專(zhuān)利名稱(chēng)：一種新的谷氨酸提取方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種谷氨酸提取方法。
背景技術(shù)：
谷氨酸作為鮮味劑已被人們廣泛使用，其需求量呈逐年上升趨勢(shì)。由于我國(guó)目前 一直采用老的傳統(tǒng)提取生產(chǎn)工藝，即在使用濃縮等電變晶工藝生產(chǎn)中普遍使用四效蒸發(fā)器 蒸發(fā)后溫度高的濃縮液進(jìn)入連續(xù)等電罐進(jìn)行降溫結(jié)晶；溫度低的一次母液排到復(fù)合肥廠進(jìn) 行濃縮后制作肥料。濃縮發(fā)酵液使用冷水降溫，耗用大量的冷水資源和制作、輸送冷水的電 能；復(fù)合肥廠濃縮溫度低的一次母液需使用蒸汽將料液溫度升起來(lái)，耗用蒸汽。使得谷氨酸 生產(chǎn)成本較高。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決傳統(tǒng)谷氨酸提取生產(chǎn)工藝中所存在的單位成本偏高的 問(wèn)題，提供了一種可以有效提高設(shè)備利用率和降低提取生產(chǎn)工藝中濃縮料液所耗用的蒸汽 和使用冷水降溫的電能的新的谷氨酸提取方法。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是在谷氨酸提取生產(chǎn)工藝過(guò)程中， 將換熱器安裝在四效蒸發(fā)器與一次臥螺分離機(jī)中間，采用換熱器將溫度高的濃縮液與溫度 低的一次母液進(jìn)行換熱，使?jié)饪s液的溫度由原來(lái)的78°C降至48°C，進(jìn)入到濃縮液儲(chǔ)罐中儲(chǔ) 存，然后根據(jù)生產(chǎn)需要連續(xù)流加到連續(xù)等電罐中后，降溫到45°C左右。而一次母液則由原來(lái) 的7°C升至58°C，利于升溫蒸發(fā)濃縮至濃度25波美后到復(fù)合肥公司做復(fù)合肥料。本發(fā)明的有益效果是降低了使?jié)饪s液降溫所耗用的電能與冷水資源和使一次母 液溫度升高所耗用的蒸汽，降低了生產(chǎn)中所耗用的蒸汽和電能使用量，從而降低了生產(chǎn)成 本。下面結(jié)合具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。在谷氨酸提取生產(chǎn)工藝過(guò)程中，將換熱器安裝在四效蒸發(fā)器與一次臥螺分離機(jī)中 間，一次母液經(jīng)換熱器后，熱量被換熱器吸收，溫度由原來(lái)的78°C降至48°C，進(jìn)入到濃縮液 儲(chǔ)罐中儲(chǔ)存，然后根據(jù)生產(chǎn)需要連續(xù)流加到連續(xù)等電罐中后，降溫到45°C左右。而一次母液 則則從換熱器中吸收熱量，其溫度由原來(lái)的7°C升至58°C，再進(jìn)行升溫蒸發(fā)，濃縮至濃度25 波美，進(jìn)入調(diào)漿罐中做復(fù)合肥。
權(quán)利要求
1. 一種新的谷氨酸提取方法，是在谷氨酸提取生產(chǎn)工藝過(guò)程中，將換熱器安裝在四效 蒸發(fā)器與一次臥螺分離機(jī)中間，采用換熱器將溫度高的濃縮液與溫度低的一次母液進(jìn)行換 熱，使?jié)饪s液的溫度由原來(lái)的78°C降至48°C，進(jìn)入到濃縮液儲(chǔ)罐中儲(chǔ)存，然后根據(jù)生產(chǎn)需 要連續(xù)流加到連續(xù)等電罐中后，降溫到45°C左右。而一次母液則由原來(lái)的7°C升至58°C，利 于升溫蒸發(fā)濃縮至濃度25波美后到復(fù)合肥公司做復(fù)合肥料。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種新的谷氨酸提取方法，是在谷氨酸提取生產(chǎn)工藝過(guò)程中，將換熱器安裝在四效蒸發(fā)器與一次臥螺分離機(jī)中間，采用換熱器將溫度高的濃縮液與溫度低的一次母液進(jìn)行換熱，使?jié)饪s液的溫度由原來(lái)的78℃降至48℃，進(jìn)入到濃縮液儲(chǔ)罐中儲(chǔ)存，然后根據(jù)生產(chǎn)需要連續(xù)流加到連續(xù)等電罐中后，降溫到45℃左右。而一次母液則由原來(lái)的7℃升至58℃，利于升溫蒸發(fā)濃縮至濃度25波美后到復(fù)合肥公司做復(fù)合肥料。該方法降低了使?jié)饪s液降溫所耗用的電能與冷水資源和使一次母液溫度升高所耗用的蒸汽，降低了生產(chǎn)中所耗用的蒸汽和電能使用量，從而降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)C07C227/40GK102093235SQ20091023139
公開(kāi)日2011年6月15日 申請(qǐng)日期2009年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月9日
發(fā)明者張功德 申請(qǐng)人:德州華茂生物科技有限公司