本發(fā)明涉及一種產(chǎn)氣藥劑及制備方法，具體涉及一種非貯壓干粉滅火裝置產(chǎn)氣藥劑及制備方法。
背景技術(shù)：
：目前，超細(xì)干粉滅火裝置分為兩大類:一是貯壓懸掛式，采用氮?dú)怛?qū)動(dòng)，貯存壓力為1.2mpa，每個(gè)裝置上有壓力顯示器，日常維護(hù)中可以直觀地檢查到滅火裝置的運(yùn)行狀態(tài)，這種裝置由罐體和噴頭組成，噴頭上安裝有感溫玻璃球，根據(jù)安裝現(xiàn)場(chǎng)的日常溫度加30度進(jìn)行配置，噴頭溫度一般有:57、68、79、93、141等，優(yōu)點(diǎn)是滅火劑在氣體驅(qū)動(dòng)下，噴射均勻，全淹沒滅火效果好，啟動(dòng)時(shí)聲音很小，貯存壓力為低壓范圍，安全。缺點(diǎn)是滅火裝置有泄漏壓力的隱患，如果選用的密封件及其它材料低劣，會(huì)出現(xiàn)泄漏壓力，如不及時(shí)補(bǔ)充壓力，會(huì)造成滅火時(shí)，滅火劑不能噴出。二是非貯壓懸掛式，這類產(chǎn)品技術(shù)來源于俄羅斯，其中又分為:脈沖式和固氣態(tài)轉(zhuǎn)換式。1、脈沖式采用發(fā)射火藥作為氣體發(fā)生劑，在導(dǎo)火索引燃或電引發(fā)器(點(diǎn)火頭)激活后，瞬間產(chǎn)生大量氣體，沖破噴口處鋁鉑，滅火劑在巨大的氣體膨脹力作用下，瞬間噴射到滅火區(qū)域內(nèi)或保護(hù)對(duì)象上，一秒鐘滅火。2、固氣態(tài)轉(zhuǎn)換式滅火裝置是綜合脈沖式和貯壓式兩種產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn)上，開發(fā)的新型產(chǎn)品，具有貯壓式產(chǎn)品的外殼，類似于脈沖式產(chǎn)品的鋁鉑噴口(小噴口，在噴口下方設(shè)置有濺粉盤，使超細(xì)干粉噴射均勻)，其氣體發(fā)生劑是在發(fā)射火藥的基礎(chǔ)上加入了延緩劑，在接收到啟動(dòng)信號(hào)(點(diǎn)火頭激活)后產(chǎn)氣，滅火劑儲(chǔ)罐內(nèi)的壓力增加，當(dāng)達(dá)到一定壓力后再?zèng)_破小噴口鋁鉑，噴射滅火劑滅火。非貯壓式超細(xì)干粉滅火裝置的優(yōu)點(diǎn)是常態(tài)常壓，沒有壓力泄漏的隱患，對(duì)滅火裝置部分基本是免維護(hù)。非貯壓干粉滅火裝置技術(shù)也稱燃?xì)怛?qū)動(dòng)技術(shù)，早期由俄羅斯軍方開發(fā)應(yīng)用于軍事設(shè)施及森林滅火，利用發(fā)射火藥引燃后瞬間產(chǎn)生大量氣體驅(qū)動(dòng)干粉達(dá)到輸送干粉的效果。產(chǎn)氣藥劑是一種以煙火燃燒方法產(chǎn)生氣體的煙火藥劑，用以制造各種不同用途的氣體發(fā)生器和產(chǎn)氣裝置，可以作為氣動(dòng)源代替笨重的壓縮空氣瓶。目前，非貯壓干粉滅火裝置的產(chǎn)氣藥劑多采用硝化棉火藥和復(fù)合推進(jìn)劑類配方藥劑、疊氮化鈉煙火混合類配方藥劑。這幾類配方藥劑都屬于成熟產(chǎn)品的跨領(lǐng)域應(yīng)用，性能穩(wěn)定可靠，但硝化棉火藥和復(fù)合推進(jìn)劑類配方藥劑的原料來源窄，均屬于軍工單位產(chǎn)品；疊氮化鈉本身有毒且這類配方藥劑燃燒產(chǎn)生的氣體中含有毒成分。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：針對(duì)上述情況，為了克服非貯壓干粉滅火裝置的產(chǎn)氣藥劑的原料來源窄，藥劑本身有毒，燃燒產(chǎn)生有毒成分的問題，本發(fā)明提供一種非貯壓干粉滅火裝置產(chǎn)氣藥劑。技術(shù)方案如下：產(chǎn)氣藥劑由氧化劑、還原劑、燃速調(diào)節(jié)劑、加工助劑、粘結(jié)劑混合構(gòu)成；其中所述氧化劑質(zhì)量占比為60％～73％；所述還原劑質(zhì)量占比18％～28％；所述燃速調(diào)節(jié)劑質(zhì)量占比2％～4％；所述加工助劑質(zhì)量占比0％～2％；所述粘結(jié)劑質(zhì)量占比5％～10％。優(yōu)選地，所述氧化劑為硝酸鉀或硝酸銨；所述為還原劑為蔗糖；所述燃速調(diào)節(jié)劑為氧化鐵；所述加工助劑為硬脂酸鎂；所述粘結(jié)劑為環(huán)氧樹脂。優(yōu)選地，硝酸鉀的質(zhì)量占比為26.5％；硝酸銨的質(zhì)量占比為42.4％；蔗糖的質(zhì)量占比為19.6％；氧化鐵的質(zhì)量占比為2.7％；硬脂酸鎂的質(zhì)量占比為1.8％；環(huán)氧樹脂的質(zhì)量占比為7％。優(yōu)選地，硝酸鉀的質(zhì)量占比為43.8％；硝酸銨的質(zhì)量占比為21.1％；蔗糖的質(zhì)量占比為22.8％；氧化鐵的質(zhì)量占比為2.6％；硬脂酸鎂的質(zhì)量占比為1.8％；環(huán)氧樹脂的質(zhì)量占比為7.9％。優(yōu)選地，硝酸鉀的質(zhì)量占比為61.9％；蔗糖的質(zhì)量占比為26.5％；氧化鐵的質(zhì)量占比為2.7％；硬脂酸鎂的質(zhì)量占比為1.8％；環(huán)氧樹脂的質(zhì)量占比為7.1％。優(yōu)選地，硝酸鉀的粒度為0.125mm～0.15mm；硝酸銨粒度為0.125mm～0.15mm；蔗糖粒度為0.15mm～0.18mm；氧化鐵的粒度0.25mm～0.3mm。本發(fā)明還提供一種制作上述藥劑的制備方法。其技術(shù)方案是：(1)：將上述組分按照配方所定的質(zhì)量百分比稱量；(2)：將稱量后除粘結(jié)劑以外的各組分在混料機(jī)中進(jìn)行混合15分鐘；(3)：將粘結(jié)劑溶于總藥重量40％的乙醇溶劑中；(4)：向混料機(jī)中加入上述粘結(jié)劑溶液，混合30分鐘，制成藥團(tuán)；將藥團(tuán)放入造粒機(jī)中，過30目篩子造粒；烘干藥粒；壓制藥柱。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果：1、各組分原料廣泛易得價(jià)格低廉；2、藥劑燃燒溫度低，產(chǎn)物無毒無害；3、藥劑燃燒速度穩(wěn)定，產(chǎn)氣量大。具體實(shí)施方式下面結(jié)合實(shí)施例和實(shí)驗(yàn)例詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)方案，但保護(hù)范圍不限于此。實(shí)施例1一種非貯壓干粉滅火裝置產(chǎn)氣藥劑，配方組分按質(zhì)量百分比由以下原料組分組成，粒度為0.125mm～0.15mm的26.5％的硝酸鉀及粒度為0.125mm～0.15mm的42.4％的硝酸銨作為氧化劑、粒度為0.15mm～0.18mm的19.6％的蔗糖作為還原劑、粒度為0.25mm～0.3mm的2.7％的氧化鐵作為燃速調(diào)節(jié)劑、19.6％的硬脂酸鎂作為加工助劑和2.7％的環(huán)氧樹脂作為粘結(jié)劑。其制備方法：(1)：將上述組分按照配方所定的質(zhì)量百分比稱量；(2)：將稱量后除粘結(jié)劑以外的各組分在混料機(jī)中進(jìn)行混合15分鐘；(3)：將粘結(jié)劑溶于總藥重量40％的乙醇溶劑中；(4)：向混料機(jī)中加入上述粘結(jié)劑溶液，混合30分鐘，制成藥團(tuán)；將藥團(tuán)放入造粒機(jī)中，過30目篩子造粒；烘干藥粒；壓制藥柱。實(shí)施例2一種非貯壓干粉滅火裝置產(chǎn)氣藥劑，配方組分按質(zhì)量百分比由以下原料組分組成，粒度為0.125mm～0.15mm的43.8％的硝酸鉀及粒度為0.125mm～0.15mm的21.1％的硝酸銨作為氧化劑、粒度為0.15mm～0.18mm的22.8％的蔗糖作為還原劑、粒度為0.25mm～0.3mm的2.6％的氧化鐵作為燃速調(diào)節(jié)劑、1.8％的硬脂酸鎂作為加工助劑和7.9％的環(huán)氧樹脂作為粘結(jié)劑。其制備方法：(1)：將上述組分按照配方所定的質(zhì)量百分比稱量；(2)：將稱量后除粘結(jié)劑以外的各組分在混料機(jī)中進(jìn)行混合15分鐘；(3)：將粘結(jié)劑溶于總藥重量40％的乙醇溶劑中；(4)：向混料機(jī)中加入上述粘結(jié)劑溶液，混合30分鐘，制成藥團(tuán)；將藥團(tuán)放入造粒機(jī)中，過30目篩子造粒；烘干藥粒；壓制藥柱。實(shí)施例3一種非貯壓干粉滅火裝置產(chǎn)氣藥劑，配方組分按質(zhì)量百分比由以下原料組分組成，粒度為0.125mm～0.15mm的61.9％的硝酸鉀及粒度為0.125mm～0.15mm的26.5％的硝酸銨作為氧化劑、粒度為0.15mm～0.18mm的2.7％的蔗糖作為還原劑、粒度為0.25mm～0.3mm的1.8％的氧化鐵作為燃速調(diào)節(jié)劑、1.8％的硬脂酸鎂作為加工助劑和7.1％的環(huán)氧樹脂作為粘結(jié)劑。其制備方法：(1)：將上述組分按照配方所定的質(zhì)量百分比稱量；(2)：將稱量后除粘結(jié)劑以外的各組分在混料機(jī)中進(jìn)行混合15分鐘；(3)：將粘結(jié)劑溶于總藥重量40％的乙醇溶劑中；(4)：向混料機(jī)中加入上述粘結(jié)劑溶液，混合30分鐘，制成藥團(tuán)；將藥團(tuán)放入造粒機(jī)中，過30目篩子造粒；烘干藥粒；壓制藥柱。表1：實(shí)施例1、實(shí)施例2及實(shí)施例3性能比較性能燃燒溫度產(chǎn)氣量常壓下燃速燃速(1.3mpa～5.5mpa)實(shí)施例11063℃734l/kg4.17mm/s6.8～11mm/s實(shí)施例21147℃593l/kg5mm/s8.5～13mm/s實(shí)施例31325℃529l/kg5.6mm/s9～15mm/s應(yīng)當(dāng)指出的是，具體實(shí)施方式只是本發(fā)明比較有代表性的例子，顯然本發(fā)明的技術(shù)方案不限于上述實(shí)施例，還可以有很多變形。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，以本發(fā)明所明確公開的或根據(jù)文件的書面描述毫無異議的得到的，均應(yīng)認(rèn)為是本專利所要保護(hù)的范圍。當(dāng)前第1頁12