本發(fā)明涉及化學(xué)制劑技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種能生產(chǎn)出適合精密電子行業(yè)需要的無水乙醇的提純工藝。
背景技術(shù)：
硫酸銅是制備其他銅化合物的重要原料：同石灰乳混合可得波爾多液，用作殺菌劑；硫酸銅也是電解精煉銅時(shí)的電解質(zhì)。
在精密電子行業(yè)中，對硫酸銅的要求會(huì)更為苛刻。硫酸銅中通常會(huì)含有其他金屬鹽的雜質(zhì)，如果在制造過程中金屬離子被還原而殘留電子產(chǎn)品上，那就有可能嚴(yán)重影響產(chǎn)品的導(dǎo)電性能，成為產(chǎn)品質(zhì)量提高的瓶頸。
因此需要一種新的提純方法得到適合精密電子行業(yè)需要的高純度硫酸銅。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的主要目的在于提供一種能生產(chǎn)出適合精密電子行業(yè)需要的無水乙醇的提純工藝。
本發(fā)明通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)上述目的：
一種高純度硫酸銅提取工藝，步驟為：
①溶解：將1質(zhì)量份粗硫酸銅用15質(zhì)量份的去離子水溶解，用硫酸將溶液pH調(diào)整到1～2，取溶液；
②氧化：在步驟①所得溶液中加入雙氧水氧化，保溫40～50℃，攪拌30分鐘取溶液；
③調(diào)pH：在步驟②所得溶液中加入氫氧化銅，調(diào)節(jié)pH到3～4，取溶液；
④吸附：在步驟③所得溶液中加入聚合硫酸鋁和硅藻土，攪拌30分鐘后，精濾，取濾液；
⑤干燥：將步驟④所得濾液的溶劑進(jìn)行蒸發(fā)，產(chǎn)生結(jié)晶，將結(jié)晶過濾后60℃減壓烘干得到高純度硫酸銅晶體。
具體的，所述步驟②中采用33％的雙氧水，用量為0.1質(zhì)量份。
具體的，所述步驟④中聚合硫酸鋁的用量為0.01質(zhì)量份。
具體的，所述步驟④中硅藻土的用量為0.1質(zhì)量份。
采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明技術(shù)方案的有益效果是：
本工藝可獲取超低金屬雜質(zhì)含量的無水乙醇，符合精密電子行業(yè)的使用需求，相對于精餾工藝大大縮減了提取能耗成本，具有更好的市場競爭力。
具體實(shí)施方式
一種高純度硫酸銅提取工藝，步驟為：
①溶解：將1質(zhì)量份粗硫酸銅用15質(zhì)量份的去離子水溶解，用硫酸將溶液pH調(diào)整到1～2，取溶液；
②氧化：在步驟①所得溶液中加入雙氧水氧化，保溫40～50℃，攪拌30分鐘取溶液；
③調(diào)pH：在步驟②所得溶液中加入氫氧化銅，調(diào)節(jié)pH到3～4，取溶液；
④吸附：在步驟③所得溶液中加入聚合硫酸鋁和硅藻土，攪拌30分鐘后，精濾，取濾液；
⑤干燥：將步驟④所得濾液的溶劑進(jìn)行蒸發(fā)，產(chǎn)生結(jié)晶，將結(jié)晶過濾后60℃減壓烘干得到高純度硫酸銅晶體。
下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
實(shí)施例：
①將20kg粗硫酸銅(含硫酸銅96wt％)用300kg的去離子水溶解，一邊攪拌一邊滴加硫酸，使溶液pH達(dá)到1到2之間，取溶液；
②在以上溶液中加入2kg33％的雙氧水氧化，保溫40～50℃，攪拌30分鐘取溶液；
③在以上溶液中緩慢加入氫氧化銅，將pH調(diào)節(jié)到3到4之間，取溶液；
④在以上溶液中加入0.2kg聚合硫酸鋁和2kg硅藻土，攪拌30分鐘后，精濾，取濾液；
⑤干燥：將上述濾液的溶劑進(jìn)行蒸發(fā)，產(chǎn)生結(jié)晶，將結(jié)晶過濾后60℃減壓烘干得到硫酸銅晶體。
將實(shí)施例所得晶體進(jìn)行硫酸銅和水不溶物含量檢測。
對照例：
將20kg粗硫酸銅(含硫酸銅96wt％)溶于水中，加硫酸，加碳酸銅調(diào)pH，聚合氯化鐵絮凝，活性炭脫色過濾，結(jié)晶干燥得到硫酸銅晶體。
將對照例所得晶體進(jìn)行硫酸銅和水不溶物含量檢測。
實(shí)施例所得硫酸銅與對照例所得硫酸銅對比情況見表1。
表1：
由表1可知，本工藝能夠獲得純度達(dá)99.9％以上的高純度硫酸銅，殘留水不溶物極少，相比于對照例具有顯著的優(yōu)勢，在精密電子行業(yè)使用具有更好的市場競爭力。
以上所述的僅是本發(fā)明的一些實(shí)施方式。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。