專利名稱：一種硝酸甲胺濃縮設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及用于制備硝酸甲胺的濃縮設(shè)備。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的硝酸甲胺濃縮設(shè)備采用的是列管式蒸發(fā)器，體積大，造價(jià)高，生產(chǎn)效率低，且蒸發(fā)器列管存在不易清洗的拐角、縫隙部位，長(zhǎng)時(shí)間積累后易產(chǎn)生硝酸甲胺的結(jié)晶體，容易影響蒸發(fā)器工作效率，也容易造成安全隱患，影響生產(chǎn)安全。
實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)上述存在的問題，本實(shí)用新型改進(jìn)了傳統(tǒng)蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)，新的蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)采用平面式的換熱板配合容納蒸汽通過的環(huán)形通道，能夠解決以上問題。本實(shí)用新型技術(shù)的設(shè)計(jì)方案是:一種硝酸甲胺濃縮設(shè)備，包括耐壓容器、蒸發(fā)器、攪拌裝置、控制裝置、抽真空裝置，蒸發(fā)器安裝在耐壓容器內(nèi)部，耐壓容器與抽真空裝置連接，耐壓容器、攪拌裝置、抽真空裝置均與控制裝置連接，蒸發(fā)器包括環(huán)形通道和設(shè)置在環(huán)形通道兩側(cè)的換熱板，環(huán)形通道一端通過管道連接耐壓容器蒸汽入口，另一端通過管道連接耐壓容器蒸汽出口。優(yōu)選的，所述換熱板橫截面形狀與耐壓容器內(nèi)部橫截面形狀保持一致，換熱板橫截面直徑小于耐壓容器內(nèi)直徑50_100mm。優(yōu)選的，所述換熱板設(shè)置在環(huán)形通道的上表面和/或下表面。優(yōu)選的，所述換熱板與環(huán)形通道焊接連接或螺栓固定連接。優(yōu)選的，在耐壓容器內(nèi)還設(shè)置高位液位傳感器、低位液位傳感器，高位液位傳感器和低位液位傳感器與控制裝置連接，低位液位傳感器設(shè)置在蒸發(fā)器上方。優(yōu)選的，所述低位液位傳感器設(shè)置在蒸發(fā)器上方10_20mm位置處。優(yōu)選的，所述高位液位傳感器設(shè)置在耐壓容器頂蓋內(nèi)側(cè)位置。優(yōu)選的，所述攪拌裝置垂直穿過環(huán)形通道中空部分，分置在蒸發(fā)器上下兩側(cè)。優(yōu)選的，所述抽真空裝置是真空泵。本實(shí)用新型技術(shù)通過在容器內(nèi)形成真空，降低水的蒸發(fā)溫度，并輔以攪拌，以達(dá)到提高蒸發(fā)效率的目的；將蒸發(fā)器的換熱部件設(shè)計(jì)成平面結(jié)構(gòu)，避免了傳統(tǒng)列管式換熱器中管道彎折部位、縫隙易存留硝酸甲胺殘留物并形成結(jié)晶的情況，提高了生產(chǎn)安全性和生產(chǎn)效率，并且易于維修。
為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。[0015]
以下結(jié)合附圖對(duì)實(shí)用新型專利做詳細(xì)說明。圖1為硝酸甲胺濃縮設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。1-高位液位傳感器、2-蒸汽入口、3-低位液位傳感器、4-出料口、5-蒸汽出口、6-換熱板、7-攪拌裝置、8-抽真空口、9_環(huán)形通道
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的硝酸甲胺濃縮設(shè)備，包括耐壓容器、蒸發(fā)器、攪拌裝置、控制裝置、抽真空裝置，蒸發(fā)器安裝在耐壓容器內(nèi)部，耐壓容器與抽真空裝置連接，耐壓容器、攪拌裝置、抽真空裝置均與控制裝置連接，蒸發(fā)器包括環(huán)形通道和設(shè)置在環(huán)形通道兩側(cè)的換熱板，環(huán)形通道一端通過管道連接耐壓容器蒸汽入口，另一端通過管道連接耐壓容器蒸汽出口。所述換熱板橫截面形狀與耐壓容器內(nèi)部橫截面形狀保持一致，換熱板橫截面直徑小于耐壓容器內(nèi)直徑50-100mm。所述換熱板設(shè)置在環(huán)形通道的上表面和/或下表面。所述換熱板與環(huán)形通道焊接連接或螺栓固定連接。在耐壓容器內(nèi)還設(shè)置高位液位傳感器、低位液位傳感器，高位液位傳感器和低位液位傳感器與控制裝置連接，低位液位傳感器設(shè)置在蒸發(fā)器上方。所述低位液位傳感器設(shè)置在蒸發(fā)器上方10-20mm位置處。所述高位液位傳感器設(shè)置在耐壓容器頂蓋內(nèi)側(cè)位置。所述攪拌裝置垂直穿過環(huán)形通道中空部分，安裝在蒸發(fā)器上下兩側(cè)。所述抽真空裝置是真空泵。具體的操作過程包括:控制裝置控制開啟真空泵，通過耐壓容器上的抽真空口在耐壓容器內(nèi)形成真空，打開入料閥門，當(dāng)耐壓容器內(nèi)的真空度達(dá)到設(shè)定數(shù)值時(shí)，控制裝置發(fā)出指令開始進(jìn)料，當(dāng)液面達(dá)到設(shè)定的高液位時(shí)，高位液位傳感器向控制裝置發(fā)出信號(hào)，關(guān)閉入料閥門。在入料的同時(shí)，打開蒸發(fā)器的蒸汽閥門，蒸汽通過耐壓容器的蒸汽入口進(jìn)入蒸發(fā)器的環(huán)形通道，并將熱量通過環(huán)形通道兩側(cè)的換熱板散發(fā)熱量，開動(dòng)攪拌裝置，濃縮過程開始。此時(shí)耐壓容器內(nèi)的真空度達(dá)到0.06Mpa以上。隨著蒸發(fā)過程的進(jìn)行，耐壓容器內(nèi)的硝酸甲胺溶液逐漸減少，當(dāng)硝酸甲胺溶液液位降低到低位液位傳感器位置，即高于蒸發(fā)器上表面10-20mm時(shí)，低位液位傳感器向控制裝置發(fā)出信號(hào)，打開入料閥門，開始入料過程。如此反復(fù)，容器內(nèi)硝酸甲胺溶液的濃度逐漸提高，當(dāng)濃度達(dá)到工藝要求，打開放料閥門放料，完成一個(gè)工作循環(huán)。
權(quán)利要求1.一種硝酸甲胺濃縮設(shè)備，包括耐壓容器、蒸發(fā)器、攪拌裝置、控制裝置、抽真空裝置，蒸發(fā)器安裝在耐壓容器內(nèi)部，耐壓容器與抽真空裝置連接，耐壓容器、攪拌裝置、抽真空裝置均與控制裝置連接，其特征在于，蒸發(fā)器包括環(huán)形通道和設(shè)置在環(huán)形通道上的換熱板，環(huán)形通道一端通過管道連接耐壓容器蒸汽入口，另一端通過管道連接耐壓容器蒸汽出口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硝酸甲胺濃縮設(shè)備，其特征在于，所述換熱板橫截面形狀與耐壓容器內(nèi)部橫截面形狀保持一致，換熱板橫截面直徑小于耐壓容器內(nèi)直徑50-100_。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硝酸甲胺濃縮設(shè)備，其特征在于，所述換熱板設(shè)置在環(huán)形通道的上表面和/或下表面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硝酸甲胺濃縮設(shè)備，其特征在于，所述換熱板與環(huán)形通道焊接連接或螺栓固定連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硝酸甲胺濃縮設(shè)備，其特征在于，在耐壓容器內(nèi)還設(shè)置高位液位傳感器、低位液位傳感器，高位液位傳感器和低位液位傳感器與控制裝置連接，低位液位傳感器設(shè)置在蒸發(fā)器上方。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的硝酸甲胺濃縮設(shè)備，其特征在于，所述低位液位傳感器設(shè)置在蒸發(fā)器上方10_20mm位置處。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的硝酸甲胺濃縮設(shè)備，其特征在于，所述高位液位傳感器設(shè)置在耐壓容器頂蓋內(nèi)側(cè)位置。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任意一項(xiàng)所述的硝酸甲胺濃縮設(shè)備，其特征在于，所述攪拌裝置垂直穿過環(huán)形通道中空部分，分置在蒸發(fā)器上下兩側(cè)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任意一項(xiàng)所述的硝酸甲胺濃縮設(shè)備，其特征在于，所述抽真空裝置是真空泵。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種硝酸甲胺濃縮設(shè)備，它由耐壓容器、蒸發(fā)器、攪拌裝置、控制裝置、抽真空裝置，蒸發(fā)器安裝在耐壓容器內(nèi)部，耐壓容器與抽真空裝置連接，耐壓容器、攪拌裝置、抽真空裝置均與控制裝置連接，其特征在于，蒸發(fā)器包括環(huán)形通道和設(shè)置在環(huán)形通道兩側(cè)的換熱板，環(huán)形通道一端通過管道連接耐壓容器蒸汽入口，另一端通過管道連接耐壓容器蒸汽出口。本實(shí)用新型將蒸發(fā)器的換熱部件設(shè)計(jì)成平面結(jié)構(gòu)，避免了傳統(tǒng)列管式換熱器中管道彎折部位、縫隙易存留硝酸甲胺殘留物并形成結(jié)晶的情況，提高了生產(chǎn)安全性和生產(chǎn)效率，并且易于維修。
文檔編號(hào)C07C209/84GK202983241SQ20122073567
公開日2013年6月12日 申請(qǐng)日期2012年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月28日
發(fā)明者王鳳巖, 趙杰, 汪勝, 付艷軍 申請(qǐng)人:新時(shí)代民爆(遼寧)股份有限公司