本發(fā)明涉及建筑材料領(lǐng)域，特別涉及一種含有鎳爐渣的混凝土隔墻板及其制備方法。
背景技術(shù)：
隔墻板是一種常用的建筑裝飾材料，目前，市面上使用的隔墻板品種多種多樣，據(jù)調(diào)研存在抗彎承載能力(抗折力)差(抗彎承載能力只有隔墻板身重量的0.75～1.2倍)及抗壓強(qiáng)度較低(3.5～7.8mpa)等不足。
因此，有必要發(fā)明一種抗彎承載能力強(qiáng)且抗壓強(qiáng)度高的含有鎳爐渣的混凝土隔墻板，并提供其制備方法。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于克服了上述缺陷，提供一種抗彎承載能力強(qiáng)且抗壓強(qiáng)度高的含有鎳爐渣的混凝土隔墻板，并提供其制備方法。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：
本發(fā)明提供一種含有鎳爐渣的混凝土隔墻板，包括以下重量份原料制備而成：
水泥300～400份；粉煤灰100～200份；鎳合金爐渣粉450～600份；木纖維20～30份；聚丙烯纖維3～5份；保水劑6～8份；自來水230～250份，其中，所述鎳合金爐渣粉是指鎳合金爐渣經(jīng)粉碎再加入堿激發(fā)劑，在強(qiáng)制式攪拌機(jī)進(jìn)行混合攪拌改性而成的鎳合金爐渣粉，堿激發(fā)劑添加量為鎳合金爐渣的5wt％。
本發(fā)明還提供一種含有鎳爐渣的混凝土隔墻板的制備方法，包括以下步驟：
步驟1：將下列組分按照重量份數(shù)比：300～400份水泥；100～200份粉煤灰；450～600份鎳合金爐渣粉；20～30份木纖維；3～5份聚丙烯纖維；6～8份保水劑；230～250份自來水，分別儲(chǔ)備在各自的筒倉(cāng)或料倉(cāng)內(nèi)待用，其中，所述鎳合金爐渣粉是指鎳合金爐渣經(jīng)粉碎再加入堿激發(fā)劑，在強(qiáng)制式攪拌機(jī)進(jìn)行混合攪拌改性而成的鎳合金爐渣粉，堿激發(fā)劑添加量為鎳合金爐渣的5wt％；
步驟2：將步驟1待用的，300～400份水泥，100～200份粉煤灰，450～600份鎳合金爐渣粉，20～30份木纖維，3～5份聚丙烯纖維，6～8份保水劑依次加入到工作狀態(tài)的強(qiáng)制式攪拌機(jī)內(nèi)攪拌后，再向強(qiáng)制式攪拌機(jī)內(nèi)再加入步驟1待用的230～250份自來水，繼續(xù)攪拌8～10分鐘，然后將拌和好的混合料卸入一個(gè)恒量給料組機(jī)，待用；
步驟3：將步驟2待用的混合料經(jīng)高壓真空擠出機(jī)擠出，經(jīng)壓制防滑花紋、測(cè)長(zhǎng)和切割工藝后，轉(zhuǎn)運(yùn)上托板，入蒸氣窯常壓養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)溫度為60～65℃，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為12～16小時(shí)，然后出窯；
步驟4：將步驟3經(jīng)蒸壓養(yǎng)護(hù)的產(chǎn)品經(jīng)表面加工和精切割后，碼垛倉(cāng)裝送入定型高壓釜窯養(yǎng)護(hù)，定型養(yǎng)護(hù)的壓力為1.3～1.5mpa，定型養(yǎng)護(hù)的溫度為140～160℃，定型養(yǎng)護(hù)的時(shí)間為6～8小時(shí)，然后出窯，即為成品。
本發(fā)明的有益效果在于：通過將鎳合金爐渣粉(活性爐渣粉)、水泥、粉煤灰、木纖維、聚丙烯纖維及保水劑按上述比例配制成配料科學(xué)、性能優(yōu)良、有一定韌性和耐沖擊性的活性粉末混凝土(rpc)以制得抗彎承載能力強(qiáng)(抗彎承載能力只有隔墻板身重量的2.18倍以上)且抗壓強(qiáng)度高(大于21.6mpa)的含有鎳爐渣的混凝土隔墻板；所述含有鎳爐渣的混凝土隔墻板的其他性能亦良好，符合中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)gb/t23451—2009建筑用輕質(zhì)隔墻條板的要求；本發(fā)明的制備方法，方法簡(jiǎn)單，易于實(shí)施，通過將活性粉末混凝土(rpc)進(jìn)行高溫高壓處理后進(jìn)一步提高隔墻板的抗壓強(qiáng)度。
具體實(shí)施方式
為詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式詳予說明。
本發(fā)明最關(guān)鍵的構(gòu)思在于：通過將鎳合金爐渣粉(活性爐渣粉)、水泥、粉煤灰、木纖維、聚丙烯纖維及保水劑按比例配制成有一定韌性和耐沖擊性的活性粉末混凝土(rpc)以制得抗彎承載能力強(qiáng)且抗壓強(qiáng)度高的含有鎳爐渣的混凝土隔墻板。
本發(fā)明提供一種含有鎳爐渣的混凝土隔墻板，包括以下重量份原料制備而成：
水泥300～400份；粉煤灰100～200份；鎳合金爐渣粉450～600份；木纖維20～30份；聚丙烯纖維3～5份；保水劑6～8份；自來水230～250份，其中，所述鎳合金爐渣粉是指鎳合金爐渣經(jīng)粉碎再加入堿激發(fā)劑，在強(qiáng)制式攪拌機(jī)進(jìn)行混合攪拌改性而成的鎳合金爐渣粉，堿激發(fā)劑添加量為鎳合金爐渣的5wt％。
本發(fā)明的原理：活性粉末混凝土(rpc)是一種超高強(qiáng)度、高韌性、高耐久性、體積穩(wěn)定性良好的新型材料，但目前主要應(yīng)用于結(jié)構(gòu)及橋梁的改造、特種結(jié)構(gòu)工程的施工中；本發(fā)明通過將鎳合金爐渣粉(活性爐渣粉)、水泥、粉煤灰、木纖維、聚丙烯纖維及保水劑按上述比例配制成活性粉末混凝土(rpc)，利用鎳合金爐渣粉的細(xì)度與活性，減小混凝土的孔間距，從而提高拌合物的密實(shí)度，混凝土的孔隙率極低，獲得超高強(qiáng)度及高耐久性，并通過擠出法制成含有鎳爐渣的混凝土隔墻板，制得的含有鎳爐渣的混凝土隔墻板抗彎承載能力強(qiáng)且抗壓強(qiáng)度高。
從上述描述可知，本發(fā)明的有益效果在于：通過將鎳合金爐渣粉(活性爐渣粉)、水泥、粉煤灰、木纖維、聚丙烯纖維及保水劑按上述比例配制成配料科學(xué)、性能優(yōu)良、有一定韌性和耐沖擊性的活性粉末混凝土(rpc)以制得抗彎承載能力強(qiáng)(抗彎承載能力只有隔墻板身重量的2.18倍以上)且抗壓強(qiáng)度高(大于21.6mpa)的含有鎳爐渣的混凝土隔墻板；所述含有鎳爐渣的混凝土隔墻板的其他性能亦良好，符合中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)gb/t23451—2009建筑用輕質(zhì)隔墻條板的要求。
進(jìn)一步的，所述水泥為標(biāo)號(hào)42.5r的硅酸鹽水泥。
由上述描述可知，選用標(biāo)號(hào)42.5r的硅酸鹽水泥的早期強(qiáng)度高，且與保水劑具有良好的相容性。
進(jìn)一步的，所述粉煤灰為火力發(fā)電廠產(chǎn)生的細(xì)度為45μm方孔篩篩余量不大于12％的一級(jí)粉煤灰。
由上述描述可知，粉煤灰的細(xì)度小，比表面積大，因此具有很大活性，進(jìn)一步降低混凝土的孔隙率。
進(jìn)一步的，所述鎳合金爐渣粉為鎳合金爐渣粉碎至能過80～200目篩的鎳合金爐渣粉。
由上述描述可知，鎳合金爐渣粉的粒徑小(75～180μm)，比表面積大，因此具有很大活性，進(jìn)一步降低混凝土的孔隙率，進(jìn)一步提高隔墻板的抗壓強(qiáng)度。
進(jìn)一步的，所述木纖維為木質(zhì)素纖維(mc)。
進(jìn)一步的，所述保水劑為纖維素醚(hpmc)。
由上述描述可知，纖維素醚為保水劑可提高生產(chǎn)過程的和易性，提高混凝土的保水性。
本發(fā)明還提供一種含有鎳爐渣的混凝土隔墻板的制備方法，包括以下步驟：
步驟1：將下列組分按照重量份數(shù)比：300～400份水泥；100～200份粉煤灰；450～600份鎳合金爐渣粉；20～30份木纖維；3～5份聚丙烯纖維；6～8份保水劑；230～250份自來水，分別儲(chǔ)備在各自的筒倉(cāng)或料倉(cāng)內(nèi)待用，其中，所述鎳合金爐渣粉是指鎳合金爐渣經(jīng)粉碎再加入堿激發(fā)劑，在強(qiáng)制式攪拌機(jī)進(jìn)行混合攪拌改性而成的鎳合金爐渣粉，堿激發(fā)劑添加量為鎳合金爐渣的5wt％；
步驟2：將步驟1待用的，300～400份水泥，100～200份粉煤灰，450～600份鎳合金爐渣粉，20～30份木纖維，3～5份聚丙烯纖維，6～8份保水劑依次加入到工作狀態(tài)的強(qiáng)制式攪拌機(jī)內(nèi)攪拌后，再向強(qiáng)制式攪拌機(jī)內(nèi)再加入步驟1待用的230～250份自來水，繼續(xù)攪拌8～10分鐘，然后將拌和好的混合料卸入一個(gè)恒量給料組機(jī)，待用；
步驟3：將步驟2待用的混合料經(jīng)高壓真空擠出機(jī)擠出，經(jīng)壓制防滑花紋、測(cè)長(zhǎng)和切割工藝后，轉(zhuǎn)運(yùn)上托板，入蒸氣窯常壓養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)溫度為60～65℃，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為12～16小時(shí)，然后出窯；
步驟4：將步驟3經(jīng)蒸壓養(yǎng)護(hù)的產(chǎn)品經(jīng)表面加工和精切割后，碼垛倉(cāng)裝送入定型高壓釜窯養(yǎng)護(hù)，定型養(yǎng)護(hù)的壓力為1.3～1.5mpa，定型養(yǎng)護(hù)的溫度為140～160℃，定型養(yǎng)護(hù)的時(shí)間為6～8小時(shí)，然后出窯，即為成品。
從上述描述可知，本發(fā)明的有益效果在于：通過將鎳合金爐渣粉(活性爐渣粉)、水泥、粉煤灰、木纖維、聚丙烯纖維及保水劑按上述比例配制成配料科學(xué)、性能優(yōu)良、有一定韌性和耐沖擊性的活性粉末混凝土(rpc)以制得抗彎承載能力強(qiáng)(抗彎承載能力只有隔墻板身重量的2.18倍以上)且抗壓強(qiáng)度高(大于21.6mpa)的含有鎳爐渣的混凝土隔墻板；所述含有鎳爐渣的混凝土隔墻板的其他性能亦良好，符合中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)gb/t23451—2009建筑用輕質(zhì)隔墻條板的要求；本發(fā)明的制備方法，方法簡(jiǎn)單，易于實(shí)施，通過將活性粉末混凝土(rpc)進(jìn)行高溫高壓處理后進(jìn)一步提高隔墻板的抗壓強(qiáng)度。
進(jìn)一步的，所述水泥為標(biāo)號(hào)42.5r的硅酸鹽水泥；所述粉煤灰為火力發(fā)電廠產(chǎn)生的細(xì)度為45μm方孔篩篩余量不大于12％的一級(jí)粉煤灰；所述鎳合金爐渣粉為鎳合金爐渣粉碎至能過80～200目篩的鎳合金爐渣粉；所述木纖維為木質(zhì)素纖維；所述保水劑為纖維素醚。
實(shí)施例1
一種含有鎳爐渣的混凝土隔墻板的制備方法，包括以下步驟：
步驟1：將下列組分按照重量份數(shù)比：300份水泥；200份粉煤灰；500份鎳合金爐渣粉；25份木纖維；3份聚丙烯纖維；6份保水劑；235份自來水，分別儲(chǔ)備在各自的筒倉(cāng)或料倉(cāng)內(nèi)待用，
其中，所述的水泥為標(biāo)號(hào)42.5r的硅酸鹽水泥；所述粉煤灰為火力發(fā)電廠產(chǎn)生的一級(jí)粉煤灰；所述鎳合金爐渣粉是指鎳合金爐渣經(jīng)粉碎再加入堿激發(fā)劑，在強(qiáng)制式攪拌機(jī)進(jìn)行混合攪拌改性而成的鎳合金爐渣粉，堿激發(fā)劑添加量為鎳合金爐渣的5wt％，所述的鎳合金爐渣粉為能過100目篩的爐渣粉；所述的木纖維為朩質(zhì)素纖維(mc)，所述的無機(jī)保水劑為纖維素醚(hpmc)作用是在生產(chǎn)過程中提高和易性，以及保水性能；
步驟2：將步驟1待用的，300份水泥；200份粉煤灰；500份鎳合金爐渣粉；25份木纖維；3份聚丙烯纖維；6份保水劑依次加入到工作狀態(tài)的強(qiáng)制式攪拌機(jī)內(nèi)攪拌后，再向強(qiáng)制式攪拌機(jī)內(nèi)再加入步驟1待用的235份自來水，繼續(xù)攪拌8分鐘，然后將拌和好的混合料卸入一個(gè)恒量給料組機(jī)，待用；
步驟3：將步驟2待用的混合料經(jīng)高壓真空擠出機(jī)擠出，經(jīng)壓制防滑花紋、測(cè)長(zhǎng)和切割工藝后，轉(zhuǎn)運(yùn)上托板，入蒸氣窯常壓養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)溫度為60℃，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為12小時(shí)，然后出窯；
步驟4：將步驟3經(jīng)蒸壓養(yǎng)護(hù)的產(chǎn)品經(jīng)表面加工和精切割后，碼垛倉(cāng)裝送入定型高壓釜窯養(yǎng)護(hù)，定型養(yǎng)護(hù)的壓力為1.3mpa，定型養(yǎng)護(hù)的溫度為140℃，定型養(yǎng)護(hù)的時(shí)間為6小時(shí)，然后出窯，即為成品。
所制得的隔墻板的質(zhì)量性能檢測(cè)結(jié)果見表1。
實(shí)施例2
一種含有鎳爐渣的混凝土隔墻板的制備方法，包括以下步驟：
步驟1：將下列組分按照重量份數(shù)比：320份水泥；150份粉煤灰；550份鎳合金爐渣粉；22份木纖維；5份聚丙烯纖維；7份保水劑；240份自來水，分別儲(chǔ)備在各自的筒倉(cāng)或料倉(cāng)內(nèi)待用，
其中，所述的水泥為標(biāo)號(hào)42.5r的硅酸鹽水泥；所述粉煤灰為火力發(fā)電廠產(chǎn)生的一級(jí)粉煤灰；所述鎳合金爐渣粉是指鎳合金爐渣經(jīng)粉碎再加入堿激發(fā)劑，在強(qiáng)制式攪拌機(jī)進(jìn)行混合攪拌改性而成的鎳合金爐渣粉，堿激發(fā)劑添加量為鎳合金爐渣的5wt％，所述的鎳合金爐渣粉為能過100目篩的爐渣粉；所述的木纖維為朩質(zhì)素纖維(mc)，所述的無機(jī)保水劑為纖維素醚(hpmc)作用是在生產(chǎn)過程中提高和易性，以及保水性能；
步驟2：將步驟1待用的，320份水泥；150份粉煤灰；550份鎳合金爐渣粉；22份木纖維；5份聚丙烯纖維；7份保水劑依次加入到工作狀態(tài)的強(qiáng)制式攪拌機(jī)內(nèi)攪拌后，再向強(qiáng)制式攪拌機(jī)內(nèi)再加入步驟1待用的240份自來水，繼續(xù)攪拌10分鐘，然后將拌和好的混合料卸入一個(gè)恒量給料組機(jī)，待用；
步驟3：將步驟2待用的混合料經(jīng)高壓真空擠出機(jī)擠出，經(jīng)壓制防滑花紋、測(cè)長(zhǎng)和切割工藝后，轉(zhuǎn)運(yùn)上托板，入蒸氣窯常壓養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)溫度為65℃，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為16小時(shí)，然后出窯；
步驟4：將步驟3經(jīng)蒸壓養(yǎng)護(hù)的產(chǎn)品經(jīng)表面加工和精切割后，碼垛倉(cāng)裝送入定型高壓釜窯養(yǎng)護(hù)，定型養(yǎng)護(hù)的壓力為1.5mpa，定型養(yǎng)護(hù)的溫度為160℃，定型養(yǎng)護(hù)的時(shí)間為8小時(shí)，然后出窯，即為成品。
所制得的隔墻板的質(zhì)量性能檢測(cè)結(jié)果見表1。
實(shí)施例3
一種含有鎳爐渣的混凝土隔墻板的制備方法，包括以下步驟：
步驟1：將下列組分按照重量份數(shù)比：320份水泥；180份粉煤灰；500份鎳合金爐渣粉；30份木纖維；4份聚丙烯纖維；7份保水劑；248份自來水，分別儲(chǔ)備在各自的筒倉(cāng)或料倉(cāng)內(nèi)待用，
其中，所述的水泥為標(biāo)號(hào)42.5r的硅酸鹽水泥；所述粉煤灰為火力發(fā)電廠產(chǎn)生的一級(jí)粉煤灰；所述鎳合金爐渣粉是指鎳合金爐渣經(jīng)粉碎再加入堿激發(fā)劑，在強(qiáng)制式攪拌機(jī)進(jìn)行混合攪拌改性而成的鎳合金爐渣粉，堿激發(fā)劑添加量為鎳合金爐渣的5wt％，所述的鎳合金爐渣粉為能過100目篩的爐渣粉；所述的木纖維為朩質(zhì)素纖維(mc)，所述的無機(jī)保水劑為纖維素醚(hpmc)作用是在生產(chǎn)過程中提高和易性，以及保水性能；
步驟2：將步驟1待用的，320份水泥；180份粉煤灰；500份鎳合金爐渣粉；30份木纖維；4份聚丙烯纖維；7份保水劑依次加入到工作狀態(tài)的強(qiáng)制式攪拌機(jī)內(nèi)攪拌后，再向強(qiáng)制式攪拌機(jī)內(nèi)再加入步驟1待用的248份自來水，繼續(xù)攪拌9分鐘，然后將拌和好的混合料卸入一個(gè)恒量給料組機(jī)，待用；
步驟3：將步驟2待用的混合料經(jīng)高壓真空擠出機(jī)擠出，經(jīng)壓制防滑花紋、測(cè)長(zhǎng)和切割工藝后，轉(zhuǎn)運(yùn)上托板，入蒸氣窯常壓養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)溫度為62℃，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為14小時(shí)，然后出窯；
步驟4：將步驟3經(jīng)蒸壓養(yǎng)護(hù)的產(chǎn)品經(jīng)表面加工和精切割后，碼垛倉(cāng)裝送入定型高壓釜窯養(yǎng)護(hù)，定型養(yǎng)護(hù)的壓力為1.4mpa，定型養(yǎng)護(hù)的溫度為150℃，定型養(yǎng)護(hù)的時(shí)間為7小時(shí)，然后出窯，即為成品。
所制得的隔墻板的質(zhì)量性能檢測(cè)結(jié)果見表1。
實(shí)施例4
一種含有鎳爐渣的混凝土隔墻板的制備方法，包括以下步驟：
步驟1：將下列組分按照重量份數(shù)比：350份水泥；200份粉煤灰；450份鎳合金爐渣粉；30份木纖維；3份聚丙烯纖維；7份保水劑；245份自來水，分別儲(chǔ)備在各自的筒倉(cāng)或料倉(cāng)內(nèi)待用，
其中，所述的水泥為標(biāo)號(hào)42.5r的硅酸鹽水泥；所述粉煤灰為火力發(fā)電廠產(chǎn)生的一級(jí)粉煤灰；所述鎳合金爐渣粉是指鎳合金爐渣經(jīng)粉碎再加入堿激發(fā)劑，在強(qiáng)制式攪拌機(jī)進(jìn)行混合攪拌改性而成的鎳合金爐渣粉，堿激發(fā)劑添加量為鎳合金爐渣的5wt％，所述的鎳合金爐渣粉為能過100目篩的爐渣粉；所述的木纖維為朩質(zhì)素纖維(mc)，所述的無機(jī)保水劑為纖維素醚(hpmc)作用是在生產(chǎn)過程中提高和易性，以及保水性能；
步驟2：將步驟1待用的，350份水泥；200份粉煤灰；450份鎳合金爐渣粉；30份木纖維；3份聚丙烯纖維；7份保水劑依次加入到工作狀態(tài)的強(qiáng)制式攪拌機(jī)內(nèi)攪拌后，再向強(qiáng)制式攪拌機(jī)內(nèi)再加入步驟1待用的245份自來水，繼續(xù)攪拌8分鐘，然后將拌和好的混合料卸入一個(gè)恒量給料組機(jī)，待用；
步驟3：將步驟2待用的混合料經(jīng)高壓真空擠出機(jī)擠出，經(jīng)壓制防滑花紋、測(cè)長(zhǎng)和切割工藝后，轉(zhuǎn)運(yùn)上托板，入蒸氣窯常壓養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)溫度為60℃，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為15小時(shí)，然后出窯；
步驟4：將步驟3經(jīng)蒸壓養(yǎng)護(hù)的產(chǎn)品經(jīng)表面加工和精切割后，碼垛倉(cāng)裝送入定型高壓釜窯養(yǎng)護(hù)，定型養(yǎng)護(hù)的壓力為1.3mpa，定型養(yǎng)護(hù)的溫度為140℃，定型養(yǎng)護(hù)的時(shí)間為6小時(shí)，然后出窯，即為成品。
所制得的隔墻板的質(zhì)量性能檢測(cè)結(jié)果見表1。
實(shí)施例5
一種含有鎳爐渣的混凝土隔墻板的制備方法，包括以下步驟：
步驟1：將下列組分按照重量份數(shù)比：380份水泥；120份粉煤灰；500份鎳合金爐渣粉；25份木纖維；5份聚丙烯纖維；7份保水劑；250份自來水，分別儲(chǔ)備在各自的筒倉(cāng)或料倉(cāng)內(nèi)待用，
其中，所述的水泥為標(biāo)號(hào)42.5r的硅酸鹽水泥；所述粉煤灰為火力發(fā)電廠產(chǎn)生的一級(jí)粉煤灰；所述鎳合金爐渣粉是指鎳合金爐渣經(jīng)粉碎再加入堿激發(fā)劑，在強(qiáng)制式攪拌機(jī)進(jìn)行混合攪拌改性而成的鎳合金爐渣粉，堿激發(fā)劑添加量為鎳合金爐渣的5wt％，所述的鎳合金爐渣粉為能過100目篩的爐渣粉；所述的木纖維為朩質(zhì)素纖維(mc)，所述的無機(jī)保水劑為纖維素醚(hpmc)作用是在生產(chǎn)過程中提高和易性，以及保水性能；
步驟2：將步驟1待用的，380份水泥；120份粉煤灰；500份鎳合金爐渣粉；25份木纖維；5份聚丙烯纖維；7份保水劑依次加入到工作狀態(tài)的強(qiáng)制式攪拌機(jī)內(nèi)攪拌均勻之后，再向強(qiáng)制式攪拌機(jī)內(nèi)再加入步驟1待用的250份自來水，繼續(xù)攪拌8分鐘，然后將拌和好的混合料卸入一個(gè)恒量給料組機(jī)，待用；
步驟3：將步驟2待用的混合料經(jīng)高壓真空擠出機(jī)擠出，經(jīng)壓制防滑花紋、測(cè)長(zhǎng)和切割工藝后，轉(zhuǎn)運(yùn)上托板，入蒸氣窯常壓養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)溫度為60℃，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為12小時(shí)，然后出窯；
步驟4：將步驟3經(jīng)蒸壓養(yǎng)護(hù)的產(chǎn)品經(jīng)表面加工和精切割后，碼垛倉(cāng)裝送入定型高壓釜窯養(yǎng)護(hù)，定型養(yǎng)護(hù)的壓力為1.3mpa，定型養(yǎng)護(hù)的溫度為140℃，定型養(yǎng)護(hù)的時(shí)間為6小時(shí)，然后出窯，即為成品。
所制得的隔墻板的質(zhì)量性能檢測(cè)結(jié)果見表1。
表1質(zhì)量性能檢測(cè)結(jié)果
由表1可知，本發(fā)明的含有鎳爐渣的混凝土隔墻板的抗彎承載能力強(qiáng)且抗壓強(qiáng)度高，其他各項(xiàng)指標(biāo)亦良好。
綜上所述，本發(fā)明提供的含有鎳爐渣的混凝土隔墻板及其制備方法，通過將鎳合金爐渣粉(活性爐渣粉)、水泥、粉煤灰、木纖維、聚丙烯纖維及保水劑按上述比例配制成配料科學(xué)、性能優(yōu)良、有一定韌性和耐沖擊性的活性粉末混凝土(rpc)以制得抗彎承載能力強(qiáng)(抗彎承載能力只有隔墻板身重量的2.18倍以上)且抗壓強(qiáng)度高(大于21.6mpa)的含有鎳爐渣的混凝土隔墻板；所述含有鎳爐渣的混凝土隔墻板的其他性能亦良好，符合中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)gb/t23451—2009建筑用輕質(zhì)隔墻條板的要求；本發(fā)明的制備方法，方法簡(jiǎn)單，易于實(shí)施，通過將活性粉末混凝土(rpc)進(jìn)行高溫高壓處理后進(jìn)一步提高隔墻板的抗壓強(qiáng)度。
以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。