專利名稱：雙氰胺結(jié)晶鍋冷卻裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種雙氰胺結(jié)晶鍋冷卻裝置。
背景技術(shù)：
雙氰胺生產(chǎn)過(guò)程中，工藝要求在雙氰胺結(jié)晶鍋的出料溫度由聚合工段溫度70 -73°C，在120分鐘左右使雙氰胺液溫度下降并控制在18 - 23°C之內(nèi)。目前，在雙氰胺結(jié)晶鍋工段采用在其鍋外側(cè)設(shè)置夾套，利用夾套內(nèi)通入的自來(lái)水來(lái)達(dá)到降溫的目的，該夾套式冷卻裝置存在如下技術(shù)缺陷結(jié)晶鍋夾套冷卻水距雙氰胺液中心遠(yuǎn)，造成雙氰胺冷卻不均勻，容器內(nèi)雙氰胺液冷卻效果差；二是雙氰胺液冷卻時(shí)間長(zhǎng)，在120分鐘左右，產(chǎn)品產(chǎn)量低；三是夾套式冷卻裝置制作成本高，維修難度大。
發(fā)明內(nèi)容·本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種保證雙氰胺液冷卻不均勻，冷卻效果好，冷卻時(shí)間短，有效提高產(chǎn)品產(chǎn)量，降低制作成本，方便維修的雙氰胺結(jié)晶鍋冷卻裝置。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案一種雙氰胺結(jié)晶鍋冷卻裝置，其特征是在雙氰胺結(jié)晶鍋內(nèi)設(shè)置有冷卻盤(pán)管；所述冷卻盤(pán)管為單管連通式，進(jìn)水口設(shè)置在下部，出水口設(shè)置在上部。本實(shí)用新型通過(guò)在雙氰胺結(jié)晶鍋內(nèi)增設(shè)冷卻盤(pán)管，使鍋內(nèi)各部分冷卻均勻，且全部管道單循環(huán)式連通，即可增加冷卻面積，加快雙氰胺結(jié)晶冷卻，提高產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)冷卻裝置制作成本低，方便維修。經(jīng)在寧夏興平精細(xì)化工公司試用降溫時(shí)間可控制在90分鐘之內(nèi)。
圖I本實(shí)用新型雙氰胺結(jié)晶鍋冷卻裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下，結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。本實(shí)用新型的雙氰胺結(jié)晶鍋冷卻裝置是在雙氰胺結(jié)晶鍋I的鍋體內(nèi)設(shè)置冷卻盤(pán)管3。該冷卻盤(pán)管3采用50mm無(wú)縫鋼管制作，盤(pán)管層次間距150mm，盤(pán)管中心點(diǎn)距結(jié)晶鍋內(nèi)壁125mm，盤(pán)管中心點(diǎn)距結(jié)晶鍋中心點(diǎn)825mm。該冷卻盤(pán)管遵循下進(jìn)上出的原則，進(jìn)水口 4為下部的第I排，出水口 2為上部的第I排，管道為單管循環(huán)式連通。
權(quán)利要求1.一種雙氰胺結(jié)晶鍋冷卻裝置，其特征是在雙氰胺結(jié)晶鍋(I)內(nèi)設(shè)置有冷卻盤(pán)管(3)。
2.按照權(quán)利要求I所述的雙氰胺結(jié)晶鍋冷卻裝置，其特征是所述冷卻盤(pán)管(3)為單管連通式，進(jìn)水口(4)設(shè)置在下部，出水口(2)設(shè)置在上部。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種雙氰胺結(jié)晶鍋冷卻裝置，其特征是在雙氰胺結(jié)晶鍋內(nèi)設(shè)置有冷卻盤(pán)管。本實(shí)用新型通過(guò)在雙氰胺結(jié)晶鍋內(nèi)增設(shè)冷卻盤(pán)管，使鍋內(nèi)各部分冷卻均勻，且全部管道單循環(huán)式連通，即可增加冷卻面積，加快雙氰胺結(jié)晶冷卻，提高產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)冷卻裝置制作成本低，方便維修。
文檔編號(hào)C07C277/08GK202682830SQ20122032475
公開(kāi)日2013年1月23日 申請(qǐng)日期2012年7月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月6日
發(fā)明者高尚忠, 張文彥, 安廣升 申請(qǐng)人:寧夏興平精細(xì)化工股份有限公司