專利名稱：常壓連續(xù)卷式熱塑性聚氨酯發(fā)泡體的制法的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及發(fā)泡體的加工方法，特指一種常壓連續(xù)卷式熱塑性聚氨酯發(fā)泡體的制法。
常用的熱塑性聚氨酯發(fā)泡體的制法，大體分為兩大類，第一類是采用加熱高壓密閉方法發(fā)泡成型，如臺(tái)灣專利公告339265、382589、293825及美國(guó)專利4656199、4132840，其主要缺陷是為間斷批次式生產(chǎn)，發(fā)泡時(shí)間較長(zhǎng)，需在高壓下進(jìn)行，生產(chǎn)速度較慢，需補(bǔ)強(qiáng)材時(shí)，必須再自行貼合補(bǔ)強(qiáng)材，才可以使用；第二類是傳統(tǒng)的TDI石板泡沫體發(fā)泡法，其主要缺陷在于TDI的毒性較高，污染環(huán)境，其需補(bǔ)強(qiáng)材時(shí)，同樣必須自行貼合補(bǔ)強(qiáng)材，才可以使用。
本發(fā)明的主要目的在于提供一種常壓連續(xù)卷式熱塑性聚氨酯發(fā)泡體的制法，其組成物中不含有毒的TDI，經(jīng)混合及混煉生成簿膜后，在常壓下加熱發(fā)泡及冷卻卷取，制得連續(xù)卷式發(fā)泡產(chǎn)品，克服現(xiàn)有技術(shù)的弊端，達(dá)到節(jié)省能源、提高產(chǎn)速、連續(xù)生產(chǎn)、降低成本、無毒及保護(hù)環(huán)境的目的。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種常壓連續(xù)卷式熱塑性聚氨酯發(fā)泡體的制法，將補(bǔ)強(qiáng)材先經(jīng)裱糊貼合后再常壓下加熱發(fā)泡，制成復(fù)合連續(xù)卷式發(fā)泡產(chǎn)品，或配合表面處理、印刷或壓紋裝置進(jìn)行表面處理，增加附加價(jià)值，并開發(fā)多種花色品種。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種常壓連續(xù)卷式熱塑性聚氨酯發(fā)泡體的制法，其特征在于包括如下步驟(一)原料組合物混合將熱塑性聚氨酯樹脂100重量份、發(fā)泡劑2-15份、填充劑5-100份及添加助劑0.05-20份加入混合裝置中，充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆颍?二)混煉
將上述(一)的混合物置入混煉裝置中煉制均勻，溫度控制在90-180℃，以不超過各混合物成份的分解溫度為限；(三)制造薄膜將混煉均勻的膠料送至薄膜生產(chǎn)裝置形成連續(xù)膠膜，溫度控制在180℃以下，經(jīng)由冷卻卷??；(四)發(fā)泡制程將卷取的膠膜連續(xù)送入常壓發(fā)泡裝置中加熱發(fā)泡，濕度160-260℃，滯留時(shí)間1-10分鐘；(五)連續(xù)卷取將發(fā)泡完成后予以冷卻卷取，制成本發(fā)明的單一連續(xù)卷式發(fā)泡體。
該熱塑性聚氨酯樹酯包括聚氨基甲酸甲酯樹脂。該熱塑性聚氨酯樹酯包括酯型和/或醚型的聚氨基甲酸甲酯樹脂。該發(fā)泡劑包括偶氮甲酰胺、對(duì)甲苯磺酸酰肼、4，4-氧雙苯磺酸酰肼、2，4，6-三聯(lián)氨基-1，3，5-三嗪、對(duì)甲苯磺酸酚卡巴肼、5-苯基-四、二亞硝基戊撐四胺、碳酸氫鹽或碳酸氫鹽檸檬酸合劑。該填充劑包括重質(zhì)碳酸鈣、輕質(zhì)碳酸鈣、硫酸鋇、硫酸鈣、微粉硅膠、硅膠鹽、氧化鋁、鋁粉、石英粉、石棉粉、重晶石、鍛燒土、云母粉、氧化硅、滑石粉、天然纖維或玻璃纖維。該添加助劑包括硬酯酸鋅、硬酯酸鈣、氧化鋅或氧化銻。上述各步驟可以分別進(jìn)行，也可以連續(xù)進(jìn)行，各步驟間不必有卷取工序，只在發(fā)泡成型之后冷卻卷取。制成的連續(xù)卷式發(fā)泡體產(chǎn)品還可以經(jīng)由(六)表面處理、(七)表面印刷及(八)壓紋處理。該(六)表面處理包括將連續(xù)卷式發(fā)泡體經(jīng)由表面處理裝置，用表面處理劑進(jìn)行表面處理，然后經(jīng)烘干、冷卻及卷取，制成具有霧面、亮面、油臘、絨臘或色臘表面的產(chǎn)品。該表面處理劑選自聚氯乙烯、聚氨酯或聚丙烯酸酯系的表面處理劑。該烘干條件為80-150℃及5-60秒。該優(yōu)選的烘干條件為85-145℃及15-40秒。該表面處理裝置包括輪轉(zhuǎn)表面處理機(jī)。該(七)表面印刷處理包括將連續(xù)卷式發(fā)泡體經(jīng)由表面印刷裝置，用各種不同的印刷油墨進(jìn)行單版或多版印刷，再經(jīng)烘干、冷卻、卷取，制成具不同花型圖案的產(chǎn)品。該印刷油墨選自聚氯乙烯、聚氨酯或聚丙烯酸酯系的印刷油墨。該表面印刷裝置包括凸版或凹版的單版或多版輪轉(zhuǎn)印刷機(jī)或單版、多版網(wǎng)板印刷機(jī)。該(八)壓紋處理包括將邊續(xù)卷式發(fā)泡體置于壓紋裝置中，先經(jīng)加熱后，用各種不同圖案的壓花輪壓制出所需的圖案紋路，再經(jīng)冷卻及卷取。該加熱條件為120-200℃及加熱5-60秒。該優(yōu)選的加熱條件為150-180℃及加熱10-40秒。該各表面處理步驟包括重疊交叉進(jìn)行。該重疊交叉步驟包括先進(jìn)行(六)表面處理，再進(jìn)行(七)表面印刷。該重疊交叉步驟包括先進(jìn)行(七)表面印刷，再進(jìn)行(六)表面處理。該重疊交叉步驟包括先進(jìn)行(八)壓紋處理，再經(jīng)(六)表面處理和/或(七)表面印刷。該重疊交叉步驟包括先進(jìn)行(八)壓紋處理，再經(jīng)(七)表面印刷和/或(六)表面處理。組成物的成份為熱塑性聚氨基甲酸甲酯樹脂100kg，偶氮二甲酰胺6kg，輕質(zhì)碳酸鈣50kg、硬酯酸鋅2kg，經(jīng)25℃條件下混合1分鐘，130℃混煉均勻，再經(jīng)薄膜制造裝置150℃下，制成厚度為0.6毫米的膠膜卷，再經(jīng)發(fā)泡裝置，在常壓下220℃及80秒鐘發(fā)泡，制成本發(fā)明的常壓連續(xù)熱塑性聚氨基甲酸甲酯發(fā)泡體。包括增加(九)裱糊制程，該(九)裱糊制程為將補(bǔ)強(qiáng)材直接使用或經(jīng)表糊裝置加工成補(bǔ)強(qiáng)材膜，再涂布一層糊料做為直接層，在溫度80-160℃及10-60秒烘干后卷取，再與步驟(三)制成的薄膜復(fù)合，再送入(四)發(fā)泡裝置中加熱發(fā)泡，制成包含補(bǔ)強(qiáng)材的復(fù)合連續(xù)卷式發(fā)泡體產(chǎn)品。該補(bǔ)強(qiáng)材包括纖維制品、紙制品、橡塑膠薄膜或金屬箔。該涂布糊料的方法包括使用T型模頭擠出機(jī)將糊料涂布于補(bǔ)強(qiáng)材上。
本發(fā)明的主要優(yōu)點(diǎn)是具有節(jié)省能源、提高產(chǎn)速、連續(xù)生產(chǎn)、降低成本、無毒及保護(hù)環(huán)境的功效。
下面結(jié)合較佳實(shí)施例和工藝流程圖進(jìn)一步說明。
圖1為本發(fā)明的實(shí)施例1-4的工藝流程示意圖2為本發(fā)明的實(shí)施例5-8的工藝流程示意圖。
實(shí)施例1參閱圖1，本發(fā)明的制法包括如下步驟(一)原料組合物混合將熱塑性聚氨酯樹脂100重量份、發(fā)泡劑2-15份、填充劑5-100份及添加助劑0.05-20份加入混合裝置中，充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆颍?二)混煉將上述(一)的混合物置入混煉裝置中煉制均勻，溫度控制在90-180℃，以不超過各混合物成份的分解溫度為限；(三)制造薄膜將混煉均勻的膠料送至薄膜生產(chǎn)裝置形成連續(xù)膠膜，溫度控制在180℃以下，經(jīng)由冷卻卷取；(四)發(fā)泡制程將卷取的膠膜連續(xù)送入常壓發(fā)泡裝置中加熱發(fā)泡，濕度160-260℃，滯留時(shí)間1-10分鐘；(五)連續(xù)卷取將發(fā)泡完成后予以冷卻卷取，制成本發(fā)明的單一連續(xù)卷式發(fā)泡體。
其中該熱塑性聚氨酯樹酯包括聚氨基甲酸甲酯樹脂，包括酯型和/或醚型，該發(fā)泡劑包括偶氮甲酰胺ADC(Azodicarbonamide)、對(duì)甲苯磺酸酰肼TSH(P-toluenesulphohydrazide)、4，4-氧雙苯磺酸酰肼OBSH(4，4-oxybis(benzenesulphohydrazide)、2，4，6-三聯(lián)氨基-1，3，5-三嗪THT(2，4，6-trihydrazino-1，3，5-triazine)、對(duì)甲苯磺酸酚卡巴肼TSS(P-toluenesulphonylsemicarbazide)、5-苯基-四唑5PT(5-phenyl-tetrazole)、二亞硝基戊撐四胺DNPT(dinitrosopertamethylenetetramine)、碳酸氫鹽(NaHCO3)及碳酸氫鹽檸檬酸合劑(NaHCO3/citric acid)；該填充劑包括重質(zhì)碳酸鈣、輕質(zhì)碳酸鈣、硫酸鋇、硫酸鈣、微粉硅膠、硅膠鹽、氧化鋁、鋁粉、石英粉、石棉粉、重晶石、鍛燒土、云母粉、氧化硅、滑石粉、天然纖維或玻璃纖維。該添加助劑包括硬酯酸鋅、硬酯酸鈣、氧化鋅或氧化銻。
上述各步驟可以分別進(jìn)行，也可以連續(xù)進(jìn)行，各步驟間不必有卷取工序，只在發(fā)泡成型之后冷卻卷取，具有生產(chǎn)靈活及方便性。
本發(fā)明的方法制成的連續(xù)卷式發(fā)泡體產(chǎn)品還可以經(jīng)由(六)表面處理、(七)表面印刷及(八)壓紋處理，增進(jìn)產(chǎn)品的多樣性及提高產(chǎn)品的附加價(jià)值。
該(六)表面處理包括將連續(xù)卷式發(fā)泡體經(jīng)由表面處理裝置，用表面處理劑進(jìn)行表面處理，然后經(jīng)烘干、冷卻及卷取，制成具有霧面、亮面、油臘、絨臘或色臘表面的產(chǎn)品，該表面處理劑選自聚氯乙烯、聚氨酯或聚丙烯酸酯系的表面處理劑，該烘干條件為80-150℃及5-60秒，該優(yōu)選的烘干條件為85-145℃及15-40秒。該表面處理裝置包括輪轉(zhuǎn)表面處理機(jī)。
該(七)表面印刷處理包括將連續(xù)卷式發(fā)泡體經(jīng)由表面印刷裝置，用各種不同的印刷油墨進(jìn)行單版或多版印刷，再經(jīng)烘干、冷卻、卷取，制成具不同花型圖案的產(chǎn)品。該印刷油墨選自聚氯乙烯、聚氨酯或聚丙烯酸酯系的印刷油墨，該烘干條件同(六)，故不重述。該表面印刷裝置包括凸版或凹版的單版或多版輪轉(zhuǎn)印刷機(jī)或單版、多版網(wǎng)板印刷機(jī)。
該(八)壓紋處理包括將邊續(xù)卷式發(fā)泡體置于壓紋裝置中，先經(jīng)加熱后，用各種不同圖案的壓花輪壓制出所需的圖案紋路，再經(jīng)冷卻及卷取，該加熱條件為120-200℃及加熱5-60秒，該優(yōu)選的加熱條件為150-180℃及加熱10-40秒。該各表面處理步驟包括重疊交叉進(jìn)行，該重疊交叉步驟包括先進(jìn)行(六)表面處理，再進(jìn)行(七)表面印刷，或先進(jìn)行(七)表面印刷，再進(jìn)行(六)表面處理；或先進(jìn)行(八)壓紋處理，再經(jīng)(六)表面處理和/或(七)表面印刷，或先進(jìn)行(八)壓紋處理，再經(jīng)(七)表面印刷和/或(六)表面處理，如此變化處理，制造出表面變化多樣的產(chǎn)品，提高產(chǎn)品的附加值和使用范圍，廣泛應(yīng)用于鞋材、手提袋、旅行箱、電腦袋、防護(hù)墊、桌墊、地墊、襯片、家具等。
本實(shí)施例中，組成物的成份為熱塑性聚氨基甲酸甲酯樹脂100kg，偶氮二甲酰胺6kg，輕質(zhì)碳酸鈣50kg、硬酯酸鋅2kg，經(jīng)25℃條件下混合1分鐘，130℃混煉均勻，再經(jīng)薄膜制造裝置150℃下，制成厚度為0.6毫米的膠膜卷，再經(jīng)發(fā)泡裝置，在常壓下220℃及80秒鐘發(fā)泡制成本發(fā)明的常壓連續(xù)熱塑性聚氨基甲酸甲酯發(fā)泡體。
用下述測(cè)試方法測(cè)定制成的發(fā)泡體的物理性能，見表11、發(fā)泡倍率為發(fā)泡后的膠膜厚度除以發(fā)泡前的膠膜厚度。厚度測(cè)定用精密度0.01×10mm的厚度計(jì)量器測(cè)定。發(fā)泡倍率測(cè)定結(jié)果為2.5。
2、氣囊狀態(tài)判定標(biāo)準(zhǔn)如下○、表示氣囊直徑為0.3mm以下，且均一細(xì)致；△、表示氣囊大小分布不均；×、表示氣囊有破裂現(xiàn)象。
測(cè)定結(jié)果為○，表示氣囊直徑為0.3mm以下，且均一細(xì)致。
3、硬度參照J(rèn)ISH6301的標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試方法，由于未經(jīng)過補(bǔ)強(qiáng)，故未測(cè)硬度，4、抗張強(qiáng)度kgf/3cm參照ASTMD412的標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試方法，測(cè)試結(jié)果經(jīng)向10，緯向8，5、伸長(zhǎng)率％參照ASTMD412的標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試方法，測(cè)試結(jié)果經(jīng)向500，緯向400，6、撕裂強(qiáng)度kg/cm2參照ASTMD624的標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試方法，測(cè)試結(jié)果經(jīng)向0.5，緯向0.4，7、破裂強(qiáng)度kgf/cm2參照J(rèn)ISP8131的標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試方法，8、剝離強(qiáng)度kgf/3cm參照J(rèn)ISK6772的標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試方法，表示布與膠膜的接著強(qiáng)度。
9、透氣度g/m2.24小時(shí)參照J(rèn)ISK6772的標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試方法，由于本實(shí)施例中，未經(jīng)過補(bǔ)強(qiáng)，故不測(cè)定破裂強(qiáng)度、剝離強(qiáng)度和透氣度。
10、膠面磨耗g/1000轉(zhuǎn)參照ASTMD1044-56的測(cè)試方法，測(cè)試結(jié)果為0.0125g/1000轉(zhuǎn)。
實(shí)施例2組合物為酯型的聚氨基甲酸甲酯樹脂100kg，發(fā)泡劑為對(duì)甲苯橫酸酰肼TSH10kg，填充劑為微粉硅膠30kg，添加助劑為氧化鋅5克，其加工方法同實(shí)施例1，其加工條件及發(fā)泡體的物理性能見表1。
實(shí)施例3組合物為醚型的聚氨基甲酸甲酯樹脂100kg，發(fā)泡劑為5-苯基四唑5PT7kg，填充劑為硫酸鋇20kg，添加助劑為硬酯酸鋅5克，其加工方法同實(shí)施例1，其加工條件及發(fā)泡體的物理性能見表1。
實(shí)施例4組合物為酯型的聚氨基甲酸甲酯樹脂100kg，發(fā)泡劑為碳酸氫鈉13kg，填充劑為氧化鋁50kg，添加助劑為氧化銻5克，其加工方法同實(shí)施例1，其加工條件及發(fā)泡體的物理性能見表1。
實(shí)施例5參閱圖2，本實(shí)施例中包括增加(九)裱糊制程，該(九)裱糊制程為將補(bǔ)強(qiáng)材直接使用或經(jīng)表糊裝置加工成補(bǔ)強(qiáng)材膜，再涂布一層糊料做為直接層在溫度80-160℃及10-60秒烘干后卷取，再與步驟(三)制成的薄膜復(fù)合，再送入(四)發(fā)泡裝置中加熱發(fā)泡，制成包含補(bǔ)強(qiáng)材的復(fù)合連續(xù)卷式發(fā)泡體產(chǎn)品。該補(bǔ)強(qiáng)材包括纖維制品、紙制品、橡塑膠薄膜或金屬箔，該涂布糊料的方法包括使用T型模頭擠出機(jī)將糊料涂布于補(bǔ)強(qiáng)材上。本實(shí)施例中的補(bǔ)強(qiáng)材選用T/C混紡布，復(fù)合膠膜發(fā)泡前厚度為1.5mm，發(fā)泡后厚度為3.75mm，發(fā)泡倍率為2.5倍，其加工條件及復(fù)合發(fā)泡體的物理性能見表1。
實(shí)施例6本實(shí)施例中，組合物為醚型的聚氨基甲酸甲酯樹脂100kg，發(fā)泡劑為5-苯基-四唑5PT7kg，填充劑為重晶石30kg，添加助劑為氧化銻2kg，其加工方法及補(bǔ)強(qiáng)材同實(shí)施例5，其加工條件及發(fā)泡體的物理性能見表1。
實(shí)施例7本實(shí)施例中，組合物為酯型的聚氨基甲酸甲酯樹脂100kg，發(fā)泡劑為偶氮甲酰胺7kg，填充劑為云母粉30kg，添加助劑為氧化鋅2kg，其加工方法及補(bǔ)強(qiáng)材同實(shí)施例5，未經(jīng)步驟(九)的表糊裝置加工，直接涂布一層糊料再與步驟(三)制成的薄膜復(fù)合，其加工條件及發(fā)泡體的物理性能見表1。
實(shí)施例8本實(shí)施例中，組合物為醚型的聚氨基甲酸甲酯樹脂100kg，發(fā)泡劑為二亞硝基戊撐四胺10kg，填充劑為石棉粉60kg，添加助劑為硬酯酸鈣4kg，其補(bǔ)強(qiáng)材為無紡布，其加工方法同實(shí)施例7，其加工條件及發(fā)泡體的物理性能見表1。
上述復(fù)合連續(xù)卷式發(fā)泡體，同樣可進(jìn)行表面處理加工，增加產(chǎn)品的附加值和開發(fā)眾多的花色品種，不再重述。
附表1
注*補(bǔ)強(qiáng)材實(shí)施例5-7使用T/C混紡布，實(shí)施例8使用不織布。**單一連續(xù)發(fā)泡體不測(cè)定破裂強(qiáng)度、剝離強(qiáng)度和透氣度。***剝離強(qiáng)度表示布與膠的接著強(qiáng)度，N表示無法剝離。
權(quán)利要求
1.一種常壓連續(xù)卷式熱塑性聚氨酯發(fā)泡體的制法，其特征在于包括如下步驟(一)原料組合物混合將熱塑性聚氨酯樹脂100重量份、發(fā)泡劑2-15份、填充劑5-100份及添加助劑0.05-20份加入混合裝置中，充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆颍?二)混煉將上述(一)的混合物置入混煉裝置中煉制均勻，溫度控制在90-180℃，以不超過各混合物成份的分解溫度為限；(三)制造薄膜將混煉均勻的膠料送至薄膜生產(chǎn)裝置形成連續(xù)膠膜，溫度控制在180℃以下，經(jīng)由冷卻卷取；(四)發(fā)泡制程將卷取的膠膜連續(xù)送入常壓發(fā)泡裝置中加熱發(fā)泡，濕度160-260℃，滯留時(shí)間1-10分鐘；(五)連續(xù)卷取將發(fā)泡完成后予以冷卻卷取，制成本發(fā)明的單一連續(xù)卷式發(fā)泡體。
2.如權(quán)利要求1所述的常壓連續(xù)卷式熱塑性聚氨酯發(fā)泡體的制法，其特征在于該熱塑性聚氨酯樹酯包括聚氨基甲酸甲酯樹脂。
3.如權(quán)利要求1所述的常壓連續(xù)卷式熱塑性聚氨酯發(fā)泡體的制法，其特征在于該熱塑性聚氨酯樹酯包括酯型和/或醚型的聚氨基甲酸甲酯樹脂。
4.如權(quán)利要求1所述的常壓連續(xù)卷式熱塑性聚氨酯發(fā)泡體的制法，其特征在于該發(fā)泡劑包括偶氮甲酰胺、對(duì)甲苯磺酸酰肼、4，4-氧雙苯磺酸酰肼、2，4，6-三聯(lián)氨基-1，3，5-三嗪、對(duì)甲苯磺酸酚卡巴肼、5-苯基-四、二亞硝基戊撐四胺、碳酸氫鹽或碳酸氫鹽檸檬酸合劑。
5.如權(quán)利要求1所述的常壓連續(xù)卷式熱塑性聚氨酯發(fā)泡體的制法，其特征在于該填充劑包括重質(zhì)碳酸鈣、輕質(zhì)碳酸鈣、硫酸鋇、硫酸鈣、微粉硅膠、硅膠鹽、氧化鋁、鋁粉、石英粉、石棉粉、重晶石、鍛燒土、云母粉、氧化硅、滑石粉、天然纖維或玻璃纖維。
6.如權(quán)利要求1所述的常壓連續(xù)卷式熱塑性聚氨酯發(fā)泡體的制法，其特征在于該添加助劑包括硬酯酸鋅、硬酯酸鈣、氧化鋅或氧化銻。
7.如權(quán)利要求1所述的常壓連續(xù)卷式熱塑性聚氨酯發(fā)泡體的制法，其特征在于上述各步驟可以分別進(jìn)行，也可以連續(xù)進(jìn)行，各步驟間不必有卷取工序，只在發(fā)泡成型之后冷卻卷取。
8.如權(quán)利要求1所述的常壓連續(xù)卷式熱塑性聚氨酯發(fā)泡體的制法，其特征在于制成的連續(xù)卷式發(fā)泡體產(chǎn)品還可以經(jīng)由(六)表面處理、(七)表面印刷及(八)壓紋處理。
9.如權(quán)利要求8所述的常壓連續(xù)卷式熱塑性聚氨酯發(fā)泡體的制法，其特征在于該(六)表面處理包括將連續(xù)卷式發(fā)泡體經(jīng)由表面處理裝置，用表面處理劑進(jìn)行表面處理，然后經(jīng)烘干、冷卻及卷取，制成具有霧面、亮面、油臘、絨臘或色臘表面的產(chǎn)品。
10.如權(quán)利要求9所述的常壓連續(xù)卷式熱塑性聚氨酯發(fā)泡體的制法，其特征在于該表面處理劑選自聚氯乙烯、聚氨酯或聚丙烯酸酯系的表面處理劑。
11.如權(quán)利要求9所述的常壓連續(xù)卷式熱塑性聚氨酯發(fā)泡體的制法，其特征在于該烘干條件為80-150℃及5-60秒。
12.如權(quán)利要求9所述的常壓連續(xù)卷式熱塑性聚氨酯發(fā)泡體的制法，其特征在于該優(yōu)選的烘干條件為85-145℃及15-40秒。
13.如權(quán)利要求9所述的常壓連續(xù)卷式熱塑性聚氨酯發(fā)泡體的制法，其特征在于該表面處理裝置包括輪轉(zhuǎn)表面處理機(jī)。
14.如權(quán)利要求8所述的常壓連續(xù)卷式熱塑性聚氨酯發(fā)泡體的制法，其特征在于該(七)表面印刷處理包括將連續(xù)卷式發(fā)泡體經(jīng)由表面印刷裝置，用各種不同的印刷油墨進(jìn)行單版或多版印刷，再經(jīng)烘干、冷卻、卷取，制成具不同花型圖案的產(chǎn)品。
15.如權(quán)利要求14所述的常壓連續(xù)卷式熱塑性聚氨酯發(fā)泡體的制法，其特征在于該印刷油墨選自聚氯乙烯、聚氨酯或聚丙烯酸酯系的印刷油墨。
16.如權(quán)利要求14所述的常壓連續(xù)卷式熱塑性聚氨酯發(fā)泡體的制法，其特征在于該表面印刷裝置包括凸版或凹版的單版或多版輪轉(zhuǎn)印刷機(jī)或單版、多版網(wǎng)板印刷機(jī)。
17.如權(quán)利要求8所述的常壓連續(xù)卷式熱塑性聚氨酯發(fā)泡體的制法，其特征在于該(八)壓紋處理包括將邊續(xù)卷式發(fā)泡體置于壓紋裝置中，先經(jīng)加熱后，用各種不同圖案的壓花輪壓制出所需的圖案紋路，再經(jīng)冷卻及卷取。
18.如權(quán)利要求17所述的常壓連續(xù)卷式熱塑性聚氨酯發(fā)泡體的制法，其特征在于該加熱條件為120-200℃及加熱5-60秒。
19.如權(quán)利要求17所述的常壓連續(xù)卷式熱塑性聚氨酯發(fā)泡體的制法，其特征在于該優(yōu)選的加熱條件為150-180℃及加熱10-40秒。
20.如權(quán)利要求8所述的常壓連續(xù)卷式熱塑性聚氨酯發(fā)泡體的制法，其特征在于該各表面處理步驟包括重疊交叉進(jìn)行。
21.如權(quán)利要求20所述的常壓連續(xù)卷式熱塑性聚氨酯發(fā)泡體的制法，其特征在于該重疊交叉步驟包括先進(jìn)行(六)表面處理，再進(jìn)行(七)表面印刷。
22.如權(quán)利要求20所述的常壓連續(xù)卷式熱塑性聚氨酯發(fā)泡體的制法，其特征在于該重疊交叉步驟包括先進(jìn)行(七)表面印刷，再進(jìn)行(六)表面處理。
23.如權(quán)利要求20所述的常壓連續(xù)卷式熱塑性聚氨酯發(fā)泡體的制法，其特征在于該重疊交叉步驟包括先進(jìn)行(八)壓紋處理，再經(jīng)(六)表面處理和/或(七)表面印刷。
24.如權(quán)利要求20所述的常壓連續(xù)卷式熱塑性聚氨酯發(fā)泡體的制法，其特征在于該重疊交叉步驟包括先進(jìn)行(八)壓紋處理，再經(jīng)(七)表面印刷和/或(六)表面處理。
25.如權(quán)利要求1所述的常壓連續(xù)卷式熱塑性聚氨酯發(fā)泡體的制法，其特征在于組成物的成份為熱塑性聚氨基甲酸甲酯樹脂100kg，偶氮二甲酰胺6kg，輕質(zhì)碳酸鈣50kg、硬酯酸鋅2kg，經(jīng)25℃條件下混合1分鐘，130℃混煉均勻，再經(jīng)薄膜制造裝置150℃下，制成厚度為0.6毫米的膠膜卷，再經(jīng)發(fā)泡裝置，在常壓下220℃及80秒鐘發(fā)泡，制成本發(fā)明的常壓連續(xù)熱塑性聚氨基甲酸甲酯發(fā)泡體。
26.如權(quán)利要求1所述的常壓連續(xù)卷式熱塑性聚氨酯發(fā)泡體的制法，其特征在于包括增加(九)裱糊制程，該(九)裱糊制程為將補(bǔ)強(qiáng)材直接使用或經(jīng)表糊裝置加工成補(bǔ)強(qiáng)材膜，再涂布一層糊料做為直接層，在溫度80-160℃及10-60秒烘干后卷取，再與步驟(三)制成的薄膜復(fù)合，再送入(四)發(fā)泡裝置中加熱發(fā)泡，制成包含補(bǔ)強(qiáng)材的復(fù)合連續(xù)卷式發(fā)泡體產(chǎn)品。
27.如權(quán)利要求26所述的常壓連續(xù)卷式熱塑性聚氨酯發(fā)泡體的制法，其特征在于該補(bǔ)強(qiáng)材包括纖維制品、紙制品、橡塑膠薄膜或金屬箔。
28.如權(quán)利要求26所述的常壓連續(xù)卷式熱塑性聚氨酯發(fā)泡體的制法，其特征在于該涂布糊料的方法包括使用T型模頭擠出機(jī)將糊料涂布于補(bǔ)強(qiáng)材上。
全文摘要
一種常壓連續(xù)卷式熱塑性聚氨酯發(fā)泡體的制法,包括將熱塑性聚氨酯樹脂、發(fā)泡劑、填充劑及添加助劑經(jīng)混合、混煉、制膜、常壓加熱發(fā)泡及連續(xù)卷取,制成連續(xù)卷式發(fā)泡體。具有節(jié)省能源、提高產(chǎn)速、連續(xù)生產(chǎn)、降低成本、無毒及保護(hù)環(huán)境的功效。
文檔編號(hào)C08J9/04GK1328076SQ0010780
公開日2001年12月26日 申請(qǐng)日期2000年6月12日 優(yōu)先權(quán)日2000年6月12日
發(fā)明者劉文政, 李文炫, 劉瑩峰 申請(qǐng)人:厚生股份有限公司