專利名稱：氯化苯生產(chǎn)中粗氯化液水洗堿洗裝置和水洗堿洗方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種化工產(chǎn)品生產(chǎn)中水洗堿洗裝置和水洗堿洗方法，具體涉及的是氯化苯生產(chǎn)中粗氯化液水洗堿洗裝置和水洗堿洗方法。
背景技術(shù)：
氯化苯生產(chǎn)過程中，苯與氯氣在氯化反應(yīng)器中反應(yīng)生成含氯化苯的粗氯化液和含氯化氫的氯化尾氣。粗氯化液經(jīng)水洗、堿洗、沉降、粗蒸餾，制得粗氯化苯，粗氯化苯經(jīng)精餾塔蒸餾，制得精制氯化苯，其氯化苯含量為99. 5% (wt);氯化尾氣經(jīng)石墨冷凝器冷凝處理后，輸入噴淋吸收塔吸收掉其中所含苯，經(jīng)噴淋吸收后得到的純凈氯化氫去生產(chǎn)副產(chǎn)鹽酸工序。之所以要對(duì)粗氯化液進(jìn)行水洗堿洗，是因?yàn)椴蝗コ致然褐兴娜然F和氯化氫，不但會(huì)造成產(chǎn)品質(zhì)量不合格，而且還可能造成蒸餾塔等設(shè)備和管線的腐蝕。原粗氯化液水洗堿洗工藝中，水洗用清水,堿液配制用清水。該工藝成熟，但消耗定額較高，清水消耗量大，而且由于廢水處理量大，加重了環(huán)境污染程度。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種生產(chǎn)效率高、成本低，且有利于減輕環(huán)境污染的氯化苯生產(chǎn)過程中粗氯化液水洗堿洗裝置。本發(fā)明的另一目的是提供一種新的氯化苯生產(chǎn)中粗氯化液水洗堿洗方法。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是氯化苯生產(chǎn)中粗氯化液水洗堿洗裝置，包括粗氯化液罐、呼吸冷凝器、水洗泵、水洗分離器、堿洗泵、堿洗分離器，堿高位槽、中和槽、水泵、水冷卻器、噴射四通、水高位槽；粗氯化液罐安裝有粗氯化液入口管；粗氯化液罐安裝有呼吸冷凝器；粗氯化液輸出管一端與粗氯化液罐連接，另一端與水洗泵入口連接，該管路中間三通與水高位槽出口連接，水洗泵出口與水洗分離器入口連接；水洗分離器的粗氯化液出口管一端與水洗分離器連接，另一端與堿洗泵入口連接，該管路中間三通與堿高位槽出口連接，堿洗泵出口與堿洗分離器入口連接，堿洗分離器安裝有氯化液出口管；水洗分離器酸性水出口與中和槽入口連接，中和槽出口與水泵入口連接，水泵出口管一端與水泵出口連接，另一端與水冷卻器入口連接，該管路中間三通與廢水排出管連接；水冷卻器出口管一端與水冷卻器出口連接，另一端與噴射四通上口連接，該管路中間三通與堿高位槽水入口管連接，噴射四通下口與水高位槽入口連接；呼吸冷凝器氣體出口與噴射四通一側(cè)入口連接；中和槽呼吸氣管路一端與中和槽呼吸口連接，另一端與噴射四通另一側(cè)入口連接；水高位槽安裝有排空管；中和槽安裝有加氫氧化鈉溶液管、清水管；堿洗分離器堿性水出口管一端與堿洗分離器連接，另一端與粗氯化液罐連接；堿高位槽安裝有堿入口管、排空管。當(dāng)來自氯化反應(yīng)器的粗氯化液進(jìn)入粗氯化液罐，該粗氯化液和來自水高位槽的水一同被水洗泵送到水洗分離器，從水洗分離器上部出來的粗氯化液和來自堿高位槽的氫氧化鈉溶液一同被堿洗泵送到堿洗分裂器，堿洗分離器上部出來的是氯化液，該氯化液去后處理工序；水洗分裂器底部出來的酸性水進(jìn)入中和槽，中和槽加入來自堿高位槽的氫氧化鈉溶液，從中和槽出來的水被水泵送到水冷卻器， 再經(jīng)水冷卻器出口管送到噴射四通和堿高位槽，噴射四通出來的水進(jìn)入水高位槽；從堿洗分裂器底部出來的堿性水進(jìn)入粗氯化液罐。氯化苯生產(chǎn)中粗氯化液水洗堿洗的技術(shù)要點(diǎn)包括①控制中和槽水的PH值=7 ;②控制中和槽水含氯化鈉濃度< 25% (wt);③控制水冷卻器出口水溫度< 30°C;④加入中和槽的氫氧化鈉溶液濃度為10% (wt);⑤若測(cè)得中和槽水不合格，則排至界外，并補(bǔ)加清水。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)為降低產(chǎn)品成本，提高產(chǎn)品收率，節(jié)能減排，較大程度減輕環(huán)境污染。
圖I是本發(fā)明的一種實(shí)施例的裝置結(jié)構(gòu)示意圖
(五)具體實(shí)施例實(shí)施例一氯化苯生產(chǎn)中粗氯化液水洗堿洗裝置，包括粗氯化液罐2、呼吸冷凝器27、水洗泵
4、水洗分離器5、堿洗泵7、堿洗分離器8，堿高位槽21、中和槽12、水泵13、水冷卻器17、噴射四通26、水高位槽24 ;粗氯化液罐2安裝有粗氯化液入口管I ;粗氯化液罐2安裝有呼吸冷凝器27 ;粗氯化液輸出管3 —端與粗氯化液罐2連接，另一端與水洗泵4入口連接，該管路中間三通與水高位槽24出口連接，水洗泵4出口與水洗分離器5入口連接，水洗分離器 5的粗氯化液出口管6 —端與水洗分離器5連接，另一端與堿洗泵7入口連接，該管路中間三通與堿高位槽21出口連接，堿洗泵7出口與堿洗分離器8入口連接，堿洗分離器8安裝有氯化液出口管9 ;水洗分離器5酸性水出口與中和槽12入口連接，中和槽12出口與水泵 13入口連接，水泵13出口管16—端與水泵13出口連接，另一端與水冷卻器17入口連接； 該管路中間三通與廢水排出管14連接；水冷卻器17出口管22 —端與水冷卻器17出口連接，另一端與噴射四通26上口連接，該管路中間三通與堿高位槽21水入口管18連接，噴射四通26下口與水高位槽24入口連接；呼吸冷凝器27氣體出口與噴射四通26 —側(cè)入口連接；中和槽12呼吸氣管路23 —端與中和槽12呼吸口連接，另一端與噴射四通26另一側(cè)入口連接；水高位槽24安裝有排空管25 ;中和槽12安裝有加氫氧化鈉溶液管11、清水管15 ； 堿洗分離器8堿性水出口管10 —端與堿洗分離器8連接，另一端與粗氯化液罐2連接；堿高位槽21安裝有堿入口管19、排空管20。實(shí)施例二氯化苯生產(chǎn)中粗氯化液的水洗堿洗方法，包括來自氯化反應(yīng)器的粗氯化液進(jìn)入粗氯化液罐2，該粗氯化液和來自水高位槽24的水一同被水洗泵4送入水洗分離器5，從水洗分離器5上部出來的粗氯化液和來自堿高位槽21的氫氧化鈉溶液一同被堿洗泵7送到堿洗分裂器8，堿洗分離器8上部出來的是氯化液，該氯化液去后處理工序；水洗分裂器5底部出來的酸性水進(jìn)入中和槽12，中和槽12加入來自堿高位槽21的氫氧化鈉溶液，從中和槽 12出來的水被水泵13送到水冷卻器17，再經(jīng)水冷卻器17出口管22送到噴射四通26和堿高位槽21，噴射四通26出來的水進(jìn)入水高位槽24 ;從堿洗分裂器8底部出來的堿性水進(jìn)入粗氯化液罐2。其技術(shù)要點(diǎn)包括①控制中和槽水的PH值=7 ;②控制中和槽水含氯化鈉濃度為20% (wt);③控制水冷卻器出口水溫度為25°C。④加入中和槽的氫氧化鈉溶液濃度為10% (wt) 若測(cè)得中和槽水不合格，則排至界外，并補(bǔ)加清水。實(shí)施例三實(shí)施例三與實(shí)施例二基本相同，不同之處在于中和槽水含氯化鈉濃度為18% (wt)，水冷卻器出口水溫度為22°C。實(shí)施例四實(shí)施例四與實(shí)施例二基本相同，不同之處在于中和槽水含氯化鈉濃度為15% (wt)，水冷卻器出口水溫度為20°C。實(shí)施例五實(shí)施例五與實(shí)施例二基本相同，不同之處在于中和槽水含氯化鈉濃度為10% (wt)，水冷卻器出口水溫度為15°C。
權(quán)利要求
1.氯化苯生產(chǎn)中粗氯化液水洗堿洗裝置，包括粗氯化液罐(2)、呼吸冷凝器(27)、水洗泵(4)、水洗分離器(5)、堿洗泵(7)、堿洗分離器(8)，堿高位槽(21)、中和槽(12)、水泵(13)、水冷卻器(17)、噴射四通(26)、水高位槽(24);粗氯化液罐(2)安裝有粗氯化液入口管(I);粗氯化液罐(2)安裝有呼吸冷凝器(27);粗氯化液輸出管(3) —端與粗氯化液罐(2)連接，另一端與水洗泵(4)入口連接，該管路中間三通與水高位槽(24)出口連接，水洗泵⑷出口與水洗分離器(5)入口連接，水洗分離器(5)的粗氯化液出口管(6) —端與水洗分離器(5)連接，另一端與堿洗泵(7)入口連接，該管路中間三通與堿高位槽(21)出口連接，堿洗泵(7)出口與堿洗分離器(8)入口連接，堿洗分離器(8)安裝有氯化液出口管(9)； 其特征在于水洗分離器(5)酸性水出口與中和槽(12)入口連接，中和槽(12)出口與水泵(13)入口連接，水泵(13)出口管(16) —端與水泵(13)出口連接，另一端與水冷卻器(17) 入口連接；該管路中間三通與廢水排出管(14)連接；水冷卻器(17)出口管(22) —端與水冷卻器(17)出口連接，另一端與噴射四通(26)上口連接，該管路中間三通與堿高位槽(21) 水入口管(18)連接，噴射四通(26)下口與水高位槽(24)入口連接；呼吸冷凝器(27)氣體出口與噴射四通(26) —側(cè)入口連接；中和槽(12)呼吸氣管路(23) —端與中和槽(12)呼吸口連接，另一端與噴射四通(26)另一側(cè)入口連接；水高位槽(24)安裝有排開管(25);中和槽(12)安裝有加氫氧化鈉溶液管(11)、清水管(15);堿洗分離器(8)堿性水出口管(10) 一端與堿洗分離器(8)連接，另一端與粗氯化液罐(2)連接，堿高位槽(21)安裝有堿入口管(19)、排空管(20) ο
2.氯化苯生產(chǎn)中粗氯化液的水洗堿洗方法，包括來自氯化反應(yīng)器的粗氯化液進(jìn)入粗氯化液罐(2)，該粗氯化液和來自水高位槽(24)的水一同被水洗泵(4)送入水洗分離器(5)， 從水洗分離器(5)上部出來的粗氯化液和來自堿高位槽(21)的氫氧化鈉溶液一同被堿洗泵(7)送到堿洗分裂器(8)，堿洗分離器(8)上部出來的是氯化液，該氯化液去后處理工序； 水洗分裂器(5)底部出來的酸性水進(jìn)入中和槽(12)，中和槽(12)加入來自堿高位槽(21) 的氫氧化鈉溶液，從中和槽(12)出來的水被水泵(13)送到水冷卻器(17)，再經(jīng)水冷卻器(17)出口管(22)送到噴射四通(26)和堿高位槽(21)，噴射四通(26)出來的水進(jìn)入水高位槽(24);從堿洗分裂器(8)底部出來的堿性水進(jìn)入粗氯化液罐(2)，其特征在于A、控制中和槽水的PH值=7;B、控制中和槽水含氯化鈉濃度<25% (wt)；C、控制水冷卻器出口水溫度<30°C ；D、加入中和槽的氫氧化鈉溶液濃度為10%(wt)；E、若測(cè)得中和槽水不合格，則排至界外，并補(bǔ)加清水。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述氯化苯生產(chǎn)中粗氯化液水洗堿洗方法，其特征在于控制中和槽水含氯化鈉濃度為20% (wt)，控制水冷卻器出口水溫度為25°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述氯化苯生產(chǎn)中粗氯化液水洗堿洗方法，其特征在于控制中和槽水含氯化鈉濃度為18% (wt)，控制水冷卻器出口水溫度為22°C。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述氯化苯生產(chǎn)中粗氯化液水洗堿洗方法，其特征在于控制中和槽水含氯化鈉濃度為15% (wt)，控制水冷卻器出口水溫度為20°C。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述氯化苯生產(chǎn)中粗氯化液水洗堿洗方法，其特征在于控制中和槽水含氯化鈉濃度為10% (wt)，控制水冷卻器出口水溫度為15°C。
全文摘要
本發(fā)明的名稱是氯化苯生產(chǎn)中粗氯化液水洗堿洗裝置和水洗堿洗方法，所屬的技術(shù)領(lǐng)域是一種化工產(chǎn)品生產(chǎn)中水洗堿洗裝置和水洗堿洗方法；主要解決連續(xù)使用清水和連續(xù)排放廢酸水的問題，實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用間斷排放；其特征在于水洗分離器酸性水出口與中和槽入口連接，中和槽出口與水泵入口連接，水泵出口管一端與水泵出口連接，另一端與水冷卻器入口連接，水冷卻器出口管一端與水冷卻器出口連接，另一端與噴射四通上口連接，該管路中間三通與堿高位槽水入口管連接，堿洗分離器堿性水出口管一端與堿洗分離器連接，另一端與粗氯化液罐連接；本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)為降低產(chǎn)品成本，提高產(chǎn)品收率，節(jié)能減排，較大程度減輕環(huán)境污染。
文檔編號(hào)C07C17/38GK102584523SQ20121002134
公開日2012年7月18日 申請(qǐng)日期2012年1月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月31日
發(fā)明者楊瑞良 申請(qǐng)人:楊瑞良