本發(fā)明涉及碳膜的制作方法技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種可連續(xù)生產(chǎn)的高導(dǎo)熱碳膜制作方法。
背景技術(shù)：
目前制作高導(dǎo)熱石墨膜的方法是將pi膜加熱到1100-1400攝氏度溫度進(jìn)行碳化，碳化后，再加熱到3000-3500攝氏度石墨化，經(jīng)壓膜，貼膜后形成高導(dǎo)熱石墨膜，其導(dǎo)熱系數(shù)遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于銅、銀、金等純金屬。但這種方法的原材料為pi膜，因此，材料成本很高，同時，必須進(jìn)行壓模、貼膜才能成型，進(jìn)一步提高的制作成本。另外，經(jīng)過此種傳統(tǒng)方法制作的石墨膜存在橫向、縱向?qū)嵯禂?shù)不均的問題，并且，石墨化的溫度非常高，能耗居高不下。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種可連續(xù)生產(chǎn)的高導(dǎo)熱碳膜制作方法，采用納米碳粉與納米金屬粉混合，在氮氣或氬氣保護(hù)下加熱碳化及石墨化轉(zhuǎn)變，制備成高導(dǎo)熱石墨膜材料，大大降低石墨化溫度，改善碳化后片材的機械性能，實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為，一種可連續(xù)生產(chǎn)的高導(dǎo)熱碳膜制作方法，其特征在于，包括以下步驟：
a、納米金屬粉與碳粉按重量比1-50%比例混合，得到混合基礎(chǔ)材料；
b、將混合基礎(chǔ)材料放入鏈?zhǔn)教蓟癄t中燒結(jié)，采用滾壓法，將混合基礎(chǔ)材料在鏈?zhǔn)教蓟癄t中壓成設(shè)定的厚度，并在鏈?zhǔn)教蓟癄t中燒結(jié)0.5-2小時，燒結(jié)后形成片狀材料，并可成卷狀收起；
c、將步驟b中碳化好的片材，按需求切成需要形狀，放入石墨化爐中；在石墨化爐中惰性氣體的保護(hù)下，加熱至2000℃-2600℃之間；加熱時間在2-8小時，使之充分石墨化，降溫后，取出
d、壓膜，形成高導(dǎo)熱石墨材料膜。
進(jìn)一步地，所述納米金屬粉為銅或鐵或鈦。
進(jìn)一步地，步驟c中所述的惰性氣體為氮氣或氬氣。
采用本發(fā)明所述的方法具有以下優(yōu)點：
1、眾所周知，能耗隨著溫度的上升成指數(shù)增加，本發(fā)明用銅箔作為基體支撐材料的同時也作為催化材料，采用用納米碳粉漿料印刷在基體上，在氮氣或氬氣保護(hù)下加熱碳化及石墨化轉(zhuǎn)變，制備成高導(dǎo)熱石墨膜材料，將石墨化的溫度從3000℃將至2500℃左右，從而將能耗大幅減少，制作成本降低。
2、納米金屬粉（如：銅、鐵、鈦等納米粉）在混合材料碳化過程燒結(jié)過程中起到粘合劑作用。
3、在石墨化過程中納米金屬粉（如：銅、鐵、鈦等納米粉）起到催化劑作用，從而降低了石墨化溫度。
實施例
實施例1：一種可連續(xù)生產(chǎn)的高導(dǎo)熱碳膜制作方法，包括以下步驟：
a、納米金屬粉與碳粉按重量比1%比例混合，得到混合基礎(chǔ)材料；
b、將混合基礎(chǔ)材料放入鏈?zhǔn)教蓟癄t中燒結(jié)，采用滾壓法，將混合基礎(chǔ)材料在鏈?zhǔn)教蓟癄t中壓成設(shè)定的厚度，并在鏈?zhǔn)教蓟癄t中燒結(jié)0.5小時，燒結(jié)后形成片狀材料，并可成卷狀收起；
c、將步驟b中碳化好的片材，按需求切成需要形狀，放入石墨化爐中；在石墨化爐中惰性氣體的保護(hù)下，加熱至2000℃之間；加熱時間在2小時，使之充分石墨化，降溫后，取出
d、壓膜，形成高導(dǎo)熱石墨材料膜。
進(jìn)一步地，納米金屬粉為銅或鐵或鈦，優(yōu)選的我們在工業(yè)上選擇銅。
進(jìn)一步地，步驟c中所述的惰性氣體為氮氣或氬氣。
實施例2：一種可連續(xù)生產(chǎn)的高導(dǎo)熱碳膜制作方法，包括以下步驟：
a、納米金屬粉與碳粉按重量比50%比例混合，得到混合基礎(chǔ)材料；
b、將混合基礎(chǔ)材料放入鏈?zhǔn)教蓟癄t中燒結(jié)，采用滾壓法，將混合基礎(chǔ)材料在鏈?zhǔn)教蓟癄t中壓成設(shè)定的厚度，并在鏈?zhǔn)教蓟癄t中燒結(jié)2小時，燒結(jié)后形成片狀材料，并可成卷狀收起；
c、將步驟b中碳化好的片材，按需求切成需要形狀，放入石墨化爐中；在石墨化爐中惰性氣體的保護(hù)下，加熱至2600℃之間；加熱時間在8小時，使之充分石墨化，降溫后，取出
d、壓膜，形成高導(dǎo)熱石墨材料膜。
優(yōu)選的，我們的納米金屬粉為銅或鐵或鈦，銅的效果最好。
優(yōu)選的，步驟c中所述的惰性氣體為氮氣或氬氣。
實施例3：一種可連續(xù)生產(chǎn)的高導(dǎo)熱碳膜制作方法，包括以下步驟：
a、納米金屬粉與碳粉按重量比30%比例混合，得到混合基礎(chǔ)材料；
b、將混合基礎(chǔ)材料放入鏈?zhǔn)教蓟癄t中燒結(jié)，采用滾壓法，將混合基礎(chǔ)材料在鏈?zhǔn)教蓟癄t中壓成設(shè)定的厚度，并在鏈?zhǔn)教蓟癄t中燒結(jié)1小時，燒結(jié)后形成片狀材料，并可成卷狀收起；
c、將步驟b中碳化好的片材，按需求切成需要形狀，放入石墨化爐中；在石墨化爐中惰性氣體的保護(hù)下，加熱至2200之間；加熱時間在5小時，使之充分石墨化，降溫后，取出
d、壓膜，形成高導(dǎo)熱石墨材料膜。
優(yōu)選的，納米金屬粉為銅或鐵或鈦都可以，優(yōu)選的，銅的效果最好。
優(yōu)選的，步驟c中所述的惰性氣體為氮氣或氬氣。