本發(fā)明屬于保溫材料領(lǐng)域，具體涉及一種耐火新型墻體保溫材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
隨著工業(yè)的快速發(fā)展，經(jīng)濟(jì)發(fā)展也相當(dāng)迅速，全世界對能源的需求也越來越大，在日益增大的總能源消耗中，建筑能耗特別大，約占總能源消耗的11～25%，大量的數(shù)據(jù)和實(shí)驗(yàn)都表明最快最有效的方法就是使用保溫節(jié)能材料。
現(xiàn)在在國內(nèi)外，有很多類型的保溫材料。按材質(zhì)分類，可將保溫材料分為三類：金屬保溫材料、有機(jī)保溫材料、無機(jī)保溫材料。
金屬保溫材料但是這種材料的貨源很少，價(jià)格很昂貴，作為建筑的保溫材料而言會大大地提高成本，不能廣泛的應(yīng)用。
有機(jī)保溫材料很容易燃燒，在高溫時(shí)容易產(chǎn)生有毒的氣體，耐老化、耐火性差，這些缺點(diǎn)都限制了有機(jī)保溫材料的廣泛的使用。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對上述問題，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種耐火新型墻體保溫材料及其制備方法。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種耐火新型墻體保溫材料，按照重量份包括以下原料：改性凹凸棒石粘土12~18份、礦棉渣15~25份、包膜膨脹珍珠巖10~25份、陶瓷空心微珠2~9份、玻璃纖維8~15份、硼化鈦5~9份、二月桂酸二丁基錫1~6份、硅酸鋁纖維2~5份、納米二氧化硅3~6份、石墨1~3份、發(fā)泡劑1~2份、憎水劑1.5~2.3份、阻燃劑3~9份。
進(jìn)一步地，按照重量份包括以下原料：改性凹凸棒石粘土12份、礦棉渣15份、包膜膨脹珍珠巖10份、陶瓷空心微珠2份、玻璃纖維8份、硼化鈦5份、二月桂酸二丁基錫1份、硅酸鋁纖維2份、納米二氧化硅3份、石墨1份、發(fā)泡劑1份、憎水劑1.5份、阻燃劑3份。
進(jìn)一步地，所述包膜膨脹珍珠巖通過以下方式制得：取100目的膨脹珍珠巖，加入到包衣機(jī)中加熱至200~250℃，并加入碳酸鈣粉末，攪拌均勻，其中膨脹珍珠巖與碳酸鈣粉末的質(zhì)量比為20：1；接著包衣機(jī)的一端噴灑蒸餾水將膨脹珍珠巖浸濕，一端噴灑環(huán)氧樹脂粉料，并不斷攪拌20~40min，即得包膜膨脹珍珠巖。
進(jìn)一步地，所述阻燃劑為磷酸三苯酯、聚磷酸銨、磷銨、磷酸三甲苯酯的一種或二種以上的混合物。
進(jìn)一步地，所述發(fā)泡劑選自碳酸鹽、碳化硅、十二烷基硫酸鈉和石油醚中的一種或者多種。
一種耐火新型墻體保溫材料的制備方法，主要包括以下步驟：
步驟1：按重量份數(shù)稱取改性凹凸棒石粘土12~18份、礦棉渣15~25份、包膜膨脹珍珠巖10~25份、陶瓷空心微珠2~9份、玻璃纖維8~15份、硼化鈦5~9份、二月桂酸二丁基錫1~6份、硅酸鋁纖維2~5份、納米二氧化硅3~6份、石墨1~3份、發(fā)泡劑1~2份、憎水劑1.5~2.3份、阻燃劑3~9份；
步驟2：將改性凹凸棒石粘土、礦棉渣、包膜膨脹珍珠巖、陶瓷空心微珠和適量的水加入到攪拌機(jī)內(nèi)攪拌均勻，得到混合料；
步驟3：將步驟2得到的混合料以及玻璃纖維、硼化鈦、二月桂酸二丁基錫、硅酸鋁纖維、納米二氧化硅、石墨、發(fā)泡劑、憎水劑、阻燃劑攪拌后加入到成型機(jī)內(nèi)，加壓成型即可，成型機(jī)中的溫度為80~150℃。
進(jìn)一步地，所述步驟2中攪拌機(jī)的攪拌速度為200~600r/min。
進(jìn)一步地，所述步驟2中所述混合料與適量的水的重量比為1:2~4。
本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明提供一種耐火新型墻體保溫材料及其制備方法，添加了改性凹凸棒粘土、礦渣棉、包膜珍珠巖，改性凹凸棒粘土、礦渣棉、包膜珍珠巖之間相互協(xié)同作用，制得的保溫材料的熱導(dǎo)率低，膨脹系數(shù)低，并加入了阻燃劑，具有很好的防火性能。與鹵素阻燃劑相比，磷系阻燃劑是一種較好的阻燃劑，具有添加量少、阻燃效率高、低煙、低毒、用途廣泛等優(yōu)點(diǎn)，作為保溫材料的添加劑，可以更好地改良墻體保溫材料的阻燃特性。
具體實(shí)施方式
為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不限定本發(fā)明。
實(shí)施例1
一種耐火新型墻體保溫材料，按照重量份包括以下原料：改性凹凸棒石粘土12份、礦棉渣15份、包膜膨脹珍珠巖10份、陶瓷空心微珠2份、玻璃纖維8份、硼化鈦5份、二月桂酸二丁基錫1份、硅酸鋁纖維2份、納米二氧化硅3份、石墨1份、發(fā)泡劑1份、憎水劑1.5份、阻燃劑3份。
所述包膜膨脹珍珠巖通過以下方式制得：取100目的膨脹珍珠巖，加入到包衣機(jī)中加熱至200℃，并加入碳酸鈣粉末，攪拌均勻，其中膨脹珍珠巖與碳酸鈣粉末的質(zhì)量比為20：1；接著包衣機(jī)的一端噴灑蒸餾水將膨脹珍珠巖浸濕，一端噴灑環(huán)氧樹脂粉料，并不斷攪拌20min，即得包膜膨脹珍珠巖。
所述阻燃劑為磷酸三苯酯、聚磷酸銨、磷銨、磷酸三甲苯酯的一種或二種以上的混合物。
所述發(fā)泡劑選自碳酸鹽、碳化硅、十二烷基硫酸鈉和石油醚中的一種或者多種。
一種耐火新型墻體保溫材料的制備方法，主要包括以下步驟：
步驟1：按重量份數(shù)稱取改性凹凸棒石粘土12份、礦棉渣15份、包膜膨脹珍珠巖10份、陶瓷空心微珠2份、玻璃纖維8份、硼化鈦5份、二月桂酸二丁基錫1份、硅酸鋁纖維2份、納米二氧化硅3份、石墨1份、發(fā)泡劑1份、憎水劑1.5份、阻燃劑3份；
步驟2：將改性凹凸棒石粘土、礦棉渣、包膜膨脹珍珠巖、陶瓷空心微珠和適量的水加入到攪拌機(jī)內(nèi)攪拌均勻，得到混合料；
步驟3：將步驟2得到的混合料以及玻璃纖維、硼化鈦、二月桂酸二丁基錫、硅酸鋁纖維、納米二氧化硅、石墨、發(fā)泡劑、憎水劑、阻燃劑攪拌后加入到成型機(jī)內(nèi)，加壓成型即可，成型機(jī)中的溫度為80℃。
所述步驟2中攪拌機(jī)的攪拌速度為200r/min。
所述步驟2中所述混合料與適量的水的重量比為1:2。
實(shí)施例2
一種耐火新型墻體保溫材料，按照重量份包括以下原料：改性凹凸棒石粘土15份、礦棉渣20份、包膜膨脹珍珠巖15份、陶瓷空心微珠6份、玻璃纖維11份、硼化鈦7份、二月桂酸二丁基錫3份、硅酸鋁纖維3份、納米二氧化硅5份、石墨2份、發(fā)泡劑1份、憎水劑2.0份、阻燃劑6份。
所述包膜膨脹珍珠巖通過以下方式制得：取100目的膨脹珍珠巖，加入到包衣機(jī)中加熱至230℃，并加入碳酸鈣粉末，攪拌均勻，其中膨脹珍珠巖與碳酸鈣粉末的質(zhì)量比為20：1；接著包衣機(jī)的一端噴灑蒸餾水將膨脹珍珠巖浸濕，一端噴灑環(huán)氧樹脂粉料，并不斷攪拌30min，即得包膜膨脹珍珠巖。
所述阻燃劑為磷酸三苯酯、聚磷酸銨、磷銨、磷酸三甲苯酯的一種或二種以上的混合物。
所述發(fā)泡劑選自碳酸鹽、碳化硅、十二烷基硫酸鈉和石油醚中的一種或者多種。
一種耐火新型墻體保溫材料的制備方法，主要包括以下步驟：
步驟1：按重量份數(shù)稱取改性凹凸棒石粘土15份、礦棉渣20份、包膜膨脹珍珠巖15份、陶瓷空心微珠6份、玻璃纖維11份、硼化鈦7份、二月桂酸二丁基錫3份、硅酸鋁纖維3份、納米二氧化硅5份、石墨2份、發(fā)泡劑1份、憎水劑2.0份、阻燃劑6份；
步驟2：將改性凹凸棒石粘土、礦棉渣、包膜膨脹珍珠巖、陶瓷空心微珠和適量的水加入到攪拌機(jī)內(nèi)攪拌均勻，得到混合料；
步驟3：將步驟2得到的混合料以及玻璃纖維、硼化鈦、二月桂酸二丁基錫、硅酸鋁纖維、納米二氧化硅、石墨、發(fā)泡劑、憎水劑、阻燃劑攪拌后加入到成型機(jī)內(nèi)，加壓成型即可，成型機(jī)中的溫度為110℃。
所述步驟2中攪拌機(jī)的攪拌速度為400r/min。
所述步驟2中所述混合料與適量的水的重量比為1:3。
實(shí)施例3
一種耐火新型墻體保溫材料，按照重量份包括以下原料：改性凹凸棒石粘土18份、礦棉渣25份、包膜膨脹珍珠巖25份、陶瓷空心微珠9份、玻璃纖維15份、硼化鈦9份、二月桂酸二丁基錫6份、硅酸鋁纖維5份、納米二氧化硅6份、石墨3份、發(fā)泡劑2份、憎水劑2.3份、阻燃劑9份。
所述包膜膨脹珍珠巖通過以下方式制得：取100目的膨脹珍珠巖，加入到包衣機(jī)中加熱至250℃，并加入碳酸鈣粉末，攪拌均勻，其中膨脹珍珠巖與碳酸鈣粉末的質(zhì)量比為20：1；接著包衣機(jī)的一端噴灑蒸餾水將膨脹珍珠巖浸濕，一端噴灑環(huán)氧樹脂粉料，并不斷攪拌40min，即得包膜膨脹珍珠巖。
所述阻燃劑為磷酸三苯酯、聚磷酸銨、磷銨、磷酸三甲苯酯的一種或二種以上的混合物。
所述發(fā)泡劑選自碳酸鹽、碳化硅、十二烷基硫酸鈉和石油醚中的一種或者多種。
一種耐火新型墻體保溫材料的制備方法，主要包括以下步驟：
步驟1：按重量份數(shù)稱取改性凹凸棒石粘土18份、礦棉渣25份、包膜膨脹珍珠巖25份、陶瓷空心微珠9份、玻璃纖維15份、硼化鈦9份、二月桂酸二丁基錫6份、硅酸鋁纖維5份、納米二氧化硅6份、石墨3份、發(fā)泡劑2份、憎水劑2.3份、阻燃劑9份；
步驟2：將改性凹凸棒石粘土、礦棉渣、包膜膨脹珍珠巖、陶瓷空心微珠和適量的水加入到攪拌機(jī)內(nèi)攪拌均勻，得到混合料；
步驟3：將步驟2得到的混合料以及玻璃纖維、硼化鈦、二月桂酸二丁基錫、硅酸鋁纖維、納米二氧化硅、石墨、發(fā)泡劑、憎水劑、阻燃劑攪拌后加入到成型機(jī)內(nèi)，加壓成型即可，成型機(jī)中的溫度為150℃。
所述步驟2中攪拌機(jī)的攪拌速度為600r/min。
所述步驟2中所述混合料與適量的水的重量比為1:4。
以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。