一種用于丁烯氧化脫氫的軸向徑向復合式固定床催化反應器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于丁烯氧化脫氫的軸向徑向復合式固定床催化反應器，包括反應器殼體、該反應器殼體頂部設置的原料氣入口、底部設置的產(chǎn)品氣出口，在反應器殼體內(nèi)設有至少一個軸向反應段，一個徑向反應段和段間激冷段，所述的段間激冷段位于軸向反應段與徑向反應段之間。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明易于實現(xiàn)大型化、能夠有效控制反應溫度、降低床層壓降，從而獲得能量利用率高、生產(chǎn)能力大，同時可以有效降低前換熱器的設計和操作難度，提高反應熱的利用效率。
【專利說明】一種用于丁烯氧化脫氫的軸向徑向復合式固定床催化反應器
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種丁烯氧化脫氫反應器的設計，尤其是涉及一種丁烯氧化脫氫的軸向徑向復合式固定床催化反應器，主要用于工業(yè)制備丁二烯領域。
【背景技術】
[0002]丁二烯是最簡單的具有共軛雙鍵的二烯烴，易發(fā)生齊聚和聚合反應，也易與其它具有雙鍵的不飽和化合物共聚，主要用來生產(chǎn)順丁橡膠、丁苯橡膠、丁腈橡膠及ABS樹脂等，同時也是一種重要的涂料和有機化工原料。受乙烯裂解裝置原料輕質(zhì)化的影響，抽提法新增的丁二烯產(chǎn)能將越來越難以滿足需求。丁烯氧化脫氫以其較高的轉(zhuǎn)化率與選擇性逐漸成為丁 二烯的主要生產(chǎn)路線之一。
[0003]丁烯氧化脫氫制丁二烯是在水蒸汽存在下，利用氧與丁烯分子中的氫結合，得到丁二烯和水。反應的主要影響因素有反應溫度、反應壓力、水烯比、氧烯比等。該反應為強放熱反應，為保護催化劑和控制反應溫度，反應過程中需要引入大量的水蒸汽，通常水蒸汽是原料丁烯的8?16倍(摩爾比)或更高。丁烯氧化脫氫對壓力比較敏感，較低的壓力有利于丁烯轉(zhuǎn)化率和丁二烯選擇性的提高。反應條件的選取與反應器設計息息相關，因此設計合適的丁烯氧化脫氫反應器對于整個丁烯氧化脫氫技術的應用至關重要。
[0004]專利CN102442874A公開了一種恒溫固定床丁烯氧化脫氫制備丁二烯的方法，采用管殼式固定床反應器，其中管內(nèi)裝填催化劑，管間采用換熱介質(zhì)移熱，由于丁烯氧化脫氫是強放熱反應，并且反應溫度為370°C?570°C，這樣就為換熱介質(zhì)的選取與操作帶來很大問題，同時大大增加了對設備承壓與制造的要求，從而使設備費用大增。專利CN101367702公開了一種軸向固定床丁烯氧化脫氫制備丁二烯的方法，該方法采用兩段軸向固定床反應器，丁烯原料、水蒸汽和空氣分段進入，反應器出口通過加熱水蒸汽而冷卻，達到下一段反應器入口溫度后進入下一段反應器，但是由于丁烯氧化脫氫反應對壓力敏感，軸向固定床床層無法做得很高，導致裝置規(guī)模放大橫截面積過大，對設備現(xiàn)場加工及占地要求較高。專利CN103071429A與CN103071430A公開了一種用于丁烯氧化脫氫徑向固定床反應器，其采用徑向固定床反應器，催化劑裝在分流道與集流道之間。雖然采用徑向固定床反應器可以降低床層壓降，易于實現(xiàn)大型化，但是該專利的能量利用率較低，同時造成前換熱器負荷過大。
[0005]目前，工業(yè)上丁烯氧化脫氫制丁二烯裝置普遍采用軸向固定床反應器，這種形式反應器結構簡單，但隨著生產(chǎn)規(guī)模的增大，軸向固定床反應器由于受到床層壓降和反應器直徑的限制而無法放大，目前主要采用增加反應器臺數(shù)來解決生產(chǎn)能力，因此開發(fā)新型易于放大的反應器非常必要。此外，由于反應器出口溫度高達570°C，為用來回收反應熱的前換熱器的設計與操作帶來了極大的不便。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0006]本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術存在的缺陷而提供一種易于實現(xiàn)大型化、能夠有效控制反應溫度、降低床層壓降，從而獲得能量利用率高、生產(chǎn)能力大的用于丁烯氧化脫氫的軸向徑向復合式固定床催化反應器。
[0007]本發(fā)明的目的可以通過以下技術方案來實現(xiàn):
[0008]一種用于丁烯氧化脫氫的軸向徑向復合式固定床催化反應器，包括反應器殼體、該反應器殼體頂部設置的原料氣入口、底部設置的產(chǎn)品氣出口，其特征在于，在反應器殼體內(nèi)設有至少一個軸向反應段，一個徑向反應段和段間激冷段，所述的段間激冷段位于軸向反應段與徑向反應段之間；
[0009]所述的軸向反應段包括軸向段筒體、軸向段原料進口，所述的軸向段筒體內(nèi)裝填有催化劑，其頂部設置軸向段原料進口，下部連接段間激冷段；
[0010]所述的段間激冷段安裝有激冷噴淋系統(tǒng)，用于段間氣體冷卻并添加新的反應原料；
[0011]所述的徑向反應段包括徑向反應段筒體、氣相外分布筒、氣相內(nèi)分布筒、換熱器、徑向段原料進口、徑向段產(chǎn)物出口和原料激冷進口 ；所述的徑向反應段筒體頂部設置徑向段原料進口，底部設置徑向段產(chǎn)物出口；所述的氣相外分布筒與氣相內(nèi)分布筒之間設有催化劑床層，經(jīng)該催化劑床層催化反應后的物流流向下游設有換熱器；所述的激冷物質(zhì)進口設置在徑向反應段筒體側(cè)壁，并連接所述激冷噴淋系統(tǒng)。
[0012]所述的激冷噴淋系統(tǒng)包括沿徑向反應區(qū)規(guī)則排列的一組帶噴嘴的噴淋管，激冷物質(zhì)通過激冷物質(zhì)進口進入噴淋管，再通過噴嘴噴射。
[0013]所述的激冷物質(zhì)為原料與水的混合物，水是干凈的脫鹽水或者是水洗塔后的廢水。
[0014]所述的換熱器包括換熱管、換熱管進口和換熱管出口，所述的換熱管進口和換熱管出口設置在徑向反應段筒體上并與換熱管相連；所述的換熱管設置在徑向反應段氣相內(nèi)分布筒中，或者設置在氣相外分布筒與徑向反應段筒體之間。
[0015]所述的氣相外分布筒與氣相內(nèi)分布筒之間設有多層催化劑床層，各催化劑床層之間設有換熱管。
[0016]所述的軸向反應段的高度范圍為300?800mm。
[0017]所述的徑向反應段的厚度范圍為200?800mm。
[0018]所述的反應器殼體內(nèi)設有一個軸向反應段和一個徑向反應段，其中徑向反應段為向心流動形式，軸向反應段設置在徑向反應段的上端或下端。
[0019]所述的反應器殼體內(nèi)設有一個軸向反應段和一個徑向反應段，其中徑向反應段為離心流動形式，軸向反應段設置在徑向反應段的上端或下端。
[0020]所述的反應器殼體內(nèi)設有一個軸向反應段和一個徑向反應段，其中徑向反應段為兩層催化劑床層環(huán)套形式和向心流動形式，軸向反應段設置在徑向反應段的上端或下端。
[0021]以上所述的用于丁烯氧化脫氫的軸向徑向復合式固定床催化反應器，可以一臺單獨使用，也可以多臺串聯(lián)、并聯(lián)或混聯(lián)使用，根據(jù)整體工藝要求，可以在相鄰兩臺軸向徑向復合式固定床催化反應器之間設置換熱器。
[0022]與現(xiàn)有反應器相比，本發(fā)明綜合了軸向反應器和徑向反應器的優(yōu)點，具有:
[0023]1.適應大型化生產(chǎn)裝置，如年產(chǎn)10萬噸丁二烯裝置，只需兩臺直徑約為3.6m，高約為9m的軸向徑向復合反應器，而采用傳統(tǒng)軸向固定床反應器約需要3?5套兩級反應器。
[0024]2.能夠有效控制反應溫度，段間激冷可以方便的控制徑向反應段的入口溫度。
[0025]3.床層壓降低，由于主要反應階段在徑向段，徑向固定床可以有效的降低床層壓降。
[0026]4.能量利用率高，在集流道布置換熱管，有效利用反應熱，可以降低前換熱器負荷，降低前換熱器的故障率。
[0027]5.生產(chǎn)能力大，采用軸向徑向復合式反應器結構，可以有效提高反應器空間利用率，提聞催化劑的裝填量，提聞生廣能力。
[0028]6.本發(fā)明既可用于新建裝置，也適用于原生產(chǎn)裝置擴能改造。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0029]圖1為上部設置軸向反應段、徑向反應段為向心流動形式的用于丁烯氧化脫氫的軸向徑向復合式固定床催化反應器示意圖；
[0030]圖2為下部設置軸向反應段、徑向反應段為向心流動形式的的用于丁烯氧化脫氫的軸向徑向復合式固定床催化反應器示意圖；
[0031]圖3為上部設置軸向反應段、徑向反應段為離心流動形式的用于丁烯氧化脫氫的軸向徑向復合式固定床催化反應器示意圖；
[0032]圖4為上部設置軸向反應段、徑向反應段為兩層催化劑床層環(huán)套的用于丁烯氧化脫氫的軸向徑向復合式固定床催化反應器示意圖。
[0033]其中，I為軸向反應段，2為徑向反應段，3為反應器殼體，4為原料氣入口，5為人孔，6為換熱管進口，7為換熱管出口，8為分流道，9為集流道，10為換熱管，11為產(chǎn)品氣出口，12為催化劑卸載口，13為原料激冷進口，14為脫鹽水進口，15為激冷系統(tǒng)噴嘴。
【具體實施方式】
[0034]下面結合附圖和具體實施例對本發(fā)明進行詳細說明。
[0035]實施例1
[0036]如圖1所示，一種用于丁烯氧化脫氫的軸向徑向復合式固定床催化反應器，包括圓柱形反應器殼體3、該反應器殼體頂部設置的原料氣入口 4，底部設置的產(chǎn)品氣出口 11，原料氣入口 4處設置有分布器,其在反應器殼體3內(nèi)設有一個軸向反應段I, 一個徑向反應段2和段間激冷段，所述的段間激冷段位于軸向反應段I與徑向反應段2之間；其中徑向反應段2為向心流動形式，軸向反應段I設置在徑向反應段2的上端。所述的軸向反應段的高度范圍為300?800mm。所述的徑向反應段的厚度范圍為200?800mm。
[0037]所述的軸向反應段I包括軸向段筒體、軸向段原料進口，所述的軸向段筒體內(nèi)裝填有催化劑，其頂部設置軸向段原料進口，下部連接段間激冷段；
[0038]所述的段間激冷段安裝有激冷噴淋系統(tǒng)，用于段間氣體冷卻并添加新的反應原料；所述的激冷噴淋系統(tǒng)包括沿徑向反應區(qū)規(guī)則排列的一組帶噴嘴15的噴淋管，以及設置在徑向反應段筒體側(cè)壁的激冷物質(zhì)進口，所述的激冷物質(zhì)進口包括原料激冷進口 13和脫鹽水進口 14，激冷物質(zhì)通過激冷物質(zhì)進口進入噴淋管，再通過噴嘴噴射。所述的激冷物質(zhì)為原料與水的混合物，水是干凈的脫鹽水。
[0039]所述的徑向反應段2為向心流動形式，包括徑向反應段筒體、氣相外分布筒、氣相內(nèi)分布筒、換熱器、徑向段原料進口、徑向段產(chǎn)物出口和原料激冷進口 ；所述的徑向反應段筒體頂部設置徑向段原料進口，底部設置徑向段產(chǎn)物出口 ；所述的氣相外分布筒與氣相內(nèi)分布筒之間設有催化劑，所述的換熱器包括換熱管10、換熱管進口 6和換熱管出口 7，所述的換熱管進口 6和換熱管出口7設置在徑向反應段筒體上并與布置在徑向反應段氣相內(nèi)分布筒中的換熱管10相連。徑向反應段筒體與氣相外分布筒之間形成分流道8,氣相內(nèi)分布筒內(nèi)形成集流道9，換熱管10位于集流道9內(nèi)。
[0040]原料從原料氣入口 4進入軸向反應段I反應后，經(jīng)段間激冷段補充原料并激冷，然后進入徑向反應段2，從兩側(cè)分流道8進入催化劑床層進行反應，同時通過換熱器換熱，并從中間集流道9流出，最終產(chǎn)物從底部產(chǎn)品氣出口 11流出。
[0041]反應器殼體3上還設有人孔5和催化劑卸載口 12。
[0042]實施例2
[0043]如圖2所示，一種用于丁烯氧化脫氫的軸向徑向復合式固定床催化反應器，包括圓柱形反應器殼體3、該反應器殼體頂部設置的原料氣入口 4，底部設置的產(chǎn)品氣出口 11，原料氣入口 4處設置有分布器,其在反應器殼體3內(nèi)設有一個軸向反應段1，一個徑向反應段2和段間激冷段，所述的段間激冷段位于軸向反應段I與徑向反應段2之間；其中徑向反應段2為向心流動形式，軸向反應段I設置在徑向反應段2的下端。所述的軸向反應段的高度范圍為300?800mm。所述的徑向反應段的厚度范圍為200?800mm。
[0044]所述的軸向反應段I包括軸向段筒體、軸向段原料進口，所述的軸向段筒體內(nèi)裝填有催化劑，其頂部設置軸向段原料進口，上部連接段間激冷段；
[0045]所述的段間激冷段安裝有激冷噴淋系統(tǒng)，用于段間氣體冷卻并添加新的反應原料；所述的激冷噴淋系統(tǒng)包括沿徑向反應區(qū)規(guī)則排列的一組帶噴嘴15的噴淋管，以及設置在徑向反應段筒體側(cè)壁的激冷物質(zhì)進口，所述的激冷物質(zhì)進口包括原料激冷進口 13和脫鹽水進口 14，激冷物質(zhì)通過激冷物質(zhì)進口進入噴淋管，再通過噴嘴噴射。所述的激冷物質(zhì)為原料與水的混合物，水是干凈的脫鹽水。
[0046]所述的徑向反應段2為向心流動形式，包括徑向反應段筒體、氣相外分布筒、氣相內(nèi)分布筒、換熱器、徑向段原料進口、徑向段產(chǎn)物出口和原料激冷進口 13 ;所述的徑向反應段筒體頂部設置徑向段原料進口，底部設置徑向段產(chǎn)物出口 ；所述的氣相外分布筒與氣相內(nèi)分布筒之間設有催化劑，所述的換熱器包括換熱管10、換熱管進口 6和換熱管出口 7，所述的換熱管進口6和換熱管出口7設置在徑向反應段筒體上并與布置在徑向反應段氣相內(nèi)分布筒中的換熱管10相連。徑向反應段筒體與氣相外分布筒之間形成集流道9,氣相內(nèi)分布筒內(nèi)形成分流道8，換熱管10位于集流道9內(nèi)。
[0047]原料從原料氣入口 4進入徑向反應段2，從兩側(cè)分流道8進入催化劑床層進行反應，同時通過換熱器換熱，并從中間集流道9流出，再經(jīng)段間激冷段補充原料并激冷，然后進入軸向反應段I，最終產(chǎn)物從底部產(chǎn)品氣出口 11流出。
[0048]反應器殼體3上還設有人孔5和催化劑卸載口 12。
[0049]實施例3
[0050]如圖3所示，一種用于丁烯氧化脫氫的軸向徑向復合式固定床催化反應器，包括圓柱形反應器殼體3、該反應器殼體頂部設置的原料氣入口 4，底部設置的產(chǎn)品氣出口 11，原料氣入口 4處設置有分布器,其在反應器殼體3內(nèi)設有一個軸向反應段I, 一個徑向反應段2和段間激冷段，所述的段間激冷段位于軸向反應段I與徑向反應段2之間；其中徑向反應段2為離心流動形式，軸向反應段I設置在徑向反應段2的上端。所述的軸向反應段的高度范圍為300?800mm。所述的徑向反應段的厚度范圍為200?800mm。
[0051]所述的軸向反應段I包括軸向段筒體、軸向段原料進口，所述的軸向段筒體內(nèi)裝填有催化劑，其頂部設置軸向段原料進口，下部連接段間激冷段；
[0052]所述的段間激冷段安裝有激冷噴淋系統(tǒng)，用于段間氣體冷卻并添加新的反應原料；所述的激冷噴淋系統(tǒng)包括沿徑向反應區(qū)規(guī)則排列的一組帶噴嘴15的噴淋管，以及設置在徑向反應段筒體側(cè)壁的激冷物質(zhì)進口，所述的激冷物質(zhì)進口包括原料激冷進口 13和脫鹽水進口 14，激冷物質(zhì)通過激冷物質(zhì)進口進入噴淋管，再通過噴嘴噴射。所述的激冷物質(zhì)為原料與水的混合物，水是干凈的脫鹽水。
[0053]所述的徑向反應段2為離心流動形式，包括徑向反應段筒體、氣相外分布筒、氣相內(nèi)分布筒、換熱器、徑向段原料進口、徑向段產(chǎn)物出口和原料激冷進口 13 ;所述的徑向反應段筒體頂部設置徑向段原料進口，底部設置徑向段產(chǎn)物出口 ；所述的氣相外分布筒與氣相內(nèi)分布筒之間設有催化劑，所述的換熱器包括換熱管10、換熱管進口 6和換熱管出口 7，所述的換熱管進口 6和換熱管出口 7設置在徑向反應段筒體上并與換熱管10相連，徑向反應段筒體與氣相外分布筒之間形成集流道9，氣相內(nèi)分布筒內(nèi)形成分流道8，換熱管10位于集流道9內(nèi)。
[0054]原料從原料氣入口 4進入軸向反應段I反應后，經(jīng)段間激冷段補充原料并激冷，然后進入徑向反應段2，從中間分流道8進入催化劑床層進行反應，并從兩側(cè)集流道9流出，同時通過換熱器換熱，最終產(chǎn)物從底部產(chǎn)品氣出口 11流出。
[0055]反應器殼體3上還設有人孔5和催化劑卸載口 12。
[0056]實施例4
[0057]如圖4所示，一種用于丁烯氧化脫氫的軸向徑向復合式固定床催化反應器，包括圓柱形反應器殼體3、該反應器殼體頂部設置的原料氣入口 4，底部設置的產(chǎn)品氣出口 11，原料氣入口 4處設置有分布器,其在反應器殼體3內(nèi)設有一個軸向反應段1，一個徑向反應段2和段間激冷段，所述的段間激冷段位于軸向反應段I與徑向反應段2之間；其中徑向反應段2為向心流動形式，軸向反應段I設置在徑向反應段2的上端。所述的軸向反應段的高度范圍為300?800mm。所述的徑向反應段的厚度范圍為200?800mm。
[0058]所述的軸向反應段I包括軸向段筒體、軸向段原料進口，所述的軸向段筒體內(nèi)裝填有催化劑，其頂部設置軸向段原料進口，下部連接段間激冷段；
[0059]所述的段間激冷段安裝有激冷噴淋系統(tǒng)，用于段間氣體冷卻并添加新的反應原料；所述的激冷噴淋系統(tǒng)包括沿徑向反應區(qū)規(guī)則排列的一組帶噴嘴15的噴淋管，以及設置在徑向反應段筒體側(cè)壁的激冷物質(zhì)進口，所述的激冷物質(zhì)進口包括原料激冷進口 13和脫鹽水進口 14，激冷物質(zhì)通過激冷物質(zhì)進口進入噴淋管,再通過噴嘴噴射。所述的激冷物質(zhì)為原料與水的混合物，水是干凈的脫鹽水。
[0060]所述的徑向反應段2為向心流動形式，包括徑向反應段筒體、氣相外分布筒、氣相內(nèi)分布筒、換熱器、徑向段原料進口、徑向段產(chǎn)物出口和原料激冷進口 ；所述的徑向反應段筒體頂部設置徑向段原料進口，底部設置徑向段產(chǎn)物出口 ；所述的氣相外分布筒與氣相內(nèi)分布筒之間設有兩層催化劑床層，各催化劑床層之間設有換熱器；所述的換熱器包括換熱管10、換熱管進口 6和換熱管出口 7，所述的換熱管進口 6和換熱管出口 7設置在徑向反應段筒體上并與布置在徑向反應段兩層催化劑床層間的換熱管10相連。徑向反應段筒體與氣相外分布筒之間形成分流道8，氣相內(nèi)分布筒內(nèi)形成集流道9。
[0061]原料從原料氣入口 4進入軸向反應段I反應后，經(jīng)段間激冷段補充原料并激冷，然后進入徑向反應段2，從兩側(cè)分流道8進入外層催化劑床層進行反應，再通過換熱器換熱后進入內(nèi)層催化劑床層繼續(xù)反應，然后從中間集流道9流出，最終產(chǎn)物從底部產(chǎn)品氣出口 11流出。
[0062]反應器殼體3上還設有人孔5和催化劑卸載口 12。
[0063]實施例5
[0064]所述的反應器殼體內(nèi)設有一個軸向反應段和一個徑向反應段，其中徑向反應段為離心流動形式，軸向反應段設置在徑向反應段的下端。其余同實施例3。
[0065]實施例6
[0066]所述的反應器殼體內(nèi)設有一個軸向反應段和一個徑向反應段，其中徑向反應段為兩層催化劑床層環(huán)套形式和向心流動形式，軸向反應段設置在徑向反應段的下端。其余同實施例4。
【權利要求】
1.一種用于丁烯氧化脫氫的軸向徑向復合式固定床催化反應器，包括反應器殼體、該反應器殼體頂部設置的原料氣入口、底部設置的產(chǎn)品氣出口，其特征在于，在反應器殼體內(nèi)設有至少一個軸向反應段，一個徑向反應段和段間激冷段，所述的段間激冷段位于軸向反應段與徑向反應段之間； 所述的軸向反應段包括軸向段筒體、軸向段原料進口，所述的軸向段筒體內(nèi)裝填有催化劑，其頂部設置軸向段原料進口，下部連接段間激冷段； 所述的段間激冷段安裝有激冷噴淋系統(tǒng)，用于段間氣體冷卻并添加新的反應原料； 所述的徑向反應段包括徑向反應段筒體、氣相外分布筒、氣相內(nèi)分布筒、換熱器、徑向段原料進口、徑向段產(chǎn)物出口和原料激冷進口 ；所述的徑向反應段筒體頂部設置徑向段原料進口，底部設置徑向段產(chǎn)物出口；所述的氣相外分布筒與氣相內(nèi)分布筒之間設有催化劑床層，經(jīng)該催化劑床層催化反應后的物流流向下游設有換熱器；所述的激冷物質(zhì)進口設置在徑向反應段筒體側(cè)壁，并連接所述激冷噴淋系統(tǒng)。
2.根據(jù)權利要求1所述的用于丁烯氧化脫氫的軸向徑向復合式固定床催化反應器，其特征在于，所述的激冷噴淋系統(tǒng)包括沿徑向反應區(qū)規(guī)則排列的一組帶噴嘴的噴淋管，激冷物質(zhì)通過激冷物質(zhì)進口進入噴淋管，再通過噴嘴噴射。
3.根據(jù)權利要求2所述的用于丁烯氧化脫氫的軸向徑向復合式固定床催化反應器，其特征在于，所述的激冷物質(zhì)為原料與水的混合物，水是干凈的脫鹽水或者是水洗塔后的廢水。
4.根據(jù)權利要求1所述的用于丁烯氧化脫氫的軸向徑向復合式固定床催化反應器，其特征在于，所述的換熱器包括換熱管、換熱管進口和換熱管出口，所述的換熱管進口和換熱管出口設置在徑向反應段筒體上并與換熱管相連；所述的換熱管設置在徑向反應段氣相內(nèi)分布筒中，或者設置在氣相外分布筒與徑向反應段筒體之間。
5.根據(jù)權利要求1所述的用于丁烯氧化脫氫的軸向徑向復合式固定床催化反應器，其特征在于，所述的氣相外分布筒與氣相內(nèi)分布筒之間設有多層催化劑床層，各催化劑床層之間設有換熱管。
6.根據(jù)權利要求1所述的用于丁烯氧化脫氫的軸向徑向復合式固定床催化反應器，其特征在于，所述的軸向反應段的高度范圍為300?800mm。
7.根據(jù)權利要求1所述的用于丁烯氧化脫氫的軸向徑向復合式固定床催化反應器，其特征在于，所述的徑向反應段的厚度范圍為200?800mm。
8.根據(jù)權利要求1所述的用于丁烯氧化脫氫的軸向徑向復合式固定床催化反應器，其特征在于，所述的反應器殼體內(nèi)設有一個軸向反應段和一個徑向反應段，其中徑向反應段為向心流動形式，軸向反應段設置在徑向反應段的上端或下端。
9.根據(jù)權利要求1所述的用于丁烯氧化脫氫的軸向徑向復合式固定床催化反應器，其特征在于，所述的反應器殼體內(nèi)設有一個軸向反應段和一個徑向反應段，其中徑向反應段為離心流動形式，軸向反應段設置在徑向反應段的上端或下端。
10.根據(jù)權利要求1所述的用于丁烯氧化脫氫的軸向徑向復合式固定床催化反應器，其特征在于，所述的反應器殼體內(nèi)設有一個軸向反應段和一個徑向反應段，其中徑向反應段為兩層催化劑床層環(huán)套形式和向心流動形式，軸向反應段設置在徑向反應段的上端或下端。
【文檔編號】C07C5/48GK103657536SQ201310666304
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年12月10日 優(yōu)先權日:2013年12月10日
【發(fā)明者】王彪, 田靖, 劉兵, 李延生 申請人:惠生工程（中國）有限公司