本發(fā)明屬于玻璃
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種適用于室內(nèi)裝修的泡沫玻璃及其生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
：泡沫玻璃最早是由美國彼茲堡康寧公司發(fā)明的，是由碎玻璃、發(fā)泡劑、改性添加劑和發(fā)泡促進(jìn)劑等，經(jīng)過細(xì)粉碎和均勻混合后，再經(jīng)過高溫熔化，發(fā)泡、退火而制成的無機(jī)非金屬玻璃材料。它是由大量直徑為1-2毫米的均勻氣泡結(jié)構(gòu)組成。其中吸聲泡沫玻璃為50％以上開孔氣泡，絕熱泡沫玻璃為75％以上的閉孔氣泡，可以根據(jù)使用的要求，通過生產(chǎn)技術(shù)參數(shù)的變更進(jìn)行調(diào)整。由于這種新材料具有防潮、防火、防腐的作用，加之玻璃材料具有長期使用性能不劣化的優(yōu)點(diǎn)，使其在絕熱、深冷、地下、露天、易燃、易潮以及有化學(xué)侵蝕等苛刻環(huán)境下倍受用戶青睞。被廣泛用于墻體保溫、石油、化工、機(jī)房降噪、高速公路吸音隔離墻、電力、軍工產(chǎn)品等，被用戶稱之為綠色環(huán)保型絕熱材料。2015年3月4日公告的中國專利文獻(xiàn)一種泡沫玻璃及其生產(chǎn)方法(授權(quán)公告號cn102875027b)，以重量份數(shù)計(jì)包括玻璃90-95份、硅微粉1-5份、發(fā)泡劑1-3份、改性添加劑1-2份和發(fā)泡促進(jìn)劑0.5-3份，該泡沫玻璃的生產(chǎn)方法包括以下步驟以重量份數(shù)計(jì)將90-95份、硅微粉1-5份、發(fā)泡劑1-3份、改性添加劑1-2份和發(fā)泡促進(jìn)劑0.5-3份混合粉碎后，形成混合物粉末，將混合物粉末熔化為混合物液體，所述熔化溫度為700℃-850℃，熔化后將所述混合物液體進(jìn)行均勻發(fā)泡，進(jìn)行所述均勻發(fā)泡時(shí)的溫度650℃-720℃，并保持30-50min均勻發(fā)泡，完成之后降溫至500℃-550℃時(shí)開始退火，退火37-38h至常溫定型。但該發(fā)明生產(chǎn)的泡沫玻璃在用于室內(nèi)裝修時(shí)保溫隔熱效果、隔音效果和強(qiáng)度均有待提高。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：為了解決現(xiàn)有泡沫玻璃在用于室內(nèi)裝修時(shí)保溫隔熱效果、隔音效果和強(qiáng)度均有待提高的問題，本發(fā)明的目的是提供一種適用于室內(nèi)裝修的泡沫玻璃及其生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)的泡沫玻璃具有保溫隔熱效果好、隔音效果好和強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案：一種適用于室內(nèi)裝修的泡沫玻璃，包括以下重量份的原料：廢舊玻璃100-120份、硅微粉2-8份、發(fā)泡劑3-9份、助熔劑2-4份、穩(wěn)泡劑1.1-1.7份、成核劑2.2-6.4份、脫模劑1-3份和發(fā)泡促進(jìn)劑0.6-1.2份。優(yōu)選地，包括以下重量份的原料：廢舊玻璃110份、硅微粉5份、發(fā)泡劑6份、助熔劑3份、穩(wěn)泡劑1.4份、成核劑4.3份、脫模劑2份和發(fā)泡促進(jìn)劑0.9份。優(yōu)選地，所述發(fā)泡劑為碳化硅，有利于形成壁薄均勻的閉口氣孔結(jié)構(gòu)的發(fā)泡玻璃，提高發(fā)泡玻璃的保溫隔熱和隔音效果。優(yōu)選地，所述助熔劑為碳酸鈉，有助于調(diào)整玻璃顆粒的表面性質(zhì)，降低玻璃的粘度，使玻璃易于熔融。優(yōu)選地，所述穩(wěn)泡劑為磷酸鹽，有助于防止氣泡相互結(jié)合形成連通孔或破裂，從而穩(wěn)定氣泡結(jié)構(gòu)。優(yōu)選地，所述成核劑為五氧化二方釩，能夠使玻璃主體相中均勻分布針狀或毛發(fā)狀晶體，提高制備的泡沫玻璃的強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性。優(yōu)選地，所述發(fā)泡促進(jìn)劑為硝酸鹽，通過高溫分解釋放氧氣，促進(jìn)發(fā)泡劑發(fā)泡，提高玻璃的發(fā)泡膨脹能力。優(yōu)選地，所述脫模劑為高鋁粉，泡沫玻璃在燒制過程中經(jīng)常會(huì)發(fā)生軟化的玻璃與模具粘結(jié)，燒成退火后脫模困難，并且模具內(nèi)表面形成搪瓷層的問題，這些問題會(huì)影響模具的使用壽命和泡沫玻璃毛坯制品的完整性，高鋁粉作為脫模劑，很好地解決了這些問題。一種適用于室內(nèi)裝修的泡沫玻璃的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：(1)按照適用于室內(nèi)裝修的泡沫玻璃原料的重量份數(shù)稱取原料；(2)將原料進(jìn)行混合、粉碎后得到混合物粉末；(3)將步驟(2)中的混合物粉末熔化為混合物液體，熔化溫度控制在720-800℃；(4)將步驟(3)中的混合物液體進(jìn)行均勻發(fā)泡，發(fā)泡溫度控制在665-700℃，發(fā)泡時(shí)間為30-40min；(5)降溫至500-550℃時(shí)開始退火，退火36-38h至常溫定型。本發(fā)明的有益效果是：1、本發(fā)明解決了現(xiàn)有泡沫玻璃在用于室內(nèi)裝修時(shí)保溫隔熱效果、隔音效果和強(qiáng)度均有待提高的問題。2、本發(fā)明中所述發(fā)泡劑為碳化硅，有利于形成壁薄均勻的閉口氣孔結(jié)構(gòu)的發(fā)泡玻璃，提高發(fā)泡玻璃的保溫隔熱和隔音效果。3、本發(fā)明中所述助熔劑為碳酸鈉，有助于調(diào)整玻璃顆粒的表面性質(zhì)，降低玻璃的粘度，使玻璃易于熔融。4、本發(fā)明中所述穩(wěn)泡劑為磷酸鹽，有助于防止氣泡相互結(jié)合形成連通孔或破裂，從而穩(wěn)定氣泡結(jié)構(gòu)。5、本發(fā)明中所述成核劑為五氧化二方釩，能夠使玻璃主體相中均勻分布針狀或毛發(fā)狀晶體，提高制備的泡沫玻璃的強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性。6、本發(fā)明中所述發(fā)泡促進(jìn)劑為硝酸鹽，通過高溫分解釋放氧氣，促進(jìn)發(fā)泡劑發(fā)泡，提高玻璃的發(fā)泡膨脹能力。7、本發(fā)明中所述脫模劑為高鋁粉，泡沫玻璃在燒制過程中經(jīng)常會(huì)發(fā)生軟化的玻璃與模具粘結(jié)，燒成退火后脫模困難，并且模具內(nèi)表面形成搪瓷層的問題，這些問題會(huì)影響模具的使用壽命和泡沫玻璃毛坯制品的完整性，高鋁粉作為脫模劑，很好地解決了這些問題。具體實(shí)施方式實(shí)施例1一種適用于室內(nèi)裝修的泡沫玻璃，包括以下重量份的原料：廢舊玻璃110份、硅微粉5份、發(fā)泡劑6份、助熔劑3份、穩(wěn)泡劑1.4份、成核劑4.3份、脫模劑2份和發(fā)泡促進(jìn)劑0.9份。發(fā)泡劑為碳化硅，有利于形成壁薄均勻的閉口氣孔結(jié)構(gòu)的發(fā)泡玻璃，提高發(fā)泡玻璃的保溫隔熱和隔音效果。助熔劑為碳酸鈉，有助于調(diào)整玻璃顆粒的表面性質(zhì)，降低玻璃的粘度，使玻璃易于熔融。穩(wěn)泡劑為磷酸鹽，有助于防止氣泡相互結(jié)合形成連通孔或破裂，從而穩(wěn)定氣泡結(jié)構(gòu)。成核劑為五氧化二方釩，能夠使玻璃主體相中均勻分布針狀或毛發(fā)狀晶體，提高制備的泡沫玻璃的強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性。發(fā)泡促進(jìn)劑為硝酸鹽，通過高溫分解釋放氧氣，促進(jìn)發(fā)泡劑發(fā)泡，提高玻璃的發(fā)泡膨脹能力。脫模劑為高鋁粉，泡沫玻璃在燒制過程中經(jīng)常會(huì)發(fā)生軟化的玻璃與模具粘結(jié)，燒成退火后脫模困難，并且模具內(nèi)表面形成搪瓷層的問題，這些問題會(huì)影響模具的使用壽命和泡沫玻璃毛坯制品的完整性，高鋁粉作為脫模劑，很好地解決了這些問題。一種適用于室內(nèi)裝修的泡沫玻璃的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：(1)按照適用于室內(nèi)裝修的泡沫玻璃原料的重量份數(shù)稱取原料；(2)將原料進(jìn)行混合、粉碎后得到混合物粉末；(3)將步驟(2)中的混合物粉末熔化為混合物液體，熔化溫度控制在720-800℃；(4)將步驟(3)中的混合物液體進(jìn)行均勻發(fā)泡，發(fā)泡溫度控制在665-700℃，發(fā)泡時(shí)間為30-40min；(5)降溫至500-550℃時(shí)開始退火，退火36-38h至常溫定型。實(shí)施例2一種適用于室內(nèi)裝修的泡沫玻璃，包括以下重量份的原料：廢舊玻璃100份、硅微粉2份、發(fā)泡劑3份、助熔劑2份、穩(wěn)泡劑1.1份、成核劑2.2份、脫模劑1份和發(fā)泡促進(jìn)劑0.6份。發(fā)泡劑為碳化硅，有利于形成壁薄均勻的閉口氣孔結(jié)構(gòu)的發(fā)泡玻璃，提高發(fā)泡玻璃的保溫隔熱和隔音效果。助熔劑為碳酸鈉，有助于調(diào)整玻璃顆粒的表面性質(zhì)，降低玻璃的粘度，使玻璃易于熔融。穩(wěn)泡劑為磷酸鹽，有助于防止氣泡相互結(jié)合形成連通孔或破裂，從而穩(wěn)定氣泡結(jié)構(gòu)。成核劑為五氧化二方釩，能夠使玻璃主體相中均勻分布針狀或毛發(fā)狀晶體，提高制備的泡沫玻璃的強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性。發(fā)泡促進(jìn)劑為硝酸鹽，通過高溫分解釋放氧氣，促進(jìn)發(fā)泡劑發(fā)泡，提高玻璃的發(fā)泡膨脹能力。脫模劑為高鋁粉，泡沫玻璃在燒制過程中經(jīng)常會(huì)發(fā)生軟化的玻璃與模具粘結(jié)，燒成退火后脫模困難，并且模具內(nèi)表面形成搪瓷層的問題，這些問題會(huì)影響模具的使用壽命和泡沫玻璃毛坯制品的完整性，高鋁粉作為脫模劑，很好地解決了這些問題。一種適用于室內(nèi)裝修的泡沫玻璃的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：(1)按照適用于室內(nèi)裝修的泡沫玻璃原料的重量份數(shù)稱取原料；(2)將原料進(jìn)行混合、粉碎后得到混合物粉末；(3)將步驟(2)中的混合物粉末熔化為混合物液體，熔化溫度控制在720-800℃；(4)將步驟(3)中的混合物液體進(jìn)行均勻發(fā)泡，發(fā)泡溫度控制在665-700℃，發(fā)泡時(shí)間為30-40min；(5)降溫至500-550℃時(shí)開始退火，退火36-38h至常溫定型。實(shí)施例3一種適用于室內(nèi)裝修的泡沫玻璃，包括以下重量份的原料：廢舊玻璃120份、硅微粉8份、發(fā)泡劑9份、助熔劑4份、穩(wěn)泡劑1.7份、成核劑6.4份、脫模劑3份和發(fā)泡促進(jìn)劑1.2份。發(fā)泡劑為碳化硅，有利于形成壁薄均勻的閉口氣孔結(jié)構(gòu)的發(fā)泡玻璃，提高發(fā)泡玻璃的保溫隔熱和隔音效果。助熔劑為碳酸鈉，有助于調(diào)整玻璃顆粒的表面性質(zhì)，降低玻璃的粘度，使玻璃易于熔融。穩(wěn)泡劑為磷酸鹽，有助于防止氣泡相互結(jié)合形成連通孔或破裂，從而穩(wěn)定氣泡結(jié)構(gòu)。成核劑為五氧化二方釩，能夠使玻璃主體相中均勻分布針狀或毛發(fā)狀晶體，提高制備的泡沫玻璃的強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性。發(fā)泡促進(jìn)劑為硝酸鹽，通過高溫分解釋放氧氣，促進(jìn)發(fā)泡劑發(fā)泡，提高玻璃的發(fā)泡膨脹能力。脫模劑為高鋁粉，泡沫玻璃在燒制過程中經(jīng)常會(huì)發(fā)生軟化的玻璃與模具粘結(jié)，燒成退火后脫模困難，并且模具內(nèi)表面形成搪瓷層的問題，這些問題會(huì)影響模具的使用壽命和泡沫玻璃毛坯制品的完整性，高鋁粉作為脫模劑，很好地解決了這些問題。一種適用于室內(nèi)裝修的泡沫玻璃的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：(1)按照適用于室內(nèi)裝修的泡沫玻璃原料的重量份數(shù)稱取原料；(2)將原料進(jìn)行混合、粉碎后得到混合物粉末；(3)將步驟(2)中的混合物粉末熔化為混合物液體，熔化溫度控制在720-800℃；(4)將步驟(3)中的混合物液體進(jìn)行均勻發(fā)泡，發(fā)泡溫度控制在665-700℃，發(fā)泡時(shí)間為30-40min；(5)降溫至500-550℃時(shí)開始退火，退火36-38h至常溫定型。將實(shí)施例1、實(shí)施例2和實(shí)施例3制得適用于室內(nèi)裝修的泡沫玻璃與對比例中現(xiàn)有的泡沫玻璃進(jìn)行性能測試，得到如下測試結(jié)果，如表1所示：指標(biāo)實(shí)施例1實(shí)施例2實(shí)施例3對比例1導(dǎo)熱系數(shù)(w/m﹒k)0.0240.0300.0360.067抗壓強(qiáng)度(mpa)2.11.81.50.5隔音等級一級一級一級二級從表1數(shù)據(jù)比較可以看出，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：1、一種適用于室內(nèi)裝修的泡沫玻璃及其生產(chǎn)工藝，從測得的導(dǎo)熱系數(shù)可以看出，實(shí)施例1-3的導(dǎo)熱系數(shù)均低于對比例1，說明本發(fā)明適用于室內(nèi)裝修的泡沫玻璃的隔熱好。2、一種適用于室內(nèi)裝修的泡沫玻璃及其生產(chǎn)工藝，從測得的抗壓強(qiáng)度可以看出，實(shí)施例1-3的抗壓強(qiáng)度均高于對比例1，說明本發(fā)明適用于室內(nèi)裝修的泡沫玻璃的抗壓強(qiáng)度高。3、一種適用于室內(nèi)裝修的泡沫玻璃及其生產(chǎn)工藝，根據(jù)民用建筑隔聲設(shè)計(jì)規(guī)范，從測得的隔音等級可以看出，實(shí)施例1-3的隔音等級均優(yōu)于對比例1，說明本發(fā)明適用于室內(nèi)裝修的玻璃的隔音性能好。4、一種適用于室內(nèi)裝修的泡沫玻璃及其生產(chǎn)工藝，從測得的各個(gè)指標(biāo)的數(shù)據(jù)可以看出，實(shí)施例1均優(yōu)于實(shí)施例2、實(shí)施例3和對比例1，說明本發(fā)明適用于室內(nèi)裝修的泡沫玻璃的原料配方和生產(chǎn)工藝的合理性。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁12