一種非隔熱型復(fù)合防火玻璃及其制造方法與流程

本發(fā)明涉及玻璃產(chǎn)品制造技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)，涉及一種非隔熱型復(fù)合防火玻璃及其制造方法。

背景技術(shù)：

隨著社會(huì)進(jìn)步和建筑業(yè)的高速發(fā)展，高層建筑雨后春筍般層出不窮，樓宇越建越高，對(duì)建筑玻璃材料的要求也越來(lái)越高，各種安全玻璃、特種玻璃逐漸走入人們視野。高層建筑如果發(fā)生火災(zāi)，都是致命的，2015年“5.25河南養(yǎng)老院特大火災(zāi)事故”、2010年上海靜安區(qū)“11.15特大火災(zāi)事故”、2011年沈陽(yáng)“2.3皇朝萬(wàn)鑫酒店大火”等，都是血與火的教訓(xùn)，歷歷在目，觸目驚心，國(guó)家有關(guān)部委對(duì)建筑防火要求特別重視。

經(jīng)過公安部組織相關(guān)專家多次驗(yàn)證、調(diào)研，通過大量的保溫材料及系統(tǒng)的火災(zāi)試驗(yàn)研究，gb50016-2014《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》首次對(duì)不同類型、不同高度建筑保溫材料的燃燒性能提出了明確、嚴(yán)格的要求，嚴(yán)禁使用易燃保溫材料，限制使用可燃、難燃保溫材料，大力推廣使用不燃保溫材料，并對(duì)建筑外窗的耐火完整性做了嚴(yán)格的規(guī)范，實(shí)現(xiàn)建筑節(jié)能與建筑防火的綜合、協(xié)調(diào)發(fā)展。新規(guī)范規(guī)定建筑高度大于54m的住宅建筑，每戶應(yīng)有一間房間符合如下規(guī)定：應(yīng)靠外墻設(shè)置，并應(yīng)設(shè)置可開啟外窗；內(nèi)、外墻的耐火極限不應(yīng)低于1.00h，該房間的門宜采用乙級(jí)防火門，外窗宜采用耐火完整性不低于1.00h的防火窗。由此可見，建筑節(jié)能耐火窗，既要具有一定的建筑節(jié)能性，滿足國(guó)家法律法規(guī)的要求，同時(shí)又滿足建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范對(duì)耐火完整性的要求。

目前，國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上的防火玻璃按結(jié)構(gòu)可分為復(fù)合防火玻璃和單片防火玻璃。其中，單片防火玻璃又分為傳統(tǒng)單片防火玻璃和特殊單片防火玻璃。特種單片防火玻璃是指采用的玻璃基片為特種成分的玻璃，主要有硼硅酸鹽防火玻璃、鋁硅酸鹽防火玻璃、微晶防火玻璃，其軟化溫度高、熱膨脹系數(shù)小，在強(qiáng)火焰下一般不會(huì)因高溫而炸裂或變形，為防火玻璃上等佳品，但生產(chǎn)成本高，銷售市價(jià)貴，目前市場(chǎng)上仍以復(fù)合夾層防火玻璃和普通單片防火玻璃為主。

單片防火玻璃一般是采用超強(qiáng)物理鋼化工藝加工的，表面應(yīng)力高，穩(wěn)定性不好，不隔熱，易自爆，抽檢成品率不高，用于建筑外窗時(shí)存在安全隱患。灌漿法生產(chǎn)的復(fù)合防火玻璃隔熱性好，但耐候性不好，光照后易發(fā)白，通透性受影響，不能批量用于室外節(jié)能耐火窗上。而目前國(guó)內(nèi)大多數(shù)復(fù)合防火玻璃用防火液一般都是采用水和水玻璃直接攪拌制成的，存在易出現(xiàn)氣泡、耐候性差、硬度不夠、可見光透過率低等缺陷，影響了在建筑外窗上的使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于，提供一種非隔熱型復(fù)合防火玻璃及其制造方法，以解決上述的技術(shù)問題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種非隔熱型復(fù)合防火玻璃，包括向火玻璃層和背火玻璃層，其特征在于：所述向火玻璃層與背火玻璃層之間設(shè)有支撐間隔體，所述支撐間隔體是由四個(gè)間隔條依次首尾相接構(gòu)成的矩形框結(jié)構(gòu)，在支撐間隔體的四周圈外圍形成的槽內(nèi)填充有防火密封膠；所述向火玻璃層、背火玻璃層與支撐間隔體圍成的密閉空腔中填充無(wú)機(jī)透明防火膠層。

進(jìn)一步地說(shuō)，所述向火玻璃層和背火玻璃層均為厚度是3-8mm的浮法玻璃或鋼化玻璃；所述無(wú)機(jī)透明防火膠層的厚度為1-6mm。優(yōu)選的，所述向火玻璃層為厚度是3mm的浮法玻璃；所述背火玻璃層為厚度是5-6mm的鋼化玻璃；所述無(wú)機(jī)透明防火膠層的厚度為1-5mm。

進(jìn)一步地說(shuō)，所述間隔條為玻璃條、不銹鋼間隔條或者丁基膠帶，厚度是1-6mm。

進(jìn)一步地說(shuō)，所述無(wú)機(jī)透明防火膠層由以下重量百分比的原料制成：10-15%納米二氧化硅溶膠、40-55%去離子水、30-50%鉀水玻璃溶液、0.1-1.0%成炭劑、0.05-0.4%成炭助劑、0-0.1%界面穩(wěn)定劑、0-0.2%耐熱穩(wěn)定劑、0.01-0.02%粘度調(diào)節(jié)劑、0.01-0.02%消泡劑、0.05-0.2%流平劑、0.05-0.2%交聯(lián)劑。

優(yōu)選的，所述二氧化硅溶膠為濕法化學(xué)合成，粒徑為25~90nm，粒徑分布指數(shù)pdi﹤0.01；所述鉀水玻璃溶液的模數(shù)為3.4-3.7；所述成炭劑為山梨糖醇、二糖、果糖、麥芽糖或葡萄糖中至少一種；所述成炭助劑為磷酸氫鈉、磷酸氫鉀、磷酸二氫鉀或磷酸二氫鈉中至少一種；所述界面穩(wěn)定劑為氧化鋅、氧化鋁或多聚磷酸鈉中至少一種；所述耐熱穩(wěn)定劑為硼酸鈉或硼酸；所述粘度調(diào)節(jié)劑為丙二醇甲醚、丙二醇乙醚或甘油中至少一種；所述消泡劑為聚醚改性有機(jī)硅消泡劑b-0518、b-0519或b-0520中至少一種；所述流平劑為聚醚類助劑rheolate212、摩能化工1080或羧甲基纖維素；所述交聯(lián)劑為氟硅酸鈉或氟硅酸鉀。

本發(fā)明所述非隔熱型復(fù)合防火玻璃的制造方法，包括以下步驟：

1、先將向火玻璃層、背火玻璃層分別進(jìn)行切割、磨邊、倒角處理，再把背火玻璃層進(jìn)行物理鋼化處理；

2、向火玻璃層與背火玻璃層平行放置，并通過支撐間隔體間隔開；向火玻璃層和背火玻璃層粘接固定并經(jīng)過壓合后，在支撐間隔體的四周圈外圍形成的槽內(nèi)填充防火密封膠；

3、制備無(wú)機(jī)防火液

3a、備料：按照以下配方準(zhǔn)備各種原料：10-15%納米二氧化硅溶膠、40-55%去離子水、30-50%鉀水玻璃溶液、0.1-1.0%成炭劑、0.05-0.4%成炭助劑、0-0.1%界面穩(wěn)定劑、0-0.2%耐熱穩(wěn)定劑、0.01-0.02%粘度調(diào)節(jié)劑、0.01-0.02%消泡劑、0.05-0.2%流平劑、0.05-0.2%交聯(lián)劑；

3b、制備：在去離子水中依次添加成炭劑、成炭助劑、界面結(jié)合穩(wěn)定劑、耐熱穩(wěn)定劑、增塑劑、消泡劑、流平劑、交聯(lián)劑，邊加料邊攪拌均勻，得第一溶液；將納米二氧化硅溶膠加入到第一溶液中，邊加料邊攪拌均勻，得第二溶液；將鉀水玻璃溶液加入到第二溶液中，攪拌60分鐘以上，靜置，用140-200目網(wǎng)篩過濾后得到灌注用的無(wú)機(jī)防火液；

4、向火玻璃層、背火玻璃層與支撐間隔體圍成一個(gè)密閉空腔，用蠕動(dòng)泵向該密閉空腔內(nèi)灌注步驟3制備的無(wú)機(jī)防火液；灌滿后，用丁基膠封口處理，并在封口處用防火硅酮密封膠密封處理，制得復(fù)合防火玻璃半成品；

5、將步驟4制得的復(fù)合防火玻璃半成品送入烘干箱，在60-90℃溫度條件下固化反應(yīng)4-8小時(shí)；透明的無(wú)機(jī)防火液原位反應(yīng)法固化后形成無(wú)機(jī)透明防火膠層，得到復(fù)合防火玻璃成品。

有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的兩層玻璃之間填充的透明無(wú)機(jī)防火膠層由改性無(wú)機(jī)防火液經(jīng)加溫原位反應(yīng)固化制得，使得本發(fā)明具有外觀質(zhì)量好、耐候性好、耐熱性好、可見光透過率高、強(qiáng)度高等特點(diǎn)，當(dāng)發(fā)生火災(zāi)時(shí)，向火玻璃層破碎后，透明無(wú)機(jī)防火膠層大量吸收熱量發(fā)泡膨脹，變成不透明白色防火膠板，能高效阻止燃燒產(chǎn)生的熱量從向火面向背火面?zhèn)鲗?dǎo)與輻射，進(jìn)而保持耐火完整性，起到保護(hù)人們生命和財(cái)產(chǎn)的作用，適用于建筑外窗用防火玻璃。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。

參照?qǐng)D1，本發(fā)明所述非隔熱型復(fù)合防火玻璃，包括向火玻璃層1和背火玻璃層2。所述向火玻璃層1與背火玻璃層2之間設(shè)有支撐間隔體，所述支撐間隔體是由四個(gè)間隔條4依次首尾相接構(gòu)成的矩形框結(jié)構(gòu)，所述間隔條為玻璃條、不銹鋼間隔條或者丁基膠帶，厚度是1-6mm。在支撐間隔體的四周圈外圍形成的槽內(nèi)填充有防火密封膠5。

所述向火玻璃層1和背火玻璃層2均為厚度是3-8mm的浮法玻璃或鋼化玻璃，其中，向火玻璃層1優(yōu)選3mm浮法玻璃，背火玻璃層2優(yōu)選厚度是5-6mm的鋼化玻璃；所述無(wú)機(jī)透明防火膠層的厚度為1-6mm（優(yōu)選1-5mm）。

所述向火玻璃層1、背火玻璃層2與支撐間隔體圍成的密閉空腔中填充無(wú)機(jī)透明防火膠層3。所述無(wú)機(jī)透明防火膠層由以下重量百分比的原料制成：10-15%納米二氧化硅溶膠、40-55%去離子水、30-50%鉀水玻璃溶液、0.1-1.0%成炭劑、0.05-0.4%成炭助劑、0-0.1%界面穩(wěn)定劑、0-0.2%耐熱穩(wěn)定劑、0.01-0.02%粘度調(diào)節(jié)劑、0.01-0.02%消泡劑、0.05-0.2%流平劑、0.05-0.2%交聯(lián)劑。優(yōu)選的，所述二氧化硅溶膠為濕法化學(xué)合成，粒徑為25~90nm，粒徑分布指數(shù)pdi﹤0.01；所述鉀水玻璃溶液的模數(shù)為3.4-3.7；所述成炭劑為山梨糖醇、二糖、果糖、麥芽糖或葡萄糖中至少一種；所述成炭助劑為磷酸氫鈉、磷酸氫鉀、磷酸二氫鉀或磷酸二氫鈉中至少一種；所述界面穩(wěn)定劑為氧化鋅、氧化鋁或多聚磷酸鈉中至少一種；所述耐熱穩(wěn)定劑為硼酸鈉或硼酸；所述粘度調(diào)節(jié)劑為丙二醇甲醚、丙二醇乙醚或甘油中至少一種；所述消泡劑為聚醚改性有機(jī)硅消泡劑b-0518、b-0519或b-0520中至少一種；所述流平劑為聚醚類助劑rheolate212、摩能化工1080或羧甲基纖維素；所述交聯(lián)劑為氟硅酸鈉或氟硅酸鉀。

無(wú)機(jī)透明防火膠層中各成分的具體作用機(jī)理如下：

納米二氧化硅溶膠：納米二氧化硅溶膠在高溫下可與鉀水玻璃進(jìn)一步的反應(yīng)，生成高模數(shù)的鉀水玻璃，氧化鋅、氧化鋁可以改變防火液固化后形成的防火層中氧化鉀的活性，提高耐水性；多聚磷酸鈉是一種聚合電解質(zhì)，具有無(wú)機(jī)表面活性劑的特性，能使防火液中的硅酸鹽分散或形成穩(wěn)定的懸浮液。加入的氟硅酸鈉可以加速鉀水玻璃在加熱過程中原位反應(yīng)速度，可促進(jìn)防火液硬化，提高復(fù)合防火玻璃防火膠層的強(qiáng)度和耐候性。高模數(shù)的硅酸鉀，可在防火時(shí)發(fā)揮更大的作用。同時(shí)可以減少防火膠層的微泡，大幅度提高復(fù)合防火玻璃的外觀質(zhì)量和耐火性能。

鉀水玻璃：結(jié)構(gòu)式為k2o·nsio2，n為模數(shù)，鉀水玻璃硬化后形成二氧化硅網(wǎng)狀骨架，在高溫下硬度下降很小，具有很好的阻燃性，可耐高溫和防火，并且硬度高，增強(qiáng)復(fù)合防火玻璃的硬度和耐火性能。

成炭劑：所述成炭劑為蔗糖、二糖、果糖、麥芽糖或葡萄糖中的至少一種，高溫下碳化成長(zhǎng)鏈的碳化物，吸收大量的熱量，阻斷熱傳遞，增強(qiáng)復(fù)合玻璃的防火性能；

成炭助劑：所述成炭助劑為磷酸氫鈉、磷酸氫鉀、磷酸二氫鉀、磷酸二氫鈉中至少一種；當(dāng)環(huán)境溫度上升至400~700℃時(shí)，發(fā)生分子內(nèi)脫水的縮合反應(yīng)生成偏磷酸鈉或者偏磷酸鉀，成炭劑在高溫條件下發(fā)生碳化反應(yīng)生產(chǎn)的碳化產(chǎn)物會(huì)附著在長(zhǎng)鏈的偏磷酸鈉或偏磷酸鉀上，長(zhǎng)鏈的炭化物能夠吸收大量的熱量，從而增強(qiáng)玻璃的防火性能。

界面結(jié)合穩(wěn)定劑：所述界面結(jié)合穩(wěn)定劑為氧化鋅、氧化鋁、多聚磷酸鈉至少一種；氧化鋅、氧化鋁可以改變防火液固化后形成的防火層中氧化鉀的活性，提高耐水性；多聚磷酸鈉是一種聚合電解質(zhì)，具有無(wú)機(jī)表面活性劑的特性，能使防火液中的硅酸鹽分散或形成穩(wěn)定的懸浮液。

耐火穩(wěn)定劑：所述耐熱穩(wěn)定劑為硼酸鈉、或硼酸；具有阻燃性，可改善復(fù)合防火玻璃的防火液固化后形成的防火層的耐熱性、通透性，控制防火層的熱膨脹率，提高復(fù)合防火玻璃的化學(xué)穩(wěn)定性、抗機(jī)械沖擊能力及熱沖擊能力。

粘度調(diào)節(jié)劑：所述粘度調(diào)節(jié)劑為丙二醇甲醚、丙二醇乙醚、丙二醇丁醚中、甘油至少一種，可調(diào)節(jié)防火液的粘度、流變性能，促進(jìn)防火液均勻、完全的填充于兩層玻璃之間的空腔內(nèi)，均勻的附著在玻璃表面，提高復(fù)合防火玻璃的外觀質(zhì)量；

消泡劑：所述消泡劑為聚醚改性有機(jī)硅消泡劑b-0518、b-0519、b-0520中的至少一種，能夠消除鉀水玻璃與水在混合攪拌過程中產(chǎn)生的大量氣泡，提高防火玻璃的外觀質(zhì)量。

流平劑：所述流平劑為聚醚類助劑rheolate212、摩能化工1080或羧甲基纖維素中的至少一種，能有效降低防火液表面張力，防火玻璃液灌注于兩層玻璃過程中，提高其流平性和均勻性，填充于空腔內(nèi)的每一角落，在干燥過程中促進(jìn)防火液層形成一個(gè)平整、光滑、均勻的防火層。

交聯(lián)劑組成：所述交聯(lián)劑為氟硅酸鈉或氟硅酸鉀中的至少一種，可促進(jìn)防火液在加熱過程中原位反應(yīng)，硬化，提高復(fù)合防火玻璃防火膠層的強(qiáng)度和耐候性。

本發(fā)明所述非隔熱型復(fù)合防火玻璃的制造方法，包括以下步驟：

1、先將向火玻璃層、背火玻璃層分別進(jìn)行切割、磨邊、倒角處理，再把背火玻璃層進(jìn)行物理鋼化處理；

2、向火玻璃層與背火玻璃層平行放置，并通過支撐間隔體間隔開；向火玻璃層和背火玻璃層粘接固定并經(jīng)過壓合后，在支撐間隔體的四周圈外圍形成的槽內(nèi)填充防火密封膠；

3、制備無(wú)機(jī)防火液

3a、備料：按照以下配方準(zhǔn)備各種原料：10-15%納米二氧化硅溶膠、40-55%去離子水、30-50%鉀水玻璃溶液、0.1-1.0%成炭劑、0.05-0.4%成炭助劑、0-0.1%界面穩(wěn)定劑、0-0.2%耐熱穩(wěn)定劑、0.01-0.02%粘度調(diào)節(jié)劑、0.01-0.02%消泡劑、0.05-0.2%流平劑、0.05-0.2%交聯(lián)劑；

3b、制備：在去離子水中依次添加成炭劑、成炭助劑、界面結(jié)合穩(wěn)定劑、耐熱穩(wěn)定劑、增塑劑、消泡劑、流平劑、交聯(lián)劑，邊加料邊攪拌均勻，得第一溶液；將納米二氧化硅溶膠加入到第一溶液中，邊加料邊攪拌均勻，得第二溶液；將鉀水玻璃溶液加入到第二溶液中，攪拌60分鐘以上，靜置，用140-200目網(wǎng)篩過濾后得到灌注用的無(wú)機(jī)防火液；

4、向火玻璃層、背火玻璃層與支撐間隔體圍成一個(gè)密閉空腔，用蠕動(dòng)泵向該密閉空腔內(nèi)灌注步驟3制備的無(wú)機(jī)防火液；灌滿后，用丁基膠封口處理，并在封口處用防火硅酮密封膠密封處理，制得復(fù)合防火玻璃半成品；

5、將步驟4制得的復(fù)合防火玻璃半成品送入烘干箱，在60-90℃溫度條件下固化反應(yīng)4-8小時(shí)；透明的無(wú)機(jī)防火液原位反應(yīng)法固化后形成無(wú)機(jī)透明防火膠層，得到復(fù)合防火玻璃成品。

實(shí)施例1：

本實(shí)施例所述非隔熱型復(fù)合防火玻璃的結(jié)構(gòu)：向火玻璃層采用3mm的浮法玻璃，背火玻璃層采用5mm的鋼化玻璃，所述無(wú)機(jī)透明防火膠層的厚度為1mm。本實(shí)施例所述復(fù)合防火玻璃適用于建筑外窗用防火窗，性能指標(biāo)：可見光透過率85%；耐火完整性≥60min；耐寒性能：在-20℃恒溫下6h外觀無(wú)變化；耐熱性能：在50℃恒溫下6h外觀無(wú)變化；耐紫外線輻照100小時(shí)試驗(yàn)后，可見光透過率變化不超過10%。

本實(shí)施例所述非隔熱型復(fù)合防火玻璃的制備方法：

1、先將向火玻璃層（3mm浮法玻璃）、背火玻璃層（5mm鋼化玻璃）分別進(jìn)行切割、磨邊、倒角處理，再把背火玻璃層進(jìn)行物理鋼化處理，向火玻璃層（3mm浮法玻璃）可以不鋼化；

2、采用厚度為1mm的丁基膠帶制作支撐間隔體，將向火玻璃層、背火玻璃層間隔開，具體操作方法如下：先把丁基膠帶均勻距邊8-12mm沿著玻璃周邊粘在其中一張玻璃的表面，再把另一片玻璃放置在已貼丁基膠帶的玻璃上；然后，經(jīng)過可加熱的層壓機(jī)壓合，兩片玻璃被丁基膠帶粘在一起；再把四周圈的槽內(nèi)用打膠機(jī)涂滿防火密封膠，兩層玻璃、支撐間隔體、防火密封膠組成一個(gè)密閉空間；用蠕動(dòng)泵向該密閉空腔內(nèi)灌注無(wú)機(jī)防火液，邊灌注防火液邊抽氣，灌滿后，用丁基膠封口處理，并在封口處用防火硅酮密封膠密封處理，制得復(fù)合防火玻璃半成品；

3、將復(fù)合防火玻璃半成品送入烘干箱，在60-70℃固化反應(yīng)4h后，透明的無(wú)機(jī)防火液原位反應(yīng)法固化后形成無(wú)機(jī)透明防火膠層，得到復(fù)合防火玻璃成品。

步驟2中無(wú)機(jī)防火液由以下重量百分比的原料制成：10%納米二氧化硅溶膠、45%去離子水、45%鉀水玻璃溶液、0.5%二糖、0.1%磷酸氫鉀、0.02%氧化鋅、0.02%多聚磷酸鈉、0.05%硼酸鈉、0.02%丙二醇丁醚、0.01%b-0518、0.05%摩能化工1080、0.05%氟硅酸鈉。

實(shí)施例2：

本實(shí)施例所述非隔熱型復(fù)合防火玻璃的結(jié)構(gòu)：向火玻璃層采用5mm的鋼化玻璃，背火玻璃層采用5mm的鋼化玻璃，所述無(wú)機(jī)透明防火膠層的厚度為2mm。本實(shí)施例所述復(fù)合防火玻璃適用于建筑外窗用防火窗，性能指標(biāo)：可見光透過率84%；耐火完整性≥60min；耐寒性能：在-20℃恒溫下6h外觀無(wú)變化；耐熱性能：在50℃恒溫下6h外觀無(wú)變化；耐紫外線輻照100小時(shí)試驗(yàn)后，可見光透過率變化不超過10%。

本實(shí)施例所述非隔熱型復(fù)合防火玻璃的制備方法：

1、將向火玻璃層（5mm鋼化玻璃）、背火玻璃層（5mm鋼化玻璃）分別進(jìn)行切割、磨邊、倒角、物理鋼化處理；

2、采用厚度為2mm的玻璃條制作支撐間隔體，將向火玻璃層、背火玻璃層間隔開，具體操作方法如下：先把玻璃條均勻距邊8-12mm沿著玻璃周邊粘在其中一張玻璃的表面，再把另一片玻璃放置在已貼玻璃條的玻璃上；然后，經(jīng)過可加熱的層壓機(jī)壓合粘在一起；再把四周圈的槽內(nèi)用打膠機(jī)涂滿防火密封膠，兩層玻璃、支撐間隔體、防火密封膠組成一個(gè)密閉空間；用蠕動(dòng)泵向該密閉空腔內(nèi)灌注無(wú)機(jī)防火液，邊灌注防火液邊抽氣，灌滿后，用丁基膠封口處理，并在封口處用防火硅酮密封膠密封處理，制得復(fù)合防火玻璃半成品；

3、將復(fù)合防火玻璃半成品送入烘干箱，在75℃固化反應(yīng)5h后，透明的無(wú)機(jī)防火液原位反應(yīng)法固化后形成無(wú)機(jī)透明防火膠層，得到復(fù)合防火玻璃成品。

步驟2中無(wú)機(jī)防火液由以下重量百分比的原料制成：10%納米二氧化硅溶膠、50%去離子水、40%鉀水玻璃溶液、1.0%山梨糖醇、0.08%磷酸氫鈉、0.05%氧化鋅、0.04%多聚磷酸鈉、0.1%硼酸、0.02%丙二醇乙醚、0.02%b-0519、0.2%聚醚類助劑rheolate212、0.1%交聯(lián)劑氟硅酸鉀。

實(shí)施例3：

本實(shí)施例所述非隔熱型復(fù)合防火玻璃的結(jié)構(gòu)：向火玻璃層采用6mm的浮法玻璃，背火玻璃層采用6mm的浮法玻璃，所述無(wú)機(jī)透明防火膠層的厚度為5mm。本實(shí)施例所述復(fù)合防火玻璃適用于建筑外窗用防火窗，性能指標(biāo)：可見光透過率80%；耐火完整性≥60min；隔熱30min；耐寒性能：在-20℃恒溫下6h外觀無(wú)變化；耐熱性能：在50℃恒溫下6h外觀無(wú)變化；耐紫外線輻照100小時(shí)試驗(yàn)后，可見光透過率變化不超過10%。

本實(shí)施例所述非隔熱型復(fù)合防火玻璃的制備方法：

1、先將向火玻璃層（6mm浮法玻璃）、背火玻璃層（6mm浮法玻璃）分別進(jìn)行切割、磨邊、倒角處理、物理鋼化處理；

2、采用厚度為5mm的不銹鋼間隔條制作支撐間隔體，將向火玻璃層、背火玻璃層間隔開，具體操作方法如下：先把不銹鋼間隔條均勻距邊8-12mm沿著玻璃周邊粘在其中一張玻璃的表面，再把另一片玻璃放置在已貼不銹鋼間隔條的玻璃上；然后，經(jīng)過可加熱的層壓機(jī)壓合粘在一起，再把四周圈的槽內(nèi)用打膠機(jī)涂滿防火密封膠，兩層玻璃、支撐間隔體、防火密封膠組成一個(gè)密閉空間；用蠕動(dòng)泵向該密閉空腔內(nèi)灌注無(wú)機(jī)防火液，邊灌注防火液邊抽氣，灌滿后，用丁基膠封口處理，并在封口處用防火硅酮密封膠密封處理，制得復(fù)合防火玻璃半成品；

3、將復(fù)合防火玻璃半成品送入烘干箱，在80℃固化反應(yīng)6h后，透明的無(wú)機(jī)防火液原位反應(yīng)法固化后形成無(wú)機(jī)透明防火膠層，得到復(fù)合防火玻璃成品。

步驟2中無(wú)機(jī)防火液由以下重量百分比的原料制成：15%納米二氧化硅溶膠、55%去離子水、30%鉀水玻璃溶液、0.3%葡萄糖、0.1%磷酸氫鉀、0.05%氧化鋁、0.04%多聚磷酸鈉、0.05%硼酸鈉、0.02%丙二醇甲醚、0.01%b-0519、0.05%羧甲基纖維素、0.05%氟硅酸鉀。

以上僅為本發(fā)明的實(shí)施方式，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)，直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍之內(nèi)。