專利名稱：多功能過濾、洗滌設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
多功能過濾、洗滌設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種生產(chǎn)殺菌劑的設(shè)備，特別是一種用于生產(chǎn)3-異噻唑啉酮類殺菌劑的多功能過濾、洗滌設(shè)備。
背景技術(shù)：
[0002]3-異噻唑啉酮類化合物是一種新型的廣譜殺菌劑，具有廣譜、高效、低毒、在環(huán)境中能自然降解等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于工業(yè)水處理、工業(yè)油品添加劑、建材防腐、電力冶金、油田化工、皮革、油漆涂料、紡織、印染、日化、化妝品、造紙、乳液等領(lǐng)域。[0003]目前，3-異噻唑啉酮類殺菌劑的過濾、洗滌生產(chǎn)過程是通過配置相應(yīng)功能的設(shè)備實(shí)現(xiàn)的，通過板框式或其它形式的過濾機(jī)將氯化反應(yīng)得到的3-異噻唑啉酮鹽酸鹽與反應(yīng)溶劑進(jìn)行固液分離，得到固體3-異噻唑啉酮鹽酸鹽濾餅，然后將濾餅取出送至洗滌設(shè)備中進(jìn)行洗滌或循環(huán)洗滌，洗滌結(jié)束后加入無機(jī)堿中和得到3-異噻唑啉酮。其不足是生產(chǎn)過程是根據(jù)要求配置相應(yīng)功能的設(shè)備，即洗滌和過濾不在同一設(shè)備內(nèi)進(jìn)行，這種非連續(xù)作業(yè)的操作麻煩，勞動(dòng)強(qiáng)度大，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，由于氯化反應(yīng)產(chǎn)生大量的氯化氫氣體，開放式作業(yè)污染環(huán)境，設(shè)備腐蝕非常嚴(yán)重。發(fā)明內(nèi)容[0004]發(fā)明目的[0005]本實(shí)用新型的目的在于提供一種能自動(dòng)完成過濾、洗滌、中和作業(yè)，其操作簡(jiǎn)便， 生產(chǎn)效率高，無污染和抗腐蝕的多功能過濾、洗滌設(shè)備。[0006]本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是一種多功能過濾、洗滌設(shè)備，包括容器、攪拌器，其特征在于由上、下密封蓋和筒體構(gòu)成的封閉容器，其上密封蓋上設(shè)有進(jìn)料口、加壓口和排氣口，下密封蓋設(shè)有出料口，在筒體與下密封蓋的結(jié)合處設(shè)有過濾器，位于筒體內(nèi)的攪拌器通過攪拌軸與容器外部的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，筒體側(cè)壁上設(shè)有側(cè)出料口，側(cè)出料口位于過濾器上方。[0007]在筒體外設(shè)有環(huán)繞筒體的夾套，夾套上設(shè)有進(jìn)口、出口和排氣口。[0008]容器的上、下密封蓋和筒體采用搪瓷材料制成。[0009]攪拌器和攪拌軸采用搪瓷材料制成。[0010]本實(shí)用新型提供的用于生產(chǎn)3-異噻唑啉酮類殺菌劑的多功能過濾、洗滌設(shè)備，由上、下密封蓋和筒體構(gòu)成的封閉容器最好采用搪瓷材料制成，提高容器的耐腐蝕性能。在上密封蓋上設(shè)有進(jìn)料口、加壓口和排氣口，同時(shí)還可設(shè)置人孔、觀察孔及控制儀表等，通過加壓口向容器內(nèi)輸入氣體，加快固液分離并對(duì)固體濾餅形成壓力，保證產(chǎn)品質(zhì)量。設(shè)置在筒體外的夾套，其上設(shè)有進(jìn)、出口和排氣口，通過進(jìn)、出口向夾套內(nèi)送入可循環(huán)的蒸汽或冷、熱水，以調(diào)節(jié)容器內(nèi)的介質(zhì)溫度。也可以采用其它形式的溫控方式。攪拌器和攪拌軸采用搪瓷材料制成。所述的過濾器是由濾板和濾布構(gòu)成，過濾器安裝在筒體與下密封蓋的結(jié)合處， 便于安裝和更換。在下密封蓋上設(shè)置出料口，同時(shí)，在筒體側(cè)壁上還設(shè)置了側(cè)出料口，側(cè)出3料口位于過濾器上方，側(cè)出料口的設(shè)置可以與下密封蓋上的出料口共同作用，將完成過濾、 洗滌、中和后的物料快速轉(zhuǎn)送到下一工序，解決只靠出料口送料，物料需經(jīng)過濾器過濾，阻力較大、速度慢的問題。[0011]本實(shí)用新型的特點(diǎn)是在同一容器內(nèi)可以完成過濾、洗滌與中和操作，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單， 過濾速度快，大大縮短了生產(chǎn)操作時(shí)間，降低生產(chǎn)成本，設(shè)備占地面積小，抗腐蝕能力強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)，密閉式操作，減少了氯化氫對(duì)環(huán)境的污染，轉(zhuǎn)送物料速度快，節(jié)省時(shí)間，工作效率尚O
[0012]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0013]圖2是本實(shí)用新型上密封蓋的俯視示意圖。
具體實(shí)施方式
[0014]
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述[0015]如圖1、2所示，用于生產(chǎn)3-異噻唑啉酮類殺菌劑的多功能設(shè)備，其封閉容器是由上、下密封蓋1、2和圓柱形筒體3構(gòu)成，容器選用搪瓷材料。在拱形的上密封蓋上設(shè)有進(jìn)料口 4、加壓口 5、排氣口 6，人孔7、觀察孔8、及壓力表9和溫度計(jì)10，弧形的下密封蓋設(shè)有出料口 11，筒體與下密封蓋的結(jié)合處設(shè)有由濾板12和濾布13構(gòu)成的過濾器。環(huán)繞在筒體外的夾套14，其上設(shè)有進(jìn)、出口 15、16和排氣口 17，位于筒體內(nèi)的攪拌器18，其攪拌軸19經(jīng)上密封蓋伸出與由電機(jī)、減速器等構(gòu)成的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)20連接，攪拌器和位于筒體內(nèi)的攪拌軸采用搪瓷材料制成。在筒體的側(cè)壁上設(shè)有側(cè)出料口 22，它位于過濾器和夾套之間的筒壁上。 容器安裝在樓板或鋼制平臺(tái)21上。[0016]利用本實(shí)用新型進(jìn)行過濾、洗滌及中和操作時(shí)，先進(jìn)行過濾，將氯化反應(yīng)物料從進(jìn)料口加入到容器內(nèi)，然后通過加壓口向容器內(nèi)送入氮?dú)猓纬梢欢ǖ膲毫?，使氯化反?yīng)物料在有壓力的條件下進(jìn)行過濾，液體經(jīng)過濾器從出料口流出，固體濾餅鹽酸鹽留在濾布上， 完成固液分離。然后是洗滌，從進(jìn)料口加入一定量的洗滌溶劑，開啟電機(jī)，帶動(dòng)攪拌器轉(zhuǎn)動(dòng)， 進(jìn)行攪拌洗滌，洗滌結(jié)束后關(guān)閉電機(jī)，再通過加壓口向容器內(nèi)送入氮?dú)饧訅簤簽V，完成洗滌過濾操作。此過程可以根據(jù)需要進(jìn)行重復(fù)操作，至濾餅符合要求。洗滌過程需要加溫時(shí)，可向夾套內(nèi)送入循環(huán)熱水或蒸汽，需要降溫時(shí)，可向夾套內(nèi)送入循環(huán)冷卻水或冰鹽水。最后是中和操作，從進(jìn)料口加入水和穩(wěn)定劑，開啟攪拌器，同時(shí)向夾套送入循環(huán)水冷卻，再通過進(jìn)料口加入氧化鎂，中和至pH = 2. 0 3. 0，經(jīng)下密封蓋上的出料口和筒壁上的側(cè)出料口轉(zhuǎn)至下一熱穩(wěn)工序。
權(quán)利要求1.一種多功能過濾、洗滌設(shè)備，包括容器、攪拌器，其特征在于由上、下密封蓋和筒體構(gòu)成的封閉容器，其上密封蓋上設(shè)有進(jìn)料口、加壓口和排氣口，下密封蓋設(shè)有出料口，在筒體與下密封蓋的結(jié)合處設(shè)有過濾器，位于筒體內(nèi)的攪拌器通過攪拌軸與容器外部的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，筒體側(cè)壁上設(shè)有側(cè)出料口，側(cè)出料口位于過濾器上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能過濾、洗滌設(shè)備，其特征在于在筒體外設(shè)有環(huán)繞筒體的夾套，夾套上設(shè)有進(jìn)口、出口和排氣口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能過濾、洗滌設(shè)備，其特征在于容器的上、下密封蓋和筒體采用搪瓷材料制成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能過濾、洗滌設(shè)備，其特征在于攪拌器和攪拌軸采用搪瓷材料制成。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種多功能過濾、洗滌設(shè)備，包括容器、攪拌器，其特征在于由上、下密封蓋和筒體構(gòu)成的封閉容器，其上密封蓋上設(shè)有進(jìn)料口、加壓口和排氣口，下密封蓋設(shè)有出料口，在筒體與下密封蓋的結(jié)合處設(shè)有過濾器，位于筒體內(nèi)的攪拌器通過攪拌軸與容器外部的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，筒體側(cè)壁上設(shè)有側(cè)出料口。其特點(diǎn)是在同一容器內(nèi)可以完成過濾、洗滌與中和操作，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，過濾速度快，大大縮短了生產(chǎn)操作時(shí)間，降低生產(chǎn)成本，設(shè)備占地面積小，抗腐蝕能力強(qiáng)，工作效率高。
文檔編號(hào)C07D275/03GK202277731SQ20112038749
公開日2012年6月20日 申請(qǐng)日期2011年10月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月11日
發(fā)明者劉海龍, 王勇, 顧振鵬 申請(qǐng)人:大連百傲化學(xué)有限公司