連續(xù)液相催化加氫反應(yīng)裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了連續(xù)液相催化加氫反應(yīng)裝置，1#加氫釜（3）連接1#循環(huán)泵（2）進(jìn)口，1#循環(huán)泵（2）出口連接換熱混合器（1）進(jìn)口，換熱混合器（1）出口連接噴射器（13）進(jìn)口，噴射器（13）出口連接1#加氫釜（3），1#加氫釜（3）出料口連接1#旋液分離器（4）進(jìn)料口，1#旋液分離器（4）出口連接2#循環(huán)泵（5）進(jìn)口，2#循環(huán)泵（5）、2#加氫釜（6）、2#旋液分離器（7）的連接同上，3#循環(huán)泵（8）、3#加氫釜（9）、3#旋液分離器（10）的連接同上，3#旋液分離器（10）出口連接4#循環(huán)泵（11）進(jìn)口和氣液分離器（12）進(jìn)料口。該裝置自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)單，無(wú)“三廢”，氫氣利用率高，催化劑和溶劑損耗低，勞動(dòng)強(qiáng)度小。
【專利說明】連續(xù)液相催化加氫反應(yīng)裝置【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及催化加氫反應(yīng)裝置，具體涉及一種連續(xù)液相催化加氫反應(yīng)裝置?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]近年來，由于國(guó)家對(duì)環(huán)境保護(hù)問題越來越重視，我國(guó)液相催化加氫還原技術(shù)的開發(fā)和推廣應(yīng)用有了重大突破。液相催化加氫還原技術(shù)具有副反應(yīng)少、效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好、能耗低、三廢少等優(yōu)點(diǎn)。液相催化加氫是典型的氣液固三相攪拌反應(yīng)，氣相為氫氣，固相為催化劑顆粒，反應(yīng)需要一定的停留時(shí)間，且催化劑要求從氫化液中分離出來并套用。目前，普遍采用的是間歇式生產(chǎn)，間歇式生產(chǎn)存在著投資大、設(shè)備利用率低、操作繁瑣、勞動(dòng)強(qiáng)度大、催化劑使用壽命短、氫氣和溶劑損失大等缺點(diǎn)。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于:提供一種連續(xù)液相催化加氫反應(yīng)裝置，該裝置生產(chǎn)過程自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)單，操作環(huán)境好，基本無(wú)“三廢”產(chǎn)生，氫氣利用率高，無(wú)需氮?dú)饧皻錃庵脫Q及放空，生產(chǎn)穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量高，催化劑和溶劑損耗低，勞動(dòng)強(qiáng)度小。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是:該連續(xù)加氫反應(yīng)裝置包括換熱混合器、1#循環(huán)泵、1#加氫爸、1#旋液分離器、2#循環(huán)泵、2#加氫爸、2#旋液分離器、3#循環(huán)泵、3#加氫爸、3#旋液分離器、4#循環(huán)泵、氣液分離器、噴射器；1#加氫釜上設(shè)有氫氣和補(bǔ)充新鮮催化劑入口，1#加氫釜通過管道與1#循環(huán)泵的進(jìn)口連接，1#循環(huán)泵的出口通過管道與換熱混合器的進(jìn)口連接，且在該段連接管道上設(shè)置原料進(jìn)口，換熱混合器的出口通過管道與噴射器的進(jìn)口連接，噴射器出口通過管道與1#加氫釜連接，1#加氫釜與噴射器之間還連接氫氣循環(huán)管，1#加氫釜出料口通過管道與1#旋液分離器進(jìn)料口連接，1#旋液分離器的底部出口通過管道與2#循環(huán)泵的進(jìn)口連接 ,2#循環(huán)泵的出口通過管道與1#加氫爸連接，1#旋液分離器的頂部出口通過管道與2#加氫釜進(jìn)料口連接；2#加氫釜上設(shè)有氫氣入口，2#加氫釜的出料口通過管道與2#旋液分離器的進(jìn)料口連接，2#旋液分離器的底部出口通過管道與3#循環(huán)泵的進(jìn)口連接，3#循環(huán)泵的出口通過管道與2#加氫釜連接，2#旋液分離器的頂部出口通過管道與3#加氫釜進(jìn)料口連接，3#加氫釜上設(shè)有氫氣入口，3#加氫釜的出料口通過管道與3#旋液分離器的進(jìn)料口連接，3#旋液分離器的底部出口通過管道與4#循環(huán)泵的進(jìn)口連接，4#循環(huán)泵的出口通過管道與3#加氫釜連接，3#旋液分離器的頂部出口通過管道與氣液分離器的進(jìn)料口連接，氣液分離器頂部與3#加氫釜之間連接氫氣循環(huán)管，氣液分離器底部設(shè)有出料口，整體構(gòu)成連續(xù)液相催化加氫反應(yīng)裝置。
[0005]安裝時(shí)，由一只加氫釜和一只相對(duì)應(yīng)的旋液分離器組成的每一級(jí)加氫分離單元依次設(shè)置15-20cm的高度差，以保證生產(chǎn)時(shí)反應(yīng)物料從1#加氫釜依次自動(dòng)溢流到1#旋液分離器、2#加氫爸、2#旋液分離器、3#加氫爸、3#旋液分離器、氣液分離器，最后從氣液分離器出料口流出去下一道工序。
[0006]本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):1、采用多釜串聯(lián)反應(yīng)，且1#加氫釜上配置換熱混合器及噴射器，釜內(nèi)部分反應(yīng)物料通過循環(huán)泵在換熱混合器、噴射器及1#加氫釜內(nèi)進(jìn)行循環(huán)，強(qiáng)化了傳質(zhì)，保證了足夠的停留時(shí)間，使原料能充分轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品；2、每只加氫反應(yīng)釜后面安裝一只旋液分離器，分離出氫化液中的催化劑，分離出的催化劑再經(jīng)循環(huán)泵返回相應(yīng)的加氫釜循環(huán)使用，既保證了反應(yīng)液中催化劑的含量，又實(shí)現(xiàn)的固體催化劑的循環(huán)套用，從而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)裝置連續(xù)化。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0007]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)原理流程圖。
[0008]圖中:I換熱混合器、2 1#循環(huán)泵、3 1#加氫釜、4 1#旋液分離器、5 2#循環(huán)泵、6 2#加氫爸、7 2#旋液分離器、8 3#循環(huán)泵、9 3#加氫爸、10 3#旋液分離器、11 4#循環(huán)泵、12氣液分離器、13噴射器。
【具體實(shí)施方式】
[0009]如圖1所示,該連續(xù)加氫反應(yīng)裝置包括換熱混合器1、1#循環(huán)泵2、1#加氫爸3、1#旋液分離器4、2#循環(huán)泵5、2#加氫爸6、2#旋液分離器7、3#循環(huán)泵8、3#加氫爸9、3#旋液分離器10、4#循環(huán)泵11、氣液分離器12、噴射器13，1#加氫釜3上設(shè)有氫氣和補(bǔ)充新鮮催化劑入口，1#加氫釜3通過管道與1#循環(huán)泵2的進(jìn)口連接，1#循環(huán)泵2的出口通過管道與換熱混合器I的進(jìn)口連接，且在該段連接管道上設(shè)置原料進(jìn)口，換熱混合器I的出口通過管道與噴射器13的進(jìn)口連接，噴射器13出口通過管道與1#加氫釜3連接，1#加氫釜3與噴射器13之間還連接氫氣循環(huán)管，1#加氫釜3出料口通過管道與1#旋液分離器4進(jìn)料口連接，1#旋液分離器4的底部出口通過管道與2#循環(huán)泵5的進(jìn)口連接，2#循環(huán)泵5的出口通過管道與1#加氫釜3連接，1#旋液分離器4的頂部出口通過管道與2#加氫釜6進(jìn)料口連接，2#加氫釜6上設(shè)有氫氣入口，2#加氫釜6的出料口通過管道與2#旋液分離器7的進(jìn)料口連接，2#旋液分離器7的底部出口通過管道與3#循環(huán)泵8的進(jìn)口連接，3#循環(huán)泵8的出口通過管道與2#加氫爸6連接,2#旋液分離器7的頂部出口通過管道與3#加氫爸9進(jìn)料口連接，3#加氫釜9上設(shè)有氫氣入口，3#加氫釜9的出料口通過管道與3#旋液分離器10的進(jìn)料口連接，3#旋液分離器10的底部出口通過管道與4#循環(huán)泵11的進(jìn)口連接，4#循環(huán)泵11的出口通過管道與3#加氫釜9連接，3#旋液分離器10的頂部出口通過管道與氣液分離器12的進(jìn)料口連接，氣液分離器12頂部與3#加氫釜9之間連接氫氣循環(huán)管，氣液分離器12底部設(shè)有出料口，整體構(gòu)成連續(xù)液相催化加氫反應(yīng)裝置。
[0010]安裝時(shí)，由一只加氫釜和一只相對(duì)應(yīng)的旋液分離器組成的每一級(jí)加氫分離單元依次設(shè)置15-20cm的高度差，以保證生產(chǎn)時(shí)反應(yīng)物料從1#加氫釜3依次自動(dòng)溢流到1#旋液分離器4、2#加氫釜6、2#旋液分離器7、3#加氫釜9、3#旋液分離器10、氣液分離器12，最后從氣液分離器12出料口流出去下一道工序。
[0011]生產(chǎn)時(shí)，首先在1#加氫釜3、2#加氫釜6和3#加氫釜9內(nèi)布好反應(yīng)物料和催化劑，再用氮?dú)夂蜌錃庖来沃脫Q加氫反應(yīng)裝置，然后連續(xù)送入反應(yīng)原料，通過1#循環(huán)泵2使1#加氫釜3內(nèi)的部分物料在換熱混合器1、噴射器13及1#加氫釜3之間進(jìn)行循環(huán)，1#加氫釜3內(nèi)的另一部分物料溢流到1#旋液分離器4內(nèi)，將氫化液和催化劑進(jìn)行分離，催化劑通過2#循環(huán)泵5回到1#加氫爸3循環(huán)使用,氫化液溢流到2#加氫爸6內(nèi)進(jìn)一步進(jìn)行加氫反應(yīng),反應(yīng)后物料溢流到2#旋液分離器7內(nèi)，將氫化液和催化劑進(jìn)行分離，催化劑通過3#循環(huán)泵8回到2#加氫爸6循環(huán)使用，氫化液溢流到3#加氫爸9內(nèi)完成加氫反應(yīng),完成反應(yīng)后物料溢流到3#旋液分離器10內(nèi)，將氫化液和催化劑進(jìn)行分離，催化劑通過4#循環(huán)泵11回到3#加氫釜9內(nèi)循環(huán)使用，氫化液溢流到氣液分離器12內(nèi)進(jìn)行氣液分離，氣相通過管道回3#加氫釜9內(nèi)循環(huán)使用，液相去下一道工序處理。
【權(quán)利要求】
1.連續(xù)液相催化加氫反應(yīng)裝置，其特征是:該連續(xù)加氫反應(yīng)裝置包括換熱混合器(I)、1#循環(huán)泵(2)、1#力口氫爸(3)、1#旋液分離器(4)、2#循環(huán)泵(5)、2#加氫爸(6)、2#旋液分離器(7)、3#循環(huán)泵(8)、3#加氫釜(9)、3#旋液分離器(10)、4#循環(huán)泵(11)、氣液分離器(12)、噴射器(13)，1#加氫釜(3)上設(shè)有氫氣和補(bǔ)充新鮮催化劑入口，1#加氫釜(3)通過管道與1#循環(huán)泵(2)的進(jìn)口連接，1#循環(huán)泵(2)的出口通過管道與換熱混合器(I)的進(jìn)口連接，且在該段連接管道上設(shè)置原料進(jìn)口，換熱混合器(I)的出口通過管道與噴射器(13)的進(jìn)口連接，噴射器(13)出口通過管道與1#加氫釜(3)連接，1#加氫釜(3)與噴射器(13)之間還連接氫氣循環(huán)管，1#加氫爸(3)出料口通過管道與1#旋液分離器(4)進(jìn)料口連接，1#旋液分離器(4 )的底部出口通過管道與2#循環(huán)泵(5 )的進(jìn)口連接，2#循環(huán)泵(5 )的出口通過管道與1#加氫爸(3)連接，1#旋液分離器(4)的頂部出口通過管道與2#加氫爸(6)進(jìn)料口連接，2#加氫釜(6)上設(shè)有氫氣入口，2#加氫釜(6)的出料口通過管道與2#旋液分離器(7 )的進(jìn)料口連接，2#旋液分離器(7 )的底部出口通過管道與3#循環(huán)泵(8 )的進(jìn)口連接，3#循環(huán)泵(8)的出口通過管道與2#加氫釜(6)連接，2#旋液分離器(7)的頂部出口通過管道與3#加氫釜(9 )進(jìn)料口連接，3#加氫釜(9 )上設(shè)有氫氣入口，3#加氫釜(9 )的出料口通過管道與3#旋液分離器(10 )的進(jìn)料口連接，3#旋液分離器(10 )的底部出口通過管道與4#循環(huán)泵(11)的進(jìn)口連接，4#循環(huán)泵(11)的出口通過管道與3#加氫釜(9 )連接，3#旋液分離器(10)的頂部出口通過管道與氣液分離器(12)的進(jìn)料口連接，氣液分離器(12)頂部與3#加氫釜(9)之間連接氫氣循環(huán)管，氣液分離器(12)底部設(shè)出料口，整體構(gòu)成連續(xù)液相催化加氫反應(yīng)裝置。
【文檔編號(hào)】C07B31/00GK203382684SQ201320439944
【公開日】2014年1月8日 申請(qǐng)日期:2013年7月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月23日
【發(fā)明者】石祖嘉, 章燕軍, 徐登建, 沈?qū)W軍, 王鳳珠 申請(qǐng)人:淮安嘉誠(chéng)高新化工股份有限公司