1.一種氯化鋰的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括如下步驟：
步驟S1：通過第一濃縮工序提高原料鹵水中的鋰濃度，以制取第一合格液，所述第一合格液中的鋰濃度為15～25g/L；
步驟S2：通過第一吸附工序純化第一合格液，以制取第二合格液，所述第二合格液中鈣離子和鎂離子的濃度均低于0.02mg/L，硼離子的濃度低于0.5mg/L，有機物濃度低于5mg/L；
步驟S3：通過第二濃縮工序提高第二合格液中的鋰濃度，以制取第三合格液，所述第三合格液中的鋰濃度為80～100g/L；
步驟S4：通過第二吸附工序純化第三合格液，以制取第四合格液，所述第四合格液中的鈉離子濃度低于5mg/L；
步驟S5：通過脫水工序?qū)Φ谒暮细褚哼M行處理，以制取無水氯化鋰。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氯化鋰的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述原料鹵水為鹽湖鹵水經(jīng)離子交換吸附法提鋰工序所制取的鹵水脫析液，所述原料鹵水中的鋰濃度為0.4～0.8g/L。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氯化鋰的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟S1中的第一濃縮工序包括如下步驟：
(a)通過反滲透法提高原料鹵水中的鋰濃度，以制取原料鹵水濃縮液，所述原料鹵水濃縮液中的鋰濃度為4.0～8.0g/L；
(b)通過電滲析法提高原料鹵水濃縮液中的鋰濃度，以制取第一合格液，所述第一合格液中的鋰濃度為15～25g/L。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氯化鋰的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟S1(a)中采用反滲透法制得的副產(chǎn)物淡鹽水回用于鹽湖鹵水的離子交換吸附提鋰工序。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氯化鋰的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟S1(b)中采用電滲析法制得的副產(chǎn)物淡鹽水采用如下步驟處理：通過反滲透法濃縮所述步驟S1(b)中的副產(chǎn)物淡鹽水，以制取第一副產(chǎn)濃縮液，采用第三吸附工序?qū)λ龅谝桓碑a(chǎn)濃縮液純化，以制取第一副產(chǎn)合格液，所述第一副產(chǎn)合格液中，鈣離子和鎂離子的濃度均低于0.02mg/L；鋰離子的濃度為4.0～8.0g/L，硼離子的濃度低于300mg/L，所述第一副產(chǎn)合格液與所述原料鹵水濃縮液合并進入步驟S1(b)中進行處理；
其中，所述第三吸附工序為使所述第一副產(chǎn)濃縮液經(jīng)過螯合樹脂，以去除所述第一副產(chǎn)濃縮液中的鈣離子和鎂離子。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氯化鋰的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟S2中的第一吸附工序包括如下步驟：
(a)使第一合格液通過鈣鎂吸附樹脂，以制取第二初體合格液；
(b)使第二初體合格液通過硼離子吸附樹脂，以制取第二合格液；
其中，所述步驟S2(a)和所述步驟S2(b)的順序可互換。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氯化鋰的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟S3中的第二濃縮工序為蒸發(fā)結(jié)晶法，且所述蒸發(fā)結(jié)晶法采用結(jié)晶分鹽工藝，以從第二合格液中分離出氯化鈉結(jié)晶鹽，所述步驟S3制取的第三合格液中鈉離子的濃度低于5g/L。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氯化鋰的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟S4中的第二吸附工序為將第三合格液通過鈉吸附樹脂，以制取第四合格液。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氯化鋰的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟S5中的脫水工序包括如下步驟：
(a)通過蒸發(fā)結(jié)晶法濃縮第五合格液，以制取一水氯化鋰；
(b)對一水氯化鋰進行高溫干燥，以制取無水氯化鋰。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氯化鋰的生產(chǎn)工藝，其特征在于，對所述步驟S3和步驟S5中蒸發(fā)結(jié)晶所得的冷凝液進行回收。