本發(fā)明涉及礦棉板技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種礦棉吸聲板及其制備方法。
背景技術(shù)：
礦棉板一般指礦棉裝飾吸聲板，以粒狀棉為主要原料加入其他添加物高壓蒸擠切割制成，不含石棉，防火吸音性能好，表面一般有無規(guī)則孔或微孔等多種，表面可涂刷各種色漿，是一種無害、無污染、變廢為寶、有利環(huán)境的綠色建材。因此，礦棉板在建筑領(lǐng)域具有很強的適用性。目前市場上的礦棉板存在易老化，易開裂，吸聲隔熱效果差等缺點，已經(jīng)無法滿足人們對礦棉板的更高要求。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種礦棉吸聲板及其制備方法，具有良好的吸聲隔熱效果，機械強度高、耐老化、抗開裂、附著穩(wěn)定性好。
本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案：一種礦棉吸聲板，包括以下份計的原料：粒狀棉70~80份、植物纖維55~65份、吸聲顆粒41~42份、保溫顆粒37~39份、活性炭32~34份、納米二氧化鈦28~30份、無機增強纖維24~26份、絮凝劑22~24份、無機粘結(jié)劑15~17份和水100~120份；
所述吸聲顆粒包括以下份計的原料：改性蛭石15~16份、珍珠巖12~13份、硅酸鹽水泥10~12份、淀粉7~8份、增塑劑5~7份、造粒劑4~5份和水10~11份；
所述保溫顆粒包括以下份計的原料：海泡石12~14份、膨潤土10~11份、煤渣粉5~7份、稻殼粉5~7份、廢紙漿液4~5份和水8~9份。
優(yōu)選地，包括以下份計的原料：粒狀棉75份、植物纖維60份、吸聲顆粒41.5份、保溫顆粒38份、活性炭33份、納米二氧化鈦29份、無機增強纖維25份、絮凝劑23份、無機粘結(jié)劑16份和水110份；
所述吸聲顆粒包括以下份計的原料：改性蛭石15.5份、珍珠巖12.5份、硅酸鹽水泥11份、淀粉7.5份、增塑劑6份、造粒劑4.5份和水10.5份；
所述保溫顆粒包括以下份計的原料：海泡石13份、膨潤土10.5份、煤渣粉6份、稻殼粉6份、廢紙漿液4.5份和水8.5份。
優(yōu)選地，所述植物纖維為亞麻、大麻、黃麻、槿麻和苧麻中的一種或幾種。
優(yōu)選地，所述改性蛭石的制備方法為：稱取蛭石粉碎并篩分至200～300目，得到蛭石粉體并加入至5~10倍重量份的酸性溶液中，升溫至50～100℃，以500~600r/min轉(zhuǎn)速條件攪拌1~2h，得到懸濁液；將懸濁液過濾得到蛭石固體，使用去離子水反復(fù)洗滌蛭石固體至洗滌后的去離子水的ph為7，將洗滌后得到的固體在90～100攝氏度條件下烘干3~4h，經(jīng)研磨后得到改性蛭石。
優(yōu)選地，所述吸聲顆粒為原料經(jīng)過混合造粒和養(yǎng)護(hù)制得，所述造粒劑為醋酸乙烯酯乳液、甲基纖維素醚、羧甲基纖維素鈉和聚乙烯醇中的任一種，所述增塑劑為聚丙烯酸酯、聚丙烯酰胺和聚氨酯乳液中的一種或幾種。
優(yōu)選地，所述保溫顆粒的制備方法如下：稱取海泡石、膨潤土、煤渣粉、稻殼粉、廢紙漿液和水，混合均勻，放入濃度為16~18%的鹽酸溶液中，水浴加熱至70~80℃，冷卻后過濾，濾渣用蒸餾水洗滌至中性，然后將得到的混合物濕法造粒，在800~900℃條件下煅燒1~2h，冷卻至室溫，得到所述保溫顆粒。
優(yōu)選地，所述無機增強纖維為硅灰石纖維、石膏晶須、水鎂石纖維和海泡石纖維中的一種或幾種。
優(yōu)選地，所述絮凝劑為硫酸鋁、聚丙烯酰胺、氯化鐵、硫酸亞鐵和聚合氯化鋁中的一種或幾種。
優(yōu)選地，所述無機粘結(jié)劑為水玻璃、磷酸鋁和磷酸氫鋁中的一種或幾種。
本發(fā)明提供一種礦棉吸聲板的制備方法，包括如下步驟：
（1）、配料
按照配比稱取原料，放入配料攪拌機中，以400~500r/min的轉(zhuǎn)速充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，得到混合物料，輸出到回料機；
（2）、成型
將步驟（1）得到的混合物料在成網(wǎng)機濕法抄取成型，經(jīng)過切割機高壓水切成大板；
（3）、干燥
將步驟（2）得到的大板通過分配機輸送至干燥窯，在200~350℃條件下烘干1~2h；
（4）、表面精加工
大板出窯后按規(guī)格切割，并進(jìn)行表面精加工，得到所述礦棉吸聲板。
本發(fā)明的有益效果：具有良好的吸聲隔熱效果，機械強度高、耐老化、抗開裂、附著穩(wěn)定性好，具體如下：
（1）、本發(fā)明在原料中添加植物纖維，質(zhì)地柔韌，富有彈力，纖維強度很好，大大提高了本發(fā)明礦棉吸聲板的抗壓和抗拉強度；在原料中添加無機增強纖維，無機增強纖維具有強度高、韌性好、耐高溫、抗化學(xué)腐蝕等優(yōu)點，其中石膏晶須作為細(xì)微的單晶體，內(nèi)部結(jié)構(gòu)完整，具有高度有序的原子排列，使得本發(fā)明的礦棉吸聲板強彎曲破壞載荷提高10~30％，提高抗壓性能；
（2）、本發(fā)明在原料中添加活性炭和納米二氧化鈦，二者協(xié)同作用，使本發(fā)明的礦棉吸聲板可以有效地吸附和分解空氣中游離的甲醛、苯、氨、硫化物等有害物質(zhì)，明顯減少空氣異味，還可以調(diào)節(jié)空氣濕度，改善室內(nèi)生活環(huán)境；其中，納米二氧化鈦，其特殊的分子結(jié)構(gòu)還可以與各原料緊密嵌合到一起，并且填補了各原料之間的空隙，使得板材致密，耐磨、表層光滑平整，達(dá)到增韌補強的效果；
（3）、本發(fā)明在原料中添加吸聲顆粒，用于提高吸聲隔音效果，其中，改性蛭石和珍珠巖顆粒里的微孔及其堆積形成的孔隙可以達(dá)到吸聲效果，其吸聲系數(shù)為0.6左右，具有吸聲效果優(yōu)良、吸聲系數(shù)高、吸聲頻帶寬且具有防火、防潮等性能；另外蛭石具有獨特的納米層狀結(jié)構(gòu)，起到良好的隔熱絕熱作用，并且擁有高含量的層間水和結(jié)構(gòu)水，在受熱時釋放出水蒸氣起到阻燃作用。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。
實施例1
一種礦棉吸聲板，包括以下份計的原料：粒狀棉70份、植物纖維55份、吸聲顆粒41份、保溫顆粒37份、活性炭32份、納米二氧化鈦28份、無機增強纖維24份、絮凝劑22份、無機粘結(jié)劑15份和水100份；
所述吸聲顆粒包括以下份計的原料：改性蛭石15份、珍珠巖12份、硅酸鹽水泥10份、淀粉7份、增塑劑5份、造粒劑4份和水10份；
所述保溫顆粒包括以下份計的原料：海泡石12份、膨潤土10份、煤渣粉5份、稻殼粉5份、廢紙漿液4份和水8份。
其中，所述植物纖維為亞麻。
其中，所述改性蛭石的制備方法為：稱取蛭石粉碎并篩分至200目，得到蛭石粉體并加入至5倍重量份的酸性溶液中，升溫至50℃，以500r/min轉(zhuǎn)速條件攪拌1h，得到懸濁液；將懸濁液過濾得到蛭石固體，使用去離子水反復(fù)洗滌蛭石固體至洗滌后的去離子水的ph為7，將洗滌后得到的固體在90攝氏度條件下烘干3h，經(jīng)研磨后得到改性蛭石。
其中，所述吸聲顆粒為原料經(jīng)過混合造粒和養(yǎng)護(hù)制得，所述造粒劑為醋酸乙烯酯乳液，所述增塑劑為聚丙烯酸酯。
其中，所述保溫顆粒的制備方法如下：稱取海泡石、膨潤土、煤渣粉、稻殼粉、廢紙漿液和水，混合均勻，放入濃度為16%的鹽酸溶液中，水浴加熱至70℃，冷卻后過濾，濾渣用蒸餾水洗滌至中性，然后將得到的混合物濕法造粒，在800℃條件下煅燒1h，冷卻至室溫，得到所述保溫顆粒。
其中，所述無機增強纖維為硅灰石纖維。
其中，所述絮凝劑為硫酸鋁。
其中，所述無機粘結(jié)劑為水玻璃。
本實施例中提供一種礦棉吸聲板的制備方法，包括如下步驟：
（1）、配料
按照配比稱取原料，放入配料攪拌機中，以400r/min的轉(zhuǎn)速充分?jǐn)嚢杈鶆蚝螅玫交旌衔锪希敵龅交亓蠙C；
（2）、成型
將步驟（1）得到的混合物料在成網(wǎng)機濕法抄取成型，經(jīng)過切割機高壓水切成大板；
（3）、干燥
將步驟（2）得到的大板通過分配機輸送至干燥窯，在200℃條件下烘干1h；
（4）、表面精加工
大板出窯后按規(guī)格切割，并進(jìn)行表面精加工，得到所述礦棉吸聲板。
實施例2
一種礦棉吸聲板，包括以下份計的原料：粒狀棉80份、植物纖維65份、吸聲顆粒42份、保溫顆粒39份、活性炭34份、納米二氧化鈦30份、無機增強纖維26份、絮凝劑24份、無機粘結(jié)劑17份和水120份；
所述吸聲顆粒包括以下份計的原料：改性蛭石16份、珍珠巖13份、硅酸鹽水泥12份、淀粉8份、增塑劑7份、造粒劑5份和水11份；
所述保溫顆粒包括以下份計的原料：海泡石14份、膨潤土11份、煤渣粉7份、稻殼粉7份、廢紙漿液5份和水9份。
其中，所述植物纖維為大麻。
其中，所述改性蛭石的制備方法為：稱取蛭石粉碎并篩分至300目，得到蛭石粉體并加入至10倍重量份的酸性溶液中，升溫至100℃，以600r/min轉(zhuǎn)速條件攪拌2h，得到懸濁液；將懸濁液過濾得到蛭石固體，使用去離子水反復(fù)洗滌蛭石固體至洗滌后的去離子水的ph為7，將洗滌后得到的固體在100攝氏度條件下烘干4h，經(jīng)研磨后得到改性蛭石。
其中，所述吸聲顆粒為原料經(jīng)過混合造粒和養(yǎng)護(hù)制得，所述造粒劑為甲基纖維素醚，所述增塑劑為聚丙烯酰胺。
其中，所述保溫顆粒的制備方法如下：稱取海泡石、膨潤土、煤渣粉、稻殼粉、廢紙漿液和水，混合均勻，放入濃度為18%的鹽酸溶液中，水浴加熱至80℃，冷卻后過濾，濾渣用蒸餾水洗滌至中性，然后將得到的混合物濕法造粒，在900℃條件下煅燒2h，冷卻至室溫，得到所述保溫顆粒。
其中，所述無機增強纖維為石膏晶須。
其中，所述絮凝劑為聚丙烯酰胺。
其中，所述無機粘結(jié)劑為磷酸鋁。
本實施例中提供一種礦棉吸聲板的制備方法，包括如下步驟：
（1）、配料
按照配比稱取原料，放入配料攪拌機中，以500r/min的轉(zhuǎn)速充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，得到混合物料，輸出到回料機；
（2）、成型
將步驟（1）得到的混合物料在成網(wǎng)機濕法抄取成型，經(jīng)過切割機高壓水切成大板；
（3）、干燥
將步驟（2）得到的大板通過分配機輸送至干燥窯，在350℃條件下烘干2h；
（4）、表面精加工
大板出窯后按規(guī)格切割，并進(jìn)行表面精加工，得到所述礦棉吸聲板。
實施例3
一種礦棉吸聲板，包括以下份計的原料：粒狀棉75份、植物纖維60份、吸聲顆粒41.5份、保溫顆粒38份、活性炭33份、納米二氧化鈦29份、無機增強纖維25份、絮凝劑23份、無機粘結(jié)劑16份和水110份；
所述吸聲顆粒包括以下份計的原料：改性蛭石15.5份、珍珠巖12.5份、硅酸鹽水泥11份、淀粉7.5份、增塑劑6份、造粒劑4.5份和水10.5份；
所述保溫顆粒包括以下份計的原料：海泡石13份、膨潤土10.5份、煤渣粉6份、稻殼粉6份、廢紙漿液4.5份和水8.5份。
其中，所述植物纖維為黃麻。
其中，所述改性蛭石的制備方法為：稱取蛭石粉碎并篩分至250目，得到蛭石粉體并加入至7倍重量份的酸性溶液中，升溫至75℃，以550r/min轉(zhuǎn)速條件攪拌1.5h，得到懸濁液；將懸濁液過濾得到蛭石固體，使用去離子水反復(fù)洗滌蛭石固體至洗滌后的去離子水的ph為7，將洗滌后得到的固體在95攝氏度條件下烘干3.5h，經(jīng)研磨后得到改性蛭石。
其中，所述吸聲顆粒為原料經(jīng)過混合造粒和養(yǎng)護(hù)制得，所述造粒劑為羧甲基纖維素鈉，所述增塑劑為聚氨酯乳液。
其中，所述保溫顆粒的制備方法如下：稱取海泡石、膨潤土、煤渣粉、稻殼粉、廢紙漿液和水，混合均勻，放入濃度為17%的鹽酸溶液中，水浴加熱至75℃，冷卻后過濾，濾渣用蒸餾水洗滌至中性，然后將得到的混合物濕法造粒，在850℃條件下煅燒1.5h，冷卻至室溫，得到所述保溫顆粒。
其中，所述無機增強纖維為水鎂石纖維。
其中，所述絮凝劑為硫酸鋁。
其中，所述無機粘結(jié)劑為磷酸氫鋁。
本實施例中提供一種礦棉吸聲板的制備方法，包括如下步驟：
（1）、配料
按照配比稱取原料，放入配料攪拌機中，以450r/min的轉(zhuǎn)速充分?jǐn)嚢杈鶆蚝螅玫交旌衔锪?，輸出到回料機；
（2）、成型
將步驟（1）得到的混合物料在成網(wǎng)機濕法抄取成型，經(jīng)過切割機高壓水切成大板；
（3）、干燥
將步驟（2）得到的大板通過分配機輸送至干燥窯，在300℃條件下烘干1.5h；
（4）、表面精加工
大板出窯后按規(guī)格切割，并進(jìn)行表面精加工，得到所述礦棉吸聲板。
參照前述實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。