專利名稱：脂肪酸混合醇酯的合成方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種脂肪酸混合醇酯的合成方法，屬有機化學中酯類 化合物的合成技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
脂肪酸混合醇酯的品種較多，有的不溶于水，溶于礦物油和大多
數(shù)有機溶劑，是良好的平滑劑；有的用作軟化劑和潤滑劑，用于化學 合成的中間體，礦物油的平滑改性。有的可配制切削油、層壓油、紡 織品用油和防銹劑；有的應(yīng)用于化纖油劑、防護用品及顏料、涂料中。 目前脂肪酸混合醇酯的合成方法鮮見報道。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種工藝合理，操作簡單，具有較好使用性 能的脂肪酸混合醇酯的合成方法。
本發(fā)明為脂肪酸混合醇酯的合成方法，以脂肪酸和混合醇為原 料，其特征在于在固體非酸性催化劑的作用下進行脫水縮合反應(yīng)，過 濾后制得脂肪酸混合醇酯。
所述的脂肪酸可為椰子油酸或硬脂酸，油酸等。
所述的混合醇可為^.1()醇或(:12.14醇，<:16.18醇等。
所述脂肪酸與混合醇的質(zhì)量比可為1: 1.15~1.35。
所述固體非酸性催化劑可為氯化鐵或草酸亞錫，硫酸銅等，其加
入量為脂肪酸和混合醇總重量的0.05~0.35%。
所述脫水縮合反應(yīng)的反應(yīng)溫度可為150°C~250°C。 所述脫水縮合反應(yīng)的反應(yīng)時間可為4~10小時。 所述脫水縮合反應(yīng)可在氮氣氣氛下進行。
所述脫水縮合反應(yīng)后還可進行脫醇處理，脫醇溫度為 200°C 270°C，脫醇時間為1 2小時，脫醇真空度為S80Pa。
本發(fā)明具有以下突出優(yōu)點和積極效果
1、 合理選用固體非酸性催化劑，該類催化劑具有較高的選擇性， 幾乎不生成副產(chǎn)物；生產(chǎn)工藝簡單，通過過濾可以去除，使產(chǎn)品質(zhì)量 穩(wěn)定。
2、 通過對脂肪酸與混合醇的加入量及配比的合理調(diào)整、反應(yīng)溫 度和時間的優(yōu)化選擇，使本發(fā)明工藝先進合理，設(shè)備投資較省。
3、 由本發(fā)明合成的脂肪酸混合醇酯，具有良好的平滑性，優(yōu)良 的軟化性，可廣泛應(yīng)用于化學合成的中間體，礦物油的平滑改性，配 制切削油、層壓油、紡織品用油和防銹劑，化纖油劑等。
具體實施例方式
實施例1:
使用1000ml四口燒瓶作反應(yīng)釜，裝有攪拌漿、N2導入管、溫度 計、冷凝管，依次加入椰子油酸(酸值271mgKOH/g) 311g (1.5mol)、 Qws醇(羥值220mgKOH/g) 497g (1.95mol)、氯化鐵2.42g，攪拌 下升溫至70°C，使反應(yīng)釜中物料完全溶解，通N2，繼續(xù)升溫至230°C，
并在此溫度下反應(yīng)，餾出反應(yīng)生成的水，反應(yīng)5h后，已無水餾出， 轉(zhuǎn)入脫酸釜，在真空度為50Pa，溫度為260'C脫醇lh，降溫至75°C 過濾C16.18醇椰子油酸酯665g。 實施例2:
使用1000ml四口燒瓶作反應(yīng)釜，裝有攪拌漿、N2導入管、溫度 計、冷凝管，依次加入油酸(酸值200mgKOH/g) 392g (L40mo1)、 (312-14醇(羥值mgKOH/g) 319g (1.65mol)、草酸亞錫0.640g，通N^ 攪拌下升溫至20(TC，并在此溫度下反應(yīng)，餾出反應(yīng)生成的水，反應(yīng) 8h后，己無水餾出，轉(zhuǎn)入脫酸釜，在真空度為50Pa，溫度24(TC脫 醇lh，降溫至7(TC過濾得(:12.14醇油酸酯760g。 實施例3:
使用1000ml四口燒瓶作反應(yīng)釜，裝有攪拌漿、N2導入管、溫度 計、冷凝管，依次加入硬脂酸(酸值210mgKOH/g) 426g (L60mo1)、 Q.k)醇(羥值400mgKOH/g) 280g (2.0mol)、草酸亞錫1.412g，通 N2，攪拌下升溫至170'C，并在此溫度下反應(yīng)，餾出反應(yīng)生成的水， 反應(yīng)7h后，已無水餾出，轉(zhuǎn)入脫酸釜，在真空度為50Pa，溫度210'C 脫醇lh，降溫至7(TC過濾得C8_1G醇硬脂酸酯620g。
權(quán)利要求
1、一種脂肪酸混合醇酯的合成方法，以脂肪酸和混合醇為原料，其特征在于在固體非酸性催化劑的作用下進行脫水縮合反應(yīng)，過濾后制得脂肪酸混合醇酯。
2、 按權(quán)利要求1所述脂肪酸混合醇酯的合成方法，其特征在于 所述的脂肪酸為椰子油酸或硬脂酸，油酸。
3、 按權(quán)利要求1所述脂肪酸混合醇酯的合成方法，其特征在于 所述的混合醇為Q.u)醇或C 12-14 醇，C 16-18 醇。
4、 按權(quán)利要求1或2， 3所述脂肪酸混合醇酯的合成方法，其特 征在于所述脂肪酸與混合醇的質(zhì)量比為1: 1.15~1.35。
5、 按權(quán)利要求1所述脂肪酸混合醇酯的合成方法，其特征在于 所述固體非酸性催化劑為氯化鐵或草酸亞錫，硫酸銅，其加入量為脂 肪酸和混合醇總重量的0.05~0.35%。
6、 按權(quán)利要求1所述脂肪酸混合醇酯的合成方法，其特征在于 所述脫水縮合反應(yīng)的反應(yīng)溫度可為150°C~250°C。
7、 按權(quán)利要求1或6所述脂肪酸混合醇酯的合成方法，其特征 在于所述脫水縮合反應(yīng)的反應(yīng)時間為4~10小時。
8、 按權(quán)利要求1所述脂肪酸混合醇酯的合成方法，其特征在于 所述脫水縮合反應(yīng)在氮氣氣氛下進行。
9、 按權(quán)利要求1所述脂肪酸混合醇酯的合成方法，其特征在于 所述脫水縮合反應(yīng)后還進行脫醇處理，脫醇溫度為20(rC 27(TC，脫 醇時間為1 2小時，脫醇真空度為S80Pa。
全文摘要
一種脂肪酸混合醇酯的合成方法，屬有機化學中酯類化合物的合成技術(shù)領(lǐng)域，以脂肪酸和混合醇為原料，在固體非酸性催化劑的作用下進行脫水縮合反應(yīng)，過濾后制得脂肪酸混合醇酯；脂肪酸與混合醇的質(zhì)量比為1∶1.15～1.35；固體非酸性催化劑為氯化鐵或草酸亞錫，硫酸銅等，其加入量為脂肪酸和混合醇總重量的0.05～0.35％。本發(fā)明合理選用固體非酸性催化劑，并通過對脂肪酸與混合醇的加入量及配比的合理調(diào)整、反應(yīng)溫度和時間的優(yōu)化選擇，使本發(fā)明工藝先進合理，設(shè)備投資較省。
文檔編號C07C69/00GK101100423SQ200710070160
公開日2008年1月9日 申請日期2007年7月24日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月24日
發(fā)明者萬慶梅, 孟照平, 王偉松, 王新榮 申請人:王偉松