專利名稱：尿素制備方法及相關(guān)設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明在其最一般的方面，涉及由氨和二氧化碳制備尿素的方法，在適當(dāng)?shù)暮铣煞磻?yīng)器中，使氨和二氧化碳在預(yù)定的高壓下反應(yīng)。
具體而言，本發(fā)明涉及上述類型的方法，其中氨/二氧化碳反應(yīng)產(chǎn)物基本上由包括尿素、氨基甲酸銨和氨的水溶液組成，所述反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)過氨基甲酸銨和氨的回收步驟，它們被回收至合成反應(yīng)器，而尿素水溶液被送至提純處理，以獲得盡可能不含氨和二氧化碳的可能殘余物的尿素。
更具體而言，本發(fā)明涉及所考慮類型的方法，其中氨基甲酸鹽和氨的上述回收包括，通過在各自的汽提塔中由此產(chǎn)生的氨和二氧化碳的熱汽提的步驟，和它們在各自的冷凝器中接下來的再冷凝，使氨基甲酸鹽分解為回收到合成反應(yīng)器的氨基甲酸鹽的步驟，其中，這些步驟與尿素合成反應(yīng)一起全部在基本上相同的高壓下進行，構(gòu)成在該技術(shù)領(lǐng)域中已知為“高壓循環(huán)”(H.P.循環(huán))的循環(huán)。
本發(fā)明也涉及進行上述方法的設(shè)備。
背景技術(shù)：
用上述特定類型的方法制備尿素是眾所周知的，其中對于氨基甲酸鹽和氨的回收步驟，所謂的H.P.循環(huán)不但包括合成反應(yīng)器，還包括汽提塔和冷凝器，在大部分情況下，汽提塔和冷凝器基本上由管束換熱器組成。在此處考慮的方法中存在的流體相當(dāng)?shù)母g能力，和它們對將要接觸的設(shè)備的化學(xué)侵蝕是同樣已知的。
由于這一原因，也考慮到在H.P.循環(huán)中采用的相對嚴(yán)格的操作條件(壓力135～175巴；反應(yīng)器中的合成溫度180～200℃；汽提塔中的溫度170～210℃)，尿素生產(chǎn)的開發(fā)和技術(shù)極大地依賴于具有高抗腐蝕性的特種鋼、金屬如鈦和鋯以及其它類似材料的可獲得性。
為了更好地保護用這種材料制成的設(shè)備不受腐蝕，已有利地建議，對它們在H.P.循環(huán)中與操作流體接觸的外壁和/或內(nèi)壁進行有效的鈍化。
具體而言，現(xiàn)有技術(shù)教導(dǎo)了例如通過受控量的空氣(可能地富含氧氣)，向尿素合成方法中引入氧氣，其對金屬壁進行期望的鈍化。
在現(xiàn)有技術(shù)中，就合成反應(yīng)器來說，通常通過向合成反應(yīng)器底部進料的二氧化碳中引入受控量的空氣，來提供鈍化所必需的氧氣氧氣從底部在反應(yīng)器中上升，對它將接觸的金屬表面進行期望的鈍化。
由此，引入合成反應(yīng)器的大部分氧氣，與尿素溶液一起被進料到在管束以上的汽提塔的高部分(頭部)。但是，這種氧氣不能保證汽提塔的充分鈍化，因為它與汽提蒸汽一起，直接在所述汽提塔的高部分，從尿素溶液中分離并從汽提塔中出來。因此必須在汽提塔的底部引入更多受控量的空氣，也是為了保證這種裝置其余部分的鈍化氧氣從底部在反應(yīng)器中上升，穿過管束，進行期望的鈍化。
雖然從不同觀點考慮是有利的，但上述類型的尿素制備方法已認(rèn)識到關(guān)于上述在汽提塔底部引入更多空氣的缺點。
實際上，由于汽提塔的操作壓力高，例如140巴，必須將空氣壓縮以能夠?qū)⑵湟肫崴幸蚨枰惭b復(fù)雜的設(shè)備如空氣壓縮機，其缺點是，例如顯著的能量消耗和可靠預(yù)防性維護的成本。
而且，另一缺點是關(guān)于這一事實，必須提供可靠的裝置來控制被引入反應(yīng)器和汽提塔中的空氣流速，以避免引入過量的空氣，過量空氣會引起危險的操作條件，即會導(dǎo)致形成爆炸性混合物。
進一步的缺點是關(guān)于這一事實，除了引入反應(yīng)器中的空氣，更多的引入汽提塔中的空氣，并聯(lián)地包括引入相當(dāng)量的惰性物質(zhì)，所述惰性物質(zhì)將在H.P.循環(huán)的下游部分被分離，從而需要分離惰性物質(zhì)的復(fù)雜單元。具體而言，由于引入反應(yīng)器和汽提塔中的空氣也帶有反應(yīng)物如氨和二氧化碳，必須提供復(fù)雜和有效的氨和二氧化碳的回收單元，以避免反應(yīng)物損失和隨后H.P.循環(huán)總產(chǎn)量的降低，而且避免可能釋放到環(huán)境中的重要生態(tài)問題。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的技術(shù)問題是設(shè)計和提供上述類型的尿素制備方法，其中可獲得H.P.循環(huán)裝置的有效、均勻和成本有效的鈍化，同時能夠以同樣高效和成本有效的方式，克服參考現(xiàn)有技術(shù)引用的限制和/或缺點。
根據(jù)本發(fā)明，通過由氨和二氧化碳制備尿素的方法解決這種問題，在適當(dāng)?shù)暮铣煞磻?yīng)器中，使氨和二氧化碳在預(yù)定的高壓下反應(yīng)，獲得包括尿素、氨基甲酸銨和氨的水溶液，通過在各自的汽提塔中氨基甲酸鹽的分解以及由此產(chǎn)生的氨和二氧化碳的熱汽提，和它們在各自的冷凝器中隨后再冷凝成氨基甲酸鹽，將所述的氨基甲酸鹽回收到合成反應(yīng)器的步驟，從所述的水溶液回收氨基甲酸鹽和氨，所述步驟與尿素合成反應(yīng)一起，都在基本上相同的高壓下進行，特征在于，它包括以下進一步的步驟-向合成反應(yīng)器中引入鈍化氧氣；-從所述的反應(yīng)器回收包括未反應(yīng)的二氧化碳和氨以及鈍化氧氣的氣體流出物；-將來自合成反應(yīng)器的氣體流出物進料至汽提塔的底部，用于所述汽提塔的至少部分內(nèi)部的鈍化。
由于上述方法，有利地獲得了向H.P.循環(huán)中引入的空氣的顯著減少，并且因此也獲得了H.P.循環(huán)總產(chǎn)量的顯著增加，同時保證了經(jīng)受腐蝕流體的汽提塔內(nèi)壁的良好鈍化。
從以下本發(fā)明參考附圖的優(yōu)選實施方案的描述，將清楚地看出根據(jù)本發(fā)明的尿素生產(chǎn)方法的進一步特征和優(yōu)點，優(yōu)選實施方案的描述僅用來指示，而不是出于限制的目的。
圖1示意性地表示進行本發(fā)明的方法的尿素生產(chǎn)設(shè)備。
圖2以放大的比例示意性表示圖1設(shè)備的細(xì)節(jié)。
具體實施例方式
參考附圖，示出了尿素生產(chǎn)設(shè)備，整體上用10表示，其進行根據(jù)本發(fā)明的方法。
根據(jù)上述尿素制備方法，在適當(dāng)?shù)暮铣煞磻?yīng)器12中，使氨和二氧化碳在預(yù)定的高壓下反應(yīng)。
從反應(yīng)器12獲得包括尿素、氨基甲酸銨和氨的水溶液。
在各自的汽提塔14中，通過氨基甲酸鹽的分解以及由此產(chǎn)生的氨和二氧化碳的熱汽提，和它們在各自的冷凝器16中隨后再冷凝成氨基甲酸鹽，并將所述的氨基甲酸鹽回收到合成反應(yīng)器12的步驟，從所述的水溶液回收氨基甲酸鹽和氨。上述步驟與尿素合成反應(yīng)一起，都在基本上相同的高壓下進行，構(gòu)成高壓循環(huán)(H.P.循環(huán))。
優(yōu)選地，將來自合成反應(yīng)器12的、包括尿素、氨基甲酸銨和氨的水溶液進料到汽提塔14的頭部14a。
根據(jù)本發(fā)明的一個方面，這種方法包括以下進一步的步驟-向合成反應(yīng)器12中引入鈍化氧氣；-從所述的反應(yīng)器12回收包括未反應(yīng)的二氧化碳和氨以及鈍化氧氣的氣體流出物；-將來自合成反應(yīng)器12的所述氣體流出物進料至汽提塔14的底部14b，用于所述汽提塔14的內(nèi)部金屬壁的鈍化，或用于所述汽提塔14的至少部分內(nèi)部的鈍化。
優(yōu)選地，通過向進料至合成反應(yīng)器12的二氧化碳中加入空氣，即通過將空氣和相對的氧氣直接進料到合成反應(yīng)器12，來進行引入鈍化氧氣的步驟。以控制的方式進行加入鈍化氧氣的步驟，以避免引入空氣的量會引起危險的操作條件，即會導(dǎo)致形成爆炸性混合物。
在一個優(yōu)選的實施方案中，本方法包括以下進一步的步驟-在汽提塔14的頭部14a，回收包括二氧化碳和氨以及鈍化氧氣的氣體流出物，和-將所述氣體流出物進料至所述冷凝器16，以獲得所述再冷凝的氨基甲酸鹽，并且用于冷凝器16的內(nèi)部金屬壁的鈍化，或用于所述冷凝器16的至少部分內(nèi)部的鈍化。
更多地參考附圖，現(xiàn)在將說明由氨和二氧化碳合成尿素的生產(chǎn)設(shè)備10的結(jié)構(gòu)特征。
設(shè)備10包括合成反應(yīng)器12、汽提塔14和冷凝器16，它們彼此流體連通，構(gòu)成高壓循環(huán)。更具體而言，反應(yīng)器12裝有氨進料管2和二氧化碳進料管3。
在設(shè)備10中，提供通入所述合成反應(yīng)器12的鈍化氧氣入口管5，并在反應(yīng)器12的頭部12a和汽提塔14的底部14b之間提供流體連通器6，即管。優(yōu)選地，使鈍化氧氣入口管5連接到二氧化碳進料管3。再優(yōu)選地，使鈍化氧氣包含在引入所述入口管5的空氣中。
用管4將來自反應(yīng)器12的、包括尿素、氨基甲酸銨和氨的水溶液進料到汽提塔14的頭部14a。
更具體而言，汽提塔14包括基本垂直的管束換熱單元24，在所述管束24的上端，或通過設(shè)置在汽提塔14的頭部14a的、在所述管束24上面的入口開口33，引入來自反應(yīng)器12的、包括尿素、氨基甲酸銨和氨的水溶液，其在所述管束24內(nèi)部從頂部到底部流下。在所述管束24的下端，或通過設(shè)置在汽提塔14的底部14b的、在所述管束24下面的入口開口34，引入來自反應(yīng)器12的頭部12a的、包括未反應(yīng)的二氧化碳和氨以及鈍化氧氣的氣體流出物。
在圖2中，用24a示例性地表示管束24的管，而用35和36表示包括二氧化碳、氨和鈍化氧氣的氣體流出物，和含有氨和二氧化碳?xì)堄辔锏哪蛩厝芤旱母髯猿隹陂_口。
在一個優(yōu)選實施方案中，設(shè)備10在汽提塔14的頭部14a和冷凝器16之間提供流體連通器7，即管。
以下說明根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備10的操作。
來自反應(yīng)器12的、包括尿素、氨基甲酸銨和氨的水溶液，在管束24的管24a內(nèi)部從頂部到底部以膜的形式流動；來自反應(yīng)器12的頭部12a的、包括二氧化碳、氨以及鈍化氧氣的氣體流出物，通過管6流動，在管束24的管24a內(nèi)部上升，均勻接觸汽提塔14的所有經(jīng)受腐蝕的內(nèi)部部分(汽提塔底部14b的內(nèi)壁、管24a的內(nèi)表面和汽提塔頭部14a的內(nèi)壁)。應(yīng)該指出，合成反應(yīng)器12的操作壓力大于汽提塔14中存在的壓力(或者更好地，合成反應(yīng)器12的操作壓力稍大于汽提塔14中存在的壓力，假設(shè)H.P.循環(huán)在基本上相同的壓力下操作)，從而氣體流出物不需要任何壓縮設(shè)備而進入汽提塔14中。
通過使用例如壓力為約25巴的冷凝蒸汽，提供汽提所必需的熱量，冷凝蒸汽在管束24被進料到汽提塔14，并在管束24的管24a外面流動。在附圖中，用36和37表示所述冷凝蒸汽的各自進料和回收管，而用38和39分別表示在所述汽提塔14中形成的冷凝蒸汽的相應(yīng)入口和出口開口。
來自汽提塔14的頭部14a的、包括二氧化碳、氨和鈍化氧氣的氣體流出物，通過管7流動并進入冷凝器16中，以獲得再冷凝的氨基甲酸鹽，并用于冷凝器16內(nèi)壁的鈍化。
在冷凝器16(其包括管束換熱器)中，進行來自汽提塔14的頭部14a的氣體流出物的冷凝(在圖1的實施例說明的情況下，冷凝基本上是全部的)用上述冷凝產(chǎn)生的熱量，有利地產(chǎn)生低壓蒸汽(例如3～5巴)，將其在用于提純尿素的H.P.循環(huán)的下游部分中使用。
用與所述管4相連的裝置4a合適地控制反應(yīng)器12的頭部12a處尿素溶液的水平，所述裝置4a本身是已知的，因此未詳細(xì)示出，以能夠從被送至汽提塔14的頭部14a的、包括未反應(yīng)的二氧化碳和氨以及鈍化氧氣的氣體流出物中，正確地分離被送至汽提塔14的頭部14a的、包括尿素、氨基甲酸銨和氨的水溶液。
在氣體流出物中，也有惰性物質(zhì)如氫氣(其被包含在進料至反應(yīng)器12和來自氨生產(chǎn)設(shè)備的二氧化碳中，并被包含在進料至反應(yīng)器12的液氨中，所述氨生產(chǎn)設(shè)備設(shè)置在尿素生產(chǎn)設(shè)備10的上游)和氮氣，所述惰性物質(zhì)被包含在引入至進料到反應(yīng)器12的二氧化碳的空氣中。
管8將冷凝器16中產(chǎn)生的氨基甲酸鹽溶液運送至在其下游提供的分離器28中。在分離器28中，從氨基甲酸鹽溶液中分離大部分仍然含有一部分氧氣的惰性物質(zhì)，所述惰性物質(zhì)通過管9a被運送至最終尿素提純部分32，即所謂的尿素回收部分。
通過管9將來自分離器28的幾乎不含惰性物質(zhì)的氨基甲酸鹽溶液運送至噴射器30。通過用進料至反應(yīng)器12的液氨驅(qū)動的噴射器30，將氨基甲酸鹽溶液再循環(huán)至反應(yīng)器12。
通過管13也向最終尿素提純部分32進料在汽提塔14的底部14b收集的、包括氨和二氧化碳?xì)堄辔锏哪蛩厝芤骸Ｍㄟ^管9a進料至部分32的惰性物質(zhì)中包含的氧氣，用來鈍化所述部分32的需要鈍化的部分。
在部分32的排出物中，獲得例如適合于造粒的熔融尿素，用管1將它送至造粒，并且通過管9b將仍含有NH3和CO2殘余部分的惰性物質(zhì)流進料至合適的提純設(shè)備(未示出)。在這些NH3和CO2殘余部分被釋放到環(huán)境中之前，在這種提純設(shè)備中除去它們。
在尿素提純部分32的排出物中，也獲得在這一部分產(chǎn)生的、所謂的稀氨基甲酸鹽溶液或氨基甲酸鹽水溶液，其通過管11和管7再循環(huán)至冷凝器16，作為來自汽提塔14的NH3和CO2蒸汽的吸收劑。
在大容量設(shè)備的情況下，H.P.循環(huán)的冷凝器16有利地為沉浸式類型，已知為“全冷凝器(Full condenser)”TM，用具有垂直管的管束換熱器制成，調(diào)整尺寸以獲得對尿素形成最優(yōu)的氨基甲酸鹽溶液的停留時間。以這種方式，上述冷凝器16用作預(yù)反應(yīng)器，顯著減少了主反應(yīng)器12的體積。
本發(fā)明也涉及尿素生產(chǎn)設(shè)備10的高壓循環(huán)的鈍化方法，所述尿素生產(chǎn)設(shè)備包括合成反應(yīng)器12、汽提塔14和冷凝器16，它們彼此流體連通。
該方法包括以下步驟-向合成反應(yīng)器12中引入鈍化氧氣；-從所述的反應(yīng)器12回收包括未反應(yīng)的二氧化碳和氨以及鈍化氧氣的氣體流出物；-將來自合成反應(yīng)器12的所述氣體流出物進料至汽提塔14的底部14b，用于所述汽提塔14的至少部分內(nèi)部的鈍化。
在本發(fā)明方法的一個優(yōu)選變體實施方案中，它包括以下進一步的步驟-在汽提塔14的頭部14a，回收包括二氧化碳和氨以及鈍化氧氣的氣體流出物，和-將所述氣體流出物進料至所述冷凝器16，以獲得所述再冷凝的氨基甲酸鹽，并用于所述冷凝器16的至少部分內(nèi)部的鈍化。
而且，本發(fā)明也涉及在尿素生產(chǎn)設(shè)備10的合成反應(yīng)器12中回收的氣體流出物的應(yīng)用，所述氣體流出物包括未反應(yīng)的二氧化碳和氨以及鈍化氧氣，用來鈍化汽提塔14內(nèi)部的至少較低部分，所述的鈍化氧氣被引入合成反應(yīng)器12中。
從前面的描述可清楚地看出，根據(jù)本發(fā)明的尿素制備方法解決了技術(shù)問題并獲得許多優(yōu)點，第一個優(yōu)點在于，獲得了存在于H.P.循環(huán)中的裝置的非常均勻的鈍化。
而且，該方法簡單并能可靠地進行。
進一步的優(yōu)點在于這樣的事實，由于本發(fā)明，令人驚奇地指出，可使用大部分被引入反應(yīng)器的氧氣，以有效地鈍化汽提塔(以及它的下游裝置)因而相對于現(xiàn)有技術(shù)，顯著減少了氧氣消耗。
而且，不再像現(xiàn)有技術(shù)那樣需要具有特別復(fù)雜的分離惰性物質(zhì)和回收反應(yīng)物的單元。
當(dāng)然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可對上述尿素生產(chǎn)設(shè)備進行各種改進和變化，以滿足具體和可能的需要，其全部被如以下權(quán)利要求所限定的本發(fā)明的保護范圍所覆蓋。
權(quán)利要求
1.由氨和二氧化碳制備尿素的方法，在適當(dāng)?shù)暮铣煞磻?yīng)器(12)中，使氨和二氧化碳在預(yù)定的高壓下反應(yīng)，獲得包括尿素、氨基甲酸銨和氨的水溶液，通過在各自的汽提塔(14)中氨基甲酸鹽的分解以及由此產(chǎn)生的氨和二氧化碳的熱汽提，和它們在各自的冷凝器(16)中隨后再冷凝成氨基甲酸鹽，并將所述的氨基甲酸鹽回收到合成反應(yīng)器(12)的步驟，從所述的水溶液回收氨基甲酸鹽和氨，所述步驟與尿素合成反應(yīng)一起，都在基本上相同的高壓下進行，其特征在于，它包括以下進一步的步驟-向合成反應(yīng)器(12)中引入鈍化氧氣；-從所述的反應(yīng)器(12)回收包括未反應(yīng)的二氧化碳和氨以及鈍化氧氣的氣體流出物；-將來自合成反應(yīng)器(12)的所述氣體流出物進料至汽提塔(14)的底部(14b)，用于所述汽提塔(14)的至少部分內(nèi)部的鈍化。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其特征在于，通過向進料至合成反應(yīng)器(12)的二氧化碳中加入空氣，來進行所述引入鈍化氧氣的步驟。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其特征在于，將所述包括尿素、氨基甲酸銨和氨的水溶液進料到汽提塔(14)的頭部(14a)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其特征在于，在汽提塔(14)的頭部(14a)，回收包括二氧化碳、氨和鈍化氧氣的氣體流出物，并將所述流出物進料至所述冷凝器(16)，以獲得所述再冷凝的氨基甲酸鹽，并且用于所述冷凝器(16)的至少部分內(nèi)部的鈍化。
5.由氨和二氧化碳合成尿素的生產(chǎn)設(shè)備(10)，包括合成反應(yīng)器(12)、汽提塔(14)和冷凝器(16)，它們彼此流體連通，以構(gòu)成高壓循環(huán)，其特征在于，提供通入所述合成反應(yīng)器(12)的鈍化氧氣入口管(5)，并在反應(yīng)器(12)的頭部(12a)和汽提塔(14)的底部(14b)之間提供流體連通器(6)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5的設(shè)備(10)，其特征在于，使所述鈍化氧氣入口管(5)連接到至合成反應(yīng)器(12)的二氧化碳進料。
7.根據(jù)權(quán)利要求6的設(shè)備(10)，其特征在于，使所述鈍化氧氣包含在引入所述入口管(5)的空氣中。
8.根據(jù)權(quán)利要求5的設(shè)備(10)，其特征在于，將來自反應(yīng)器(12)的包括尿素、氨基甲酸銨和氨的水溶液進料到汽提塔(14)的頭部(14a)。
9.根據(jù)權(quán)利要求5的設(shè)備(10)，其特征在于，在汽提塔(14)的頭部(14a)和所述冷凝器(16)之間提供流體連通器(7)。
10.根據(jù)權(quán)利要求5的設(shè)備(10)，其特征在于，所述汽提塔(12)包括基本垂直的管束換熱單元(24)，在所述管束(24)的上端，引入來自反應(yīng)器(12)的、包括尿素、氨基甲酸銨和氨的水溶液，其在所述管束(24)內(nèi)部從頂部到底部流下，在所述管束(24)的下端，使反應(yīng)器(12)的頭部(12a)和汽提塔(14)的底部(14b)之間的所述流體連通器(6)連接至所述管束(24)。
11.尿素生產(chǎn)設(shè)備(10)的高壓循環(huán)的鈍化方法，所述尿素生產(chǎn)設(shè)備包括合成反應(yīng)器(12)、汽提塔(14)和冷凝器(16)，它們彼此流體連通，在所述合成反應(yīng)器(12)中，使氨和二氧化碳在預(yù)定的高壓下反應(yīng)，獲得包括尿素、氨基甲酸銨和氨的水溶液，其在所述汽提塔(14)中經(jīng)受氨基甲酸鹽的分解，以及由此產(chǎn)生的氨和二氧化碳的熱汽提，在所述冷凝器(16)中隨后進行將它們再冷凝成氨基甲酸鹽，將所述的氨基甲酸鹽回收到合成反應(yīng)器(12)，其特征在于，它包括以下步驟-向合成反應(yīng)器(12)中引入鈍化氧氣；-從所述的反應(yīng)器(12)回收包括未反應(yīng)的二氧化碳和氨以及鈍化氧氣的氣體流出物；-將來自合成反應(yīng)器(12)的所述氣體流出物進料至汽提塔(14)的底部(14b)，用于所述汽提塔(14)的至少部分內(nèi)部的鈍化。
12.根據(jù)權(quán)利要求11的方法，其特征在于，它包括以下進一步的步驟-在汽提塔(14)的頭部(14a)，回收包括二氧化碳、氨和鈍化氧氣的氣體流出物，和-將所述流出物進料至所述冷凝器(16)，以獲得所述再冷凝的氨基甲酸鹽，并用于所述冷凝器(16)的至少部分內(nèi)部的鈍化。
13.在尿素生產(chǎn)設(shè)備(10)的合成反應(yīng)器(12)中回收的氣體流出物的應(yīng)用，所述氣體流出物包括未反應(yīng)的二氧化碳和氨以及鈍化氧氣，用來鈍化汽提塔(14)內(nèi)部的至少較低部分，所述設(shè)備(10)是包括高壓循環(huán)的類型，其包括所述合成反應(yīng)器(12)、所述汽提塔(14)和冷凝器(16)，它們彼此流體連通，在所述合成反應(yīng)器(12)中，使氨和二氧化碳在預(yù)定的高壓下反應(yīng)，獲得包括尿素、氨基甲酸銨和氨的水溶液，鈍化氧氣被引入合成反應(yīng)器(12)中，所述水溶液在所述汽提塔(14)中經(jīng)受氨基甲酸鹽的分解，以及由此產(chǎn)生的氨和二氧化碳的熱汽提，在所述冷凝器(16)中隨后進行將它們再冷凝成氨基甲酸鹽，將所述的氨基甲酸鹽回收到合成反應(yīng)器(12)。
全文摘要
由氨和二氧化碳制備尿素的方法，在適當(dāng)?shù)暮铣煞磻?yīng)器(12)中，使氨和二氧化碳在預(yù)定的高壓下反應(yīng)，獲得包括尿素、氨基甲酸銨和氨的水溶液，通過在各自的汽提塔(14)中氨基甲酸鹽的分解以及由此產(chǎn)生的氨和二氧化碳的熱汽提，和它們在各自的冷凝器(16)中隨后再冷凝成氨基甲酸鹽，并將氨基甲酸鹽回收到合成反應(yīng)器(12)的步驟，從水溶液回收氨基甲酸鹽和氨，所述步驟與尿素合成反應(yīng)一起，都在基本上相同的高壓下進行；該方法包括以下進一步的步驟①向合成反應(yīng)器(12)中引入鈍化氧氣；②從所述的反應(yīng)器(12)回收包括未反應(yīng)的二氧化碳和氨以及鈍化氧氣的氣體流出物；③將來自合成反應(yīng)器(12)的氣體流出物進料至汽提塔(14)的底部(14b)，用于汽提塔(14)的至少部分內(nèi)部的鈍化。
文檔編號C07C273/00GK1840523SQ20061007942
公開日2006年10月4日 申請日期2006年3月3日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月3日
發(fā)明者費代里科·扎爾迪 申請人:烏里阿·卡薩勒有限公司