機(jī)械震蕩器上進(jìn)行45分鐘。
然后將瓶轉(zhuǎn)移到在20℃精確恒溫控制的水浴中，放置1小時(shí)以確保溶液溫度為20℃。
將溶液吸取到25ml的Ostwald粘度計(jì)上，所述的粘度計(jì)封閉在20℃±1℃的水通過(guò)的水夾套中。當(dāng)溶液流出粘度計(jì)毛細(xì)管時(shí)，使用秒表測(cè)量液面水平從上部達(dá)到下部所用的時(shí)間。使用方程2計(jì)算粘度，單位為cPs。
計(jì)算提供1g極干燥紙漿需要的紙漿量為方程11×100(100-％濕的水份)＝1g極干的紙漿重量方程2粘度(TAPPI)＝(時(shí)間秒×1.02×粘度計(jì)系數(shù))/1.56使用在20℃已經(jīng)知道的標(biāo)準(zhǔn)油的粘度和密度計(jì)算粘度計(jì)的系數(shù)k＝油的粘度/(流動(dòng)的時(shí)間秒×油的密度)測(cè)量的紙漿粘度的粘度計(jì)系數(shù)＝1.02k銅氨溶液中的纖維素的密度為1.02Snia粘度與Tappi T-206的轉(zhuǎn)化系數(shù)為1.56參考圖1，可見(jiàn)紙漿首先經(jīng)氧脫木質(zhì)素步驟，之后其經(jīng)第一個(gè)二氧化氯的步驟(D1)。之后施加提取步驟(E)，隨后進(jìn)行第二個(gè)二氧化氯的步驟(D2)。隨后施加次氯酸步驟(H)以得到根據(jù)常規(guī)處理即DEDH工序的目前最后的產(chǎn)品。
根據(jù)DEDH工序，即使用常規(guī)的方法，如果溶解的紙漿的目標(biāo)粘度為例如18cPs，通常可以得到的粘度為4～5cPs寬，約95％在該范圍。粘膠纖維制造商生產(chǎn)例如粘膠短纖維(VSF)型產(chǎn)品必須使用上述的紙漿，在其過(guò)程中進(jìn)一步減少DP以實(shí)現(xiàn)約4～7cPs的粘度。
在施加EPT加工的情況下，例如這可以在提取階段(E)后施加，其中如果使用H階段，則通常第一初步的DP測(cè)量作為DP(1)。(在該階段進(jìn)行的DP試驗(yàn)的變化系數(shù)(CoV)通常約為5％)。在確定了該初步的粘度后，可以在步驟H確定需要的次氯酸鹽的量，以提供本發(fā)明最后的產(chǎn)品。應(yīng)注意到在最后的紙漿產(chǎn)品上進(jìn)行的測(cè)量更加精確，得到約2％的CoV。
根據(jù)本發(fā)明及參考圖1、圖2和圖3，可見(jiàn)在圖2和圖3中的曲線近似于對(duì)數(shù)、冪或指數(shù)的特性曲線，或類似的特性曲線。在測(cè)量DP(1)后，施加劑量＜5kGray，優(yōu)選為約1.5～3kGray，以得到粘度為約14～20cPs。另外，施加更高的劑量約10kGray或以上，例如高達(dá)約25kGray，優(yōu)選為約12～16kGray，以得到的粘度為約4～6cPs，因此得到用于粘膠纖維生產(chǎn)的活化的紙漿。
在本發(fā)明的另一個(gè)方面，在測(cè)量DP(1)及施加H后，第二次初步測(cè)量粘度即DP(2)。施加的劑量為約15～16kGray以得到最后的DP為約4～6cPs。這提供了用于粘膠纖維生產(chǎn)的活化的紙漿。另外，如果DP太高，施加調(diào)整劑量的輻射。通過(guò)施加約0.1～5kGray(基于DP(2)的值)可回收合格的紙漿。這可以減少不合格物料的百分?jǐn)?shù)，并提供在用戶限定范圍14～20cPs的最后的產(chǎn)品。應(yīng)注意到如果需要最后的粘度為4～7cPs范圍，可能甚至不必要測(cè)量DP(1)或DP(2)，因?yàn)樽鳛閯┝亢瘮?shù)的DP的減少是相當(dāng)不靈敏的。
如上所述本發(fā)明表明本發(fā)明的方法可提供根據(jù)選擇工藝的量的靈活性，及更具體的方法控制的各種形式。例如本發(fā)明可測(cè)量E步驟(DEDH工序的)之后的DP，所述的E步驟在H步驟前約2.5～3小時(shí)。如果需要產(chǎn)生活化的粘膠纖維的紙漿，然后可以施加電子束劑量而取代次氯酸鹽處理，或可測(cè)量H后的DP并校正通過(guò)調(diào)整劑量(如粘度太高)或全劑量階段的任何工藝誤差。即，本發(fā)明提供各種方法的選擇。
實(shí)施例1生產(chǎn)的VSF紙漿通常為約14～25cPs用于亞硫酸鹽紙漿。在生產(chǎn)該范圍的紙漿時(shí)，通常生產(chǎn)的百分率落在用于消耗裝置生產(chǎn)的該產(chǎn)品確定的范圍以外，通常為約3～5％。
參考具體的圖3，使用的EPT的劑量為約0.1～5kGray，這種不合格物料利用施加調(diào)整輻射劑量的圖3及DP(1)或DP(2)的值可以有效地被消除。
實(shí)施例2參考具體地圖4，以與DP減少后的紙漿相同的方式輻射不同的DP(1)粘度值值D(2)后的紙漿。這可以常規(guī)的VSF型產(chǎn)品的粘度范圍即約14～25cPs提供最后的產(chǎn)品，或以較高的劑量可提供活化的產(chǎn)品用于VSF過(guò)程中，粘度范圍為約4～6cPs。
實(shí)施例3參考具體的圖5，當(dāng)給紙漿施加固定劑量例如約15kGray以生產(chǎn)用于VSF工藝的材料，得到的最后產(chǎn)品的變化率明顯減少。在1cPs的間隔及固定的15kGray劑量下，測(cè)量粘度范圍為約14～約22cPs(包括-約9cPs的范圍)的紙漿，整個(gè)這些產(chǎn)品的變化率減少到僅為約0.3cPs。
這可與提供約4～5cPs粘度的通常的化學(xué)處理相比。工業(yè)最好的粘度變化為約2cPs。
實(shí)施例4
如上所述，現(xiàn)有的技術(shù)即常規(guī)的紙漿輻射過(guò)程是非在線處理。起始的DP被準(zhǔn)確知道，而且基于輻射設(shè)備及最后需要的粘度/劑量，可以確定用于最小成本過(guò)程的優(yōu)化的紙漿層的數(shù)量。
在該實(shí)施例中進(jìn)行多種試驗(yàn)，參考具體的圖6，由設(shè)備提供者標(biāo)明的優(yōu)化的層的數(shù)量為12層紙漿。在預(yù)定的15kGray劑量輻射下，結(jié)果如圖6示意。得到的粘度的變化率為平均為約1.2cPs。
因此本發(fā)明提供一種，與常規(guī)的化學(xué)方法相比，減少不合格物料的方法，包括使用在H階段后調(diào)整DP的方法，或在DP(2)階段后施加較高劑量的輻射，因此節(jié)約了次氯酸鹽。這導(dǎo)致化學(xué)品節(jié)約及環(huán)境污染的減輕或改進(jìn)。
本發(fā)明也提供改進(jìn)的產(chǎn)品質(zhì)量，所述的產(chǎn)品在通常的14～20cPs標(biāo)準(zhǔn)粘膠纖維供應(yīng)范圍內(nèi)，具有減少的DP范圍/變化率。這可將目前范圍約4～5cPs的變化率減少到通常小于約1.5cPs，更典型地為約0.2～1cPs。
本發(fā)明也提供一種產(chǎn)品，用于粘膠纖維的生產(chǎn)，其可在4～6cPs的范圍被活化用于VSF工藝。令人驚奇地是甚至在EPT處理之前的起始DP僅知道在非常寬的范圍例如約10～12cPs，該紙漿的變化率下降到約1.0～0.2cPs，更典型地為約0.4～0.2cPs。
本發(fā)明的主要優(yōu)點(diǎn)是可提供一種方法，其包括在線的EPT步驟，或γ輻射步驟，用于紙漿的處理，及在該處理中工藝控制的裝置。
本發(fā)明也涉及用于所有紙漿產(chǎn)品的改進(jìn)的粘度減少和控制方法。
本發(fā)明也可使該方法通過(guò)去除需要的次氯酸鹽階段更容易地轉(zhuǎn)換為TCF方法，并具有相關(guān)的環(huán)境保護(hù)益處，例如明顯減少可吸附的有機(jī)鹵化物和/或總有機(jī)鹵化物的含量。
因此可見(jiàn)本發(fā)明提供一種改進(jìn)的工藝控制技術(shù)和方法，其比現(xiàn)有技術(shù)的非在線EPT處理(及由該方法生產(chǎn)的產(chǎn)品)更簡(jiǎn)單。另外在使不合格物料減少中，該方法導(dǎo)致大量的節(jié)約。
盡管本發(fā)明已經(jīng)描述了特定的具體的實(shí)施方式，但對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員顯而易見(jiàn)的是本發(fā)明可有其他的修飾和/或各種變化。這樣的修飾和/或變化因此被認(rèn)為落在如本發(fā)明的權(quán)利要求的精神和范圍之內(nèi)，和/或它們是描述及舉例性的。例如，已經(jīng)注意到對(duì)于一定純度的纖維素進(jìn)料可以類似于熟知的用于常規(guī)化學(xué)DP減少步驟，調(diào)整需要的劑量。
權(quán)利要求
1.一種處理化學(xué)木漿的方法，包括基于在線的方式對(duì)化學(xué)木漿施加電子處理技術(shù)(EPT)步驟的步驟以控制紙漿的粘度或聚合度(DP)。
2.如權(quán)利要求1的方法，包括施加約1.5～25kGrays輻射劑量的步驟。
3.如權(quán)利要求1或2的方法，其中在線EPT步驟取代并因此去除化學(xué)DP減少步驟。
4.如權(quán)利要求3的方法，其中DP減少步驟是次氯酸鹽處理步驟。
5.如權(quán)利要求1或2的方法，其中在通?；虿糠执温人猁}步驟后，以低劑量施加EPT步驟作為粘度調(diào)整階段以減少可能的不合格物料的量。
6.如權(quán)利要求5的方法，其中施加的調(diào)整劑量為約0.1～5kGray。
7.如前述任一項(xiàng)權(quán)利要求的方法，其中除了需要測(cè)量DP以控制這樣的階段(DO(0))外，在蒸煮/消化階段后不進(jìn)行DP測(cè)量，及可施加固定的輻射劑量以達(dá)到選擇的最后產(chǎn)品粘度。
8.如權(quán)利要求7的方法，其中最后產(chǎn)品的粘度為約14～20cPs，或?yàn)?～7cPs。
9.如前述任一項(xiàng)權(quán)利要求的方法，包括在確定的DP減少階段后調(diào)整DP的EPT步驟，或在最后的非DP減少步驟后，及在消除了DP減少步驟或減少了施加的化學(xué)劑量后，將木漿經(jīng)較高輻射劑量處理的步驟。
10.如權(quán)利要求3或4的方法，包括通過(guò)明顯減少或消除可吸附有機(jī)鹵化物(AOX)和/或總有機(jī)鹵化物(TOX)的產(chǎn)生，減少通常在常規(guī)化學(xué)木漿生產(chǎn)中可見(jiàn)的環(huán)境問(wèn)題。
11.如前述任一項(xiàng)權(quán)利要求的方法，用于生產(chǎn)紙漿，當(dāng)來(lái)自工藝前面階段的進(jìn)料具有寬范圍的紙漿粘度時(shí)，所述生產(chǎn)的紙漿，與常規(guī)化學(xué)方法生產(chǎn)的紙漿相比，具有減少的DP變化率。
12.如權(quán)利要求1～10任一項(xiàng)的方法，用于生產(chǎn)這樣的紙漿，與包括以常規(guī)經(jīng)濟(jì)的多層/部分捆處理技術(shù)，將EPT非在線施加到相同紙漿樣品步驟的方法生產(chǎn)的同樣的紙漿相比，具有較低的DP變化率。
13.如前述任一項(xiàng)權(quán)利要求的方法，用于生產(chǎn)最后的產(chǎn)品，其粘度為約7～20cPs，用于非短纖維的粘膠纖維的生產(chǎn)，包括粘膠纖維長(zhǎng)絲、工業(yè)纖維、輪胎簾子線等產(chǎn)品。
14.一種處理化學(xué)纖維素的方法，包括基于在線的方式將EPT施加到包括棉絨的化學(xué)纖維素的步驟，以控制紙漿的粘度或DP。
15.如權(quán)利要求14的方法，包括上述權(quán)利要求1～13任一項(xiàng)的步驟。
16.一種處理化學(xué)木漿的工藝控制方法，包括利用輻射劑量—粘度關(guān)系曲線的步驟，以在線方式施加EPT步驟。
17.如權(quán)利要求16的方法，包括使用近似于對(duì)數(shù)、冪及指數(shù)特性曲線或其他特性曲線的關(guān)系或曲線的步驟。
18.如權(quán)利要求16或17的方法，包括控制粘度減少或木漿DP的步驟。
19.如權(quán)利要求16～18任一項(xiàng)的方法，用于生產(chǎn)紙漿，當(dāng)進(jìn)料具有寬范圍的紙漿粘度時(shí)，與常規(guī)化學(xué)方法生產(chǎn)的紙漿相比，所述生產(chǎn)的紙漿具有減少的DP變化率。
20.如權(quán)利要求16～18任一項(xiàng)的方法，用于生產(chǎn)這樣的紙漿，與包括以常規(guī)經(jīng)濟(jì)的多層/部分捆處理技術(shù)，將EPT非在線施加到相同紙漿樣品的步驟的方法生產(chǎn)的同樣的紙漿相比，具有較低的DP變化率。
全文摘要
本發(fā)明提供一種處理化學(xué)木漿，或包括棉絨的化學(xué)纖維素的方法，包括基于在線的方式對(duì)化學(xué)木漿或化學(xué)纖維素(視情況而定)施加電子處理技術(shù)(EPT)步驟的步驟以控制紙漿的粘度或聚合度(DP)。本發(fā)明也提供一種處理上述木漿或纖維素的工藝控制方法，包括利用輻射劑量－粘度關(guān)系曲線的步驟，從而基于在線方式施加EPT的步驟。本發(fā)明形式的在線EPT步驟取代并因此去除化學(xué)DP減少步驟。
文檔編號(hào)C08B1/08GK1498227SQ02806650
公開(kāi)日2004年5月19日 申請(qǐng)日期2002年3月14日 優(yōu)先權(quán)日2001年3月15日
發(fā)明者伊恩·格列弗遜, 海因策斯特·莫比亞斯, 德里克·安德魯·維特曼, 安德魯 維特曼, 伊恩 格列弗遜, 斯特 莫比亞斯 申請(qǐng)人:塞皮有限公司