一種3D玻璃產品的噴涂工藝的制作方法

本發(fā)明涉及玻璃產品裝飾工藝領域，特別是涉及一種3D玻璃產品的噴涂工藝。

背景技術：

噴涂工藝是塑料產品、金屬產品及非金屬材料表面裝飾常用的一種工藝，此工藝覆蓋面廣，適應強，對材料、形狀等因素的選擇性較低，行業(yè)應用廣泛。

隨著市場對3D玻璃蓋板的需求，電子產品的品質要求逐漸提升，傳統(tǒng)的噴涂工藝，在清洗后，直接在3D玻璃蓋板上進行噴涂，由于玻璃產品表面的物理性質及結構原因，3D玻璃蓋板的邊緣處油墨流動不均勻，導致噴涂后的3D玻璃蓋板極易出現產品尖角處透光、邊透、砂眼等不良問題，傳統(tǒng)工藝加工而成的產品不良比例近80％。

因此，如何提高3D玻璃產品噴涂時的產品良率，節(jié)約成本，是本領域技術人員目前需要解決的技術問題。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的是提供一種3D玻璃產品的噴涂工藝，該3D玻璃產品的噴涂工藝可以使得產品邊緣油墨覆蓋完全，產品尖角處無透光、邊透、砂眼等不良問題，可完全滿足目前的3D玻璃蓋板噴涂批量生產要求。

為實現上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：

一種3D玻璃產品的噴涂工藝，包括以下步驟：

步驟S1：清洗3D玻璃產品；

步驟S2：對所述3D玻璃產品進行噴涂；

步驟S3：對噴涂后的所述3D玻璃產品進行固烤；

在所述步驟S1與所述步驟S2之間，還包括以下步驟：

步驟S1A：將清洗后的所述3D玻璃產品加熱至預設溫度。

優(yōu)選的，所述步驟S2中，噴涂后的噴涂膜的厚度為10-30μm。

優(yōu)選的，所述步驟S3中，固烤溫度為130-250℃，固烤時間為20-60min。

優(yōu)選的，所述3D玻璃產品為兩邊彎曲、四邊彎曲或不規(guī)則彎曲的曲面玻璃蓋板。

優(yōu)選的，所述預設溫度為油墨稀釋劑揮發(fā)速率達到70-80％時的加熱溫度。

優(yōu)選的，所述預設溫度為90-120℃。

本發(fā)明所提供的3D玻璃產品的噴涂工藝，包括以下步驟：清洗3D玻璃產品；對所述3D玻璃產品進行噴涂；對噴涂后的所述3D玻璃產品進行固烤；在所述步驟S1與所述步驟S2之間，還包括以下步驟：將清洗后的所述3D玻璃產品加熱至預設溫度。該3D玻璃產品的噴涂工藝，通過在對產品進行清洗步驟之后噴涂工藝之前，增加預熱過程，可以在保證產品性能不受影響的同時，又能防止產品在噴涂過程油墨容易流動的問題，有效解決因噴涂油墨流動問題導致的尖角處透光、邊透、砂眼等不良問題，該工藝操作過程簡單，成本低廉，效果顯著，可以有效解決目前噴涂工藝在3D玻璃蓋板上應用的不足，提高加工良率。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明所提供的3D玻璃產品的噴涂工藝一種具體實施方式的流程圖；

圖2為X012油墨烘烤5min時的揮發(fā)特性圖；

圖3為X013油墨烘烤5min時的揮發(fā)特性圖。

具體實施方式

本發(fā)明的核心是提供一種3D玻璃產品的噴涂工藝，該3D玻璃產品的噴涂工藝能夠有效的防止產品噴涂過程油墨容易流動問題，可有效解決因噴涂油墨流動導致的尖角處透光、邊透、砂眼等不良問題。

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參考圖1至圖3，圖1為本發(fā)明所提供的3D玻璃產品的噴涂工藝一種具體實施方式的流程圖；圖2為X012油墨烘烤5min時的揮發(fā)特性圖；圖3為X013油墨烘烤5min時的揮發(fā)特性圖。

在該實施方式中，3D玻璃產品的噴涂工藝包括以下步驟：

步驟S1：清洗3D玻璃產品，去除產品表面的污漬或者浮沉等雜物；

步驟S2：對清洗后的3D玻璃產品進行噴涂，具體的，噴涂參數應當根據噴涂膜的厚度要求進行設定；

步驟S3：對噴涂后的3D玻璃產品進行固烤，即對3D玻璃產品進行熱固烘烤，使得噴涂膜與產品的表面更加貼合；

最重要的，本實施例中，在步驟S1與步驟S2之間，還包括以下步驟：

步驟S1A：將清洗后的3D玻璃產品加熱至預設溫度，即在對產品進行噴涂之前，噴涂之前首先對產品加熱至預設溫度，然后再對產品進行噴涂，由于產品的溫度升高，使得產品在噴涂后，油墨內的溶劑被預熱，快速揮發(fā)降低流動性，避免因油墨的流動性大導致3D曲面高點油墨無法附著的問題，解決因噴涂油墨流動問題導致的尖角處透光、邊透、砂眼等外觀不良問題，提升3D產品的制成良率。

需要說明的是，步驟S1A中的預設溫度應當根據油墨特性而設計，油墨特性是指油墨粘度、烘烤參數、烘烤時間等，其中，油墨粘度可以通過稀釋劑比例控制調整。

優(yōu)選的，預設溫度為油墨稀釋劑揮發(fā)速率達到70-80％時的加熱溫度。

在上述各實施方式的基礎上，預設溫度優(yōu)選為90-120℃，當然，具體的預設溫度的大小，還應當根據產品的實際參數進行設定。

在上述各實施方式的基礎上，步驟S2中，噴涂后的噴涂膜的厚度為10-30μm。

在上述各實施方式的基礎上，步驟S3中，固烤溫度為130-250℃，固烤時間為20-60min。

在上述各實施方式的基礎上，3D玻璃產品主要是指兩邊彎曲、四邊彎曲或不規(guī)則彎曲的曲面玻璃蓋板，即該工藝主要用于曲面玻璃蓋板的噴涂加工。

該3D玻璃產品的噴涂工藝，通過在對產品進行清洗步驟之后噴涂工藝之前，增加預熱過程，可以在保證產品性能不受影響的同時，又能防止產品在噴涂過程油墨容易流動的問題，有效解決因噴涂油墨流動問題導致的尖角處透光、邊透、砂眼等不良問題，同時，無需加熱油墨，防止油墨在加熱后會固結，變得流動困難，堵塞管道，無法進行噴涂作業(yè)等問題。該工藝操作過程簡單，成本低廉，效果顯著，可以有效解決目前噴涂工藝在3D玻璃蓋板上應用的不足，提高加工良率。

具體的，本發(fā)明所提供的實施例1：

尺寸為145.2*71.5mm，4-R6mm，H＝5.0mm，4面彎曲的曲面3D玻璃蓋板產品，噴涂裝飾應用過程如下：

具體的工作過程如下：

首先，根據油墨特性設定產品的預熱溫度，預熱溫度依據油墨稀釋劑揮發(fā)速率，揮發(fā)速率70～80％最佳；然后根據噴涂膜的厚度要求設定噴涂參數，噴涂膜厚度范圍為10～30um；最后根據油墨固化參數設定固烤溫度/時間，固烤溫度優(yōu)選為130～250℃，固烤時間優(yōu)選為20～60min；

預熱：根據圖2中，X012油墨烘烤5min時的揮發(fā)特性，選擇90℃～110℃為預熱溫度，并且，將加熱設備設定為100℃；

噴涂：根據客戶圖紙要求，調整噴涂膜厚至標準厚度范圍，進行噴涂作業(yè)；

固烤：噴涂完成，對產品進行固烤，固烤后生產完成。

經過上述工藝過程后，與現有技術中無預熱時的方案結果對比結果如下：

產品投入數均為1000個，在現有技術提供的工藝下加工而成的產品，透光產生率占59.3％，邊透產生率為21.4％，砂眼產生率為10.3％；而在本實施例所提供的工藝下加工而成的產品，透光產生率占1.2％，邊透產生率為1.5％，砂眼產生率為2.2％。

通過上述對比結果可以分析得出，增加了預熱過程的噴涂工藝，X012油墨大大提高了生產良率，其透光產生比例降低58.1％，邊透產生比例降低19.9％，砂眼產生比例降低8.1％。

本發(fā)明的具體實例2：

尺寸為135.3*71.8mm，4-R8mm，H＝4.5mm的4面彎曲曲面3D玻璃蓋板產品，噴涂裝飾應用過程：

具體的工作過程如下：

先根據油墨的特性設定產品的預熱溫度，預熱溫度依據油墨稀釋劑揮發(fā)速率，揮發(fā)速率70～80％最佳；然后根據噴涂膜的厚度要求設定噴涂參數，噴涂膜的厚度范圍為10～30um；最后根據油墨的固化參數設定固烤溫度/時間，固烤溫度優(yōu)選為130～250℃，固烤時間優(yōu)選為20～60min；

預熱：根據圖3中X013油墨烘烤5min時的揮發(fā)特性，選擇預設溫度為100℃～120℃，并將加熱設備設定為110℃，需要說明的是，X012油墨和X013油墨是兩種不同型號的油墨；

噴涂：根據客戶圖紙要求，調整噴涂膜厚至標準厚度范圍，進行噴涂作業(yè)；

固烤：噴涂完成，對產品進行固烤，固烤后生產完成。

經過上述工藝過程后，與現有技術中無預熱時的方案結果對比結果如下：

產品投入數均為1000個，在現有技術提供的工藝下加工而成的產品，透光產生率占50.3％，邊透產生率為25.2％，砂眼產生率為15.7％；而在本實施例所提供的工藝下加工而成的產品，透光產生率占2.1％，邊透產生率為1.9％，砂眼產生率為1.3％。

通過上述對比結果可以分析得出，增加了預熱過程的噴涂工藝，X013油墨大大提高了生產良率，其透光產生比例降低48.2％，邊透產生比例降低25.3％，砂眼產生比例降低14.4％。

通過上述兩個實施例中，與現有技術中的工藝對比結果可以看出，該噴涂工藝，既能保證產品性能不受影響，又能防止產品噴涂過程油墨流動問題，可有效解決因噴涂油墨流動問題導致的尖角處透光、邊透、砂眼等不良問題，提高產品良率，進而有效降低3D玻璃蓋板的噴涂生產成本，提高市場競爭力。

本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。

以上對本發(fā)明所提供的3D玻璃產品的噴涂工藝進行了詳細介紹。本文中應用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本發(fā)明權利要求的保護范圍內。