1.一種石墨烯-陶瓷復(fù)合粉體的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：
（1）用去離子水將氧化石墨烯潤濕后，再加入去離子水進(jìn)行稀釋，攪拌，超聲處理，得到氧化石墨烯懸浮液；
（2）將陶瓷造粒粉迅速加入到氧化石墨烯懸浮液中，攪拌，得到氧化石墨烯與陶瓷造粒粉的混合液；
（3）將氧化石墨烯與陶瓷造粒粉的混合液進(jìn)行抽濾，得到混合漿料，干燥，熱還原處理，得到所述石墨烯-陶瓷復(fù)合粉體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石墨烯-陶瓷復(fù)合粉體的制備方法，其特征在于，步驟（1）中，所述潤濕的時(shí)間為10-20min。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種石墨烯-陶瓷復(fù)合粉體的制備方法，其特征在于，步驟（1）中，所述超聲處理的時(shí)間為10-60min。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種石墨烯-陶瓷復(fù)合粉體的制備方法，其特征在于，步驟（1）中，所述氧化石墨烯懸浮液的濃度為0.05-0.35mg/mL。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石墨烯-陶瓷復(fù)合粉體的制備方法，其特征在于，步驟（2）中，所述攪拌的時(shí)間為5-15min。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石墨烯-陶瓷復(fù)合粉體的制備方法，其特征在于，步驟（2）中，所述陶瓷造粒粉包括氧化鋯造粒粉或氧化鋁造粒粉。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石墨烯-陶瓷復(fù)合粉體的制備方法，其特征在于，步驟（3）中，所述干燥采用真空干燥，干燥的溫度為20-40℃，干燥的壓強(qiáng)為0~1atm，干燥的時(shí)間為5-15h。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石墨烯-陶瓷復(fù)合粉體的制備方法，其特征在于，步驟（3）中，所述熱還原處理是在氬氣氣氛下進(jìn)行；所述熱還原處理的溫度為600-900℃，時(shí)間為1-3h。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石墨烯-陶瓷復(fù)合粉體的制備方法，其特征在于，所述氧化石墨烯的質(zhì)量占陶瓷造粒粉和氧化石墨烯總質(zhì)量的0.01-0.5wt.%；所述陶瓷造粒粉的質(zhì)量占陶瓷造粒粉和氧化石墨烯總質(zhì)量的99.5-99.99wt.%。
10.由權(quán)利要求1~9任一項(xiàng)所述的制備方法制得的一種石墨烯-陶瓷復(fù)合粉體，其特征在于，石墨烯均勻分布于陶瓷粉體基體上，石墨烯組態(tài)具有單層或少層的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。