本發(fā)明屬于玻璃表面處理方法，具體涉及一種玻璃憎水處理方法。
背景技術(shù)：
玻璃是由二氧化硅和其他化學(xué)物質(zhì)熔融在一起形成的（主要生產(chǎn)原料為：純堿、石灰石、石英）。在熔融時(shí)形成連續(xù)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，冷卻過(guò)程中粘度逐漸增大并硬化致使其結(jié)晶的硅酸鹽類(lèi)非金屬材料。普通玻璃的化學(xué)組成是na2sio3、casio3、sio2或na2o·cao·6sio2等，主要成分是硅酸鹽復(fù)鹽，是一種無(wú)規(guī)則結(jié)構(gòu)的非晶態(tài)固體。廣泛應(yīng)用于建筑物，用來(lái)隔風(fēng)透光，屬于混合物。另有混入了某些金屬的氧化物或者鹽類(lèi)而顯現(xiàn)出顏色的有色玻璃，和通過(guò)物理或者化學(xué)的方法制得的鋼化玻璃等。有時(shí)把一些透明的塑料（如聚甲基丙烯酸甲酯）也稱(chēng)作有機(jī)玻璃。
目前玻璃的種類(lèi)繁多應(yīng)用廣泛，已經(jīng)存在于人們?nèi)粘Ｉ畹姆椒矫婷?。在一些特定領(lǐng)域，如汽車(chē)玻璃等上，對(duì)于玻璃有著特殊的要求，如隔音、機(jī)械強(qiáng)度大、碎后不分離等，同時(shí)在汽車(chē)玻璃和其他領(lǐng)域應(yīng)用上，最好能夠要求玻璃有一定的憎水性能，在雨天開(kāi)車(chē)或其他情況下玻璃能夠有效的防止雨水等的粘附，影響使用效果，目前玻璃憎水大都使用涂料，這種涂料不僅影響玻璃的正常規(guī)格，同時(shí)也會(huì)影響透光性。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于為了克服以上現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種玻璃憎水處理方法，該方法處理后能夠使玻璃具備良好的憎水效果，同時(shí)不影響玻璃透過(guò)性能。
本發(fā)明的技術(shù)方案如下：
一種玻璃憎水處理方法，包括以下步驟：
步驟1，將玻璃表面清潔后烘干；
步驟2，將玻璃在加熱爐中加熱處理，然后降溫，再浸入硝酸鉀溶液中保持20-30分鐘，取出后烘干；
步驟3，將納米二氧化鈦、納米二氧化硅、聚乙二醇和聚酯樹(shù)脂加入到無(wú)水乙醇中，于膠體磨研磨后得到憎水處理液；
步驟4，將玻璃豎直方向浸泡于憎水處理液中，升溫至憎水處理液沸騰，并保持沸騰狀態(tài)直至憎水處理液完全蒸干；
步驟5，將步驟4處理后的玻璃于80-100℃條件下烘3-5h，得到憎水處理后的玻璃。
進(jìn)一步地，所述的玻璃憎水處理方法，步驟2中加熱處理的處理溫度為300-400℃。
進(jìn)一步地，所述的玻璃憎水處理方法，步驟2中降溫后的溫度為150-180℃。
進(jìn)一步地，所述的玻璃憎水處理方法，步驟2中硝酸鉀溶液的質(zhì)量比濃度為15-20%。
進(jìn)一步地，所述的玻璃憎水處理方法，步驟3中納米二氧化鈦、納米二氧化硅、聚乙二醇、聚酯樹(shù)脂和無(wú)水乙醇的配比為按以下重量份計(jì)：納米二氧化鈦3-7份、納米二氧化硅2-5份、聚乙二醇3-8份、聚酯樹(shù)脂4-7份和無(wú)水乙醇40-50份。
進(jìn)一步地，所述的玻璃憎水處理方法，步驟3中研磨后的粒徑小于20μm。
經(jīng)本發(fā)明提供的處理方法處理過(guò)后的玻璃，其表面的接觸角達(dá)到了118°以上，達(dá)到了良好的憎水效果，同時(shí)對(duì)于玻璃的透光效果的損失在0.8%以?xún)?nèi)。
具體實(shí)施方式：
實(shí)施例1
一種玻璃憎水處理方法，包括以下步驟：
步驟1，將玻璃表面清潔后烘干；
步驟2，將玻璃在加熱爐中加熱處理，處理溫度為300℃，然后降溫，降溫后的溫度為150℃，再浸入質(zhì)量比濃度為15%的硝酸鉀溶液中保持20分鐘，取出后烘干；
步驟3，將以重量份計(jì)的納米二氧化鈦3份、納米二氧化硅2份、聚乙二醇3份、聚酯樹(shù)脂4份和無(wú)水乙醇40份加入到無(wú)水乙醇中，于膠體磨研磨后得到憎水處理液，其中研磨后的粒徑小于20μm；
步驟4，將玻璃豎直方向浸泡于憎水處理液中，升溫至憎水處理液沸騰，并保持沸騰狀態(tài)直至憎水處理液完全蒸干；
步驟5，將步驟4處理后的玻璃于80℃條件下烘3h，得到憎水處理后的玻璃。
實(shí)施例2
一種玻璃憎水處理方法，包括以下步驟：
步驟1，將玻璃表面清潔后烘干；
步驟2，將玻璃在加熱爐中加熱處理，處理溫度為320℃，然后降溫，降溫后的溫度為160℃，再浸入質(zhì)量比濃度為16%的硝酸鉀溶液中保持23分鐘，取出后烘干；
步驟3，將以重量份計(jì)的納米二氧化鈦4份、納米二氧化硅3份、聚乙二醇4份、聚酯樹(shù)脂5份和無(wú)水乙醇43份加入到無(wú)水乙醇中，于膠體磨研磨后得到憎水處理液，其中研磨后的粒徑小于20μm；
步驟4，將玻璃豎直方向浸泡于憎水處理液中，升溫至憎水處理液沸騰，并保持沸騰狀態(tài)直至憎水處理液完全蒸干；
步驟5，將步驟4處理后的玻璃于85℃條件下烘3h，得到憎水處理后的玻璃。
實(shí)施例3
一種玻璃憎水處理方法，包括以下步驟：
步驟1，將玻璃表面清潔后烘干；
步驟2，將玻璃在加熱爐中加熱處理，處理溫度為380℃，然后降溫，降溫后的溫度為170℃，再浸入質(zhì)量比濃度為18%的硝酸鉀溶液中保持30分鐘，取出后烘干；
步驟3，將以重量份計(jì)的納米二氧化鈦6份、納米二氧化硅4份、聚乙二醇5份、聚酯樹(shù)脂5份和無(wú)水乙醇48份加入到無(wú)水乙醇中，于膠體磨研磨后得到憎水處理液，其中研磨后的粒徑小于20μm；
步驟4，將玻璃豎直方向浸泡于憎水處理液中，升溫至憎水處理液沸騰，并保持沸騰狀態(tài)直至憎水處理液完全蒸干；
步驟5，將步驟4處理后的玻璃于90℃條件下烘4h，得到憎水處理后的玻璃。
實(shí)施例4
一種玻璃憎水處理方法，包括以下步驟：
步驟1，將玻璃表面清潔后烘干；
步驟2，將玻璃在加熱爐中加熱處理，處理溫度為400℃，然后降溫，降溫后的溫度為180℃，再浸入質(zhì)量比濃度為20%的硝酸鉀溶液中保持30分鐘，取出后烘干；
步驟3，將以重量份計(jì)的納米二氧化鈦7份、納米二氧化硅5份、聚乙二醇8份、聚酯樹(shù)脂7份和無(wú)水乙醇50份加入到無(wú)水乙醇中，于膠體磨研磨后得到憎水處理液，其中研磨后的粒徑小于20μm；
步驟4，將玻璃豎直方向浸泡于憎水處理液中，升溫至憎水處理液沸騰，并保持沸騰狀態(tài)直至憎水處理液完全蒸干；
步驟5，將步驟4處理后的玻璃于100℃條件下烘5h，得到憎水處理后的玻璃。
對(duì)以上實(shí)施例的處理方法處理得到的玻璃進(jìn)行性能測(cè)試，結(jié)果表明，經(jīng)本發(fā)明提供的處理方法處理過(guò)后的玻璃，其表面的接觸角達(dá)到了118°以上，達(dá)到了良好的憎水效果，同時(shí)對(duì)于玻璃的透光效果的損失在0.8%以?xún)?nèi)。