專利名稱：一種乙烯一步法制備乙二醇的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種乙烯一步法制備乙二醇的方法。
背景技術(shù)：
乙二醇 (Ethylene Glycol，簡稱EG)，又稱甘醇，或乙撐二醇，是一種重要的有機(jī)化工原料，自被發(fā)現(xiàn)與對苯二甲酸(PTA)反應(yīng)生成聚對苯二甲酸乙二酯，可作為聚酯纖維和聚酯塑料的原料后，乙二醇的用量迅速增加。目前，乙二醇主要用于生產(chǎn)聚酯、防凍劑及潤滑劑、增塑劑、表面活性劑和炸藥等。目前國內(nèi)外大型乙二醇生產(chǎn)都采用直接水合法亦稱加壓水合法的工藝路線，該工藝是將環(huán)氧乙烷(EO)和水按I : 20-22(摩爾比)配成混合水溶液，在管式反應(yīng)器中于130-180°C，I. 0-2. 5MPa下反應(yīng)18_30min，E0全部轉(zhuǎn)化為混合醇，生成的乙二醇水溶液含量大約在10% (質(zhì)量分?jǐn)?shù))左右，然后經(jīng)多效蒸發(fā)器脫水提濃和減壓精餾分離得到乙二醇及副產(chǎn)物二甘醇(DEG)、三甘醇(TEG)?；旌洗贾蠩G、DEG和TEG的摩爾比約為100 : 10 : 1，產(chǎn)品總收率為88%。增大水的用量可以減少副產(chǎn)物，同時提高EO的轉(zhuǎn)化率，但生產(chǎn)裝置需設(shè)置多個蒸發(fā)器、設(shè)備多、能耗高，直接影響乙二醇的生產(chǎn)成本，這也是直接水合法的突出缺陷性所在。針對EO直接水合法水存在水EO摩爾比(水比)高的缺點(diǎn)，國內(nèi)外研究者開發(fā)了催化水合法，以降低直接水合法過程中的水比，同時保證較高EG的選擇性。雖然，催化水合法解決了直接水合法的水比高的缺點(diǎn)，但這也帶來了其它問題，如水合過程中催化劑的使用(使用較多的催化劑有陰離子催化劑如鑰酸鹽、鎢酸鹽、釩酸鹽)不僅加大了生產(chǎn)成本，同時還對環(huán)境造成了一定的危害。也有研究者提出碳酸乙烯酯法合成乙二醇其具體是由環(huán)氧乙烷(EO)和二氧化碳合成碳酸乙烯酯(EC)，再以碳酸乙烯酯水解得到乙二醇，其反應(yīng)過程如下在酯化反應(yīng)催化劑的存在下，EO和二氧化碳發(fā)生反應(yīng)生成EC，然后在催化劑的存在下，EC水解生成EG。由此可見，碳酸乙烯酯法合成乙二醇的工序較為復(fù)雜。由前述可知，目前乙二醇的合成均是以環(huán)氧乙烷作為原料，而環(huán)氧乙烷又需要通過其它技術(shù)進(jìn)行合成(如研究較多的乙烯氯醇法和銀催化環(huán)氧化法制備環(huán)氧乙烷)，因此這無疑使得整套工藝過程較為復(fù)雜，并且成本較高，因此，能夠在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上開發(fā)一種能夠由乙烯直接合成乙二醇的方法將具有非常重要的研究意義。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上提供一種環(huán)境友好、制備過程簡單的乙烯一步法制備乙二醇的方法。本發(fā)明的發(fā)明人在研究以乙烯作為原料，以鈦硅分子篩為催化劑制備乙二醇的過程中發(fā)現(xiàn)，無論如何通過優(yōu)化該過程中的各種工藝參數(shù)(如選擇合適的溶劑，優(yōu)化氧化反應(yīng)的條件等)，均無法獲得乙二醇。經(jīng)過長期努力，通過將多種設(shè)想進(jìn)行實(shí)踐，本發(fā)明的發(fā)明人終于發(fā)現(xiàn)，可以通過添加表面活性劑，使乙烯在溶劑和表面活性劑共同作用下能與雙氧水很好溶解并受到鈦硅分子篩催化作用，從而發(fā)生乙烯環(huán)氧化反應(yīng)，生成高度分散于溶劑中的環(huán)氧乙烷，且因溶劑和表面活性劑的存在，新生成的環(huán)氧乙烷高度分散地溶解在氧化劑雙氧水所含的水中，并在鈦硅分子篩酸中心催化下發(fā)生原位水合，從而幾乎在生成環(huán)氧乙烷的同時，就發(fā)生環(huán)氧乙烷與水的連串反應(yīng)，生成乙二醇。這種乙烯到環(huán)氧乙烷再到乙二醇的連串反應(yīng)，避免了因環(huán)氧乙烷的累積，而導(dǎo)致產(chǎn)生其他副反應(yīng)。由于反應(yīng)產(chǎn)生的環(huán)氧乙烷，馬上反應(yīng)生成了乙二醇，既保證了乙烯的高轉(zhuǎn)化率，又獲得高選擇性的環(huán)氧乙烷，又因生成的環(huán)氧乙烷是高度分散在帶有溶劑和表面活性劑的體系中與水發(fā)生催化反應(yīng)，不易產(chǎn)生其他副反應(yīng)，所以能高選擇性地獲得乙二醇，從而可以實(shí)現(xiàn)乙烯一步法制備乙二醇，基于這個發(fā)現(xiàn)完成了本發(fā)明。本發(fā)明提供了一種乙烯一步法制備乙二醇的方法，該方法包括在氧化反應(yīng)條件下，將乙烯、過氧化氫水溶液與含有鈦硅分子篩的催化劑在有機(jī)溶劑中接觸，其中，所述接觸在表面活性劑存在下進(jìn)行。
本發(fā)明的方法可以直接以乙烯、過氧化氫水溶液為原料，在含有鈦硅分子篩的催化劑的催化作用下直接制備得到乙二醇，本發(fā)明的方法，乙烯的轉(zhuǎn)化率高并且目標(biāo)產(chǎn)物乙二醇的選擇性高。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明提供了一種乙烯一步法制備乙二醇的方法，該方法包括在氧化反應(yīng)條件下，將乙烯、過氧化氫水溶液與含有鈦硅分子篩的催化劑在有機(jī)溶劑中接觸，其中，所述接觸在表面活性劑存在下進(jìn)行。按照本發(fā)明前述的方法均可實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，為了進(jìn)一步提高反應(yīng)物乙烯的轉(zhuǎn)化率，針對本發(fā)明，優(yōu)選情況下，以重量計(jì)，所述表面活性劑的量為有機(jī)溶劑的5-50000ppm,優(yōu)選為 150-1000ppm，更優(yōu)選為 150_500ppm。本發(fā)明中，只要使得乙烯、過氧化氫水溶液與含有鈦硅分子篩的催化劑在有機(jī)溶劑中接觸的體系中含有表面活性劑即可實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的發(fā)明目的，具體對表面活性劑的加入方式無特殊要求，例如可以預(yù)先將表面活性劑加入到溶劑中然后與溶劑一起引入，也可以將表面活性劑最后引入(即將所有反應(yīng)物原料混合后再加入)，也可以在加入了部分反應(yīng)物原料之后再引入。無論上述哪種引入表面活性劑的方式，均可實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的發(fā)明目的，并且效果相當(dāng)，而為了實(shí)際操作過程的簡便化，一邊通過預(yù)先將表面活性劑加入到液體(如有機(jī)溶劑)中，然后與液體一起引入到接觸的體系中。根據(jù)本發(fā)明，只要使得乙烯、過氧化氫與含有鈦硅分子篩的催化劑在有機(jī)溶劑中接觸的體系中含有表面活性劑即可實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的發(fā)明目的，所述表面活性劑的種類的可選范圍較寬，可以為油溶性的表面活性劑也可以為水溶性的表面活性劑，為了進(jìn)一步提高目標(biāo)產(chǎn)物乙二醇的選擇性，優(yōu)選情況下，所述表面活性劑選自吐溫(Tween)表面活性劑、尼納樂(Ninol)表面活性劑、司盤(Span)表面活性劑、TX-10 (烷基酚聚氧乙烯醚)表面活性齊U、0P-10 (聚乙二醇辛基苯基醚)表面活性劑和AE0-9 (脂肪醇聚氧乙烯醚)表面活性劑中的一種或多種；更優(yōu)選為吐溫-60 (Tween-60)、吐溫-80 (Tween-80)、司盤-60 (Span-60)、司盤-80 (Span-80)中的一種或多種。
本發(fā)明中，所述含有鈦硅分子篩的催化劑可以為鈦硅分子篩和/或含有鈦硅分子篩的成型催化劑。一般而言，間歇反應(yīng)采用鈦硅分子篩作為催化劑，連續(xù)反應(yīng)采用含有鈦硅分子篩的成型催化劑作為催化劑。本發(fā)明中，所述含有鈦娃分子篩的成型催化劑一般含有載體和鈦娃分子篩，以催化劑總重量為基準(zhǔn)，所述載體的含量為10-90%，鈦硅分子篩的含量為10-90%。所述載體可以為本領(lǐng)域常用的各種耐熱的多孔材料，具體地，所述耐熱的多孔材料可以為耐熱的無機(jī)氧化物和/或硅酸鹽，本發(fā)明對此無特殊要求，在此不再詳述。根據(jù)本發(fā)明的方法，本發(fā)明中所述鈦硅分子篩可以為MFI結(jié)構(gòu)的鈦硅分子篩(如TS-1)、MEL結(jié)構(gòu)的鈦硅分子篩(如TS-2)、BEA結(jié)構(gòu)的鈦硅分子篩(如Ti-Beta)、MWff結(jié)構(gòu)的鈦硅分子篩(如Ti-MCM-22)、二維六方結(jié)構(gòu)的鈦硅分子篩(如Ti-MCM-41、Ti-SBA-15)、MOR結(jié)構(gòu)的鈦硅分子篩(如Ti-MOR) ,TUN結(jié)構(gòu)的鈦硅分子篩(如Ti-TUN)和其他結(jié)構(gòu)的鈦硅分子篩(如Ti-ZSM-48)中的至少一種。 優(yōu)選情況下，所述鈦硅分子篩為MFI結(jié)構(gòu)的鈦硅分子篩、MEL結(jié)構(gòu)的鈦硅分子篩和BEA結(jié)構(gòu)的鈦硅分子篩中的一種或多種，進(jìn)一步優(yōu)選為MFI結(jié)構(gòu)的鈦硅分子篩，更優(yōu)選所述鈦硅分子篩為MFI結(jié)構(gòu)，鈦硅分子篩晶粒為空心結(jié)構(gòu)，該空心結(jié)構(gòu)的空腔部分的徑向長度為5-300納米，且所述鈦硅分子篩在25°C IZPci = O. 10、吸附時間為I小時的條件下測得的苯吸附量為至少70毫克/克，該鈦硅分子篩的低溫氮吸附的吸附等溫線和脫附等溫線之間存在滯后環(huán)。在本發(fā)明中，所述鈦硅分子篩可以商購得到，也可以制備得到，制備所述鈦硅分子篩的方法已為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知，在此不再贅述。本發(fā)明對所述氧化反應(yīng)的條件無特殊要求，可以為常規(guī)的以鈦硅分子篩作為催化劑的氧化體系的反應(yīng)條件，因?yàn)楸景l(fā)明中環(huán)氧乙烷水合需要消耗部分的水，且過氧化氫以氣態(tài)形式存在時容易爆炸，因此如前所述，本發(fā)明優(yōu)選以過氧化氫水溶液作為氧化劑。根據(jù)本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述含有鈦硅分子篩的催化劑為鈦硅分子篩，所述氧化反應(yīng)的條件一般包括乙烯與過氧化氫的摩爾比為I : O. 1-10，優(yōu)選為I : 1-8，更優(yōu)選為I 2-6 ;有機(jī)溶劑、水、催化劑與乙烯的質(zhì)量比為O. 1-100 0.01-100 O. 001-1 1，優(yōu)選為 O. 1-10 O. 1-50 O. 01-0. 8 1，更優(yōu)選為 1-5 2-20 O. 01-0. 5 I ;接觸的溫度為20-260°C，優(yōu)選為30-95°C ;壓力為O. l_9MPa，優(yōu)選為O. 1-1. 5MPa。在上述條件下，可以根據(jù)需要進(jìn)行選擇所需接觸的時間，一般為O. l_20h，優(yōu)選為O. 3-4h。前述反應(yīng)條件，一般適合間歇反應(yīng)體系，也可用于連續(xù)反應(yīng)，如淤漿床內(nèi)的反應(yīng)。本發(fā)明對所述過氧化氫水溶液中過氧化氫的濃度無特殊要求，針對本發(fā)明，優(yōu)選所述過氧化氫水溶液中的過氧化氫的濃度為20-80重量％，優(yōu)選為30-70重量％。例如可以為市售的30重量％、50重量％或70重量％的雙氧水。根據(jù)本發(fā)明的另一種實(shí)施方式，所述含有鈦硅分子篩的催化劑為含有鈦硅分子篩的成型催化劑，所述氧化反應(yīng)的條件一般包括溫度為20-260°C，優(yōu)選為50-95°C ;壓力為O. l_9MPa，優(yōu)選為I. 5-4. OMPa ;液時空速為O. Ol-lOh—1，優(yōu)選為O. HtT1 ;乙烯與過氧化氫的摩爾比為I : O. 1-10，優(yōu)選為I : 1-8，更優(yōu)選為I : 2-6 ;有機(jī)溶劑、水與乙烯的質(zhì)量比為 O. 1-100 O. 01-100 1，優(yōu)選為 O. 1-10 O. 1-50 1，更優(yōu)選為 1-5 2-20 I ;劑油體積比為O. 01-10，優(yōu)選為0.5-5。前述反應(yīng)條件，一般適合連續(xù)反應(yīng)體系，如固定床等連續(xù)反應(yīng)體系。本發(fā)明中所述液時空速為本領(lǐng)域常規(guī)使用的液時空速的定義，是空速的一種表示形式，其意義為單位反應(yīng)體積(對于采用固體催化劑的反應(yīng)，則為單位體積催化劑)每小時處理液相反應(yīng)物的體積。本發(fā)明中劑油體積比為本領(lǐng)域常規(guī)使用的劑油體積比的定義，即為催化劑的總體積與所有液相物料的總體積之比。本發(fā)明對所述含有鈦硅分子篩的成型催化劑無特殊要求，可以為各種能夠適用于連續(xù)反應(yīng)體系的成型鈦硅分子篩催化劑，優(yōu)選情況下，所述含有鈦硅分子篩的成型催化劑包括載體和鈦硅分子篩，其中，以催化劑總重量為基準(zhǔn)，載體的含量為10-90重量％，鈦硅分子篩的含量為10-90重量％。本發(fā)明對所述含有鈦硅分子篩的成型催化劑中的載體無特殊要求，可以為常用的各種成型催化劑的載體，例如可以為多孔的耐熱無機(jī)氧化物和/或硅酸鹽，具體的可以為氧化鋁、氧化硅、氧化鈦、氧化鎂、氧化鋯、氧化釷、氧化鈹和粘土中的一種或多種。更優(yōu)選地，所述載體為氧化鋁、氧化硅、氧化鎂和氧化鋯中的一種或多種。
本發(fā)明中，所述含有鈦硅分子篩的成型催化劑的成型方法可以采用本領(lǐng)域公知的技術(shù)進(jìn)行，可以按照常規(guī)的成型催化劑的方法進(jìn)行制備，主要包括打漿、造粒和焙燒等步驟，本發(fā)明對此均無特殊要求。眾所周知，在以鈦硅分子篩/H2O2催化氧化體系，溶劑的作用主要是為了使反應(yīng)液呈均相。在這個基本前提下，溶劑自身的空間位阻不能太大，這樣才能夠保證反應(yīng)高效的進(jìn)行。而在溶劑的選擇過程中，本領(lǐng)域技術(shù)人員一般可以根據(jù)上述原則進(jìn)行選擇，但選擇的范圍也不能局限于上述要求，具體還得依據(jù)具體的氧化反應(yīng)體系進(jìn)行選擇。本發(fā)明的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，在乙烯氧化體系內(nèi)，在滿足前述要求的基礎(chǔ)之上的溶劑體系，乙烯均能夠轉(zhuǎn)化為目標(biāo)產(chǎn)物乙二醇，但其轉(zhuǎn)化率和目標(biāo)產(chǎn)物的收率仍然受限。而本發(fā)明的發(fā)明人進(jìn)一步發(fā)現(xiàn)，以酮類、醇類、羧酸類和有機(jī)鹵代烷中的一種或多種作為溶劑時反應(yīng)效果較好，更優(yōu)選為C3-C10的酮、Cl-ClO的醇、Cl-ClO的羧酸和Cl-ClO的有機(jī)鹵代烷中的一種或多種；進(jìn)一步優(yōu)選為C3-C6的酮、C2-C6的醇和C1-C6的有機(jī)鹵代烷中的一種或多種，特別優(yōu)選為丙酮、丁酮、乙醇、丙二醇、叔丁醇、乙酸和三氯甲烷中的一種或多種。如前所述，本發(fā)明提供的方法，可以采用間歇操作，也可以連續(xù)操作等，本發(fā)明對此無特殊要求。加料方式也可以是本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的任何適宜方式，如在間歇操作方式進(jìn)行時，可以將溶劑、催化劑加入反應(yīng)器后，連續(xù)加入乙烯、過氧化氫進(jìn)行反應(yīng)；在封閉式釜式反應(yīng)器中進(jìn)行間歇反應(yīng)時，可以將催化劑、溶劑、乙烯和過氧化氫同時加入釜中混合反應(yīng)。連續(xù)方式進(jìn)行時可以采用固定床反應(yīng)器、淤漿床反應(yīng)器等常用的反應(yīng)器，在固定床反應(yīng)器中進(jìn)行時，加料方式可以在裝入催化劑后將溶劑、乙烯和過氧化氫連續(xù)加入；在淤漿床反應(yīng)器中進(jìn)行時，可以將催化劑和溶劑打漿后連續(xù)加入乙烯、過氧化氫進(jìn)行反應(yīng)；本發(fā)明對此均無特殊要求，在此不一一贅述。以下的實(shí)施例將對本發(fā)明作進(jìn)一步地說明，但并不因此限制本發(fā)明的內(nèi)容。實(shí)施例和對比例中，所用到的試劑均為市售的化學(xué)純試劑。所用的鈦硅分子篩(TS-I)催化劑是按文獻(xiàn)[Zeolites，1992，Vol. 12第943-950頁]中所描述的方法制備出的(TS-I)分子篩樣品，氧化鈦含量為2. 5重量％。實(shí)施例中所用的空心鈦硅分子篩HTS系CN1301599A所述鈦硅分子篩的工業(yè)產(chǎn)品(湖南建長公司制造，經(jīng)X射線衍射分析為MFI結(jié)構(gòu)的鈦硅分子篩，該分子篩的低溫氮吸附的吸附等溫線和脫附等溫線之間存在滯后環(huán)，晶粒為空心晶粒且空腔部分的徑向長度為15-180納米；該分子篩樣品在25°C，P/P0 = O. 10，吸附時間I小時的條件下測得的苯吸附
量為78暈克/克)，氧化鈦含量為2. 5重量％。本發(fā)明中，采用氣相色譜進(jìn)行體系中各組成的分析，通過校正歸一法進(jìn)行定量，均可參照現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行，在此基礎(chǔ)上計(jì)算反應(yīng)物的轉(zhuǎn)化率、產(chǎn)物的收率和選擇性等評價指標(biāo)。在對比例和實(shí)施例中
權(quán)利要求
1.一種乙烯一步法制備乙二醇的方法，該方法包括在氧化反應(yīng)條件下，將乙烯、過氧化氫水溶液與含有鈦硅分子篩的催化劑在有機(jī)溶劑中接觸，其特征在于，所述接觸在表面活性劑存在下進(jìn)行。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其中，以重量計(jì)，所述表面活性劑的量為有機(jī)溶劑的5-50000ppm，優(yōu)選為 150_1000ppm，更優(yōu)選為 150_500ppm。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的方法，其中，所述表面活性劑選自吐溫表面活性劑、尼納樂表面活性劑、司盤表面活性劑、TX-IO表面活性劑、OP-IO表面活性劑和AE0-9表面活性劑中的一種或多種；更優(yōu)選為吐溫-60、吐溫-80、司盤-60、司盤-80中的一種或多種。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的方法，其中，所述含有鈦硅分子篩的催化劑為鈦硅分子篩和/或含有鈦硅分子篩的成型催化劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其中，所述鈦硅分子篩為MFI結(jié)構(gòu)的鈦硅分子篩、MEL結(jié)構(gòu)的鈦娃分子篩、BEA結(jié)構(gòu)的鈦娃分子篩、MWff結(jié)構(gòu)的鈦娃分子篩、MOR結(jié)構(gòu)的鈦娃分子篩、TUN結(jié)構(gòu)的鈦硅分子篩和二維六方結(jié)構(gòu)的鈦硅分子篩中的至少一種。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其中，所述鈦硅分子篩為MFI結(jié)構(gòu)，晶粒為空心結(jié)構(gòu)，該空心結(jié)構(gòu)的空腔部分的徑向長度為5-300納米，且所述鈦硅分子篩在25°^/^ = O. 10、吸附時間為I小時的條件下測得的苯吸附量為至少70毫克/克，該鈦硅分子篩的低溫氮吸附的 吸附等溫線和脫附等溫線之間存在滯后環(huán)。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的方法，其中，所述含有鈦硅分子篩的催化劑為鈦硅分子篩，所述氧化反應(yīng)的條件包括乙烯與過氧化氫的摩爾比為I : O. 1-10，優(yōu)選為I : 1-8;有機(jī)溶劑、水、催化劑與乙烯的質(zhì)量比為O. 1-100 0.01-100 O. 001-1 1，優(yōu)選為O. 1-10 O. 1-50 0.01-0.8 I ;接觸的溫度為 20_260°C，優(yōu)選為 30-95 °C ;壓力為O. l_9MPa，優(yōu)選為 O. 1-1. 5MPa ;時間為 O. l_20h，優(yōu)選為 O. 3_4h。
8.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的方法，其中，所述含有鈦硅分子篩的催化劑為含有鈦硅分子篩的成型催化劑，所述氧化反應(yīng)的條件包括溫度為20-100°C，優(yōu)選為50-90°C ；壓力為O. l-9MPa，優(yōu)選為I. 5-4MPa ;液時空速為O. OI-IOtT1，優(yōu)選為O. H1 ;乙烯與過氧化氫的摩爾比為I : O. 1-10,優(yōu)選為I : 1-8 ;有機(jī)溶劑、水與乙烯的質(zhì)量比為O. 1-100 O. 01-100 1，優(yōu)選為 O. 1-10 O. 1-50 I ;劑油體積比為 O. 01-10，優(yōu)選為O. 5-5。
9.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的方法，其中，所述過氧化氫水溶液中的過氧化氫的濃度為20-80重量％，優(yōu)選為30-70重量％。
10.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的方法，其中，所述有機(jī)溶劑為C3-CIO的酮、CI-CIO的醇、Cl-Cio的羧酸和Cl-ClO的有機(jī)鹵代烷中的一種或多種，優(yōu)選為C3-C6的酮、C2-C6的醇和C1-C6的有機(jī)鹵代烷中的一種或多種，更優(yōu)選為丙酮、丁酮、乙醇、丙二醇、叔丁醇、乙酸和三氯甲烷中的一種或多種。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種乙烯一步法制備乙二醇的方法，該方法包括在氧化反應(yīng)條件下，將乙烯、過氧化氫水溶液與含有鈦硅分子篩的催化劑在有機(jī)溶劑中接觸，其中，所述接觸在表面活性劑存在下進(jìn)行。本發(fā)明的方法可以直接以乙烯、過氧化氫水溶液為原料，在含有鈦硅分子篩的催化劑的催化作用下直接制備得到乙二醇，本發(fā)明的方法，乙烯的轉(zhuǎn)化率高并且目標(biāo)產(chǎn)物乙二醇的選擇性高。
文檔編號C07C29/04GK102951998SQ20111024796
公開日2013年3月6日 申請日期2011年8月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月24日
發(fā)明者李鵬 申請人:岳陽蓬誠科技發(fā)展有限公司