高塔造粒緩控釋復(fù)合肥生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法

本發(fā)明涉及一種肥料生產(chǎn)系統(tǒng)，尤其涉及一種高塔造粒緩控釋復(fù)合肥生產(chǎn)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

緩控釋復(fù)合肥以其緩慢釋放養(yǎng)分、延長肥效和使用率的優(yōu)點(diǎn),已成為復(fù)合肥料行業(yè)重點(diǎn)發(fā)展的技術(shù)之一。而緩控釋復(fù)合肥包衣裝置是不可或缺的重要裝置。

由于傳統(tǒng)復(fù)合肥施用后，肥料養(yǎng)分釋放速率快，隨土壤和雨水流失嚴(yán)重，營養(yǎng)元素浪費(fèi)嚴(yán)重，不能滿足作物生長需肥的特點(diǎn)，因此目前需要一種能使肥料養(yǎng)分釋放速率緩慢，釋放期較長，在作物的整個(gè)生長期都可以滿足作物生長需要的肥料。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本發(fā)明致力于提供一種適于應(yīng)用的高塔造粒緩控釋復(fù)合肥生產(chǎn)系統(tǒng)。

本發(fā)明的高塔造粒緩控釋復(fù)合肥生產(chǎn)系統(tǒng)，其包括：第一輸料線及第二輸料線，各包括依次連接送料的混料裝置、篩分機(jī)、螺旋輸送機(jī)、高塔提升機(jī)及混料倉；與第一輸料線的混料倉連接的一級(jí)混合槽；與第二輸料線的混料倉連接的二級(jí)混合槽，二級(jí)混合槽依次通過均混器i、造粒機(jī)、造粒塔、冷卻裝置、篩分裝置、包油膜裝置連接至成品料倉，包油膜裝置與一包膜劑熔化裝置連接；

其中，包膜劑熔化裝置包括：熔化槽、及設(shè)置在熔化槽內(nèi)的攪拌裝置，熔化槽的上端設(shè)有包膜油進(jìn)口，熔化槽下端設(shè)有包膜油出口，熔化槽內(nèi)設(shè)有加熱裝置。

優(yōu)選地，熔化槽側(cè)壁上還設(shè)有一浮球式液位計(jì)。

優(yōu)選地，加熱裝置為一蒸汽加熱盤管，蒸汽加熱盤管的的上端設(shè)有蒸汽進(jìn)口，下端設(shè)有冷凝液出口。

優(yōu)選地，攪拌裝置包括固定在熔化槽上端的減速器，固定在減速器上的防爆電機(jī)通過減速器與一豎直設(shè)置的攪拌軸連接，攪拌軸下端設(shè)有多個(gè)攪拌葉。

優(yōu)選地，攪拌葉的遠(yuǎn)離攪拌軸的一端朝上傾斜設(shè)置。

優(yōu)選地，包膜油進(jìn)口與包膜油出口分別設(shè)置在熔化槽的相對兩側(cè)。

優(yōu)選地，熔化槽的上端還設(shè)有一檢修口，包膜油進(jìn)口向下傾斜地設(shè)置在熔化槽上端，且抵近熔化槽。

本發(fā)明提供的一種高塔造粒緩控釋復(fù)合肥生產(chǎn)系統(tǒng)，針對現(xiàn)有傳統(tǒng)復(fù)合肥的局限，采用添加黃腐酸鹽的方法，使硝基復(fù)合肥料達(dá)到改良土壤、化肥增效、刺激作物生長、增強(qiáng)作物抗逆性能、改善農(nóng)產(chǎn)品品質(zhì)的目的。

附圖說明

圖1為一優(yōu)選實(shí)施例的生產(chǎn)系統(tǒng)的示意圖；

圖2為一優(yōu)選實(shí)施例的包油膜裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相正對地重要性。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

請結(jié)合參閱圖1。

本發(fā)明的生產(chǎn)系統(tǒng)，其包括第一輸料線和第二輸料線。其中，第一輸料線(未標(biāo)記)包括依次連接送料的第一混料裝置(未標(biāo)記)、篩分機(jī)i、螺旋輸送機(jī)i、高塔提升機(jī)i及混料倉i。第二輸料線(未標(biāo)記)包括依次連接送料的第二混料裝置(未標(biāo)記)、篩分機(jī)ii、螺旋輸送機(jī)ii、高塔提升機(jī)ii及混料倉ii。

生產(chǎn)系統(tǒng)還包括與混料倉i連接的一級(jí)混合槽；與混料倉ii連接的二級(jí)混合槽。二級(jí)混合槽依次通過均混器i、造粒機(jī)、造粒塔、冷卻裝置、篩分裝置(未標(biāo)記)、包油膜裝置連接至成品料倉。其中，包油膜裝置與一包膜劑熔化裝置連接。

如圖2所示，包膜劑熔化裝置包括：熔化槽6、及設(shè)置在熔化槽66內(nèi)的攪拌裝置(未標(biāo)記)。熔化槽6的上端設(shè)有包膜油進(jìn)口8，熔化槽6下端設(shè)有包膜油出口9，熔化槽6內(nèi)設(shè)有加熱裝置7。熔化槽6側(cè)壁上還設(shè)有一浮球式液位計(jì)4。加熱裝置7為一蒸汽加熱盤管。蒸汽加熱盤管的的上端設(shè)有蒸汽進(jìn)口71，下端設(shè)有冷凝液出口72。攪拌裝置包括固定在熔化槽6上端的減速器2。固定在減速器2上的一防爆電機(jī)1，通過減速器2與一豎直設(shè)置的攪拌軸3連接。攪拌軸3下端設(shè)有多個(gè)攪拌葉5。

在其他的一些實(shí)施例中，優(yōu)選地，攪拌葉5的遠(yuǎn)離攪拌軸3的一端朝上傾斜設(shè)置。這樣可以防止在攪拌時(shí)對底層的物料進(jìn)行出料阻礙。

在其他的一些實(shí)施例中，優(yōu)選地，包膜油進(jìn)口8與包膜油出口9分別設(shè)置在熔化槽6的相對兩側(cè)。這樣可以相對提高包膜油在熔化槽內(nèi)的停留時(shí)間。

在其他的一些實(shí)施例中，優(yōu)選地，熔化槽6的上端還設(shè)有一檢修口60，包膜油進(jìn)口8向下傾斜地設(shè)置在熔化槽6上端，且抵近熔化槽6。這樣可以在檢修的同時(shí)方便地對加劑口8進(jìn)行清理。

本發(fā)明中其他未詳述部分均屬于現(xiàn)有技術(shù)，故在此不再贅述。

最后應(yīng)說明的是：以上各實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
一種高塔造粒緩控釋復(fù)合肥生產(chǎn)系統(tǒng)，其包括：第一輸料線及第二輸料線，各包括依次連接送料的混料裝置、篩分機(jī)、螺旋輸送機(jī)、高塔提升機(jī)及混料倉；與第一輸料線的混料倉連接的一級(jí)混合槽；與第二輸料線的混料倉連接的二級(jí)混合槽，二級(jí)混合槽依次通過均混器I、造粒機(jī)、造粒塔、冷卻裝置、篩分裝置、包油膜裝置連接至成品料倉，包油膜裝置與一包膜劑熔化裝置連接；其中，包膜劑熔化裝置包括：熔化槽、及設(shè)置在熔化槽內(nèi)的攪拌裝置，熔化槽的上端設(shè)有包膜油進(jìn)口，熔化槽下端設(shè)有包膜油出口，熔化槽內(nèi)設(shè)有加熱裝置。

技術(shù)研發(fā)人員：詹雄波;羅時(shí)華;楊國富;余士明
受保護(hù)的技術(shù)使用者：鐘祥凱龍楚興化工有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.05
技術(shù)公布日：2017.09.08