專利名稱：透明、阻燃的聚芳撐醚共混物的制作方法
背景技術(shù)：
聚芳撐醚聚合物是一類應(yīng)用廣泛的熱塑性工程樹脂，其特點(diǎn)在于具有優(yōu)良的水解穩(wěn)定性、尺寸穩(wěn)定性、韌性、耐熱性和介電性能。進(jìn)一步包含聚苯乙烯和抗沖改性劑如苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物(SBS)的這些聚合物的共混物特別應(yīng)用于許多領(lǐng)域中，包括管道夾具、用具和商業(yè)機(jī)器外殼、汽車部件和電氣設(shè)備外殼。
例如在共同轉(zhuǎn)讓的Chao的美國專利5,952,417中，公開了一種聚芳撐醚樹脂共混物，包含聚苯乙烯并且具有改善的熱性能特征。共同轉(zhuǎn)讓的Thompson的美國專利5,952,417公開了一種包含聚芳撐醚樹脂和苯乙烯均聚物的熱塑性聚合物組合物。聚芳撐醚聚合物和聚烯基芳香族化合物(如聚苯乙烯)的共混物已商業(yè)化。NORYL就是這樣一種共混物的商品名，已由通用電氣公司商業(yè)出售。
盡管聚芳撐醚和聚苯乙烯的共混物已有許多的應(yīng)用，但是常規(guī)的共混物缺乏某些應(yīng)用所必需的阻燃性能。例如，交流電適配器外殼不僅必須能夠抵抗結(jié)構(gòu)沖擊，而且它們還必須耐熱和阻燃。雖然使用添加劑可給這些聚合物共混物帶來阻燃性，但是常規(guī)的添加劑同時(shí)也降低了最終產(chǎn)品的透明度，而且對某些應(yīng)用不希望有光學(xué)透明度的損失。
因此本領(lǐng)域中仍然需要聚芳撐醚、抗沖改性劑和聚苯乙烯的共混物，此共混物不但阻燃而且保留了最終產(chǎn)品中的透明度。
有機(jī)磷酸酯阻燃劑優(yōu)選是下式(I)的芳香族磷酸酯化合物 其中R可以相同或不同，是烷基、環(huán)烷基、芳基、烷基取代芳基、鹵素取代芳基、芳基取代烷基、鹵素或任何前面基團(tuán)的組合，條件是至少一個(gè)R是芳基。
例子包括苯基雙十二烷基磷酸酯、苯基雙新戊基磷酸酯、苯基-雙(3，5，5’-三甲基-己基磷酸酯)、乙基二苯基磷酸酯、2-乙基-己基二(對-甲苯基)磷酸酯、雙-(2-乙基己基)對-甲苯基磷酸酯、三甲苯基磷酸酯、雙-(2-乙基己基)苯基磷酸酯、三-(壬基苯基)磷酸酯、二-(十二烷基)對-甲苯基磷酸酯、三甲苯基磷酸酯、三苯基磷酸酯、二丁基苯基磷酸酯、2-氯乙基二苯基磷酸酯、對-甲苯基雙(2，5，5’-三甲基己基)磷酸酯、2-乙基己基二苯基磷酸酯等。優(yōu)選的磷酸酯是每個(gè)R為芳基的那些。尤其優(yōu)選的是三苯基磷酸酯，它可以是取代的或非取代的，例如，異丙基化的三苯基磷酸酯。
此外，有機(jī)磷酸酯可以是二或多官能化合物或有下式的聚合物 或 或 包括它們的混合物，其中R1，R3，R5獨(dú)立地是烴基；R2，R4，R6和R7獨(dú)立地是烴基或烴氧基；X1，X2，X3是鹵素；m和r是0或1到4的整數(shù)，n和p從1到30。
例子分別包括間苯二酚、氫醌和雙酚-A的雙-二苯基磷酸酯或它們的聚合對應(yīng)物。
制備前述的二和多官能芳香族磷酸酯的方法描述在英國專利2,043,083中。
另一個(gè)發(fā)展是使用某些環(huán)狀磷酸酯，如二苯基季戊四醇二磷酸酯作為聚芳撐醚樹脂的阻燃劑，這描述于美國專利4,254,775(Axelrod)中。
同樣適合作阻燃添加劑的是包含磷-氮鍵的化合物，如氯化磷腈、亞磷酯酰胺、磷酸酰胺、膦酸酰胺、次膦酸酰胺、三(吖丙啶基)氧化膦或四(羥甲基)氯化鏻。這些阻燃添加劑已經(jīng)商業(yè)化。
優(yōu)選的磷酸酯阻燃劑包括那些基于間苯二酚的阻燃劑，例如，間苯二酚四苯基二磷酸酯，和那些基于雙酚的阻燃劑，例如，雙酚A四苯基二磷酸酯。還優(yōu)選包含取代苯基的磷酸酯。
在最終的共混物中，阻燃劑的存在量優(yōu)選至少為，賦予共混物一定程度阻燃性所必須的最少量，以根據(jù)具體使用需要而通過UL-94程序的等級(jí)V-0，V-1或V-2。具體量將隨著有機(jī)磷酸酯的分子量、可燃樹脂的存在量和可能其它一般可以被包括在共混物中的可燃成分的量而改變。有機(jī)磷酸酯阻燃劑在共混物中的存在量通常為基于共混物總重量的約2～約35重量％，優(yōu)選約5～約30％，最優(yōu)選約10～約25％。
有機(jī)磷酸酯阻燃劑可以和常規(guī)的聚芳撐醚樹脂結(jié)合。常規(guī)的聚芳撐醚樹脂包含大量式(II)的結(jié)構(gòu)單元 其中對每個(gè)結(jié)構(gòu)單元，每個(gè)Q1獨(dú)立地是氫、鹵素、伯或仲低級(jí)烷基(如包含最多7個(gè)碳原子的烷基)、苯基、鹵代烷基、氨基烷基、烴氧基或鹵代烴氧基(其中至少兩個(gè)碳原子將鹵素和氧原子分開)；每個(gè)Q2獨(dú)立地是氫、鹵素、伯或仲低級(jí)烷基、苯基、鹵代烷基、烴氧基或如Q1定義的鹵代烴氧基。優(yōu)選地，每個(gè)Q1是烷基或苯基，尤其是C1-4烷基，并且每個(gè)Q2是氫。術(shù)語聚芳撐醚包括聚苯醚(PPE)和聚芳撐醚的共聚物；接枝共聚物；聚芳撐醚離子交聯(lián)聚合物；和鏈烯基芳香族化合物、乙烯基芳香族化合物、和聚芳撐醚等的嵌段共聚物；和包含至少一種前述化合物的組合；等。
均聚物和共聚物聚芳撐醚聚合物都包括在內(nèi)。優(yōu)選的均聚物是那些包含2，6-二甲基亞苯基醚單元的。合適的共聚物包括無規(guī)共聚物，含有例如和2，3，6-三甲基-1，4-亞苯基醚單元結(jié)合的單元，或由2，6-二甲基苯酚和2，3，6-三甲基苯酚共聚衍生得到的共聚物。同時(shí)也包括含有由接枝乙烯基單體或聚合物如聚苯乙烯制備的部分的聚芳撐醚聚合物，以及偶聯(lián)的聚芳撐醚聚合物，其中偶聯(lián)劑如低分子量的聚碳酸酯、醌、雜環(huán)和縮甲醛以已知方式與兩條聚芳撐醚鏈的羥基進(jìn)行反應(yīng)以產(chǎn)生高分子量的聚合物。共混物的聚芳撐醚聚合物進(jìn)一步包括任何前述化合物的組合。
聚芳撐醚樹脂的數(shù)均分子量通常為約3,000到約40,000；重均分子量為約20,000到約80,000，由凝膠滲透色譜測定。聚芳撐醚樹脂的特性粘度(IV)通常為約0.10～約0.60dl/g，優(yōu)選約0.29～約0.48dl/g，全部在氯仿中于25℃測定。也可能組合使用高特性粘度的聚芳撐醚樹脂和低特性粘度的聚芳撐醚樹脂。當(dāng)采用兩種特性粘度時(shí)，確定準(zhǔn)確比例在一定程度上將取決于所用聚芳撐醚的準(zhǔn)確特性粘度和所要求的最終物理性能。
聚芳撐醚樹脂通常通過氧化偶聯(lián)至少一種單羥基芳香族化合物如2，6-二甲苯酚或2，3，6-三甲基苯酚來制備。通常采用催化劑體系用于此偶聯(lián)；它們一般包含至少一種重金屬化合物如銅、錳或鈷化合物，通常和其它不同材料組合使用。
尤其有用的聚芳撐醚樹脂包含具有至少一個(gè)含氨烷基端基的分子。氨烷基基團(tuán)一般位于羥基的鄰位。包含此種端基的產(chǎn)物可以通過引入恰當(dāng)?shù)牟蛑賳伟啡缍?正丁基胺或二甲基胺作為氧化偶聯(lián)反應(yīng)混合物的成分之一來獲得。同樣經(jīng)常存在的是4-羥基二苯基端基，一般由反應(yīng)混合物得到，此混合物中存在副產(chǎn)物聯(lián)苯酚醌，尤其是在銅-鹵化物-仲或叔胺體系中。聚合物分子的很大部分，一般占聚合物的約90重量％，可以包含至少一種所述含氨烷基端基和4-羥基二苯基端基。
對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言從前面的描述中很明顯看出許多聚芳撐醚可以考慮用于該共混物中，并且包括已知的那些，而不考慮結(jié)構(gòu)單元或次要化學(xué)特征的改變。
聚芳撐醚樹脂的量一般占總共混物的約10到約90重量％，優(yōu)選約10到約70重量％，更優(yōu)選約30到約60重量％。
同樣任選包括在共混物中的是一種或多種聚苯乙烯聚合物。所述共混物中有用的聚苯乙烯聚合物包括至少一種衍生自通式III的一種或多種乙烯基芳香族單體的聚合物 其中R是氫、低級(jí)烷基或鹵素；Z是氫、乙烯基、鹵素或低級(jí)烷基；p從0到約5。這些樹脂包括苯乙烯、氯苯乙烯、乙烯基甲苯、α-甲基苯乙烯、溴苯乙烯和二溴苯乙烯的均聚物以及由苯乙烯和任何前面所列取代單元共聚形成的聚合物，尤其是α-甲基苯乙烯或二溴苯乙烯。優(yōu)選通常稱為結(jié)晶聚苯乙烯的均苯乙烯樹脂。
有用的共聚物包括無規(guī)、星形、線型二-、線型三-和/或遞變嵌段共聚物。苯乙烯同一種或多種單體如丙烯腈、丁二烯、α-甲基苯乙烯、乙基乙烯基苯、二乙烯基苯和馬來酸酐的無規(guī)共聚物也可以使用，以及包含橡膠改性聚苯乙烯的共混物和接枝物，其中橡膠是聚丁二烯或約50～約98重量％苯乙烯和約2～約50重量％二烯單體的彈性共聚物。優(yōu)選的橡膠改性聚苯乙烯是FINACLEARTM520，由Fina Oil andChemical Company提供。
但是，當(dāng)采用其它乙烯基芳香族單體時(shí)，它們的量優(yōu)選低于苯乙烯的約10重量％，更優(yōu)選低于約6.5重量％。然而，最優(yōu)選苯乙烯是唯一的乙烯基芳香族單體，所以苯乙烯聚合物是均聚苯乙烯。聚苯乙烯聚合物的用量為0到約80重量％，優(yōu)選約10到約70重量％，最優(yōu)選約20到約50重量％。橡膠改性聚苯乙烯聚合物的用量為約5到約50重量％，優(yōu)選約10到約40重量％，最優(yōu)選約15到約35重量％。
抗沖改性劑一般用于改善模塑共混物的抗沖性能。盡管SBS共聚物是一個(gè)可用作抗沖改性劑的嵌段共聚物的例子，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員將會(huì)認(rèn)識(shí)到可以替代地采用通式所示的通用結(jié)構(gòu)的變化，包括，但不限于A-B-A，A-B，A-B-C和A-B-C-A型的嵌段共聚物。這些類型的例子是苯乙烯-丁二烯-苯乙烯，苯乙烯-丁二烯、苯乙烯-乙烯-丁二烯、苯乙烯-乙烯-丙烯、苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯和苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯。苯乙烯丙烯酸酯也用作抗沖改性劑。優(yōu)選苯乙烯-丁二烯(SB)和苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(SBS)共聚物?？箾_改性劑的用量為0～約15重量％，優(yōu)選0～約10重量％，最優(yōu)選0～約5重量％。
透明、阻燃的聚芳撐醚可以進(jìn)一步任選地包含各種添加劑，例如，抗氧劑、脫膜劑、紫外吸收劑、穩(wěn)定劑如光穩(wěn)定劑和其它、潤滑劑、增塑劑、顏料、染料、著色劑、抗靜電劑、發(fā)泡劑和其混合物。作為例子使用的抗氧劑包括有機(jī)亞磷酸鹽，例如，三(壬基-苯基)亞磷酸鹽、三(2，4-二叔丁基苯基)亞磷酸鹽、雙(2，4-二叔丁基苯基)季戊四醇二亞磷酸鹽、2，4-二叔丁基苯基亞磷酸鹽或二硬脂基季戊四醇二亞磷酸鹽；烷基化單酚、多酚和多酚和二烯的烷基化反應(yīng)產(chǎn)物，如四[亞甲基(3，5-二叔丁基-4-羥基氫化肉桂酯)]甲烷和3，5-二叔丁基-4-羥基氫化肉桂酯十八烷基；對甲酚和二環(huán)戊二烯的丁基化反應(yīng)產(chǎn)物；烷基化氫醌；羥基化硫代聯(lián)苯醚；亞烷基-聯(lián)苯酚；芐基化合物；β-(3，5-二叔丁基-4-羥苯基)丙酸和單羥基或多羥基醇的酯；β-(5-叔丁基-4-羥基-3-甲基苯基)丙酸和單羥基或多羥基醇的酯；硫代烷基或硫代芳基化合物的酯，如，硫代丙酸二硬脂基酯，硫代丙酸二月桂基酯，二-十三烷基硫代二丙酸酯；和β-(3，5-二叔丁基-4-羥苯基)丙酸的酰胺。還可以使用填料和增強(qiáng)劑，如硅酸鹽、二氧化鈦、纖維、玻璃纖維(包括連續(xù)和短纖維)、碳黑、石墨、碳酸鈣、滑石粉和云母。
共混物的制備一般通過混合固體組分，優(yōu)選以粉末形式并在適合均質(zhì)共混物形成的條件下共混組分來獲得。當(dāng)一種或多種組分是液態(tài)時(shí)，它們可以在均質(zhì)共混物形成時(shí)加入。形成均質(zhì)共混物的條件包括溶液共混或熔融混合，在單或雙螺桿擠出機(jī)、混合輥筒、輥、捏合機(jī)或類似的可以對組分施加剪切的混合裝置中進(jìn)行。通常優(yōu)選雙螺桿擠出機(jī)，這是因?yàn)樗鼈儽葐温輻U擠出機(jī)具有更強(qiáng)的共混能力。通過擠出機(jī)中至少一個(gè)排氣口對共混物施加真空以除去共混物中的揮發(fā)性組分經(jīng)常是有利的。在混合過程中，優(yōu)選充分加熱共混物以使各組分處于熔融相，從而實(shí)現(xiàn)均質(zhì)混合。一般可以采用最高約300℃的溫度，優(yōu)選約150℃到約290℃，尤其優(yōu)選約180℃到約260℃。
共混物可以被模壓成有用的制品，如，耐熱容器、管道夾具、用具和商業(yè)機(jī)器外殼、汽車部件、電氣設(shè)備外殼和交流電適配器，可以采用各種方法，如注射成型、壓縮成型、熱成型和吹塑成型，這在本領(lǐng)域中一般為人們所熟知。
如下面的實(shí)施例所示，意外地發(fā)現(xiàn)僅僅通過使用基于磷酸酯的阻燃添加劑就可以獲得必要程度的阻燃性。在一個(gè)特別有利的方面，使用相對高含量的有機(jī)磷酸酯阻燃劑導(dǎo)致共混物具有很好的透明度。
通過下面的非限定性實(shí)施例進(jìn)一步說明本發(fā)明。
實(shí)施例下面實(shí)施例中使用的組分示于下表1中。三聚氰胺、三聚氰胺焦磷酸酯、磷酸硼和磷酸銨鎂都是用于聚芳撐醚和聚苯乙烯共混物的常用阻燃添加劑。
所有的共混物通過混合干燥的成分、在雙螺桿擠出機(jī)中化合并且對得到的材料造粒來制備。當(dāng)阻燃添加劑是固體時(shí)，它與干燥的成分一起混合；當(dāng)阻燃添加劑是液體時(shí)，它可以在擠出機(jī)中的化合期間加入。制備后，通過注射成型模壓出樣品并且進(jìn)行測試。所有的測量在室溫進(jìn)行，除非另外指明。
熱變形溫度(HDT)根據(jù)美國測試材料協(xié)會(huì)(ASTM)D648進(jìn)行測試。以英尺-磅/英寸為單位的切口懸臂梁沖擊強(qiáng)度采用ASTM D256在1/8英寸厚的條上進(jìn)行測量。以英尺-磅/英寸為單位的未切口懸臂梁沖擊強(qiáng)度采用ASTM D256在1/8英寸厚的條上進(jìn)行測量。以英尺-磅為單位的總能量采用ASTMD 3763在1/8英寸厚、直徑4英寸的圓盤上進(jìn)行測量。彎曲模量以千磅/平方英寸(kpsi)為單位；屈服彎曲強(qiáng)度以磅/平方英寸(psi)為單位；斷裂彎曲能(psi)采用ASTM D790在1/8英寸厚的條上進(jìn)行測量。屈服拉伸強(qiáng)度(psi)，斷裂拉伸強(qiáng)度(psi)，和斷裂拉伸伸長率(psi)采用ASTM D638在1/8英寸厚的條上進(jìn)行測量。
阻燃性根據(jù)Underwriters實(shí)驗(yàn)室UL94測試程序進(jìn)行評價(jià)。材料被點(diǎn)燃，接著測量時(shí)間以確定火焰熄滅所需時(shí)間。時(shí)間的量被稱為消焰時(shí)間并且以秒進(jìn)行測量。低于10秒的消焰時(shí)間得到了V-0UL等級(jí)。低于30秒的消焰時(shí)間得到了V-1UL等級(jí)。低于30秒(有滴下物)的消焰時(shí)間得到了V-2UL等級(jí)。表2和表3的數(shù)據(jù)是10個(gè)1/8英寸厚條的平均消焰時(shí)間值。透明度通過測量透過1/8英寸厚盤的光透射百分比來評價(jià)。透明度測試采用白色冷熒光源。
下面的表2給出了七種共混物的數(shù)據(jù)，其中BPA-DP作為阻燃劑使用。所示的每一組分的量是基于共混物總重量的重量百分比。
表3給出了采用常規(guī)阻燃添加劑的四個(gè)對比實(shí)施例(8-11)和采用有機(jī)磷酸酯阻燃劑的三個(gè)實(shí)施例(12-14)和沒有阻燃劑的一個(gè)實(shí)施例(15)。所有的實(shí)施例使用同樣的樹脂共混物。
如表中所示，磷酸酯添加劑有效地為包含聚芳撐醚、橡膠改性聚苯乙烯、任選的聚苯乙烯和任選的抗沖改性劑的聚芳撐醚共混物賦予了阻燃特性。令人驚奇的是，如實(shí)施例1-7和12-14中所示，具有好的消焰時(shí)間平均值的共混物也是透明的。
上面描述的共混物具有阻燃和透明的優(yōu)點(diǎn)，這是在現(xiàn)有技術(shù)的NORYL類塑料中沒有看到的組合。因?yàn)椴坏枞级彝该?，共混物可以用于任何需要耐熱?或阻燃并且透明的應(yīng)用中。一些應(yīng)用的例子有耐熱容器、管道夾具、用具和商業(yè)機(jī)器外殼、汽車部件、電氣設(shè)備外殼和交流適配器等。
雖然已經(jīng)展現(xiàn)和描述了優(yōu)選的實(shí)施方案，但是也可以作出各種改變和替代而不脫離本發(fā)明的主旨和范圍。因此，可以理解本發(fā)明借助說明進(jìn)行了描述并且沒有限制。
權(quán)利要求
1.一種聚芳撐醚共混物，包含基于總共混物100重量％的下列成分約10到約90重量％的聚芳撐醚樹脂；約5到約50重量％的橡膠改性聚苯乙烯樹脂；和約2到約35重量％的有機(jī)磷酸酯阻燃劑。
2.權(quán)利要求1的聚芳撐醚共混物，其中有機(jī)磷酸酯阻燃劑是雙酚A二磷酸酯。
3.權(quán)利要求1的聚芳撐醚共混物，其中有機(jī)磷酸酯阻燃劑是三苯基磷酸酯。
4.權(quán)利要求1的聚芳撐醚共混物，其中有機(jī)磷酸酯阻燃劑是間苯二酚二磷酸酯。
5.權(quán)利要求1的聚芳撐醚共混物，其中聚芳撐醚樹脂包含大量式(II)的結(jié)構(gòu)單元 其中對每個(gè)結(jié)構(gòu)單元，每個(gè)Q1獨(dú)立地是氫、鹵素、包含最多約7個(gè)碳原子的伯或仲低級(jí)烷基、苯基、鹵代烷基、氨基烷基、烴氧基或鹵代烴氧基，鹵代烴氧基中至少兩個(gè)碳原子將鹵素和氧原子分開；并且每個(gè)Q2獨(dú)立地是氫、鹵素、包含最多7個(gè)碳原子的伯或仲低級(jí)烷基、苯基、鹵代烷基、烴氧基或鹵代烴氧基，鹵代烴氧基中至少兩個(gè)碳原子將鹵素和氧原子分開，并且數(shù)均分子量為約3,000到約40,000，重均分子量為約20,000到約80,000，由凝膠滲透色譜測定。
6.權(quán)利要求5的聚芳撐醚共混物，其中每個(gè)Q1是具有1到4個(gè)碳原子的烷基，每個(gè)Q2是氫。
7.權(quán)利要求1的聚芳撐醚共混物，其中聚芳撐醚樹脂選自包含2，6-二甲基亞苯基醚單元的均聚物樹脂，包含和2，3，6-三甲基-1，4-亞苯基醚單元結(jié)合的2，6-二甲基亞苯基醚單元的無規(guī)共聚物樹脂，和由2，6-二甲基苯酚與2，3，6-三甲基苯酚共聚合衍生得到的共聚物樹脂。
8.權(quán)利要求1的聚芳撐醚共混物，其中橡膠改性的聚苯乙烯包含最多約50％的二烯單體單元。
9.權(quán)利要求1的聚芳撐醚共混物，其中橡膠改性的聚苯乙烯是遞變嵌段共聚物。
10.權(quán)利要求1的聚芳撐醚共混物，進(jìn)一步包含約1到約80重量％的聚苯乙烯樹脂。
11.權(quán)利要求10的聚芳撐醚共混物，其中聚苯乙烯樹脂由一種或多種具有式(III)的單體形成 其中R是氫、有1到7個(gè)碳原子的低級(jí)烷基或鹵素；Z是乙烯基、鹵素或有1到7個(gè)碳原子的低級(jí)烷基；p從0到5。
12.權(quán)利要求10的聚芳撐醚共混物，其中聚苯乙烯樹脂由一種或多種苯乙烯、氯苯乙烯、乙烯基甲苯、α-甲基苯乙烯、溴苯乙烯、二氯苯乙烯和二溴苯乙烯形成。
13.權(quán)利要求10的聚芳撐醚共混物，其中聚苯乙烯樹脂是均聚苯乙烯。
14.權(quán)利要求10的聚芳撐醚共混物，其中聚苯乙烯樹脂衍生自苯乙烯和最多約10重量％具有式(III)的單體，其中R是有1到7個(gè)碳原子的低級(jí)烷基或鹵素。
15.權(quán)利要求1的聚芳撐醚共混物，進(jìn)一步包含約1到約15重量％的抗沖改性劑。
16.權(quán)利要求15的聚芳撐醚共混物，其中抗沖改性劑選自苯乙烯-丁二烯-苯乙烯、苯乙烯-丁二烯、苯乙烯-乙烯-丁二烯、苯乙烯-乙烯-丙烯、苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯、苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯、苯乙烯丙烯酸酯和包含至少一種前述物質(zhì)的組合。
17.權(quán)利要求16的聚芳撐醚共混物，其中抗沖改性劑是苯乙烯-丁二烯或苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物。
18.權(quán)利要求1的聚芳撐醚共混物，進(jìn)一步包含一種或多種填料、抗氧劑、脫膜劑、紫外吸收劑、穩(wěn)定劑、潤滑劑、增塑劑、顏料、染料、著色劑、抗靜電劑、和發(fā)泡劑。
19.權(quán)利要求1的聚芳撐醚共混物，包含基于總共混物100重量％的下列成分約10到約70重量％的聚芳撐醚樹脂；約10到約40重量％的橡膠改性聚苯乙烯樹脂；約10到約70重量％的聚苯乙烯樹脂；約0到約10重量％的抗沖改性劑；和約5到約30重量％的有機(jī)磷酸酯阻燃劑。
20.權(quán)利要求1的聚芳撐醚共混物，包含基于總共混物100重量％的下列成分約30到約60重量％的聚芳撐醚樹脂；約15到約35重量％的橡膠改性聚苯乙烯樹脂；約20到約50重量％的聚苯乙烯樹脂；約0到約5重量％的抗沖改性劑；和約10到約25重量％的有機(jī)磷酸酯阻燃劑。
21.權(quán)利要求1的聚芳撐醚共混物，其中共混物是透明的。
22.權(quán)利要求1的聚芳撐醚共混物，其中共混物的UL等級(jí)為V-0。
23.權(quán)利要求1的聚芳撐醚共混物，其中共混物的UL等級(jí)為V-1。
24.權(quán)利要求1的聚芳撐醚共混物，其中共混物的UL等級(jí)為V-2。
25.權(quán)利要求1的聚芳撐醚共混物，其中在點(diǎn)火后共混物在約10秒內(nèi)或更少的時(shí)間內(nèi)自動(dòng)熄滅。
26.權(quán)利要求1的聚芳撐醚共混物，其中在點(diǎn)火后共混物在約20秒內(nèi)或更少的時(shí)間內(nèi)自動(dòng)熄滅。
27.權(quán)利要求1的聚芳撐醚共混物，其中在點(diǎn)火后共混物在約10秒內(nèi)或更少的時(shí)間內(nèi)自動(dòng)熄滅。
全文摘要
一種透明、阻燃的聚芳撐醚共混物，包含一種聚芳撐醚樹脂，橡膠改性聚苯乙烯，任選的抗沖改性劑，任選的聚苯乙烯和有機(jī)磷酸酯阻燃劑或有機(jī)磷酸酯阻燃劑的混合物。意外地發(fā)現(xiàn)使用有機(jī)磷酸酯阻燃劑可以提供阻燃性能而不影響由共混物模塑得到的物品的透明度。
文檔編號(hào)C08K5/523GK1419584SQ01807337
公開日2003年5月21日 申請日期2001年1月31日 優(yōu)先權(quán)日2000年3月30日
發(fā)明者A·阿德德吉, M·V·文頓 申請人:通用電氣公司