包含集料和彈性體組合物的復(fù)合材料的制作方法

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技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明一般而言涉及一種復(fù)合材料，其包含集料和彈性體組合物，且更具體地涉及復(fù)合材料，所述復(fù)合材料包含集料和彈性體組合物，所述彈性體組合物包含異氰酸酯組分(其包含聚合物型異氰酸酯，和任選地，異氰酸酯預(yù)聚物)，以及所述彈性體組合物進(jìn)一步包含異氰酸酯反應(yīng)性組分(其包含疏水性多元醇和擴(kuò)鏈劑)，并且涉及使用該復(fù)合材料的方法和體系。相關(guān)技術(shù)描述使用復(fù)合材料形成制品如路面是建筑領(lǐng)域所公知的。所述復(fù)合材料通常通過將至少一種集料與至少一種粘合劑組合物一起混合而制備。例如，在混凝土的情況下，集料包括沙子和礫石，且粘合劑組合物包含水泥和水。最近，在使用聚合物材料作為粘合劑組合物方面已取得進(jìn)展。通常一旦將集料和粘合劑組合物混合在一起，所述復(fù)合材料僅短時(shí)間，例如在45分鐘內(nèi)保持柔韌性或“可塑性”，在所述復(fù)合材料固化且不再具有柔韌性之前。因此，這類復(fù)合材料通常在現(xiàn)場(chǎng)而不在現(xiàn)場(chǎng)外制備以延長(zhǎng)操作時(shí)間?，F(xiàn)場(chǎng)外制備要求將所述復(fù)合材料運(yùn)輸至建筑現(xiàn)場(chǎng)，由此進(jìn)一步使復(fù)合材料的現(xiàn)場(chǎng)操作時(shí)間減少?，F(xiàn)場(chǎng)制備復(fù)合材料的常規(guī)方法要求在集料與粘合劑組合物接觸之前，將集料置于地面上(或者已經(jīng)存在于地面上)。隨后，用粘合劑組合物噴霧(或鋪蓋)集料。該方法的明顯缺點(diǎn)在于集料涂覆不均一，這導(dǎo)致復(fù)合材料不均一。復(fù)合材料中的非均一性可導(dǎo)致該復(fù)合材料早期失效，由此需要以額外成本替換復(fù)合材料。此外，該方法耗時(shí)。復(fù)合材料失效的常見方式是散裂，其中集料從復(fù)合材料中松散開來，最終從復(fù)合材料中完全移出?；蛘撸瑢⒓吓c粘合劑組合物在間歇式混合機(jī)中翻滾數(shù)分鐘，直至集料被粘合劑組合物均勻涂覆，然后使其就位，例如通過將所述復(fù)合材料灌注到位。該方法(通常稱作間歇法)的明顯缺點(diǎn)在于減少的操作時(shí)間，因?yàn)檎澈蟿?fù)合材料一旦存在于間歇式混合機(jī)中則開始固化。除了路面以外，由復(fù)合材料形成的其他形式的制品包括護(hù)岸。護(hù)岸代表了使沿岸區(qū)域的威脅，如侵蝕降至最低的一種選擇。常規(guī)的護(hù)岸通常包括巖石、木材、水泥、沙袋、和/或砌筑體。上述護(hù)岸置于陸地上由此將陸地本體與沿岸區(qū)域分開。侵蝕可能源于自然海浪往復(fù)，熱帶風(fēng)暴、海嘯、潮汐、洪水、海平面升高等。常規(guī)護(hù)岸的一種形式是通過壓碎巖石、將壓碎的巖石與異氰酸酯和多元醇混合從而形成反應(yīng)混合物并隨后將該反應(yīng)混合物置于沿岸區(qū)域而制得的?；旌喜襟E將壓碎的巖石用異氰酸酯和多元醇涂覆。在異氰酸酯和多元醇之間發(fā)生反應(yīng)從而形成聚氨酯反應(yīng)產(chǎn)物，所述聚氨酯反應(yīng)產(chǎn)物具有分布在其中的壓碎的巖石。在足夠固化的時(shí)間之后，形成適用于護(hù)岸的復(fù)合材料。遺憾的是，上述方法和由此形成的護(hù)岸具有顯著的缺陷。一個(gè)顯著的缺陷是水與異氰酸酯之間的競(jìng)爭(zhēng)反應(yīng)弱化了在復(fù)合材料中聚氨酯反應(yīng)產(chǎn)物與壓碎的巖石之間的附著性。因此，有必要在沒有水的情況下固化所述復(fù)合材料以賦予所述復(fù)合材料以足夠的輕度和耐久性以便起到護(hù)岸的作用。該限制使得所述復(fù)合材料不能在高潮位下固化，或者說，在將所述復(fù)合材料置于沿岸區(qū)域之前必須采取措施從沿岸區(qū)域排出水。這樣的措施是高成本的、耗時(shí)的、且繁重的。通常的問題是形成氣泡或在聚氨酯反應(yīng)產(chǎn)物中或其上起泡，這導(dǎo)致復(fù)合材料的過早失效。起泡弱化了聚氨酯反應(yīng)產(chǎn)物，由此提高了集料從所述復(fù)合材料散裂的幾率。因此，仍存在提供改進(jìn)的用于形成可施加至集料的彈性體組合物的體系的機(jī)會(huì)。還存在改進(jìn)的形成彈性體組合物和由此形成的復(fù)合材料的方法。發(fā)明簡(jiǎn)述和優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明提供一種復(fù)合材料。所述復(fù)合材料包含集料和彈性體組合物。所述彈性體組合物包含異氰酸酯組分和異氰酸酯反應(yīng)性組分的反應(yīng)產(chǎn)物。所述異氰酸酯組分包含聚合物型異氰酸酯，和任選地，異氰酸酯預(yù)聚物。所述異氰酸酯反應(yīng)性組分包含疏水性多元醇和擴(kuò)鏈劑，其具有至少兩個(gè)羥基和約62－約220的分子量。所述擴(kuò)鏈劑以基于100重量份的所述異氰酸酯反應(yīng)性組分計(jì)為約1－約20重量份的量存在于所述異氰酸酯反應(yīng)性組分中。本發(fā)明進(jìn)一步提供形成所述復(fù)合材料的方法。所述方法包括提供集料和形成彈性體組合物的步驟。所述方法進(jìn)一步包括將所述彈性體組合物施加至所述集料以形成復(fù)合材料的步驟。本發(fā)明進(jìn)一步提供用于形成粘結(jié)集料的彈性體組合物的體系。所述體系包含異氰酸酯組分和異氰酸酯反應(yīng)性組分。所述體系的異氰酸酯組分通常包含異氰酸酯預(yù)聚物和聚合物型異氰酸酯。所述異氰酸酯預(yù)聚物以基于100重量份的所述異氰酸酯組分計(jì)為約25－約75重量份的量存在于所述異氰酸酯組分中。本發(fā)明進(jìn)一步提供一種修復(fù)路面的方法。所述路面具有帶有可修復(fù)的空穴的外表面。所述方法包括將一定量的復(fù)合材料放置到所述可修復(fù)的空穴中，和任選地，在鄰近所述可修復(fù)的空穴的路面上，以形成小堆的步驟。所述方法可以任選地包括從所述可修復(fù)的空穴中除去任何碎屑的步驟。所述方法進(jìn)一步包括壓緊所述小堆以形成所述可修復(fù)的空穴的修復(fù)結(jié)構(gòu)的步驟，所述修復(fù)結(jié)構(gòu)具有與路面的外表面基本上平行的修復(fù)表面。所述彈性體組合物具有賦予所述復(fù)合材料的優(yōu)異的物理性能，如改進(jìn)的彈性體組合物與集料間的粘結(jié)強(qiáng)度、改進(jìn)的耐壓強(qiáng)度，改進(jìn)的剪切強(qiáng)度和改進(jìn)的彎曲強(qiáng)度，這降低了集料從復(fù)合材料的散裂。所述彈性體組合物具有優(yōu)異的固化性能，這使得其可以用于各種場(chǎng)合和用于各種應(yīng)用領(lǐng)域，如在復(fù)合材料之外用于形成護(hù)岸和路面。所述復(fù)合材料可以在水的存在下形成，如在部分或完全浸入水中時(shí)形成。如此，所述復(fù)合材料可以用于使各種區(qū)域，如沿岸區(qū)域的侵蝕降至最低和/或防止各種區(qū)域，如沿岸區(qū)域的侵蝕。復(fù)合材料的其它形式，如路面，可以使無孔的或多孔的由此減少了水流失以及其他與常規(guī)路面和類似結(jié)構(gòu)有關(guān)的問題。附圖簡(jiǎn)介本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)可通過參照下文詳述且與附圖一起考慮而容易地知曉且更好地理解，其中：圖1為路面結(jié)構(gòu)的局部橫截面視圖，其顯示了水遷移通過所述路面結(jié)構(gòu)，所述路面結(jié)構(gòu)包括復(fù)合材料的上層；圖2為描述所述復(fù)合材料的多孔具體實(shí)施方案的放大視圖；圖3為描述所述復(fù)合材料的無孔具體實(shí)施方案的放大視圖；圖4為顯示未處理與經(jīng)處理的集料之間的抗碎強(qiáng)度結(jié)果的柱狀圖；圖5為顯示復(fù)合材料的動(dòng)態(tài)力學(xué)分析(DMA)結(jié)果的曲線。發(fā)明詳述本發(fā)明提供一種用于形成粘結(jié)集料的彈性體組合物的體系。所述體系包含異氰酸酯組分和異氰酸酯反應(yīng)性組分。在特定的實(shí)施方案中，所述異氰酸酯組分包含聚合物型異氰酸酯，和任選地，異氰酸酯預(yù)聚物。在其它具體實(shí)施方案中，所述異氰酸酯組分包含聚合物型異氰酸酯和異氰酸酯預(yù)聚物。所述異氰酸酯反應(yīng)性組分包含疏水性多元醇和擴(kuò)鏈劑。通常，所述體系配備兩種或更多種分開的組分，如異氰酸酯組分和異氰酸酯反應(yīng)性(或數(shù)值)組分，即作為雙組分(或2K)體系，這在下文中進(jìn)一步描述。應(yīng)當(dāng)理解的是，本發(fā)明所用指稱異氰酸酯和樹脂組分僅是出于指代所述體系的單獨(dú)組分以及重量份的目的。因此，不應(yīng)理解為將本發(fā)明僅僅限制為2K體系。例如，所述體系的單獨(dú)組分可全部彼此隔離。在本發(fā)明描述中，術(shù)語“異氰酸酯反應(yīng)性”組分和“樹脂”組分可互換使用。所述體系也可包含其他組分，其可包含于所述異氰酸酯和樹脂組分之一或二者中，或者完全獨(dú)立地，例如包含于第三組分中，這將在下文進(jìn)一步描述。所述體系用于形成所述彈性體組合物。在某些實(shí)施方案中，所述彈性體組合物為異氰酸酯與異氰酸酯反應(yīng)性組分的反應(yīng)產(chǎn)物。下文將進(jìn)一步描述所述彈性體組合物。如果使用的話，所述異氰酸酯預(yù)聚物通常為異氰酸酯與多元醇和/或多元胺的反應(yīng)產(chǎn)物，通常為異氰酸酯與多元醇的反應(yīng)產(chǎn)物。所述異氰酸酯預(yù)聚物可通過本領(lǐng)域技術(shù)人員所知曉的各種方法形成或者可由生產(chǎn)商、供應(yīng)商等商購獲得。就用于形成異氰酸酯預(yù)聚物的異氰酸酯而言，所述異氰酸酯包含一個(gè)或多個(gè)異氰酸酯(NCO)官能團(tuán)，通常包含至少兩個(gè)NCO官能團(tuán)。就本發(fā)明而言，合適異氰酸酯包括但不限于常規(guī)脂族、脂環(huán)族、芳基和芳族異氰酸酯。在某些實(shí)施方案中，所述異氰酸酯選自二苯基甲烷二異氰酸酯(MDI)、聚合物型二苯基甲烷二異氰酸酯(PMDI)及其組合。聚合物型二苯基甲烷二異氰酸酯在本領(lǐng)域中也稱為多亞甲基多亞苯基多異氰酸酯。就本發(fā)明而言，其他合適的異氰酸酯實(shí)例包括但不限于甲苯二異氰酸酯(TDI)、六亞甲基二異氰酸酯(HDI)、異佛爾酮二異氰酸酯(IPDI)、萘二異氰酸酯(NDI)及其組合。用于形成所述異氰酸酯預(yù)聚物的異氰酸酯通常包含二苯基甲烷二異氰酸酯(MDI)。如果用于形成所述異氰酸酯預(yù)聚物，則所述多元醇包含一個(gè)或多個(gè)羥基(OH)官能團(tuán)，通常包含至少兩個(gè)OH官能團(tuán)。所述多元醇可為本領(lǐng)域所已知的任何類型的多元醇。所述多元醇通常選自乙二醇、二甘醇、丙二醇、二丙二醇、丁二醇、甘油、三羥甲基丙烷、三乙醇胺、季戊四醇、山梨醇及其組合。就本發(fā)明而言，其他合適的多元醇將在下文對(duì)其他額外的任選組分—輔助多元醇的描述中加以描述。所述多元醇可以以相對(duì)于異氰酸酯為不同的量使用，只要在反應(yīng)前相對(duì)于OH官能團(tuán)存在過量NCO官能團(tuán)，從而使得異氰酸酯預(yù)聚物在形成后包含用于隨后反應(yīng)的NCO官能團(tuán)。所述異氰酸酯預(yù)聚物通常具有約18-約28重量％，更通常為約20-約25重量％，仍更通常為約22.9重量％的NCO含量。如果用于形成所述異氰酸酯預(yù)聚物，則所述多元胺包含一個(gè)或多個(gè)胺官能團(tuán)，通常包含至少兩個(gè)胺官能團(tuán)。所述多元胺可為本領(lǐng)域已知的任何類型的多元胺。所述多元胺通常選自乙二胺、甲苯二胺、二氨基二苯甲烷和多亞甲基多亞苯基多胺、氨基醇及其組合。合適氨基醇的實(shí)例包括乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺及其組合物。所述多元胺可以以相對(duì)于所述異氰酸酯為不同的量使用，只要在反應(yīng)前相對(duì)于胺官能團(tuán)存在過量NCO官能團(tuán)，從而使得異氰酸酯預(yù)聚物在形成后包含用于隨后反應(yīng)的NCO官能團(tuán)。所述異氰酸酯預(yù)聚物的NCO含量如上文所描述和例示。應(yīng)理解的是所述異氰酸酯預(yù)聚物可由兩種或更多種上述多元醇和/或兩種或更多種上述多元胺的組合形成。所述異氰酸酯預(yù)聚物通常為異氰酸酯與至少一種多元醇的反應(yīng)產(chǎn)物，從而使得所述異氰酸酯預(yù)聚物在形成后包含氨基甲酸酯連接基和NCO官能團(tuán)。在本發(fā)明的具體實(shí)施方案中，所述異氰酸酯預(yù)聚物包含聚合甲基二苯基二異氰酸酯與4,4'-甲基二苯基二異氰酸酯準(zhǔn)預(yù)聚物的混合物。就本發(fā)明而言，合適異氰酸酯預(yù)聚物的具體實(shí)例以商品名如MP102由BASFCorporation，F(xiàn)lorhamPark，NJ商購獲得。應(yīng)理解的是所述體系可包含兩種或更多種上述異氰酸酯預(yù)聚物的組合。就聚合物型異氰酸酯而言，所述聚合物型異氰酸酯包含兩個(gè)或更多個(gè)NCO官能團(tuán)。所述聚合物型異氰酸酯通常具有約1.5-約3.0，更通常為約2.0-約2.8，仍更通常為約2.7的平均官能度。所述聚合物型異氰酸酯通常具有約30-約33重量％，更通常為約30.5-約32.5重量％，仍更通常為約31.5重量％的NCO含量。就本發(fā)明而言，合適聚合物型異氰酸酯包括但不限于上文對(duì)異氰酸酯預(yù)聚物所描述和例示的異氰酸酯。所述聚合物型異氰酸酯通常包含聚合物型二苯基甲烷二異氰酸酯(PMDI)。就本發(fā)明而言，合適聚合物型異氰酸酯的具體實(shí)例為以商品名如M20異氰酸酯由BASFCorporation商購獲得。應(yīng)理解的是所述體系可包含兩種或更多種上述聚合物型異氰酸酯的組合。所述異氰酸酯預(yù)聚物通常以約25-約75重量份，更通常為約50-約75重量份，仍更通常為約55-約65重量份，甚至仍更通常為約60重量份的量存在于所述異氰酸酯組分中，各自基于100重量份異氰酸酯組分。在某些實(shí)施方案中，所述異氰酸酯預(yù)聚物通常以約50-約250重量份，更通常為約100-約200重量份，仍更通常為約125-約175重量份，甚至仍更通常為約150重量份的量存在于所述體系中，各自基于100重量份所述體系中的聚合物型異氰酸酯。換言之，所述異氰酸酯預(yù)聚物和聚合物型異氰酸酯通常以約1:2-約2.5:1，更通常為約1:1-約2:1，仍更通常為約1.25:1-1.75:1，甚至仍更通常為約1.5:1的重量比存在于所述體系中，例如存在于所述異氰酸酯組分中。不希望被任何特定理論所束縛或限制，據(jù)信緊上文所描述和例示的異氰酸酯預(yù)聚物與聚合物型異氰酸酯的組合和比例可賦予所述彈性體組合物以相對(duì)于常規(guī)彈性體組合物提高的拉伸強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、硬度、玻璃化轉(zhuǎn)變溫度以及提高的撕裂強(qiáng)度。就所述疏水性多元醇而言，該疏水性多元醇包含一個(gè)或多個(gè)OH官能團(tuán)，通常包含至少兩個(gè)OH官能團(tuán)。所述疏水性多元醇的疏水性可通過各種方法測(cè)定，例如視覺觀察疏水性多元醇與異氰酸酯的反應(yīng)產(chǎn)物，其中在將所述兩種組分混合之后，立即將反應(yīng)產(chǎn)物脫氣，然后引入水中，在其中使所述反應(yīng)產(chǎn)物固化。如果在所述反應(yīng)產(chǎn)物與水之間的界面(或表面)處不存在損壞或皺縮跡象，或者如果不存在形成氣泡或泡沫的跡象，則認(rèn)為所述疏水性多元醇的疏水性是優(yōu)異的。所述疏水性多元醇通常包括天然油多元醇(NOP)。換言之，所述疏水性多元醇通常不為石油基多元醇，即衍生自石油產(chǎn)品和/或石油副產(chǎn)物的多元醇。通常僅存在少量包含未反應(yīng)OH官能團(tuán)的天然植物油，且蓖麻油通常為唯一商購獲得且由具有足夠OH官能團(tuán)含量直接制備以使蓖麻油適于直接用作聚氨酯工業(yè)中的多元醇的NOP。若非全部，也是絕大部分其他NOP需要對(duì)直接獲自植物的油進(jìn)行化學(xué)改性。所述NOP通常衍生自本領(lǐng)域已知的任何天然油，通常衍生自植物油或胡桃油。就本發(fā)明而言，合適天然油的實(shí)例包括蓖麻油以及衍生自大豆油、油菜籽油、椰子油、花生油、芥花(canola)油等的NOP。使用天然油可用于減少環(huán)境足跡。正如前文所述，所述疏水性多元醇通常包括蓖麻油。本領(lǐng)域技術(shù)人員知曉蓖麻油天然包含OH官能團(tuán)，而其他NOP可能需要一個(gè)或多個(gè)額外工藝步驟以獲得OH官能團(tuán)。這些工藝步驟(如果需要的話)應(yīng)是本領(lǐng)域技術(shù)人員所知曉的。就本發(fā)明而言，合適等級(jí)的蓖麻油由不同供應(yīng)商商購獲得。例如，可將獲自EagleSpecialtyProducts(ESP)Inc.，St.Louis，MO的蓖麻油用作疏水性多元醇。就本發(fā)明而言，其他合適的疏水性多元醇的具體實(shí)例由CognisCorporation，Cincinnati，OH以商品名如750、805、1005、1080和1102商購獲得。所述疏水性多元醇通常以約80-約99重量份，更通常為約85-約95重量份，仍更通常為約90-約95重量份，甚至仍更通常為約92.5重量份的量存在于所述體系中，各自基于100重量份該體系的樹脂組分。應(yīng)知曉的是，所述體系可包含兩種或更多種上述疏水性多元醇的組合。就擴(kuò)鏈劑而言，所述擴(kuò)鏈劑具有至少兩個(gè)OH官能團(tuán)。所述擴(kuò)鏈劑通常具有約62-約220，更通常為約62-約150，仍更通常為約132的分子量。因此，所述擴(kuò)鏈劑在本領(lǐng)域中可稱為“短”擴(kuò)鏈劑。擴(kuò)鏈劑通常包括亞烷基二醇。就本發(fā)明而言，合適擴(kuò)鏈劑的實(shí)例包括二丙二醇(DPG)、二甘醇(DEG)、DP-1022、1,3-丙二醇、1,4-丁二醇、1,5-戊二醇、1,6-己二醇和2-丁烯-1,4-二醇。在具體實(shí)施方案中，擴(kuò)鏈劑為二丙二醇。所述擴(kuò)鏈劑通常以約1.0-約20重量份，更通常為約5.0-約10重量份，仍更通常為約7重量份的量存在于該體系中，各自基于100重量份樹脂組分。應(yīng)理解的是所述體系可包含兩種或更多種上述擴(kuò)鏈劑的任何組合。不希望被任何特定理論所束縛或限制，據(jù)信擴(kuò)鏈劑賦予所述彈性體組合物以提高的強(qiáng)度，以及賦予所述彈性體組合物以提高的強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度和硬度。在本發(fā)明的其他實(shí)施方案中，除所述疏水性多元醇之外，可使用輔助多元醇如石油基多元醇。如果使用的話，所述輔助多元醇通常選自常規(guī)多元醇，如乙二醇、二甘醇、丙二醇、二丙二醇、丁二醇、甘油、三羥甲基丙烷、三乙醇胺、季戊四醇、山梨醇及其組合。所述輔助多元醇通常選自聚醚多元醇、聚酯多元醇、聚醚/酯多元醇及其組合；然而，也可使用下文進(jìn)一步描述的其他輔助多元醇。就本發(fā)明而言，合適聚醚多元醇包括但不限于通過在多官能引發(fā)劑存在下使環(huán)狀氧化物如氧化乙烯(EO)、氧化丙烯(PO)、氧化丁烯(BO)或四氫呋喃聚合而獲得的產(chǎn)物。合適的引發(fā)劑化合物包含多個(gè)活性氫原子，且包括水、丁二醇、乙二醇、丙二醇(PG)、二甘醇、三甘醇、二丙二醇、乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、甲苯二胺、二乙基甲苯二胺、苯二胺、二苯甲烷二胺、乙二胺、環(huán)己烷二胺、環(huán)己烷二甲醇、間苯二酚、雙酚A、甘油、三羥甲基丙烷、1,2,6-己三醇、季戊四醇及其組合。其他合適的聚醚多元醇包括聚醚二醇和三醇，如聚氧丙烯二醇和三醇以及通過向二官能或三官能引發(fā)劑中同時(shí)或依次添加氧化乙烯和氧化丙烯而獲得的聚(氧乙烯-氧丙烯)二醇和三醇。也可使用具有基于所述多元醇組分重量為約5-約90重量％氧乙烯含量的共聚物，所述多元醇可為嵌段共聚物、無規(guī)/嵌段共聚物或無規(guī)共聚物。其他合適的聚醚多元醇包括通過四氫呋喃聚合而獲得的聚四亞甲基二醇。就本發(fā)明而言，合適的聚酯多元醇包括但不限于羥基封端的多元醇與多元羧酸，尤其是二羧酸或其成酯衍生物的反應(yīng)產(chǎn)物，所述多元醇如乙二醇、丙二醇、二甘醇、1,4-丁二醇、新戊二醇、1,6-己二醇、環(huán)己烷二甲醇、甘油、三羥甲基丙烷、季戊四醇或聚醚多元醇或這類多元醇的混合物；所述二羧酸或其成酯衍生物例如為琥珀酸、戊二酸和己二酸或其二甲酯、癸二酸、鄰苯二甲酸酐、四氯鄰苯二甲酸酐或?qū)Ρ蕉姿岫柞セ蚱浠旌衔?。也可使用通過內(nèi)酯如己內(nèi)酯與多元醇、或者羥基羧酸如羥基己酸的聚合獲得的聚酯多元醇。就本發(fā)明而言，合適的聚酯酰胺多元醇可通過在聚酯化混合物中摻入氨基醇如乙醇胺而獲得。就本發(fā)明而言，合適的聚硫醚多元醇包括通過硫代二甘醇單獨(dú)縮合，或者與其他二醇、亞烷基氧化物、二羧酸、甲醛、氨基醇或氨基羧酸一起縮合而獲得的產(chǎn)物。就本發(fā)明而言，合適的聚碳酸酯多元醇包括通過使二醇如1,3-丙二醇、1,4-丁二醇、1,6-己二醇、二甘醇或四亞乙基二醇與碳酸二芳基酯如碳酸二苯酯，或者與光氣反應(yīng)而獲得的產(chǎn)物。就本發(fā)明而言，合適的聚縮醛多元醇包括通過使二醇如二甘醇、三甘醇或己二醇與甲醛反應(yīng)而制備的那些。其他合適的聚縮醛多元醇也可通過環(huán)狀縮醛的聚合而制備。就本發(fā)明而言，合適的聚烯烴多元醇包括羥基封端的丁二烯均聚物和共聚物，合適的聚硅氧烷多元醇包括聚二甲基硅氧烷二醇和三醇。就本發(fā)明而言，合適輔助多元醇的具體實(shí)例以如GP系列多元醇由BASFCorporation商購獲得。就本發(fā)明而言，合適輔助多元醇的具體實(shí)例為GP430。如果使用的話，所述輔助多元醇通常以約1-約75重量份，更通常為約10-約50重量份，仍更通常為約40重量份的量存在于所述體系中，各自基于100重量份該體系的樹脂組分。應(yīng)理解的是，所述體系可包含兩種或更多種上述輔助多元醇的任何組合。除了或代替所述輔助多元醇之外，所述體系可包含一種或多種其他組分如添加劑組分。所述添加劑組分可包括本領(lǐng)域已知的任何常規(guī)添加劑。就本發(fā)明而言，合適添加劑包括但不限于擴(kuò)鏈劑、交聯(lián)劑、鏈終止劑、加工添加劑、增粘劑、阻燃劑、抗氧化劑、消泡劑、防沫劑、水清除劑、分子篩、熱解法二氧化硅、紫外光穩(wěn)定劑、填料、觸變劑、聚硅氧烷、表面活性劑、催化劑、著色劑、惰性稀釋劑及其組合。如果使用的話，所述添加劑組分可以以基于100重量份所述體系的樹脂組分為任意量如約0.05-10重量份的量的包含于該體系中。在某些實(shí)施方案中，所述添加劑組分包括防沫劑。在一個(gè)實(shí)施方案中，所述防沫劑包括其中分散有粉狀二氧化硅的聚硅氧烷流體。所述聚硅氧烷可用于降低和/或消除彈性體組合物的發(fā)泡。應(yīng)理解的是所述聚硅氧烷流體可預(yù)先置于溶劑中。防沫劑的實(shí)例包括由DowCorningofMidland，Ml商購獲得的防沫劑MSA和防沫劑A。如果使用的話，防沫劑通常以約0.01-約0.10重量份，更通常為約0.025-約0.075重量份，仍更通常為約0.05重量份的量存在于所述體系中，各自基于100重量份該體系的樹脂組分。應(yīng)理解的是所述體系可包含兩種或更多種上述防沫劑的任何組合。在某些實(shí)施方案中，所述添加劑組分包括分子篩。分子篩通常為吸濕劑，其可用于保持或提高干燥度，即干燥狀態(tài)。分子篩通常包含具有過多小孔的分子。所述小孔能吸附尺寸小于該孔的分子如水分子，而不能吸附較大分子如存在于所述異氰酸酯和樹脂組分中的那些。所述分子篩通?？晌街炼酁樵摲肿雍Y重量的20重量％或更多的水。因此，所述分子篩可與所述疏水性多元醇協(xié)同增效地且一起通過在水與所述體系的異氰酸酯組分反應(yīng)之前吸附水而使水對(duì)所述彈性體組合物的影響最小化。如果使用的話，應(yīng)理解的是可使用本領(lǐng)域已知的任何分子篩，如硅鋁酸鹽礦物質(zhì)、粘土、多孔玻璃、微孔炭、沸石、活性炭或具有可擴(kuò)散通過小分子化合物如水的開孔結(jié)構(gòu)的合成化合物。合適分子篩的實(shí)例包括BaylithPaste和分子篩3A，其可由不同供應(yīng)商如Zeochem，Louisville，KY商購獲得。如果使用的話，分子篩通常以約0.01-約5.0重量份，更通常為約0.10-約2.0重量份，仍更通常為約0.50重量份的量存在于所述體系中，各自基于100重量份該體系的樹脂組分。應(yīng)理解的是所述體系可包含兩種或更多種上述分子篩的任何組合。在某些實(shí)施方案中，所述添加劑組分包括可由不同供應(yīng)商獲得的熱解法二氧化硅。合適熱解法二氧化硅的的實(shí)例為可由EvonicIndustriesInc.，Essen，德國(guó)商購獲得的R-972。熱解法二氧化硅通常起著流變調(diào)節(jié)劑的作用，且如果熱解法二氧化硅為疏水性的，則其賦予所述彈性體組合物以額外的疏水性。如果使用的話，熱解法二氧化硅通常以約0.10-約10.0重量份，更通常為約1.0-約7.0重量份，仍更通常為約5.0重量份的量存在于所述體系中，各自基于100重量份該體系的樹脂組分。應(yīng)理解的是，所述體系可包含兩種或更多種熱解法二氧化硅的任何組合。在某些實(shí)施方案中，所述添加劑組分包括著色劑。著色劑可選自顏料、染料及其組合。著色劑可為液態(tài)或粉末形式。如果使用的話，著色劑通常為顏料或者兩種或更多種顏料的顏料混合物。顏料或顏料混合物用于賦予所述彈性體組合物以所需顏色，且如果顏料是無機(jī)的，則所述顏料也可賦予所述彈性體組合物以UV防護(hù)。就本發(fā)明而言，可使用不同類型的顏料。例如，二氧化鈦和炭黑可用于分別賦予所述彈性體以白色和黑色，而二氧化鈦與炭黑的不同混合物可用于賦予所述彈性體組合物以不同灰色調(diào)。就本發(fā)明而言，合適等級(jí)的炭黑和二氧化鈦實(shí)例分別由ColumbianChemicalsCompany，Marietta，GA和TitaniumTechnologies，Wilmington，DE商購獲得。除了或者代替炭黑和/或二氧化鈦之外，也可使用其他顏料以賦予所述彈性體組合物以顏色，所述其他顏料包括但不限于紅色、綠色、藍(lán)色、黃色、綠色和褐色及其顏料混合物?；谝环N或多種著色劑的顏色的更具體實(shí)例包括寶石藍(lán)、翡翠綠、Sedona紅、琥珀褐和黃玉褐。就本發(fā)明而言，合適顏料等級(jí)的實(shí)例由不同公司如BASFCorporation和PennColor，Inc.，Hatfield，PA商購獲得。應(yīng)理解的是，可使用上述著色劑如顏料的不同混合物賦予所述彈性體組合物以不同顏色、色濃度和色調(diào)。如果使用的話，著色劑通常以約0.10-約5.0重量份，更通常為約1.0-約3.0重量份，仍更通常為約2.0重量份的量存在于所述體系中，各自基于100重量份所述體系的樹脂組分。應(yīng)理解的是所述體系可包含兩種或更多種上述著色劑的任何組合。在某些實(shí)施方案中，所述添加劑組分包括催化劑組分。在一個(gè)實(shí)施方案中，催化劑組分包括錫催化劑。就本發(fā)明而言，合適的錫催化劑包括有機(jī)羧酸的錫(II)鹽，如乙酸錫(II)、辛酸錫(II)、乙基己酸錫(II)和月桂酸錫(II)。在一個(gè)實(shí)施方案中，有機(jī)金屬催化劑包括二月桂酸二丁基錫，其是有機(jī)羧酸的二烷基錫(IV)鹽。就本發(fā)明而言，合適有機(jī)金屬催化劑的具體實(shí)例，如二月桂酸二丁基錫由AirProductsandChemicals，Inc.，Allentown，PA以商品名商購獲得。有機(jī)金屬催化劑也可包括其他有機(jī)羧酸的二烷基錫(IV)鹽，如二乙酸二丁基錫、馬來酸二丁基錫和二乙酸二辛基錫。就本發(fā)明而言，其他合適催化劑的實(shí)例包括胺基催化劑；鉍基催化劑；鎳基催化劑；鋯基催化劑；鋅基催化劑；鋁基催化劑；鋰基催化劑；氯化鐵(II)；氯化鋅；辛酸鉛；三(二烷基氨基烷基)-s-六氫三嗪類，包括三(N,N-二甲基氨基丙基)-s-六氫三嗪；四烷基氫氧化銨，包括四甲基氫氧化銨；堿金屬氫氧化物，包括氫氧化鈉和氫氧化鉀；堿金屬醇鹽，包括甲醇鈉和異丙醇鉀；具有10-20個(gè)碳原子和/或側(cè)OH基的長(zhǎng)鏈脂肪酸的堿金屬鹽。就本發(fā)明而言，合適催化劑，尤其是三聚催化劑的其他實(shí)例包括Ν,Ν,Ν-二甲基氨基丙基六氫三嗪、鉀、乙酸鉀、Ν,Ν,Ν-三甲基異丙胺/甲酸鹽及其組合。合適三聚催化劑的具體實(shí)例以商品名由AirProductsandChemicals，Inc商購獲得。就本發(fā)明而言，其他合適催化劑，尤其是叔胺催化劑的其他實(shí)例包括1-甲基咪唑、DABCO33-LV、二甲基氨基乙醇、二甲基氨基乙氧基乙醇、三乙胺、Ν,Ν,Ν',Ν'-四甲基乙二胺、Ν,Ν-二甲基氨基丙胺、Ν,Ν,Ν',Ν',Ν"-五甲基二亞丙基三胺、三(二甲基氨基丙基)胺、N,N-二甲基哌嗪、四甲基亞胺基雙丙胺、二甲基芐胺、三甲胺、三乙醇胺、Ν,Ν-二乙基乙醇胺、N-甲基吡咯烷酮、N-甲基嗎啉、N-乙基嗎啉、雙(2-二甲基氨基乙基)醚、N,N-二甲基環(huán)己胺(DMCHA)、Ν,Ν,Ν',Ν',Ν”-五甲基二亞乙基三胺、1,2-二甲基咪唑、3-(二甲基氨基)丙基咪唑及其組合。合適叔胺催化劑的具體實(shí)例以商品名如41由AirProductsandChemicals，Inc.商購獲得。如果使用的話，催化劑組分可以以不同量使用。所述催化劑通常以確保足夠施工/工作時(shí)間的量使用。應(yīng)理解的是所述催化劑組分可包括上述催化劑的任何組合。所述體系可以以不同方式提供給消費(fèi)者使用，例如在有軌車、槽車、大尺寸轉(zhuǎn)鼓和容器或小尺寸轉(zhuǎn)鼓、成套包裝和包裝中。例如，一個(gè)成套包裝可包含所述異氰酸酯組分，另一成套包裝中可包含所述樹脂組分。分開為消費(fèi)者提供所述體系的各組分提供了提高的由其形成彈性體組合物的配制靈活性。例如，消費(fèi)者可選擇特定異氰酸酯組分和特定樹脂組分和/或其用量以制備彈性體組合物。所述異氰酸酯和樹脂組分通常具有優(yōu)異的儲(chǔ)存穩(wěn)定性或“自由”穩(wěn)定性。因此，所述異氰酸酯和樹脂組分可在將其合并以形成所述彈性體組合物之前分開儲(chǔ)存(作為體系)延長(zhǎng)的時(shí)間。應(yīng)理解的是，所述體系可包含可用于制備所述彈性體組合物的兩種或更多種不同異氰酸酯組分和/或兩種或更多種不同樹脂組分。還應(yīng)理解的是，如果使用的話，其他組分(如輔助多元醇、添加劑組分等)可在上述異氰酸酯和/或樹脂組分中提供，或者作為分開的組分提供。本發(fā)明進(jìn)一步提供一種復(fù)合材料。所述復(fù)合材料包含集料和所述彈性體組合物。所述彈性體組合物通常由上文所描述和例示的異氰酸酯和樹脂組分形成。如上所述，在某些實(shí)施方案中，所述異氰酸酯組分包含聚合物型異氰酸酯和任選地異氰酸酯預(yù)聚物。在其他實(shí)施方案中，所述異氰酸酯組分包含聚合物型異氰酸酯和異氰酸酯預(yù)聚物。所述異氰酸酯反應(yīng)性組分包含疏水性多元醇和擴(kuò)鏈劑。存在于所述復(fù)合材料中的彈性體組合物的量通常取決于集料的粒度。通常，集料粒度越大，則形成所述復(fù)合材料所需的彈性體組合物就越少；集料尺寸越小，則形成所述復(fù)合材料所需的彈性體組合物就越多。集料尺寸越小則需要越多的彈性體組合物，這是因?yàn)橄鄬?duì)于較大尺寸的集料，存在更多的待涂覆表面積。例如，對(duì)于0.25英寸的集料，所述彈性體組合物通常以約1.0-約10.0重量份，更通常為約2.5-約5.0重量份，仍更通常為約4.2重量份的量存在于所述復(fù)合材料中，各自基于100重量份該復(fù)合材料。本文所用術(shù)語“集料”應(yīng)理解為通常意指一種或多種集料，而非單一集料，也不能誤解為需要多于一種集料。此外，本文所用術(shù)語“集料”旨在涵蓋用于增強(qiáng)所述復(fù)合材料的寬范疇材料，如巖石、玻璃、橡膠粉、建筑石頭等。本文所用術(shù)語“巖石”旨在涵蓋所有形式的巖石，包括但不限于礫石、沙子等。此外，本文所用術(shù)語“巖石”旨在涵蓋所有種類的巖石如花崗巖、石灰石、大理石等。在某些實(shí)施方案中，集料包括巖石。應(yīng)理解的是，可使用任何類型的巖石。巖石通常選自花崗巖、石灰石、大理石、沙灘巖(beachstone)、河巖(riverrock)及其組合。在具體實(shí)施方案中，巖石為花崗巖。巖石通常以約1-約100重量份，更通常為約50-約100重量份，仍更通常為約90-約100重量份，甚至仍更通常為約100重量份的量存在于集料中，各自基于100重量份所述復(fù)合材料中的集料。如果存在的話，所述集料的其余部分可為其他不同集料，如沙子、礫石等。巖石的平均直徑通常為約0.001-約7.0英寸，更通常為約0.10-約5.0英寸，仍更通常為約0.25-約5.0英寸，甚至仍更通常為約0.5-約3.0英寸。在其他實(shí)施方案中，巖石尺寸可更大或更小。在某些實(shí)施方案中，集料包括橡膠粉。應(yīng)理解的是，可使用任何類型的橡膠粉。盡管不是必須的，橡膠粉可為消費(fèi)后的和/或再回收橡膠。橡膠粉可為任何類別的，例如1、2、3、4和/或5號(hào)。橡膠粉通常以約1-約100重量份，更通常為約50-約100重量份，仍更通常為約90-約100重量份，甚至仍更通常為約100重量份的量存在于集料中，各自基于100重量份所述復(fù)合材料中的集料。如果存在的話，集料的其余部分可為其他不同集料，如沙子、礫石等。橡膠粉的平均直徑通常為約0.10-約3.0英寸，更通常為約0.10-約2.0英寸，仍更通常為約0.10-約0.25英寸。就本發(fā)明而言，合適等級(jí)的橡膠粉由EntechInc.，WhitePigeon，MI商購獲得。在某些實(shí)施方案中，集料包括玻璃。應(yīng)理解的是，就本發(fā)明而言，可使用任何類型的玻璃。玻璃可為透明的、著色的和/或有色的。盡管不是必需的，玻璃可為消費(fèi)后的和/或再回首玻璃。使用這類玻璃可降低所述復(fù)合材料的總成本，并減少環(huán)境足跡。玻璃通常以約1-約100重量份，更通常為約50-約100重量份，仍更通常為約80-約100重量份，甚至仍更通常為約100重量份的量存在于集料中，各自基于100重量份存在于所述復(fù)合材料中的集料。如果存在的話，集料的其余部分可為其他不同集料，如沙子、礫石等。據(jù)信集料中所存在玻璃量增大可改善所述復(fù)合材料的彎曲模量和耐壓強(qiáng)度。玻璃的平均直徑通常為約0.001-約1.0英寸，更通常為約0.10-約0.50英寸，仍更通常為約0.125-約0.25英寸。據(jù)信減小玻璃平均直徑可降低集料從所述復(fù)合材料的散裂(即，松散化的玻璃片或松散的玻璃片)并改善耐彎曲應(yīng)力(如輪胎施加至所述復(fù)合材料上的應(yīng)力)性。當(dāng)使用時(shí)，通常將玻璃壓碎以滿足上述平均直徑范圍。出于安全，通常將玻璃在篩上翻滾或振動(dòng)以使玻璃的尖銳邊緣變圓。就本發(fā)明而言，合適等級(jí)的玻璃由GlassPlusInc.，Tomahawk，WI商購獲得。在某些實(shí)施方案中，玻璃包含表面處理劑，其包含(或具有)至少一個(gè)可與所述彈性體組合物的異氰酸酯基反應(yīng)的官能團(tuán)。就本發(fā)明而言，合適官能團(tuán)的實(shí)例包括羥基、巰基、環(huán)氧基和/或伯氨基和仲氨基。表面處理劑通常包含至少一個(gè)胺和/或氨基官能團(tuán)。應(yīng)理解的是，所述表面處理劑可包含不同官能團(tuán)的組合。表面處理劑可通過各種方法施加至玻璃上，例如使用氨基硅烷，更具體為有機(jī)官能的烷氧基硅烷如A-1100、A-1120和/或A-1170，其可由MomentivePerformanceMaterials，Albany，NY商購獲得。例如，可對(duì)玻璃進(jìn)行洗滌并用氨基硅烷處理以將表面處理劑施加至玻璃上。換言之，此時(shí)玻璃包含一個(gè)或多個(gè)由與玻璃反應(yīng)的氨基硅烷所提供的官能團(tuán)。所述玻璃可稱為“底涂的”或者“硅烷化的”。所述官能團(tuán)如胺基/氨基可與所述彈性體組合物的異氰酸酯官能團(tuán)反應(yīng)。所述異氰酸酯官能團(tuán)在反應(yīng)以形成所述彈性體組合物之后，可為游離異氰酸酯官能團(tuán)(例如在過量轉(zhuǎn)化的情況下)，或者為由所述彈性體組合物自身的一種或多種組分(例如異氰酸酯預(yù)聚物)所提供的異氰酸酯官能團(tuán)，從而使得所述玻璃的官能團(tuán)成為該反應(yīng)的一部分，從而形成所述彈性體組合物。據(jù)信玻璃的表面處理改善了耐久性，降低了集料的散裂并提高了所述復(fù)合材料的強(qiáng)度。當(dāng)在所述彈性體組合物與玻璃表面之間存在化學(xué)鍵時(shí)，尤其如此。例如在玻璃表面與所述彈性體組合物之間可存在一個(gè)或多個(gè)-Si-O鍵。還據(jù)信表面處理使所述復(fù)合材料對(duì)環(huán)境力如熱和濕度(這可潛在地降低其在使用過程中的強(qiáng)度)更為穩(wěn)定。在某些實(shí)施方案中，用作本發(fā)明集料的玻璃包括在共同未決的申請(qǐng)PCT/US10/58582中所描述的玻璃集料，將其全部?jī)?nèi)容以不與本文所述的本發(fā)明一般范圍相抵觸的程度引入本文。PCT/US10/58582描述了玻璃集料表面處理的各種方法，以及賦予本發(fā)明復(fù)合材料的表面處理的益處。應(yīng)理解的是，集料可包括兩種或更多種上述集料的組合。例如，所述復(fù)合材料的集料可包含玻璃和巖石。在這些實(shí)施方案中，玻璃通常以約1.0-約99重量份，更通常為約25-約99重量份，仍更通常為約75-約99重量份的量存在于所述集料中，各自基于100重量份存在于所述復(fù)合材料中的集料。此外，巖石通常以約99-約1.0重量份，更通常為約75-約1.0重量份，仍更通常為約25-1.0重量份的量存在于所述集料中，各自基于100重量份存在于所述復(fù)合材料中的集料。所述集料可以以不同方式提供給消費(fèi)者使用，例如在有軌車、槽車、大和小尺寸包裝袋(supersack)、大尺寸轉(zhuǎn)鼓和容器或小尺寸轉(zhuǎn)鼓、成套包裝和包裝中。如上文對(duì)所述體系所描述和例示的那樣，分開為消費(fèi)者提供復(fù)合材料的各組分提供了提高的由其形成復(fù)合材料的配制靈活性。例如，消費(fèi)者可選擇特定集料、特定異氰酸酯組分和特定樹脂組分和/或其用量以制備所述復(fù)合材料。所述集料通常是干燥的(除了可能的環(huán)境水分，如果存在的話)以防止與所述體系的異氰酸酯組分的過早反應(yīng)。此外，據(jù)信當(dāng)集料干燥時(shí)，可改善所述彈性體組合物的固化和粘合強(qiáng)度。所述集料可通過各種方法保持干燥，如使用防水或耐水性大包裝袋。然而，在某些實(shí)施方案中，集料可至少部分或完全浸沒于水下，這將在下文進(jìn)一步加以描述。還應(yīng)理解的是集料可已存在于希望使用所述復(fù)合材料的場(chǎng)地中，如鐵路路基中或者海岸沿線。因此，集料可能無需分開提供。就本發(fā)明而言，合適組分的其他實(shí)例通常描述于Kaul的美國(guó)公開專利2009/0067924和2009/0067295中，其公開內(nèi)容以及其中所引用專利和公開專利申請(qǐng)的內(nèi)容通過引用以不與本文所述的本發(fā)明一般范圍相抵觸的程度全文并入本文中。在某些實(shí)施方案中，所述復(fù)合材料具有根據(jù)ASTMD1621為約100-約2500psi，更通常為約500-約1800psi，仍更通常為約1300-約1600psi，甚至仍更通常為約1500psi的抗碎強(qiáng)度(或耐壓強(qiáng)度)。在某些實(shí)施方案中，所述復(fù)合材料通常具有根據(jù)ASTMD790為約50-約1000psi，更通常為約200-約1000psi，仍更通常為約700-約1000psi，甚至更通常為約700psi的彎曲強(qiáng)度。在某些實(shí)施方案中，所述復(fù)合材料通常具有根據(jù)ASTMD790為約20000-約150000psi，更通常為約50000-約150000psi，仍更通常為約100000-約150000psi，甚至仍更通常為約100000psi的彎曲模量。在某些實(shí)施方案中，所述復(fù)合材料具有約30-約50％，更通常為約34-約45％，仍更通常為約35-約42％，甚至仍更通常為約37-約38％的孔隙率(或孔隙體積)。所述復(fù)合材料的孔隙率可通過本領(lǐng)域已知的各種方法測(cè)定，例如：Montes，F(xiàn).，Valavala，S.和Haselbach，L.“ANewTestMethodforPorosityMeasurementsofPortlandCementPerviousConcrete”，J.ASTMInt.2(1)，2005和Crouch，L.K.，Cates，M.，Dotson，V.James，Jr.，Honeycutt，KeithB.和Badoe，D.A.“MeasuringtheEffectiveAirVoidContentofPortlandCementPerviousPavements”，ASTMJournalofCement，Concrete，andAggregates，25(1)，2003。提高所述復(fù)合材料的孔隙率對(duì)減少流失，如雨水流失而言是有用的。在某些實(shí)施方案中，孔隙比例也可減少烴。烴(例如汽車滴落的馬達(dá)油)可向下流經(jīng)所述多孔復(fù)合材料，并吸附至集料顆粒如玻璃上，隨著時(shí)間的推移，所述烴可在此被細(xì)菌消化，由此防止烴污染土壤和/或地下水。據(jù)信所述復(fù)合材料的孔隙率允許該復(fù)合材料在短時(shí)間內(nèi)接受大體積的水。在某些實(shí)施方案中，對(duì)由所述復(fù)合材料形成路面結(jié)構(gòu)的測(cè)試表明，所述路面結(jié)構(gòu)每小時(shí)可接受約1600英寸水。還據(jù)信所述孔隙率使得由所述復(fù)合材料形成的路面結(jié)構(gòu)更易保養(yǎng)，因?yàn)榭稍诟冻龊苌賱趧?dòng)下清除沉積在孔中的沉積物?？諝饬鬟^所述復(fù)合材料也允許其通過對(duì)流比常規(guī)路面更快地散熱，從而使得所述路面結(jié)構(gòu)相對(duì)于常規(guī)路面，在移除熱源后在短得多的時(shí)間內(nèi)冷卻。在某些實(shí)施方案中，所述復(fù)合材料具有約500-約4000英寸/小時(shí)，更通常為約1000-約3000英寸/小時(shí)，仍更通常為約1500-約2000英寸/小時(shí)，甚至仍更通常為約1650英寸/小時(shí)的滲透率。所述復(fù)合材料的滲透率可借助本領(lǐng)域已知的各種方法測(cè)定，例如：Montes，F(xiàn).，Haselbach，L.“MeasuringHydraulicConductivityinPerviousConcrete”，Env.Eng.Sci.23(6)，2006和Schaefer，V.，Wang，K.，Suleimman，M.andKevern，J.“MixDesignDevelopmentforPerviousConcreteinColdWeatherClimates”，F(xiàn)inalReport，CivilEngineering，IowaStateUniversity，2006。提高所述復(fù)合材料的滲透率對(duì)降低流失是有用的。在其他實(shí)施方案(如下文進(jìn)一步描述的那些)中，所述復(fù)合材料是無孔的。在某些實(shí)施方案中，所述彈性體組合物在接近或達(dá)到最終固化狀態(tài)后，通常具有根據(jù)ASTMD412和/或ASTMD638為約1000-約3000psi，更通常為約1500-約3000psi，仍更通常為約2000-約3000psi，甚至仍更通常為約2300psi的拉伸強(qiáng)度。在某些實(shí)施方案中，所述彈性體組合物在接近或達(dá)到最終固化溫度之后通常具有根據(jù)ASTMD412和/或ASTMD638為約20-約150％，更通常為約60-約150％，仍更通常為約90-約150％，甚至仍更通常為約100％的伸長(zhǎng)率。在某些實(shí)施方案中，所述彈性體組合物在接近或達(dá)到最終固化狀態(tài)之后，通常具有根據(jù)ASTMD624為約50-約400ppi，更通常為約200-約400ppi，仍更通常為約325-約400ppi，甚至仍更通常為365ppi的(Grave)撕裂強(qiáng)度。在某些實(shí)施方案中，所述彈性體組合物在接近或達(dá)到最終固化狀態(tài)之后通常具有根據(jù)ASTMD2240為約20-約60，更通常為約40-約60，仍更通常為約50-約60，甚至仍更通常為約54的肖氏D硬度計(jì)硬度。在某些實(shí)施方案中，所述彈性體組合物在接近或達(dá)到最終固化狀態(tài)之后，通常具有根據(jù)ASTMD6862為約30-約80ppi，更通常為約50-約80ppi，仍更通常為約65-約80ppi，甚至仍更通常為約75ppi的剝離強(qiáng)度。如上所述，在某些實(shí)施方案中，所述彈性體組合物包含所述異氰酸酯預(yù)聚物、所述聚合物型異氰酸酯、所述疏水性多元醇和所述擴(kuò)鏈劑的反應(yīng)產(chǎn)物。在其他實(shí)施方案中，所述彈性體組合物包含中間體預(yù)聚物、所述疏水性多元醇和所述擴(kuò)鏈劑的反應(yīng)產(chǎn)物。在使用中間體預(yù)聚物的實(shí)施方案中，所述中間體預(yù)聚物等效于所述異氰酸酯組分。換言之，如果使用的話，所述中間體預(yù)聚物代替所述異氰酸酯組分，且因此在該實(shí)施方案及其描述中用作異氰酸酯組分。所述中間體預(yù)聚物通常包含所述異氰酸酯預(yù)聚物、所述聚合物型異氰酸酯和所述疏水性多元醇的反應(yīng)產(chǎn)物。所述中間體預(yù)聚物可任選包含所述擴(kuò)鏈劑的進(jìn)一步反應(yīng)產(chǎn)物?；蛘?，所述中間體預(yù)聚物包含所述異氰酸酯預(yù)聚物、所述聚合物型異氰酸酯和所述擴(kuò)鏈劑的反應(yīng)產(chǎn)物。所述中間體預(yù)聚物可任選包含所述疏水性多元醇的進(jìn)一步反應(yīng)產(chǎn)物。用于形成所述彈性體組合物的異氰酸酯預(yù)聚物和聚合物型異氰酸酯的總量通常用于形成所述中間體預(yù)聚物。與此相反，僅將部分疏水性多元醇和/或擴(kuò)鏈劑用于形成所述中間體預(yù)聚物，而所述疏水性多元醇和/或擴(kuò)鏈劑的剩余部分留下用作樹脂組合物。如果使用的話，所述中間體預(yù)聚物用于獲得所需的異氰酸酯組分的NCO含量，用于改變所述彈性體組合物的固化性能以及用于改變所述彈性體組合物的粘度。如上文所描述且如下文進(jìn)一步描述的那樣，所述中間體預(yù)聚物尤其可用于水分或潮濕條件下的應(yīng)用場(chǎng)合中。參照下文實(shí)施例部分也可知曉其他優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明進(jìn)一步提供一種形成彈性體組合物的方法。所述方法包括提供所述異氰酸酯預(yù)聚物、所述聚合物型異氰酸酯、所述疏水性多元醇和所述擴(kuò)鏈劑的步驟。在某些實(shí)施方案中，所述方法進(jìn)一步包括使所述異氰酸酯預(yù)聚物和所述聚合物型異氰酸酯與所述疏水性多元醇反應(yīng)以形成中間體預(yù)聚物的步驟。在該實(shí)施方案中，所述方法進(jìn)一步包括使所述中間體預(yù)聚物與所述樹脂組分反應(yīng)以形成所述彈性體組合物的步驟。所述中間體預(yù)聚物通常與所述樹脂組分分開形成?；蛘?，如上所述，所述中間體預(yù)聚物包含所述異氰酸酯預(yù)聚物、所述聚合物型異氰酸酯和擴(kuò)鏈劑的反應(yīng)產(chǎn)物。在一個(gè)實(shí)施方案中，形成彈性體組合物的步驟進(jìn)一步定義為如下獨(dú)立步驟：首先使所述異氰酸酯預(yù)聚物和所述聚合物型異氰酸酯與一定量的所述疏水性多元醇以及任選一定量的所述擴(kuò)鏈劑反應(yīng)，從而形成中間體預(yù)聚物；然后使所述中間體預(yù)聚物與剩余的至少一種擴(kuò)鏈劑和疏水性多元醇(即樹脂組分)反應(yīng)以形成所述彈性體組合物。本發(fā)明進(jìn)一步提供一種形成所述復(fù)合材料的方法。所述方法包括提供集料并形成所述彈性體組合物的步驟。所述方法進(jìn)一步包括將所述彈性體組合物施加至集料上以形成所述復(fù)合材料的步驟。所述彈性體組合物可通過各種方法如上文所述的那些形成。在一個(gè)實(shí)施方案中，所述方法包括提供所述異氰酸酯預(yù)聚物的步驟、提供所述聚合物型異氰酸酯的步驟、提供所述疏水性多元醇的步驟和提供所述擴(kuò)鏈劑的步驟。所述方法包括使所述異氰酸酯預(yù)聚物和聚合物型異氰酸酯與所述疏水性多元醇反應(yīng)以形成中間體預(yù)聚物的進(jìn)一步的步驟。通常在使所述異氰酸酯預(yù)聚物和聚合物型異氰酸酯與所述疏水性多元醇反應(yīng)之前，將所述異氰酸酯和聚合物型異氰酸酯混合。所述方法包括使所述中間體預(yù)聚物與所述樹脂組合物反應(yīng)以形成所述彈性體組合物的進(jìn)一步的步驟。所述反應(yīng)步驟通常彼此獨(dú)立地進(jìn)行。當(dāng)由所述異氰酸酯和樹脂組分形成時(shí)，所述彈性體組合物的異氰酸酯指數(shù)通常為約70-約200，更通常為約90-約175，仍更通常為約100-約175，甚至仍更通常為約105-約168，甚至仍更通常為約121。所述彈性體組合物在本領(lǐng)域中可稱作2K彈性體聚氨酯組合物。將所述異氰酸酯和樹脂組分混合以形成所述彈性體組合物的反應(yīng)產(chǎn)物。本文所用術(shù)語“反應(yīng)產(chǎn)物”旨在涵蓋所述異氰酸酯與樹脂組分之間的所有相互反應(yīng)和/或反應(yīng)步驟，包括所述異氰酸酯組分與樹脂組分的反應(yīng)產(chǎn)物，即使當(dāng)將所述反應(yīng)產(chǎn)物與集料接觸以形成所述復(fù)合材料時(shí)。通常當(dāng)所述異氰酸酯和樹脂組分彼此接觸時(shí)，開始形成所述反應(yīng)產(chǎn)物。所述施加步驟通常進(jìn)一步定義為用所述彈性體組合物涂覆集料。合適的涂覆方法包括在裝置中用所述彈性體組合物翻轉(zhuǎn)涂覆集料。合適的裝置包括但不限于下文進(jìn)一步描述的那些。所述形成和施加步驟通常同時(shí)進(jìn)行。在某些實(shí)施方案中，所述復(fù)合材料在將所述彈性體組合物施加至集料的步驟之后至少部分浸沒于水下。因此，所述彈性體組合物在部分或完全浸沒于水下的同時(shí)固化成最終固化狀態(tài)。所述彈性體組合物的表面，即形成的彈性體組合物與水之間的界面在所述復(fù)合材料浸沒于水下的情況下在彈性體組合物固化過程中通?；静恍纬蓺馀?。當(dāng)使用上文所述的中間體預(yù)聚物時(shí)，確實(shí)如上所述不形成氣泡。這些實(shí)施方案可如上文所述用于海岸沿線。在施加所述彈性體組合物的步驟過程中，所述彈性體組合物表面通?；静恍纬蓺馀荨Ｌ貏e地，所述彈性體組合物的疏水特性使得即使在水存在下，在成型過程中(例如當(dāng)所述復(fù)合材料在水下成型(即固化)時(shí))在所述彈性體組合物的表面處也幾乎不形成氣泡。換言之，在所述復(fù)合材料成型過程中幾乎不至不產(chǎn)生泡沫。例如，如果將所述異氰酸酯和樹脂組分混合、脫氣并在仍為液態(tài)時(shí)傾入水中且使其固化成硬彈性體，則所述彈性體與水之間界面處的彈性體表面通常不顯示出形成氣泡、渾濁、皺縮和/或其他形式的損害跡象。通常當(dāng)使所述異氰酸酯和樹脂組分彼此接觸(例如通過將所述異氰酸酯與樹脂組分一起混合)時(shí)，所述異氰酸酯和樹脂組分開始反應(yīng)，從而形成反應(yīng)產(chǎn)物。所述彈性體組合物的反應(yīng)產(chǎn)物在形成過程中將集料粘合在一起，從而形成所述復(fù)合材料。應(yīng)理解的是，所述反應(yīng)產(chǎn)物可在引入集料之前已開始形成了一段時(shí)間。當(dāng)部分或完全在水下形成復(fù)合制品時(shí)，尤其如此。例如，可使所述反應(yīng)產(chǎn)物在引入集料之前反應(yīng)約1-約25分鐘。通常在反應(yīng)產(chǎn)物達(dá)到最終固化狀態(tài)之前引入集料。還應(yīng)理解的是，所述異氰酸酯與樹脂組分之間的反應(yīng)可在使所述異氰酸酯與樹脂組分彼此接觸之后延后一段時(shí)間。所述異氰酸酯與樹脂組分之間的反應(yīng)在本領(lǐng)域通常稱為交聯(lián)或交聯(lián)反應(yīng)，其通常導(dǎo)致反應(yīng)產(chǎn)物中的分子鏈(即分子量)增長(zhǎng)，從而產(chǎn)生交聯(lián)結(jié)構(gòu)。所述異氰酸酯與樹脂組分的反應(yīng)可在不同溫度如室溫或環(huán)境溫度下進(jìn)行，盡管可對(duì)一種或多種組分進(jìn)行加熱以引發(fā)和/或促進(jìn)所述異氰酸酯與樹脂組分之間的反應(yīng)。在某些實(shí)施方案中，盡管部分取決于所用的具體組分，但是加熱能促進(jìn)所述異氰酸酯與樹脂組分之間的反應(yīng)。當(dāng)形成所述中間體預(yù)聚物時(shí)，通常在至少一個(gè)反應(yīng)容器中進(jìn)行至少一個(gè)反應(yīng)步驟。所述復(fù)合材料可用于不同應(yīng)用場(chǎng)合和不同場(chǎng)所。例如，可將所述復(fù)合材料模塑、刮平、壓實(shí)或平整以形成路面。使用所述復(fù)合材料的應(yīng)用實(shí)例包括但不限于：形成護(hù)岸、鐵路軌道路基、路面、人行道、天井、小道、運(yùn)動(dòng)場(chǎng)表面、小徑、景觀特色、船舶下水區(qū)域等。所述復(fù)合材料的這類應(yīng)用可用于防止侵蝕和/或降低傳聲。例如，復(fù)合材料可以用作沿著水道和/或在水道中的路面，如沿著河流、湖泊、或海岸線。所述復(fù)合材料可以用于海岸防護(hù)。作為實(shí)例，所述彈性體組合物可以用于海岸石，例如通過翻滾工藝，且所述經(jīng)涂覆的石材可以沿海岸線鋪置?；蛘撸梢詫椥泽w組合物就地噴涂在已經(jīng)就位的石材上，但是翻滾工藝通常提供更好的涂層和粘附強(qiáng)度。土工合成材料，如土工織物，也可在所述經(jīng)涂覆的石材周圍和/或之下使用以防止底蝕。一旦經(jīng)涂覆的石材固化形成路面，所述路面有助于防止海岸線的侵蝕。在所述彈性體組合物完全固化之前，沙子或其它細(xì)粒材料可以噴灑到所述經(jīng)涂覆的石材上以表現(xiàn)出美觀的外觀和防滑作用。在所述路面中的空穴空間為動(dòng)物和植物提供了額外的棲息地，且所述路面易于融入周圍環(huán)境，尤其是在使用當(dāng)?shù)丶希覐椥泽w組合物是未著色的從而是基本上透明的條件下。作為另一實(shí)例，所述復(fù)合材料可以用作道渣。作為實(shí)例，所述彈性體組合物可以用于涂覆巖石，例如通過翻滾工藝，并且可以鋪置所述經(jīng)涂覆的巖石以形成路基?；蛘撸鰪椥泽w組合物可以噴涂在已經(jīng)就位的巖石上。一旦經(jīng)涂覆的巖石固化形成道渣，所述道渣有助于承載道路并分散負(fù)荷，減少飛石和塵土，且有助于防止巖石的粉化。所述道渣中的空穴空間也提供排水。上述應(yīng)用可以通過各領(lǐng)域技術(shù)人員所理解的方法實(shí)現(xiàn)，如土木工程和筑路領(lǐng)域。例如，可以使用常規(guī)鋪路工藝，但是以本發(fā)明的復(fù)合材料代替混凝土。所述復(fù)合材料的其它應(yīng)用領(lǐng)域，如路面應(yīng)用領(lǐng)域，在PCT/______與本申請(qǐng)同時(shí)提交(AttorneyDocketNo.065333.00205)、PCT/_____與本申請(qǐng)同時(shí)提交(AttorneyDocketNo.065333.00209)中公開，這些文獻(xiàn)的公開內(nèi)容通過引用全文并入本文。作為另一實(shí)例，路面的某些實(shí)施方案可類似于低坍落度混凝土成型并修整。所述復(fù)合材料可使用混凝土或灰漿混合機(jī)以間歇工藝小規(guī)?；旌?。將所述彈性體組合物混合并添加至處于混合機(jī)內(nèi)的集料中，混合數(shù)分鐘然后置于模型中?？墒褂谜駬v整平，從而使模具中的復(fù)合材料稍微壓實(shí)/沉降?？赏ㄟ^使用大抹子(壁畫(Fresno)刮刀)或電動(dòng)抹光機(jī)獲得平坦表面，且模型周圍的邊緣可使用修邊抹子修整。取決于天氣條件，所述復(fù)合材料在約4-6小時(shí)內(nèi)不發(fā)粘，在約24小內(nèi)可行走，且通常在72小時(shí)內(nèi)實(shí)現(xiàn)其最終硬度的約95％。如果在該表面上行駛，則其通?？稍诩s4天后承受交通工具的作用力。任選地，在所述復(fù)合材料不發(fā)粘之后，可在其施加或輥壓脂族聚氨酯表面涂層以確保獲得對(duì)扭力(如車輪對(duì)其所施加的扭力)非常穩(wěn)定的耐磨損表面。也可在固化的頂涂層上撒布沙子或其他小集料或細(xì)料，從而在斜坡或者行走頻繁區(qū)域上提供防滑表面。所述復(fù)合材料通常一旦固化即為自支撐的。換言之，不需支撐結(jié)構(gòu)來支撐所述復(fù)合材料或者將所述復(fù)合材料包埋于其中。用于路面應(yīng)用的常規(guī)支撐結(jié)構(gòu)的實(shí)例為商購自PRESTOGEOAppleton，WI的使用這類支撐結(jié)構(gòu)的一個(gè)缺點(diǎn)是所述支撐結(jié)構(gòu)的熱膨脹系數(shù)顯著高于所述復(fù)合材料的集料如玻璃的熱膨脹系數(shù)。具體地，所述集料的熱膨脹系數(shù)通常低于所述支撐結(jié)構(gòu)熱膨脹系數(shù)。集料與支撐結(jié)構(gòu)之間的熱膨脹系數(shù)的差異可導(dǎo)致所述復(fù)合材料的失效。因此，在本發(fā)明的某些實(shí)施方案中，本發(fā)明復(fù)合材料一旦固化就完全不用輔助支撐結(jié)構(gòu)如例如，所述復(fù)合材料可用于鋪砌應(yīng)用，而不依賴于支撐結(jié)構(gòu)。令人驚訝地，本發(fā)明的彈性體組合物允許不使用這類支撐結(jié)構(gòu)，所述支撐結(jié)構(gòu)可對(duì)含有它們的固化復(fù)合制品產(chǎn)生不利影響，例如由于所述復(fù)合材料與包埋或位于其下的支撐結(jié)構(gòu)之間的熱膨脹和收縮之差導(dǎo)致的路面翹曲或變形。所述復(fù)合材料在最終固化狀態(tài)之前或之后，可成型成不同尺寸的不同形狀。例如，所述復(fù)合材料可基本上為平坦的(例如當(dāng)將所述復(fù)合材料用作路面時(shí))，其具有約0.5-約6.0英寸，更通常為約1.0-約4.0英寸，仍更通常為約2.0-約3.0英寸的厚度。應(yīng)理解的是，所述復(fù)合材料的厚度取決于其應(yīng)用場(chǎng)合可為均勻的或者可不同。一旦所述復(fù)合材料的彈性體組合物固化，則所述復(fù)合材料僅在有限時(shí)間內(nèi)保持柔韌或者可塑，直至該復(fù)合材料達(dá)到最終固化狀態(tài)以使得該復(fù)合材料不再柔韌或者可塑。所述復(fù)合材料通常具有約1-約40分鐘，更通常為約1-約30分鐘，仍更通常為約1-約20分鐘的加工時(shí)間。在一個(gè)實(shí)施方案中，所述復(fù)合材料具有約30-45分鐘的加工時(shí)間。一旦所述彈性體組合物完全固化，則所述復(fù)合材料完全成型。所述復(fù)合材料即使在完全固化時(shí)也可進(jìn)一步加工，例如通過切割或者砂磨該復(fù)合材料以用于各種應(yīng)用場(chǎng)合。所述復(fù)合材料的最終固化時(shí)間可受多種變量的影響。所述復(fù)合材料通常在平均為約72°F的溫度和平均為約50％的相對(duì)濕度下在約30天后達(dá)到最終固化狀態(tài)。在上述方法中，用所述彈性體組合物涂覆集料的步驟可通過許多不同方法且可以以間歇、半間歇或連續(xù)方法完成。在一個(gè)實(shí)施方案中，將所述集料和彈性體組合物混合一段時(shí)間。應(yīng)理解的是所述彈性體組合物可在引入集料之前或之中形成?；蛘?，可將所述集料、異氰酸酯組分和樹脂組分同時(shí)引入并混合。添加各組分以形成復(fù)合材料的順序可為任意順序。上述時(shí)間為彈性組合物與集料的混合時(shí)間。所述時(shí)間足以用所述彈性體組合物涂覆集料且通常為約10秒鐘至約10分鐘，更通常為約10秒鐘至約5分鐘。在所述彈性體組合物完全固化形成所述復(fù)合材料之前，通常從混合機(jī)或任何其他裝置中取出涂覆有所述彈性體組合物的集料。所述彈性體組合物和集料可通過本領(lǐng)域已知的任何方法混合，包括轉(zhuǎn)鼓、滾筒、單軸間歇式混合機(jī)、雙軸間歇式混合機(jī)、螺旋槳轉(zhuǎn)鼓等。在本發(fā)明的另一實(shí)施方案中，用所述彈性體組合物涂覆集料的步驟通過噴涂完成。在該實(shí)施方案中，所述彈性體組合物可在噴涂步驟之前或之中至少部分形成。噴涂可通過本領(lǐng)域已知的任何方法完成，例如通過將各組分在所述彈性體組合物中碰撞混合、機(jī)械混合和噴涂等完成。用于形成所述復(fù)合材料的合適裝置的具體實(shí)例公開于PCT/EP2010/058989中，其全部?jī)?nèi)容通過引入并入本文。應(yīng)理解的是，所述集料可為靜止的，或者可將集料置于滾筒或其他可運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)鼓中，從而使得所述集料由于在滾筒或其他可運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)鼓中運(yùn)動(dòng)而具有提高的暴露于噴涂的彈性體組合物中的表面積。當(dāng)巖石沿某一區(qū)域，例如沿岸區(qū)域設(shè)置時(shí)，也可將所述集料噴涂于其上。如上所述，當(dāng)集料處于滾筒中且對(duì)集料進(jìn)行噴涂時(shí)，在所述彈性體粘合組合物完全固化形成所述復(fù)合材料之前，通常將涂覆有所述彈性體組合物的集料從滾筒中取出。當(dāng)噴涂所述彈性體組合物時(shí)，應(yīng)理解的是所述異氰酸酯組分和樹脂組分可在離開噴霧器噴嘴之前或之中混合。在一個(gè)實(shí)施方案中，當(dāng)在涂覆集料之前離開噴霧器噴嘴并混合時(shí)，所述樹脂和異氰酸酯組分為分開的料流。在其他實(shí)施方案中，在離開噴霧器噴嘴之前將所述樹脂與異氰酸酯組分預(yù)混。例如，在一個(gè)實(shí)施方案中，在形成所述彈性體組合物之前，形成所述中間體預(yù)聚物。在用所述彈性體組合物涂覆集料之后以及在任選將其混合之后，所述彈性體組合物固化形成復(fù)合材料。在將所述集料如巖石與所述彈性體組合物于混合機(jī)中混合的實(shí)施方案中，所述彈性體組合物通常在混合機(jī)外固化。例如，在所述彈性體組合物完全固化之前，可將該復(fù)合材料沿待加強(qiáng)的沿岸區(qū)域設(shè)置。應(yīng)理解的是，在其上放置所述涂覆有彈性體組合物的集料之前，可在沿岸區(qū)域上放置至少一層，如補(bǔ)償層，以進(jìn)一步提高所述復(fù)合材料的耐久性和粘合性。在一個(gè)實(shí)施方案中，將所述補(bǔ)償層置于沿岸區(qū)域上，且在所述彈性體組合物完全固化之前，在其上放置涂覆有該彈性體組合物的集料。所述彈性體復(fù)合材料的固化通常被動(dòng)進(jìn)行，即不需特意的步驟(如加熱等)以固化所述粘合組合物，而是自然進(jìn)行固化。通常，在水對(duì)沿岸區(qū)域的侵蝕造成水流威脅且因此除水可能是耗時(shí)的、困難的和繁重的情況下，需要存在所述復(fù)合材料。所述彈性體組合物(尤其是當(dāng)使用所述中間體預(yù)聚物時(shí))可在水存在下固化，同時(shí)保持所述彈性體組合物與集料如巖石之間的優(yōu)異粘結(jié)強(qiáng)度。在水存在下固化的能力歸因于所述體系的組分，如所述疏水性多元醇。存在的水可來源于各種來源，如雨水、沿岸區(qū)域附近水體的高潮和浪花。此外，如上所述，應(yīng)理解的是所述彈性體組合物可在水下，即部分或完全浸沒的條件下固化，同時(shí)保持所述彈性體組合物與集料之間的優(yōu)異粘結(jié)、優(yōu)異的耐久性以及由其形成的復(fù)合材料的優(yōu)異壓縮性。在水下固化的能力大大提高了所述彈性體組合物和由其形成的復(fù)合材料的通用性。所述復(fù)合材料也可在模具中至少部分固化，所述模具可為密閉式模具或開放式模具。模具可具有基本上包封所述涂覆有彈性體組合物的集料的型腔，或者可具有基本上不包封所述涂覆有彈性體組合物的集料的開放式型腔。此外，模具可為反應(yīng)注射模具(RIM)，其中將所述異氰酸酯組分和樹脂組分分別注入其中放置有集料的模具中。模具可用于將復(fù)合材料成型為各種形狀如磚。再次說明的是部分取決于所述體系所用的環(huán)境，所述疏水性多元醇可用于防止異氰酸酯預(yù)聚物、聚合物型異氰酸酯和水分子之間的競(jìng)爭(zhēng)反應(yīng)和/或使其降至最低。此外，所述疏水性多元醇與異氰酸酯預(yù)聚物和/或聚合物型異氰酸酯反應(yīng)，從而形成所述彈性體組合物。水和含NCO官能團(tuán)的組分，即異氰酸酯預(yù)聚物和聚合物型異氰酸酯，在彼此存在下容易反應(yīng)。當(dāng)在完全固化之前將常規(guī)組合物暴露于水中時(shí)，水與異氰酸酯組分之間的競(jìng)爭(zhēng)性反應(yīng)可能對(duì)所得常規(guī)復(fù)合材料具有不希望的影響，例如降低的耐久性、降低的粘結(jié)強(qiáng)度、降低的拉伸強(qiáng)度等。然而，在本發(fā)明中，所述樹脂組分具有強(qiáng)烈的憎水性，由此降低了異氰酸酯組分與水之間的相互作用和競(jìng)爭(zhēng)性反應(yīng)。當(dāng)將本發(fā)明復(fù)合材料用于護(hù)岸時(shí)，所述彈性體組合物在完全固化之前如上所述通常暴露于水中。所述復(fù)合材料還可以用于修補(bǔ)，如用于修補(bǔ)坑洞或其它在瀝青或混凝土表面中的空穴。就此而言，本發(fā)明還提供了修補(bǔ)具有在外表面有可修補(bǔ)的空穴的外表面的路面的方法。所述方法可以首先包括從所述可修補(bǔ)的空穴中除去碎屑的步驟，如從可修補(bǔ)的空穴中除去雜物或破碎路面的碎片。所述方法進(jìn)一步包括將一定量的復(fù)合材料放置到所述可修補(bǔ)的空穴中，和任選地，在鄰近可修補(bǔ)的空穴的路面上從而形成小堆的步驟。所述方法進(jìn)一步包括壓緊所述小堆以形成所述可修復(fù)的空穴的修補(bǔ)結(jié)構(gòu)的步驟。所述修補(bǔ)結(jié)構(gòu)具有基本上與路面的外表面平行的修補(bǔ)表面。應(yīng)當(dāng)理解的是，所述一定量的復(fù)合材料的部分可以在多個(gè)步驟中放置并壓緊，以便完全填充所述可修復(fù)的空穴。所述方法可以進(jìn)一步包括在所述放置步驟之前將所述復(fù)合材料的彈性體組合物施加到可修補(bǔ)的空穴中的步驟。所述步驟可能有益于確保復(fù)合材料與周圍的瀝青或混凝土之間的緊密粘附。所述緊密粘附還可以在沒有該步驟的情況下實(shí)現(xiàn)，只要彈性體組合物存在于所述復(fù)合材料本身中。緊密的粘附有益于放置水或其它液體滲透到空穴中并進(jìn)一步將路面降解。通常，對(duì)于這類修復(fù)應(yīng)用而言復(fù)合材料是無孔的。所述方法還可以包括擴(kuò)大空洞的步驟，如在可修復(fù)的空穴周圍鋸切以限定要修復(fù)的邊緣更清晰的可修復(fù)的空穴。在特定的實(shí)施方案中，所述復(fù)合材料是多孔的以允許水或其它液體通過路面。例如，在特定的實(shí)施方案中，路面具有與外表面相對(duì)的內(nèi)表面，且所述方法進(jìn)一步包括在所述放置步驟之間將可修復(fù)的空穴從外表面擴(kuò)張并穿過內(nèi)表面從而形成貫穿路面的通道的步驟。如果所述復(fù)合材料是多孔的，則液體可以穿過放置在路面的通道內(nèi)的修補(bǔ)表面從路面的外表面流到路面的內(nèi)表面。應(yīng)當(dāng)理解的是這樣的步驟，或類似的步驟還可以實(shí)施以模仿格柵、人孔蓋等，以便使得液體可以流過路面。現(xiàn)在參考附圖，圖1是路面結(jié)構(gòu)20的局部橫截面視圖，其顯示了水遷移22通過所述路面結(jié)構(gòu)20。路面結(jié)構(gòu)20包括復(fù)合材料24的上層T1。復(fù)合材料24是通常地多孔的；然而，有其中復(fù)合材料24是無孔的實(shí)施方案。為了鋪置這樣的路面結(jié)構(gòu)20，原土壤26通常被挖掘至適于地區(qū)天氣條件且原土壤26排水的深度。在某些北方氣候下，這可以差不多是24英寸，即使不更多。然后，通常將所述區(qū)域用土工合成材料28加襯，和安置并壓緊包括約0.38－約0.75英寸直徑的開式級(jí)配的集料的蓄水層T3。蓄水層T3也可以乘坐基層T3。接著，將約2英寸的開式級(jí)配的具有約0.25－約0.5英寸集料的填隙料安置并壓緊從而形成填隙層T2。接著，安置復(fù)合材料24的上層T1(或磨耗層T1)至厚度為約2.5－約3.5英寸，取決于最終用途，如行走路面或行車路面，即行車路面由于負(fù)荷升高而要更厚。應(yīng)當(dāng)理解的是，層T1、T2和T3都不是按比例繪制的并可以是更大的厚度或更小的厚度，且這樣的厚度可以是一致的或可以變化。還應(yīng)當(dāng)理解的是，填隙層T2、蓄水層T3、和/或土工合成材料28中的任何一個(gè)可以從路面結(jié)構(gòu)20中排除，取決于需要或應(yīng)用領(lǐng)域。在特定的實(shí)施方案中，T1、T2和T3中的至少一個(gè)具有少量至沒有細(xì)粒材料。據(jù)信，細(xì)粒材料可以妨礙液體流過路面結(jié)構(gòu)20。就此而言，在某些實(shí)施方案中，路面結(jié)構(gòu)20包括不超過約5％的細(xì)粒材料，基于各集料的篩分。路面結(jié)構(gòu)20還可以包括蓄水層T3之下的額外的蓄水基底或地下蓄水。在某些實(shí)施方案中，路面結(jié)構(gòu)20包括放置在上層T1的表面上的覆涂層?？梢孕纬筛鞣N厚度的所述覆涂層，如5密爾或更大，并可以包含彈性體組合物30。如果所述覆涂層未由彈性體組合物30形成，其應(yīng)當(dāng)由UV穩(wěn)定組合物形成，如由UV穩(wěn)定聚氨酯彈性體組合物形成。可以通過使用一種或多種本領(lǐng)域已知的添加劑和/或由使用脂族異氰酸酯來賦予UV穩(wěn)定性。所述覆涂層(未示出)可以用于防止集料32的散裂。所述覆涂層還可以用于降低路面結(jié)構(gòu)20的孔隙率。在彈性體組合物30到達(dá)最終固化狀態(tài)之前，沙子或其它細(xì)粒材料可以噴灑在上層T1上以提供防滑性。所述覆涂層可以用著色劑來染色以提供美觀的外觀或保持自然著色。土工合成材料28也可以位于不同的水平，如在填隙層T2和蓄水層T3之間。雖然沒有示出，土工合成材料28還可以向上朝上層T1延伸，如向上并圍繞蓄水層T3的外邊緣。適合的土工合成材料28的實(shí)例，對(duì)于本發(fā)明的目的而言，包括土工織物、土工格柵、土工網(wǎng)、土工膜、土工合成粘土襯墊、土工泡沫、排水/滲井、土工復(fù)合材料等。在特定的實(shí)施方案中，土工合成材料28是土工織物，如無紡?fù)凉た椢?。在特定的?shí)施方案中，路面結(jié)構(gòu)20不含格柵，如US專利公開文本Nos.2009/0067924和2009/0067295中公開的那些。圖2是描述復(fù)合材料24的多孔實(shí)施方案的放大視圖，例如圖1的復(fù)合材料24。復(fù)合材料24包括處于固化狀態(tài)的彈性體組合物30和集料32。通常，固化的彈性體組合物30本身基本上至完全不含起泡和/或空穴。復(fù)合材料24限定了多個(gè)空穴空間34。應(yīng)當(dāng)理解的是，集料32可以完全或部分被彈性體組合物30包封。通常，當(dāng)復(fù)合材料24為多孔構(gòu)形時(shí)，在復(fù)合材料24或其空穴空間34中存在少量細(xì)粒材料至沒有細(xì)粒材料。圖3是描述復(fù)合材料24的無孔實(shí)施方案的放大視圖。如所描述的那樣，空穴空間34在數(shù)量和尺寸方面更小。這樣的復(fù)合材料24從多孔至無孔狀態(tài)的過渡可以由彈性體組合物30的量(相對(duì)于集料32的量)的增加而發(fā)生，由在安置期間壓緊程度的增加而發(fā)生，和/或由集料32的不同尺寸分布(其中較小的集料32或甚至細(xì)粒材料(未示出)填充在許多，即使不是全部，空穴空間34中)而發(fā)生。通常，復(fù)合材料24的構(gòu)形僅僅通過提高彈性體組合物30的量(相對(duì)于集料32的量)而被設(shè)定為無孔的。下述闡述本發(fā)明體系、彈性體組合物和復(fù)合材料的實(shí)施例的目的是闡述性的，而非限制本發(fā)明。實(shí)施例制備了所述體系的樹脂和異氰酸酯組分的實(shí)施例。也制備了所述彈性體組合物的實(shí)施例。所述樹脂和異氰酸酯組分通過將其相應(yīng)組分在容器中混合而形成。所述容器為能經(jīng)受攪拌且具有耐化學(xué)反應(yīng)性的容器。使用混合機(jī)在1000-3500rpm下將所述樹脂和異氰酸酯組分的各組分混合1-3分鐘。以類似方式混合樹脂和異氰酸酯組分以形成所述彈性體組合物。用于形成樹脂和異氰酸酯組分的各組分的用量和類型如下表I和II所示，其中以重量份(pbw)表示的所有數(shù)值基于100重量份的相應(yīng)樹脂或異氰酸酯組分，除非另有說明。符號(hào)“-”表示相應(yīng)樹脂或異氰酸酯組分不存在該組分。表I表II疏水性多元醇1為商購自CognisCorporation的聚醚/聚酯多元醇，其羥基值為160-185mgKOH/g且官能度為約3.5。疏水性多元醇2為商購自CognisCorporation的稍微支化聚醚/聚酯多元醇，其羥基值為210-245mgKOH/g且官能度為約2.1。疏水性多元醇3為商購自CognisCorporation的支化聚醚/聚酯多元醇，其羥基值為160-185mgKOH/g且官能度為約3.5。疏水性多元醇4為商購自CognisCorporation的稍微支化的脂族二元醇，其羥基值為117-130mgKOH/g且官能度為約2.2。疏水性多元醇5為商購自CognisCorporation的支化聚醚/聚酯多元醇，其羥基值為300-330mgKOH/g且官能度為約3.0。疏水性多元醇6為商購自EagleSpecialtyProducts，Inc.的蓖麻油。輔助多元醇為商購自BASFCorporation的通過將氧化丙烯加成至甘油引發(fā)劑上而形成的三官能多元醇，其羥基值為388-408mgKOH/g。擴(kuò)鏈劑為DPG。分子篩1為商購自JACAABL.L.C.，St.Louis，MO的BaylithPaste。分子篩2為分子篩3A。氨基硅烷為商購自MomentivePerformanceProducts的A-1100。防沫劑1為商購自DowCorning的防沫劑MSA。防沫劑2為商購自DowCorning的防沫劑A。熱解法二氧化硅為商購自EvonikDegussa的R-972。異氰酸酯預(yù)聚物為商購自BASFCorporation且基于純4,4'-MDI的液態(tài)改性短鏈預(yù)聚物，其NCO含量為22.9重量％。聚合物型異氰酸酯為商購自BASFCorporation的PMDI，其官能度為約2.7且NCO含量為31.5重量％。實(shí)施例1-4為對(duì)比實(shí)施例，實(shí)施例5和6為本發(fā)明實(shí)施例。實(shí)施例2具有差的再現(xiàn)性。實(shí)施例3對(duì)水敏感，從而導(dǎo)致由其形成的復(fù)合材料失效。實(shí)施例4、5和6具有優(yōu)異的疏水性和強(qiáng)度性能。為了評(píng)價(jià)所述復(fù)合材料的物理性能，進(jìn)行各種測(cè)試?？顾閺?qiáng)度(或耐壓強(qiáng)度)根據(jù)ASTMD1621測(cè)定。彎曲強(qiáng)度根據(jù)ASTMD790測(cè)定。彎曲模量根據(jù)ASTMD790測(cè)定?？紫堵?或孔隙體積)根據(jù)Montes，F(xiàn).，Valavala，S.和Haselbach，L.“ANewTestMethodforPorosityMeasurementsofPortlandCementPerviousConcrete”，J.ASTMInt.2(1)，2005和Crouch，L.K.，Cates，M.，Dotson，V.James，Jr.，Honeycutt，KeithB.和Badoe，D.A.“MeasuringtheEffectiveAirVoidContentofPortlandCementPerviousPavements”，ASTMJournalofCement，Concrete,andAggregates，25(1)，2003中所述的方法測(cè)定。滲透性根據(jù)Montes，F(xiàn).，Haselbach，L.“MeasuringHydraulicConductivityinPerviousConcrete”，Env.Eng.Sci.23(6)，2006和Schaefer，V.，Wang，K.，Suleimman，M.和Kevern，J.“MixDesignDevelopmentforPerviousConcreteinColdWeatherClimates”，F(xiàn)inalReport，CivilEngineering，IowaStateUniversity，2006中所述的方法測(cè)定。實(shí)施例1-5的彈性體組合物的物理測(cè)試結(jié)果如下表III所示。符號(hào)“-”表示未測(cè)試或者未獲得該結(jié)果。表III彈性體組合物實(shí)施例1實(shí)施例2實(shí)施例3實(shí)施例4實(shí)施例5拉伸強(qiáng)度，psi3,190-7,5178712,324伸長(zhǎng)率，％20-69299Grave撕裂強(qiáng)度，ppi188-40564365肖氏硬度計(jì)硬度70(D)-68(D)74(A)54(D)Tg，℃--702441實(shí)施例6的彈性體組合物以及包含該彈性體組合物和集料的復(fù)合材料的物理測(cè)試結(jié)果如下表IV所示。為了形成所述復(fù)合材料，將4.2重量％彈性體組合物與95.8重量％集料混合，其中在下文實(shí)施例6中所述集料為平均直徑約1/4英寸的100％玻璃。玻璃商購自GlassPlusInc.，Tomahawk，WI。所述玻璃為甲硅烷基化的。為了使玻璃甲硅烷基化，將玻璃與包含0.3重量％A-1120(商購自MomentivePerformanceProducts)的水溶液翻滾。為了對(duì)玻璃進(jìn)行表面處理，使5份水溶液與100份玻璃翻滾約5分鐘。然后排干該水溶液，并使玻璃干燥。將現(xiàn)已表面處理的(或“甲硅烷基化的”)玻璃用于形成復(fù)合材料。換言之，所述玻璃現(xiàn)在包含一種或多種由有機(jī)官能烷氧基硅烷，即A-1120與玻璃反應(yīng)而賦予的官能團(tuán)。所述官能團(tuán)(如胺基)能與所述彈性體組合物的異氰酸酯官能團(tuán)反應(yīng)。所述異氰酸酯官能團(tuán)可為在形成彈性體組合物的反應(yīng)之后的游離異氰酸酯官能團(tuán)(例如在過量轉(zhuǎn)化的情況下)，或者為由所述彈性體組合物自身的一種或多種組分如異氰酸酯預(yù)聚物所賦予的異氰酸酯官能團(tuán)，從而使得所述玻璃的官能團(tuán)變成形成所述彈性體組合物的反應(yīng)的一部分。下文實(shí)施例6*復(fù)合材料的結(jié)果使用表面處理的玻璃作為集料。表IV彈性體組合物實(shí)施例6拉伸強(qiáng)度，psi2,685伸長(zhǎng)率，％100Grave撕裂強(qiáng)度，ppi426肖氏硬度計(jì)硬度，D56剝離強(qiáng)度，ppi75Tg，℃44復(fù)合材料實(shí)施例6*抗碎強(qiáng)度，psi1,550彎曲強(qiáng)度，psi711彎曲模量，psi84,633孔隙率，％37.6滲透性，英寸/小時(shí)1,650使用未處理和表面處理的玻璃制備了復(fù)合材料并進(jìn)行測(cè)試。在下表V中，實(shí)施例6復(fù)合材料包含未處理玻璃，且實(shí)施例6*復(fù)合材料使用如上文所描述和闡述的表面處理的玻璃。還在將所述復(fù)合材料在水中沸騰140分鐘后，測(cè)試了這兩個(gè)實(shí)施例的抗碎強(qiáng)度。物理測(cè)試結(jié)果如下表V所示。符號(hào)“-”表示未測(cè)試或未獲得該結(jié)果。表V參照上表V，可知曉對(duì)用于形成本發(fā)明復(fù)合材料的玻璃進(jìn)行表面處理可對(duì)物理性能具有極大影響，可導(dǎo)致抗碎強(qiáng)度大大提高(和在延長(zhǎng)的溫度暴露下的提高的彈性)和彎曲強(qiáng)度大大提高。其他測(cè)試也證實(shí)了該結(jié)果。圖4顯示通過用氨基硅烷溶液預(yù)處理玻璃而使耐壓強(qiáng)度大大提高(約40％)。在高濕度條件下的熱循環(huán)顯示在-10℃至25℃之間循環(huán)75次之后幾乎不損失或完全不損失耐壓強(qiáng)度。此外，還制備了實(shí)施例6*并對(duì)其進(jìn)行測(cè)試以測(cè)定其物理性能。這些物理性能和相應(yīng)測(cè)試方法示于下表VI中。表VI性能數(shù)值測(cè)試方法密度(磅/英尺3)66ASTMD-1622硬度(即時(shí)，肖氏“D”)56ASTMD-2240硬度(保荷，肖氏“D”)45ASTMD-2240拉伸強(qiáng)度(psi)2500ASTMD-412伸長(zhǎng)率(斷裂伸長(zhǎng)率％)50ASTMD-412撕裂強(qiáng)度(pli)600ASTMD-624如固化的彈性體組合物的動(dòng)態(tài)力學(xué)分析(DMA)所示(如圖5所示)，實(shí)施例6和6*的彈性體組合物賦予所述復(fù)合材料在寬溫度范圍內(nèi)的恒定物理性能。據(jù)信所述復(fù)合材料也可用于降低城市熱島效應(yīng)。因此，此外還使用下表VII對(duì)實(shí)施例E1-E6所示的不同類型的著色劑配制了與實(shí)施例6和6*類似的復(fù)合材料并進(jìn)行測(cè)試。表VII如上表VII所示，當(dāng)形成路面(E1-E5)時(shí)，所有5個(gè)復(fù)合材料顏色方案如未著色實(shí)施例(E6)那樣，均具有基本上高于29的太陽能反射指數(shù)(SRI)。表VII還包括由瀝青和混凝土形成的常規(guī)路面的SRI數(shù)據(jù)。正如所示的那樣，所述復(fù)合材料的未著色和著色實(shí)施方案均具有優(yōu)異的SRI數(shù)值。SRI評(píng)價(jià)根據(jù)ASTME1980進(jìn)行。實(shí)施了另一本發(fā)明實(shí)施例—實(shí)施例7，其具有與實(shí)施例6相同的化學(xué)組成。然而，實(shí)施例7是逐步形成的，其包括形成中間體預(yù)聚物的步驟；而實(shí)施例6以間歇方式形成，其不包括形成中間體預(yù)聚物的步驟。為了形成實(shí)施例7，首先通過使一部分樹脂組合物(全部或部分疏水性多元醇6；全部或部分疏水性多元醇6和擴(kuò)鏈劑(各自))與異氰酸酯組分反應(yīng)以形成中間體預(yù)聚物而制備準(zhǔn)預(yù)聚物。然后，使所述中間體預(yù)聚物與剩余樹脂組合物反應(yīng)以形成彈性體組合物。實(shí)施例7相對(duì)于實(shí)施例6具有許多優(yōu)點(diǎn)。例如，所述中間體預(yù)聚物與剩余樹脂組分更相容(相對(duì)于實(shí)施例6的異氰酸酯和樹脂組分)，從而改善混合。此外，與異氰酸酯組分相比，所述中間體預(yù)聚物具有更好的低溫性能，這使得其對(duì)用于各種場(chǎng)所而言更為耐用。例如，由于異氰酸酯與樹脂組分之間的反應(yīng)(即全部一次反應(yīng))相比，所述中間體預(yù)聚物與樹脂組合物的反應(yīng)通常具有更低的放熱，據(jù)信由所述中間體預(yù)聚物形成的彈性體組合物與不使用該中間體預(yù)聚物的彈性體組合物相比通常具有更低的熱收縮率。此外，由于通過使用所述中間體預(yù)聚物改善了混合性能，據(jù)信使用該中間體預(yù)聚物應(yīng)使得在相對(duì)更低的溫度下具有改善的反應(yīng)性。還制備了其他本發(fā)明實(shí)施例以進(jìn)一步闡述本發(fā)明中間體預(yù)聚物的性能。一個(gè)實(shí)施例—實(shí)施例8包含樹脂組分，其包含53.99pbw疏水性多元醇6、4.09pbw擴(kuò)鏈劑、0.029pbw分子篩2和0.03pbw防沫劑2。實(shí)施例8進(jìn)一步包含異氰酸酯組分，其包含24.96pbw異氰酸酯預(yù)聚物和16.64pbw聚合物型異氰酸酯。上述各pbw均基于100重量份總彈性體組合物(基于反應(yīng)前，即將所述樹脂與異氰酸酯組分混合以形成實(shí)施例8之前)。為了形成彈性體組合物，即實(shí)施例8，將所述樹脂和異氰酸酯組分混合以形成反應(yīng)混合物。使所述反應(yīng)混合物反應(yīng)20分鐘。在該20分鐘后，用所述反應(yīng)混合物涂覆集料如玻璃，從而形成復(fù)合材料。所述復(fù)合材料包含約4.2重量％彈性體組合物和約95.8重量％集料。在涂覆集料之后，立即將所述復(fù)合材料引入水中(例如通過傾倒)，從而使得所述復(fù)合材料浸沒并同時(shí)固化成最終狀態(tài)。所述復(fù)合材料極好地固化成最終固化狀態(tài)且?guī)缀醪痪哂谢虿痪哂信c水反應(yīng)的跡象(基于視覺觀察)。在上述20分鐘后，所述反應(yīng)混合物具有約22.7％的游離NCO含量?；谠撚坞xNCO含量，可確定幾乎不或不與水發(fā)生反應(yīng)的反應(yīng)時(shí)間點(diǎn)。因此，制備了具有相同游離NCO含量的中間體預(yù)聚物。所述反應(yīng)時(shí)間點(diǎn)可基于所用材料而改變，然而，基于在引入水中之前的分配時(shí)間間隔，合適游離NCO含量的測(cè)定方法以相同方式進(jìn)行。制備了本發(fā)明實(shí)施例9和10，二者均為中間體預(yù)聚物。實(shí)施例9制備如下：在攪拌下，將362.48g聚合物型異氰酸酯和543.72g異氰酸酯預(yù)聚物裝入2L玻璃燒瓶中以形成異氰酸酯組分。將所述異氰酸酯組分加熱至60℃，并逐步添加93.8g疏水性多元醇6，同時(shí)保持溫度低于80℃。在疏水性多元醇6添加結(jié)束之后，將反應(yīng)混合物加熱至80℃達(dá)1小時(shí)。然后將所述反應(yīng)混合物，即中間體預(yù)聚物冷卻至室溫。實(shí)施例10制備如下：在攪拌下，將365.70g聚合物型異氰酸酯和548.55g異氰酸酯預(yù)聚物裝入2L玻璃燒瓶中以形成異氰酸酯組分。將所述異氰酸酯加熱至60℃，并逐步添加79.71g疏水性多元醇6和6.04g擴(kuò)鏈劑，同時(shí)保持溫度低于80℃。在疏水性多元醇6和擴(kuò)鏈劑添加結(jié)束之后，將反應(yīng)混合物加熱至80℃達(dá)1小時(shí)。然后將所述反應(yīng)混合物，即中間體預(yù)聚物冷卻至室溫。為了評(píng)價(jià)所述彈性體組合物(無集料)的物理性能，在接近或達(dá)到最終固化狀態(tài)時(shí)，進(jìn)行各種測(cè)試。拉伸強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率根據(jù)ASTMD412或ASTMD638測(cè)定。Grave撕裂強(qiáng)度根據(jù)ASTMD624測(cè)定。肖氏D硬度計(jì)硬度根據(jù)ASTMD2240測(cè)定。剝離強(qiáng)度根據(jù)ASTMD6862測(cè)定。應(yīng)理解的是，所附權(quán)利要求不限于詳細(xì)描述部分中所描述的措辭和具體化合物、組合物或方法，其可在落入所附權(quán)利要求范圍內(nèi)的具體實(shí)施方案間變化。就此處所述的用于描述各實(shí)施方案的具體特征或方面的任何馬庫什族而言，應(yīng)理解的是可獨(dú)立于所有其他馬庫什成員由相應(yīng)馬庫什族的各成員獲得不同的、特定的和/或預(yù)料不到的結(jié)果。馬庫什族的各成員可獨(dú)立地或組合地存在且提供對(duì)所附權(quán)利要求范圍內(nèi)的具體實(shí)施方案的充分支持。還應(yīng)理解的是，用于描述本發(fā)明各實(shí)施方案的任何范圍和子范圍獨(dú)立地且集合地落入所附權(quán)利要求的范圍之內(nèi)，且應(yīng)理解為是描述且涵蓋所有范圍，包括其中所含的整數(shù)和/或分?jǐn)?shù)值，即使此處并未明確寫明該數(shù)值。本領(lǐng)域技術(shù)人員容易知曉所列范圍和子范圍足以描述本發(fā)明的各實(shí)施方案并使之可行，且這些范圍和子范圍可進(jìn)一步劃分成相關(guān)的一半、三分之一、四分之一、五分之一等。僅作為一個(gè)示例，范圍“0.1-0.9”可進(jìn)一步劃分成較小的三分之一，即0.1-0.3，中間的三分之一，即0.4-0.6，和較大的三分之一，即0.7-0.9，其可獨(dú)立和集合地落入所附權(quán)利要求的范圍之內(nèi)，且可獨(dú)立地和/或集合地存在且提供對(duì)所附權(quán)利要求范圍之內(nèi)的具體實(shí)施方案的充分支持。此外，就定義或修飾范圍的措辭如“至少”、“大于”、“小于”、“不超過”等而言，應(yīng)理解為該措辭包括子范圍和/或上限或下限。作為另一實(shí)例，范圍“至少10”自然包括至少10至35的子范圍、至少10至25的子范圍、25-35的子范圍等，且各范圍可獨(dú)立地和/或集合地存在且提供對(duì)所附權(quán)利要求范圍之內(nèi)的具體實(shí)施方案的充分支持。最后，可存在處于所公開范圍內(nèi)的單獨(dú)數(shù)值并提供對(duì)所附權(quán)利要求范圍之內(nèi)的具體實(shí)施方案的充分支持。例如，范圍“1-9”包括各單獨(dú)整數(shù)如3，以及包含小數(shù)點(diǎn)的各數(shù)值(或分?jǐn)?shù))如4.1，其可存在且提供對(duì)所附權(quán)利要求范圍之內(nèi)的具體實(shí)施方案的充分支持。此處以闡述性方式描述了本發(fā)明，應(yīng)理解的是所用術(shù)語的目的就該措辭本性而言是描述性的，而非限制性的?？蓞⒄丈鲜鼋虒?dǎo)對(duì)本發(fā)明進(jìn)行許多改變和變化。本發(fā)明可以以不同于所附權(quán)利要求范圍之內(nèi)具體描述的方式實(shí)施。當(dāng)前第1頁1 2 3