本發(fā)明屬于玻璃
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種隔熱泡沫玻璃及其生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
：泡沫玻璃是一種性能優(yōu)越的絕熱(保冷)、吸聲、防潮、防火的輕質(zhì)高強(qiáng)建筑材料和裝飾材料，使用溫度范圍為零下196℃到零上450℃，a級(jí)不燃與建筑物同壽命，透濕系數(shù)幾乎為0。雖然其他新型隔熱材料層出不窮，但是泡沫玻璃以其永久性、安全性、高可靠性在低熱絕緣、防潮工程、吸聲等領(lǐng)域占據(jù)著越來越重要的地位。它的生產(chǎn)是廢棄固體材料再利用，是保護(hù)環(huán)境并獲得豐厚經(jīng)濟(jì)利益的范例?，F(xiàn)有的泡沫玻璃的生產(chǎn)方法具體是，將廢棄的普通玻璃(sio2含量小于75％)，進(jìn)行清除雜質(zhì)處理后，碾壓成碎玻璃，再在其中加入添加劑、經(jīng)過細(xì)粉碎和均勻混合后，再將混合物粉末經(jīng)過高溫熔化，發(fā)泡、退火而制成的無機(jī)非金屬玻璃材料。這樣生產(chǎn)出的泡沫玻璃的導(dǎo)熱系數(shù)一般大于0.052w/(m.k)。2015年3月4日公告的中國(guó)專利文獻(xiàn)一種泡沫玻璃及其生產(chǎn)方法(授權(quán)公告號(hào)cn102875027b)，以重量份數(shù)計(jì)包括玻璃90-95份、硅微粉1-5份、發(fā)泡劑1-3份、改性添加劑1-2份和發(fā)泡促進(jìn)劑0.5-3份，該泡沫玻璃的生產(chǎn)方法包括以下步驟以重量份數(shù)計(jì)將90-95份、硅微粉1-5份、發(fā)泡劑1-3份、改性添加劑1-2份和發(fā)泡促進(jìn)劑0.5-3份混合粉碎后，形成混合物粉末，將混合物粉末熔化為混合物液體，所述熔化溫度為700℃-850℃，熔化后將所述混合物液體進(jìn)行均勻發(fā)泡，進(jìn)行所述均勻發(fā)泡時(shí)的溫度650℃-720℃，并保持30-50分鐘均勻發(fā)泡，完成之后降溫至500℃-550℃時(shí)開始退火，退火37-38小時(shí)至常溫定型，即可制得隔熱泡沫玻璃。但該發(fā)明制造的泡沫玻璃的保溫隔熱性能差、強(qiáng)度低和成品率低，有待進(jìn)一步提高。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：為了解決現(xiàn)有泡沫玻璃在保溫隔熱效果、成品率和強(qiáng)度上均不夠理想，有待進(jìn)一步提高的問題，本發(fā)明的目的是提供一種隔熱泡沫玻璃及其生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)的泡沫玻璃具有保溫隔熱效果好、成品率高和強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案：一種隔熱泡沫玻璃，包括以下重量份的原料：廢瓶罐玻璃100-108份、云母18-22份、珍珠巖12-18份、浮石粉9-15份、發(fā)泡劑5-9份、助熔劑2-4份、穩(wěn)泡劑0.9-1.1份、表面活性劑2.2-6.6份、助磨劑2-8份、脫模劑1-3份和發(fā)泡促進(jìn)劑1-2份。優(yōu)選地，包括以下重量份的原料：廢瓶罐玻璃104份、云母20份、珍珠巖15份、浮石粉12份、發(fā)泡劑7份、助熔劑3份、穩(wěn)泡劑1份、表面活性劑4.4份、助磨劑5份、脫模劑2份和發(fā)泡促進(jìn)劑1.5份。優(yōu)選地，所述發(fā)泡劑為活性碳，有利于形成壁薄均勻的閉口氣孔結(jié)構(gòu)的發(fā)泡玻璃，提高發(fā)泡玻璃的保溫隔熱和隔音效果。優(yōu)選地，所述助熔劑為硫酸鈣，有助于調(diào)整玻璃顆粒的表面性質(zhì)，降低玻璃的粘度，使玻璃易于熔融。優(yōu)選地，所述穩(wěn)泡劑為三氧化二鋁，有助于防止氣泡相互結(jié)合形成連通孔或破裂，從而穩(wěn)定氣泡結(jié)構(gòu)。優(yōu)選地，所述表面活性劑為工業(yè)酒精，工業(yè)酒精能夠有效降低凝聚速度，使玻璃物料不結(jié)硬塊，形成疏松的粉狀物料，有利于發(fā)泡。優(yōu)選地，所述助磨劑為水，水可以加快原料的流動(dòng)，使原料與球磨機(jī)的鋼球碰撞率均等，球磨效率高。優(yōu)選地，所述脫模劑為黏土，泡沫玻璃在燒制過程中經(jīng)常會(huì)發(fā)生軟化的玻璃與模具粘結(jié)，燒成退火后脫模困難，并且模具內(nèi)表面形成搪瓷層的問題，這些問題會(huì)影響模具的使用壽命和泡沫玻璃毛坯制品的完整性，黏土作為脫模劑，很好地解決了這些問題。優(yōu)選地，所述發(fā)泡促進(jìn)劑為碳酸鈉，通過高溫分解釋放氧氣，促進(jìn)發(fā)泡劑發(fā)泡，提高玻璃的發(fā)泡膨脹能力。一種隔熱泡沫玻璃的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：(1)按照隔熱泡沫玻璃原料的重量份數(shù)稱取原料；(2)先將原料濕法球磨，然后再送入高性能粉碎機(jī)中粉碎，得到混合物粉末；(3)將步驟(2)中的混合物粉末在隧道窯中熔化為混合物液體，熔化溫度控制在720-820℃；(4)將步驟(3)中的混合物液體進(jìn)行均勻發(fā)泡，發(fā)泡溫度控制在680-700℃，發(fā)泡時(shí)間為30-40min；(5)降溫至500-540℃時(shí)送入退火爐中，在退火爐中以3-5℃/min的速度冷卻至100℃，退出退火爐，放置在密閉房間內(nèi)冷卻至30℃定型；(6)將冷卻后的玻璃表面涂上一層無色透明的有機(jī)保護(hù)膜。本發(fā)明的有益效果是：1、本發(fā)明解決了現(xiàn)有泡沫玻璃在保溫隔熱效果、成品率和強(qiáng)度上均不夠理想，有待進(jìn)一步提高的問題。2、本發(fā)明中所述發(fā)泡劑為活性碳，有利于形成壁薄均勻的閉口氣孔結(jié)構(gòu)的發(fā)泡玻璃，提高發(fā)泡玻璃的保溫隔熱和隔音效果。3、本發(fā)明中所述助熔劑為硫酸鈣，有助于調(diào)整玻璃顆粒的表面性質(zhì)，降低玻璃的粘度，使玻璃易于熔融。4、本發(fā)明中所述穩(wěn)泡劑為三氧化二鋁，有助于防止氣泡相互結(jié)合形成連通孔或破裂，從而穩(wěn)定氣泡結(jié)構(gòu)。5、本發(fā)明中所述表面活性劑為工業(yè)酒精，工業(yè)酒精能夠有效降低凝聚速度，使玻璃物料不結(jié)硬塊，形成疏松的粉狀物料，有利于發(fā)泡。6、本發(fā)明中所述助磨劑為水，水可以加快原料的流動(dòng)，使原料與球磨機(jī)的鋼球碰撞率均等，球磨效率高。7、本發(fā)明中所述脫模劑為黏土，泡沫玻璃在燒制過程中經(jīng)常會(huì)發(fā)生軟化的玻璃與模具粘結(jié)，燒成退火后脫模困難，并且模具內(nèi)表面形成搪瓷層的問題，這些問題會(huì)影響模具的使用壽命和泡沫玻璃毛坯制品的完整性，黏土作為脫模劑，很好地解決了這些問題。8、本發(fā)明中所述發(fā)泡促進(jìn)劑為碳酸鈉，通過高溫分解釋放氧氣，促進(jìn)發(fā)泡劑發(fā)泡，提高玻璃的發(fā)泡膨脹能力。9、本發(fā)明中所述有機(jī)保護(hù)膜為丙烯酸類樹脂或聚醋酸乙烯樹脂，能夠增加泡沫玻璃制品的防水、防震性能，提高材料在大氣中的穩(wěn)定性。具體實(shí)施方式實(shí)施例1一種隔熱泡沫玻璃，包括以下重量份的原料：廢瓶罐玻璃104份、云母20份、珍珠巖15份、浮石粉12份、發(fā)泡劑7份、助熔劑3份、穩(wěn)泡劑1份、表面活性劑4.4份、助磨劑5份、脫模劑2份和發(fā)泡促進(jìn)劑1.5份。發(fā)泡劑為活性碳，有利于形成壁薄均勻的閉口氣孔結(jié)構(gòu)的發(fā)泡玻璃，提高發(fā)泡玻璃的保溫隔熱和隔音效果。助熔劑為硫酸鈣，有助于調(diào)整玻璃顆粒的表面性質(zhì)，降低玻璃的粘度，使玻璃易于熔融。穩(wěn)泡劑為三氧化二鋁，有助于防止氣泡相互結(jié)合形成連通孔或破裂，從而穩(wěn)定氣泡結(jié)構(gòu)。表面活性劑為工業(yè)酒精，工業(yè)酒精能夠有效降低凝聚速度，使玻璃物料不結(jié)硬塊，形成疏松的粉狀物料，有利于發(fā)泡。助磨劑為水，水可以加快原料的流動(dòng)，使原料與球磨機(jī)的鋼球碰撞率均等，球磨效率高。脫模劑為黏土，泡沫玻璃在燒制過程中經(jīng)常會(huì)發(fā)生軟化的玻璃與模具粘結(jié)，燒成退火后脫模困難，并且模具內(nèi)表面形成搪瓷層的問題，這些問題會(huì)影響模具的使用壽命和泡沫玻璃毛坯制品的完整性，黏土作為脫模劑，很好地解決了這些問題。發(fā)泡促進(jìn)劑為碳酸鈉，通過高溫分解釋放氧氣，促進(jìn)發(fā)泡劑發(fā)泡，提高玻璃的發(fā)泡膨脹能力。一種隔熱泡沫玻璃的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：(1)按照隔熱泡沫玻璃原料的重量份數(shù)稱取原料；(2)先將原料濕法球磨，然后再送入高性能粉碎機(jī)中粉碎，得到混合物粉末；(3)將步驟(2)中的混合物粉末在隧道窯中熔化為混合物液體，熔化溫度控制在720-820℃；(4)將步驟(3)中的混合物液體進(jìn)行均勻發(fā)泡，發(fā)泡溫度控制在680-700℃，發(fā)泡時(shí)間為30-40min；(5)降溫至500-540℃時(shí)送入退火爐中，在退火爐中以3-5℃/min的速度冷卻至100℃，退出退火爐，放置在密閉房間內(nèi)冷卻至30℃定型；(6)將冷卻后的玻璃表面涂上一層無色透明的有機(jī)保護(hù)膜。實(shí)施例2一種隔熱泡沫玻璃，包括以下重量份的原料：廢瓶罐玻璃100份、云母18份、珍珠巖12份、浮石粉9份、發(fā)泡劑5份、助熔劑2份、穩(wěn)泡劑0.9份、表面活性劑2.2份、助磨劑2份、脫模劑1份和發(fā)泡促進(jìn)劑1份。發(fā)泡劑為活性碳，有利于形成壁薄均勻的閉口氣孔結(jié)構(gòu)的發(fā)泡玻璃，提高發(fā)泡玻璃的保溫隔熱和隔音效果。助熔劑為硫酸鈣，有助于調(diào)整玻璃顆粒的表面性質(zhì)，降低玻璃的粘度，使玻璃易于熔融。穩(wěn)泡劑為三氧化二鋁，有助于防止氣泡相互結(jié)合形成連通孔或破裂，從而穩(wěn)定氣泡結(jié)構(gòu)。表面活性劑為工業(yè)酒精，工業(yè)酒精能夠有效降低凝聚速度，使玻璃物料不結(jié)硬塊，形成疏松的粉狀物料，有利于發(fā)泡。助磨劑為水，水可以加快原料的流動(dòng)，使原料與球磨機(jī)的鋼球碰撞率均等，球磨效率高。脫模劑為黏土，泡沫玻璃在燒制過程中經(jīng)常會(huì)發(fā)生軟化的玻璃與模具粘結(jié)，燒成退火后脫模困難，并且模具內(nèi)表面形成搪瓷層的問題，這些問題會(huì)影響模具的使用壽命和泡沫玻璃毛坯制品的完整性，黏土作為脫模劑，很好地解決了這些問題。發(fā)泡促進(jìn)劑為碳酸鈉，通過高溫分解釋放氧氣，促進(jìn)發(fā)泡劑發(fā)泡，提高玻璃的發(fā)泡膨脹能力。一種隔熱泡沫玻璃的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：(1)按照隔熱泡沫玻璃原料的重量份數(shù)稱取原料；(2)先將原料濕法球磨，然后再送入高性能粉碎機(jī)中粉碎，得到混合物粉末；(3)將步驟(2)中的混合物粉末在隧道窯中熔化為混合物液體，熔化溫度控制在720-820℃；(4)將步驟(3)中的混合物液體進(jìn)行均勻發(fā)泡，發(fā)泡溫度控制在680-700℃，發(fā)泡時(shí)間為30-40min；(5)降溫至500-540℃時(shí)送入退火爐中，在退火爐中以3-5℃/min的速度冷卻至100℃，退出退火爐，放置在密閉房間內(nèi)冷卻至30℃定型；(6)將冷卻后的玻璃表面涂上一層無色透明的有機(jī)保護(hù)膜。實(shí)施例3一種隔熱泡沫玻璃，包括以下重量份的原料：廢瓶罐玻璃108份、云母22份、珍珠巖18份、浮石粉15份、發(fā)泡劑9份、助熔劑4份、穩(wěn)泡劑1.1份、表面活性劑6.6份、助磨劑8份、脫模劑3份和發(fā)泡促進(jìn)劑2份。發(fā)泡劑為活性碳，有利于形成壁薄均勻的閉口氣孔結(jié)構(gòu)的發(fā)泡玻璃，提高發(fā)泡玻璃的保溫隔熱和隔音效果。助熔劑為硫酸鈣，有助于調(diào)整玻璃顆粒的表面性質(zhì)，降低玻璃的粘度，使玻璃易于熔融。穩(wěn)泡劑為三氧化二鋁，有助于防止氣泡相互結(jié)合形成連通孔或破裂，從而穩(wěn)定氣泡結(jié)構(gòu)。表面活性劑為工業(yè)酒精，工業(yè)酒精能夠有效降低凝聚速度，使玻璃物料不結(jié)硬塊，形成疏松的粉狀物料，有利于發(fā)泡。助磨劑為水，水可以加快原料的流動(dòng)，使原料與球磨機(jī)的鋼球碰撞率均等，球磨效率高。脫模劑為黏土，泡沫玻璃在燒制過程中經(jīng)常會(huì)發(fā)生軟化的玻璃與模具粘結(jié)，燒成退火后脫模困難，并且模具內(nèi)表面形成搪瓷層的問題，這些問題會(huì)影響模具的使用壽命和泡沫玻璃毛坯制品的完整性，黏土作為脫模劑，很好地解決了這些問題。發(fā)泡促進(jìn)劑為碳酸鈉，通過高溫分解釋放氧氣，促進(jìn)發(fā)泡劑發(fā)泡，提高玻璃的發(fā)泡膨脹能力。一種隔熱泡沫玻璃的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：(1)按照隔熱泡沫玻璃原料的重量份數(shù)稱取原料；(2)先將原料濕法球磨，然后再送入高性能粉碎機(jī)中粉碎，得到混合物粉末；(3)將步驟(2)中的混合物粉末在隧道窯中熔化為混合物液體，熔化溫度控制在720-820℃；(4)將步驟(3)中的混合物液體進(jìn)行均勻發(fā)泡，發(fā)泡溫度控制在680-700℃，發(fā)泡時(shí)間為30-40min；(5)降溫至500-540℃時(shí)送入退火爐中，在退火爐中以3-5℃/min的速度冷卻至100℃，退出退火爐，放置在密閉房間內(nèi)冷卻至30℃定型；(6)將冷卻后的玻璃表面涂上一層無色透明的有機(jī)保護(hù)膜。將實(shí)施例1、實(shí)施例2和實(shí)施例3制得隔熱泡沫玻璃與對(duì)比例中現(xiàn)有的泡沫玻璃進(jìn)行性能測(cè)試，得到如下測(cè)試結(jié)果，如表1所示：指標(biāo)實(shí)施例1實(shí)施例2實(shí)施例3對(duì)比例1導(dǎo)熱系數(shù)(w/m﹒k)0.0200.0250.0320.067抗壓強(qiáng)度(mpa)2.52.01.50.5成品率(％)99989592從表1數(shù)據(jù)比較可以看出，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：1、一種隔熱泡沫玻璃及其生產(chǎn)工藝，從測(cè)得的導(dǎo)熱系數(shù)可以看出，實(shí)施例1-3的導(dǎo)熱系數(shù)均低于對(duì)比例1，說明本發(fā)明隔熱泡沫玻璃的隔熱好。2、一種隔熱泡沫玻璃及其生產(chǎn)工藝，從測(cè)得的抗壓強(qiáng)度可以看出，實(shí)施例1-3的抗壓強(qiáng)度均高于對(duì)比例1，說明本發(fā)明隔熱泡沫玻璃的抗壓強(qiáng)度高。3、一種隔熱泡沫玻璃及其生產(chǎn)工藝，從測(cè)得的成品率可以看出，實(shí)施例1-3的成品率均高于對(duì)比例1，說明本發(fā)明隔熱泡沫玻璃的成品率高。4、一種隔熱泡沫玻璃及其生產(chǎn)工藝，從測(cè)得的各個(gè)指標(biāo)的數(shù)據(jù)可以看出，實(shí)施例1均優(yōu)于實(shí)施例2、實(shí)施例3和對(duì)比例1，說明本發(fā)明隔熱泡沫玻璃的原料配方和生產(chǎn)工藝的合理性。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁(yè)12