本發(fā)明涉及生產(chǎn)建筑用磚領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種蒸壓磚及其制備工藝。
背景技術(shù)：
以前的建筑用磚多為燒結(jié)磚，取材不易，生產(chǎn)工藝復(fù)雜且能耗高，生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生有害氣體，對(duì)大氣的潛在污染大，我國(guó)國(guó)家墻改辦已經(jīng)要求在2010年全國(guó)所有城市禁止使用粘土磚，同時(shí)嚴(yán)格限制燒結(jié)磚項(xiàng)目。再者，現(xiàn)有的燒結(jié)磚工藝對(duì)泥漿脫水效果較差，脫水后含水率依然較高，至少80％，這樣在制磚工藝的混配過程中，泥餅容易成團(tuán)，造成磚的強(qiáng)度低，再配以其他的傳統(tǒng)原料，最終制成的磚性能較差，不能廣泛應(yīng)用于墻體材料、市政工程、護(hù)坡磚等領(lǐng)域。
現(xiàn)有利用粉煤灰和電石渣制作蒸壓磚的工藝方法，和傳統(tǒng)利用石灰生產(chǎn)蒸壓磚的
方法相近，如下：粉煤灰、電石渣、骨料和石膏等固體物料分別經(jīng)計(jì)量后進(jìn)入攪拌機(jī)攪拌，然后進(jìn)入輪碾機(jī)輪碾攪拌，使物料充分混合，然后進(jìn)入成型機(jī)成型，再入蒸壓釜經(jīng)蒸壓后完成產(chǎn)品制作。這種工藝的缺點(diǎn)是物料不易混合均勻，特別是電石渣和粉煤灰不能均勻混合，因?yàn)殡娛请娛退磻?yīng)后的殘留物，主要成分是氫氧化鈣，顆粒很細(xì)，塑性較大，一般含有20％～40％的水分，而粉煤灰也是一種很細(xì)的原料，所以電石渣雖經(jīng)攪拌輪碾，電石渣和粉煤灰還是不能混合均勻，而在磚中主要由粉煤灰和電石渣的反應(yīng)物提供最終強(qiáng)度，因而對(duì)最終產(chǎn)品的質(zhì)量造成較大影響。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
1.發(fā)明要解決的技術(shù)問題
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷與不足，本發(fā)明提供了一種蒸壓磚及其制備工藝，該方法采用粉煤灰、骨料和粘結(jié)劑作為制磚原料，成本低，合理有效地利用了廢料，且制成的成品磚強(qiáng)度大，不易開裂，承壓能力強(qiáng)，將環(huán)保理念融入進(jìn)生產(chǎn)中，保護(hù)了環(huán)境。
2.技術(shù)方案
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為：
本發(fā)明的一種蒸壓磚，包括以下重量份數(shù)的原料組分：
粉煤灰：30～50份
骨料：30～50份
粘結(jié)劑：10～30份
天然砂：10～30份；
其中，所述骨料包括以下重量份數(shù)的原料組分：
爐渣：40～60份
石屑：30～50份。
其中，所述粘結(jié)劑為生石灰和水，所述生石灰和水按照以下份數(shù)組成：
生石灰：60～80份
水：10～30份。
其中，所述粘結(jié)劑為電石泥和生石灰，所述電石泥與生石灰按照以下份數(shù)組成：
電石泥：40～60份
生石灰：40～60份。
其中，所述電石泥為含水量高于50％的電石渣。
其中，所述生石灰中的有效cao含量大于50％且小于或等于100％。
其中，所述粉煤灰為ⅰ級(jí)或ⅱ級(jí)粉煤灰。
本發(fā)明的一種蒸壓磚的制備工藝，其步驟為：
步驟一：配料：按照權(quán)利要求1所述的蒸壓磚配方稱取各組分；
步驟二：混料：將上述配方的物料全部倒入到攪拌機(jī)內(nèi)，攪拌均勻，得混合料；
步驟三：醒料：將混合料澆筑到模具里成型，靜置3～5小時(shí)，制成型磚；
步驟四：蒸壓：將型磚放置在蒸壓爐內(nèi)養(yǎng)護(hù)，蒸壓壓力為1.0～1.5mp，蒸汽溫度為100～220℃，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為6～10小時(shí)。
3.有益效果
采用本發(fā)明提供的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果：
本發(fā)明的一種蒸壓磚及其制備工藝，該方法采用粉煤灰、骨料和粘結(jié)劑作為制磚原料，成本低，合理有效地利用了廢料，且制成的成品磚強(qiáng)度大，不易開裂，承壓能力強(qiáng)，將環(huán)保理念融入進(jìn)生產(chǎn)中，保護(hù)了環(huán)境。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述：
實(shí)施例1
一種蒸壓磚，包括以下重量份數(shù)的原料組分：
粉煤灰：50份
骨料：50份
粘結(jié)劑：30份
天然砂：30份；
作為優(yōu)選地，所述骨料包括以下重量份數(shù)的原料組分：
爐渣：60份
石屑：50份。
作為優(yōu)選地，所述粘結(jié)劑為生石灰和水，所述生石灰和水按照以下份數(shù)組成：
生石灰：80份
水：30份。
作為優(yōu)選地，所述生石灰中的有效cao含量大于50％且小于或等于100％。
作為優(yōu)選地，所述粉煤灰為ⅰ級(jí)或ⅱ級(jí)粉煤灰。
其中，用于制備上述組分構(gòu)成的蒸壓磚，包括以下制備步驟：
步驟一：配料：按照上述的蒸壓磚配方稱取各組分；
步驟二：混料：將上述配方的物料全部倒入到攪拌機(jī)內(nèi)，攪拌均勻，得混合料；
步驟三：醒料：將混合料澆筑到模具里成型，靜置5小時(shí)，制成型磚；
步驟四：蒸壓：將型磚放置在蒸壓爐內(nèi)養(yǎng)護(hù)，蒸壓壓力為1.5mp，蒸汽溫度為220℃，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為10小時(shí)。
本實(shí)施例提供了一種蒸壓磚及其制備工藝，該方法采用粉煤灰、骨料和粘結(jié)劑作為制磚原料，成本低，合理有效地利用了廢料，且制成的成品磚強(qiáng)度大，不易開裂，承壓能力強(qiáng)，將環(huán)保理念融入進(jìn)生產(chǎn)中，保護(hù)了環(huán)境。
以上示意性的對(duì)本發(fā)明及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述，該描述沒有限制性，實(shí)際的方法并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。