用于制備電熱膜管的加熱窯的制作方法

本發(fā)明涉及電熱膜加工領(lǐng)域，具體涉及用于制備電熱膜管的加熱窯。

背景技術(shù)：

發(fā)熱管外壁上的電熱膜，它是多種金屬鹽類按一定的配比例制成的原料，經(jīng)熱解沉結(jié)在基材上，沉積過程同時在高溫?zé)Y(jié)成膜，實(shí)際上是一種摻雜的半導(dǎo)體膜，其厚度只有幾微米或十幾微米，但性能卻十分優(yōu)良。這種膜是在微細(xì)顆粒狀態(tài)下生成的膜與基材結(jié)合，非常牢固，不會脫落，膜的表面比較堅(jiān)硬，十分耐磨。其中，玻璃鍍膜發(fā)熱管的發(fā)熱原理：玻璃鍍膜發(fā)熱管是一種通過浸漬、熱噴、蒸鍍和磁控濺射等方法，使其在絕緣基材表面生成的一層摻雜氧化物膜，在膜層上置以電極，便構(gòu)成發(fā)熱組件。然而在發(fā)熱管制備工藝中，包括玻璃管清洗、水玻璃涂覆、加熱、噴鍍、打磨、電結(jié)涂覆、燒結(jié)以及檢測等工序。

在電熱膜管的第二加工步驟，即在噴鍍工序前，需要對水玻璃涂覆工序后的玻璃管進(jìn)行加熱軟化工序，以方便達(dá)到耐熱玻璃管的軟化點(diǎn)，加快電熱膜與基材之間的契合速度。但是現(xiàn)有的加熱裝置無法保證玻璃管各部分均勻受熱，即出現(xiàn)玻璃管上局部受熱過度，而剩余部分則受熱程度不夠，最終導(dǎo)致發(fā)熱管整體的發(fā)熱功率不齊，發(fā)熱效率低下。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的在于提供用于制備電熱膜管的加熱窯，確保玻璃管軟化處理時各部分受熱均勻，以提高噴鍍工序中的噴鍍效率。

本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

用于制備電熱膜管的加熱窯，包括兩個相互平行的傳送帶，且在兩個傳送帶之間設(shè)有金屬網(wǎng)，還包括處理腔體以及隔板，沿傳送帶的移動方向，隔板將所述處理腔體分隔成預(yù)熱腔和加熱腔，兩個傳送帶活動貫穿所述預(yù)熱腔以及加熱腔，在所述預(yù)熱腔上段設(shè)有多個熱風(fēng)管，且所述熱風(fēng)管的風(fēng)嘴正對所述金屬網(wǎng)，在所述加熱腔內(nèi)設(shè)有兩個主風(fēng)管，兩個主風(fēng)管沿所述金屬網(wǎng)對稱分布，沿玻璃管的進(jìn)料方向在兩個所述主風(fēng)管均上設(shè)有與之連通的支管，且在所述支管正對與金屬網(wǎng)一側(cè)壁上交錯設(shè)置有多個主噴頭以及多個副噴頭。針對現(xiàn)有技術(shù)中發(fā)熱管的加工工序，玻璃管在進(jìn)行軟化時，容易出現(xiàn)局部受熱不均勻，以至于導(dǎo)致噴鍍時電熱膜與玻璃管之間的粘黏度低的問題，申請人設(shè)計(jì)出一種專門用于玻璃管噴鍍前的預(yù)熱裝置，以確保玻璃管在噴鍍時與電熱膜實(shí)現(xiàn)高度契合，進(jìn)而保證發(fā)熱管的發(fā)熱效率；

具體地，多個完成外壁清理工序的玻璃管開始被金屬網(wǎng)傳送至處理腔體內(nèi)，且玻璃管首先經(jīng)過預(yù)熱腔，高溫空氣經(jīng)熱風(fēng)管末端的風(fēng)嘴直接噴射在玻璃管上，此時玻璃管上端外壁進(jìn)行充分受熱，而金屬網(wǎng)在吸熱后同時對玻璃管的下端外壁進(jìn)行加熱，此時玻璃管整體均被加熱，即實(shí)現(xiàn)初步預(yù)熱工序，且在預(yù)熱腔內(nèi)玻璃管不會出現(xiàn)局部受熱過度的現(xiàn)象；在傳送帶的帶動下，玻璃管繼續(xù)移動，然后進(jìn)入至加熱腔中，此時，兩個支管同時對金屬網(wǎng)上的玻璃管進(jìn)行加熱，即支管上的多個主噴頭與副噴頭同時對玻璃管進(jìn)行加熱，使得整個加熱腔內(nèi)的溫度達(dá)到玻璃管的軟化溫度，同時保證玻璃管的各部分受熱均勻，避免出現(xiàn)局部受熱過度，剩余部分受熱力度不夠的現(xiàn)象出現(xiàn)，以保證玻璃管在噴鍍前的性能滿足噴鍍標(biāo)準(zhǔn)。

進(jìn)一步地，所述風(fēng)嘴的內(nèi)徑由上至下遞增。由于沿?zé)犸L(fēng)管的風(fēng)嘴溢出的高溫空氣保持一定的速度，直接沖擊到金屬網(wǎng)上的玻璃管后容易在玻璃管上表面造成局部凹陷，進(jìn)而導(dǎo)致玻璃管報(bào)廢，申請人將風(fēng)嘴的內(nèi)徑設(shè)置成沿豎直方向向下遞增，以緩沖高溫空氣的運(yùn)動狀態(tài)，同時擴(kuò)大高溫空氣的輻射范圍，使得多個進(jìn)入預(yù)熱腔內(nèi)的玻璃管上表面均能充分受熱。

沿玻璃管的進(jìn)料方向在所述預(yù)熱腔底部設(shè)有底板，所述底板上開設(shè)有多個截面呈v性的反射槽，且所述反射槽正對所述風(fēng)嘴。在預(yù)熱腔體底部設(shè)置的底板正對金屬網(wǎng)，而當(dāng)熱風(fēng)管噴出高溫空氣后，高溫空氣透過金屬網(wǎng)直接聚集在反射槽內(nèi)，由于反射槽的截面呈v形，使得高溫空氣經(jīng)過反射槽的反射面直接作用到玻璃管的下表面上，進(jìn)而保證玻璃管的上下兩個表面均被充分加熱。

所述主噴頭與副噴頭均為螺旋噴頭，且所述主噴頭末端距支管的距離大于副噴頭距支管的距離。作為優(yōu)選，多個主噴頭與多個副噴頭交錯設(shè)置，且兩種類型的噴頭所處的水平高度不同，且均采用螺旋噴頭，使得主噴頭與副噴頭的輻射范圍互補(bǔ)，以避免玻璃管的上下兩個表面上出現(xiàn)死角而導(dǎo)致該部分受熱程度無法達(dá)到軟化溫度。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：

1、本發(fā)明用于制備電熱膜管的加熱窯，在加熱腔內(nèi)，支管上的多個主噴頭與副噴頭同時對玻璃管進(jìn)行加熱，使得整個加熱腔內(nèi)的溫度達(dá)到玻璃管的軟化溫度，同時保證玻璃管的各部分受熱均勻，避免出現(xiàn)局部受熱過度，剩余部分受熱力度不夠的現(xiàn)象出現(xiàn)，以保證玻璃管在噴鍍前的性能滿足噴鍍標(biāo)準(zhǔn)；

2、本發(fā)明用于制備電熱膜管的加熱窯，在預(yù)熱腔體底部設(shè)置的底板正對金屬網(wǎng)，而當(dāng)熱風(fēng)管噴出高溫空氣后，高溫空氣透過金屬網(wǎng)直接聚集在反射槽內(nèi)，由于反射槽的截面呈v形，使得高溫空氣經(jīng)過反射槽的反射面直接作用到玻璃管的下表面上，進(jìn)而保證玻璃管的上下兩個表面均被充分加熱；

3、本發(fā)明用于制備電熱膜管的加熱窯，多個主噴頭與多個副噴頭交錯設(shè)置，且兩種類型的噴頭所處的水平高度不同，且均采用螺旋噴頭，使得主噴頭與副噴頭的輻射范圍互補(bǔ)，以避免玻璃管的上下兩個表面上出現(xiàn)死角而導(dǎo)致該部分受熱程度無法達(dá)到軟化溫度。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本發(fā)明實(shí)施例的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為處理腔體的截面圖。

附圖中標(biāo)記及對應(yīng)的零部件名稱：

1-傳送帶、2-金屬網(wǎng)、3-處理腔體、4-玻璃管、5-主風(fēng)管、6-副噴頭、7-主噴頭、8-支管、9-隔板、10-熱風(fēng)管、11-風(fēng)嘴、12-底板、13-反射槽。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，本發(fā)明的示意性實(shí)施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。

實(shí)施例1

如圖1～2所示，本實(shí)施例包括兩個相互平行的傳送帶1，且在兩個傳送帶1之間設(shè)有金屬網(wǎng)2，還包括處理腔體3以及隔板9，沿傳送帶1的移動方向，隔板9將所述處理腔體3分隔成預(yù)熱腔和加熱腔，兩個傳送帶1活動貫穿所述預(yù)熱腔以及加熱腔，在所述預(yù)熱腔上段設(shè)有多個熱風(fēng)管10，且所述熱風(fēng)管10的風(fēng)嘴11正對所述金屬網(wǎng)2，在所述加熱腔內(nèi)設(shè)有兩個主風(fēng)管5，兩個主風(fēng)管5沿所述金屬網(wǎng)2對稱分布，沿玻璃管4的進(jìn)料方向在兩個所述主風(fēng)管5均上設(shè)有與之連通的支管8，且在所述支管8正對與金屬網(wǎng)2一側(cè)壁上交錯設(shè)置有多個主噴頭7以及多個副噴頭6。

具體地，多個完成外壁清理工序的玻璃管4開始被金屬網(wǎng)2傳送至處理腔體3內(nèi)，且玻璃管4首先經(jīng)過預(yù)熱腔，高溫空氣經(jīng)熱風(fēng)管10末端的風(fēng)嘴11直接噴射在玻璃管4上，此時玻璃管4上端外壁進(jìn)行充分受熱，而金屬網(wǎng)2在吸熱后同時對玻璃管4的下端外壁進(jìn)行加熱，此時玻璃管4整體均被加熱，即實(shí)現(xiàn)初步預(yù)熱工序，且在預(yù)熱腔內(nèi)玻璃管4不會出現(xiàn)局部受熱過度的現(xiàn)象；在傳送帶1的帶動下，玻璃管4繼續(xù)移動，然后進(jìn)入至加熱腔中，此時，兩個支管8同時對金屬網(wǎng)2上的玻璃管4進(jìn)行加熱，即支管8上的多個主噴頭7與副噴頭6同時對玻璃管4進(jìn)行加熱，使得整個加熱腔內(nèi)的溫度達(dá)到玻璃管4的軟化溫度，同時保證玻璃管4的各部分受熱均勻，避免出現(xiàn)局部受熱過度，剩余部分受熱力度不夠的現(xiàn)象出現(xiàn)，以保證玻璃管4在噴鍍前的性能滿足噴鍍標(biāo)準(zhǔn)。

所述風(fēng)嘴11的內(nèi)徑由上至下遞增。由于沿?zé)犸L(fēng)管10的風(fēng)嘴11溢出的高溫空氣保持一定的速度，直接沖擊到金屬網(wǎng)2上的玻璃管4后容易在玻璃管4上表面造成局部凹陷，進(jìn)而導(dǎo)致玻璃管4報(bào)廢，申請人將風(fēng)嘴11的內(nèi)徑設(shè)置成沿豎直方向向下遞增，以緩沖高溫空氣的運(yùn)動狀態(tài)，同時擴(kuò)大高溫空氣的輻射范圍，使得多個進(jìn)入預(yù)熱腔內(nèi)的玻璃管4上表面均能充分受熱。

在本實(shí)施例中，沿玻璃管4的進(jìn)料方向在所述預(yù)熱腔底部設(shè)有底板12，所述底板12上開設(shè)有多個截面呈v性的反射槽13，且所述反射槽13正對所述風(fēng)嘴11。在預(yù)熱腔體底部設(shè)置的底板正對金屬網(wǎng)2，而當(dāng)熱風(fēng)管10噴出高溫空氣后，高溫空氣透過金屬網(wǎng)2直接聚集在反射槽13內(nèi)，由于反射槽13的截面呈v形，使得高溫空氣經(jīng)過反射槽13的反射面直接作用到玻璃管4的下表面上，進(jìn)而保證玻璃管4的上下兩個表面均被充分加熱。

作為優(yōu)選，多個主噴頭7與多個副噴頭6交錯設(shè)置，且兩種類型的噴頭所處的水平高度不同，且均采用螺旋噴頭，使得主噴頭7與副噴頭6的輻射范圍互補(bǔ)，以避免玻璃管4的上下兩個表面上出現(xiàn)死角而導(dǎo)致該部分受熱程度無法達(dá)到軟化溫度。

以上所述的具體實(shí)施方式，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。