一種用于室內(nèi)防水裝修的板材及其生產(chǎn)方法與流程

本發(fā)明涉及建筑板材領(lǐng)域，具體是指一種用于室內(nèi)防水裝修的板材及其生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

長期以來高爐爐渣都做為廢物扔掉，這不僅是一項巨大的浪費、而且爐渣堆積如山、侵占良田、妨礙交通、甚至限制了高爐生產(chǎn)，目前我國高爐爐渣的利用率很低，只有60～70％。德國的蒂森克虜伯鋼廠現(xiàn)在爐渣的綜合回收率水平已接近95％，其中冶金渣的回收利用率尤為突出。在德國，高爐渣利用率達(dá)到了100％，同時煉鋼渣的利用率也超過了90％。高爐爐渣的處理方法主要是干渣和水渣處理兩種，其中水渣由高爐溶渣與鐵水分離后，經(jīng)渣溝進入溶渣?；瘏^(qū)水沖渣而成。水渣可以作為優(yōu)質(zhì)建筑原料，生產(chǎn)各種具有不同功能的建筑材料，水渣都是很好的建筑材料，

本發(fā)明探索一種能將水渣變廢為寶的，加之利用陶粒、珍珠巖、玻化微珠、EPS泡沫珠等輕質(zhì)的防水材料，加入有機硅防水層，同時加入對機械性能增強的纖維，上述原材料的使用使得本發(fā)明所涉及的防水板質(zhì)量更輕，防水性能優(yōu)，經(jīng)過表面的木紋層的裝飾處理，制作出防水防潮、機械性能好、裝飾效果好的等多方面性能兼顧的木紋水渣輕骨料纖維防水板。

目前，按JC688-2006玻鎂平板和JG/T414-2013建筑用菱鎂裝飾板標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的防火板，主要用于防火裝修。該防火板以大量的鋸末為填充料，產(chǎn)品吸水率＞10％，軟化系數(shù)0.85，抗壓強度低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種以菱鎂材料為膠凝劑，加入大量高爐水渣和輕骨料為填充料制作的綠色建材防火性能好強度高的防水板，克服現(xiàn)有防火板的不足，且通過本色面層可呈現(xiàn)不同的色彩，廣泛應(yīng)用在室內(nèi)防水裝修。

本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：包括板體，所述板體由下往上依次設(shè)有界面層7、本色面層3、有機硅防水層5以及玻璃纖維網(wǎng)格布2，所述本色面層3上方至玻璃纖維網(wǎng)格布2附近上下空間內(nèi)填充有本色面漿料6；所述板體由上往下依次設(shè)有界面層7、無紡布4、有機硅防水層5以及玻璃纖維網(wǎng)格布2，所述無紡布4和玻璃纖維網(wǎng)格布2之間的間隙填充有水渣輕骨料菱鎂膠凝材料1；所述上下玻璃纖維網(wǎng)格布2的板體空間內(nèi)填充有水渣輕骨料菱鎂膠凝材料1。

本發(fā)明在防水板中通過加入水渣輕骨料菱鎂膠凝材料以及有機硅能夠提高整個板材的防水，所述的有機硅材料，防水防滲透。

優(yōu)選的，所述界面層7材質(zhì)為水渣輕骨料菱鎂膠凝材料。

進一步地，所述水渣輕骨料菱鎂膠凝材料由29.4°Bé硫酸鎂水，氧化鎂輕燒粉，水渣粉，水渣，輕骨料，改性劑組成。

進一步地，所述輕骨料是陶粒、珍珠巖、?；⒅橹换蚱浣M合。

進一步地，所述玻璃纖維網(wǎng)格布2總層數(shù)為2～10層。

進一步地，所述無紡布4總層數(shù)為2～7層。

進一步地，所述無紡布是9g～100g每平方米。

進一步地，所述防水層5滲透到水渣輕骨料菱鎂膠凝材料1中

進一步地，所述界面層7粘附在水渣輕骨料菱鎂膠凝材料1表面，其作用增加與水泥、涂料的附著力。

進一步地，所述板體總厚度10mm-40mm。

進一步地，所述輕骨料是陶粒、珍珠巖、?；⒅橐换蚱浣M合。其中陶粒(Φ1-3mm，密度600g/L,吸水率20％)；珍珠巖(密度80g/L，吸水率＞100％)；玻化微珠(早期稱閉孔珍珠巖，密度130g/L，吸水率30％-50％)。

進一步地，所述無紡布是9g～100g每平方米。無紡布是根據(jù)水渣輕骨料防火板厚度不同選擇9g至100g每平方米，其主要作用減少產(chǎn)品表面孔隙率，方便真空吸盤產(chǎn)品下線。

另外的，制備這種建筑防火裝飾用的水渣輕骨料防火板及其生產(chǎn)方法的方法，包括一下步驟：

(1)首先制備好凝膠材料：

A、制備29.4°Bé硫酸鎂水：將一份重量的七水硫酸鎂加入一份重量的水使硫酸鎂溶解成29.4°Bé硫酸鎂水；

B、制備本色面漿料6：取步驟A中一份重量的29.4°Bé硫酸鎂水，并向其中加入一份重量的氧化鎂輕燒粉、一份重量的白云石粉、一份重量的水渣粉、一份重量的改性劑，并將上述混合物攪拌均勻，得到本色面漿料6；

C、制備水渣輕骨料菱鎂膠凝材料1的：取步驟A中一份重量的29.4°Bé硫酸鎂水，再向其中加入一份重量的氧化鎂輕燒粉、一份重量的白云石粉、一份重量的尾礦粉、一份重量的水渣、一份重量的陶?；蛘渲閹r者、一份重量的纖維短絲以及一份重量的改性劑，攪拌機攪拌均勻，產(chǎn)品密度特定，得到尾礦水渣輕骨料纖維菱鎂膠凝材料(1)；或者是取步驟A中一份重量的29.4°Bé硫酸鎂水，再向其中加入一份重量的氧化鎂輕燒粉、一份重量的尾礦粉、一份重量的水渣、一份重量的?；⒅?、一份重量的纖維短絲以及一份重量的改性劑，攪拌機攪拌均勻，產(chǎn)品密度特定，得到水渣輕骨料纖維菱鎂膠凝材料(1)；

(2)開始制作用于室內(nèi)防水裝修的板材：

A、所述的作用于室內(nèi)防水裝修的板材在防火板生產(chǎn)線上成型，將制作好的本色面漿料6鋪平在PVC或ABS基板上；

B、將相應(yīng)數(shù)量的玻璃纖維網(wǎng)格布2壓入本色面漿料6中，在玻璃纖維網(wǎng)格布2上鋪設(shè)水渣輕骨料菱鎂膠凝材料1，水渣輕骨料菱鎂膠凝材料1隔著玻璃纖維網(wǎng)格布2鋪平在本色面漿料6上；

C、然后再在水渣輕骨料菱鎂膠凝材料1上鋪放有相應(yīng)數(shù)量的玻璃纖維網(wǎng)格布(2)，在此層水渣輕骨料菱鎂膠凝材料1上鋪有無紡布4；

D、經(jīng)切割、整平、養(yǎng)護、固化、拆模、四邊定尺切割、養(yǎng)護，噴涂有機硅防水劑、烘干固化，形成有機硅防水層5，噴涂界面劑、烘干固化，形成界面層7。

E、形成由水渣輕骨料菱鎂膠凝材料1、玻璃纖維網(wǎng)格布2、本色面層3、無紡布4、有機硅防水層5、本色面漿料6、界面層7組成的水渣輕骨料鎂硅板。

其中要說明的是，所述的水渣為水淬礦渣，一種很好的活性混合料.但由于水渣硬度高且易磨性差,目前,僅有少量被水泥生產(chǎn)企業(yè)當(dāng)作水泥摻合料使用,而大多數(shù)鋼廠都將水渣作為廢料堆放,不但占有大量耕地,且污染環(huán)境。而本發(fā)明所使用的水渣粉是把熔融狀態(tài)的高爐渣置于水中急速冷卻而形成的，用水淬將高溫液態(tài)爐渣擊碎，變成為松散的水渣；或者用蒸汽或壓縮空氣將高溫液態(tài)爐渣擊散，變成為蓬松的渣棉。高爐水渣是綜合利用的好方法，先進的高爐水渣已經(jīng)100％得到利用。目前，沖制水渣的工藝設(shè)備均能保證水渣的質(zhì)量，玻璃化程度可以達(dá)到90％～95％，水渣平均粒度為0.2～3.0mm，水渣含水≤15％。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點及有益效果：

(1)本發(fā)明采用經(jīng)過特殊處理的輕骨料作為填充材料進行菱鎂膠凝材料的制作，從而能夠?qū)U棄且容易引起環(huán)境污染的高濾渣廢料進行合理利用，不僅做到了廢物回收二次利用，且具有較好的防火防潮性能；

(2)本發(fā)明通過設(shè)有材質(zhì)為菱鎂水凝材料的本色面層能夠提供一定的定制效果，裝修時能夠通過在本色面層表面噴漆、涂涂料、貼壁紙和貼瓷磚來達(dá)到想要的裝飾效果，而且相比于木材飾面還有較好的阻燃防潮性能；

(3)本發(fā)明通過增設(shè)有機硅防水層，能夠達(dá)到防水防滲透的作用。

(4)本發(fā)明通過碳纖維網(wǎng)格布增強，飾面纖維防火性能好強度高的防水板，使得產(chǎn)品吸水率＜5％，軟化系數(shù)1，抗壓強度＞40Mpa，抗折強度高。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細(xì)描述，本發(fā)明的其他特征、目的和優(yōu)點將會變得更為明顯：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1—水渣輕骨料菱鎂膠凝材料、2—玻璃纖維網(wǎng)格布、3—本色面層、4—無紡布、5—有機硅防水層、6—本色面漿料、7—界面層。

具體實施方式

下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。

實施例1：

本實施例當(dāng)中的一種用于室內(nèi)防水裝修的板材及其生產(chǎn)方法，如圖1所示，包括板體，所述板體由下往上依次設(shè)有界面層7、本色面層3、有機硅防水層5以及玻璃纖維網(wǎng)格布2，所述本色面層3上方至玻璃纖維網(wǎng)格布2附近上下空間內(nèi)填充有本色面漿料6；所述板體由上往下依次設(shè)有界面層7、無紡布4、有機硅防水層5以及玻璃纖維網(wǎng)格布2，所述無紡布4和玻璃纖維網(wǎng)格布2之間的間隙填充有水渣輕骨料菱鎂膠凝材料1；所述上下玻璃纖維網(wǎng)格布2的板體空間內(nèi)填充有水渣輕骨料菱鎂膠凝材料1。

所述界面層7材質(zhì)為水渣輕骨料菱鎂膠凝材料。所述水渣輕骨料菱鎂膠凝材料由29.4°Bé硫酸鎂水，氧化鎂輕燒粉，水渣粉，水渣，輕骨料，改性劑組成。所述輕骨料是陶粒、珍珠巖、?；⒅橹换蚱浣M合。所述玻璃纖維網(wǎng)格布2總層數(shù)為2～10層。所述無紡布4總層數(shù)為2～7層。所述無紡布是9g～100g每平方米。所述防水層5滲透到水渣輕骨料菱鎂膠凝材料1中所述界面層7粘附在水渣輕骨料菱鎂膠凝材料1表面，其作用增加與水泥、涂料的附著力。所述板體總厚度10mm-40mm。所述輕骨料是陶粒、珍珠巖、?；⒅橐换蚱浣M合。其中陶粒(Φ1-3mm，密度600g/L,吸水率20％)；珍珠巖(密度80g/L，吸水率＞100％)；?；⒅?早期稱閉孔珍珠巖，密度130g/L，吸水率30％-50％)。所述無紡布是9g～100g每平方米。無紡布是根據(jù)水渣輕骨料防火板厚度不同選擇9g至100g每平方米，其主要作用減少產(chǎn)品表面孔隙率，方便真空吸盤產(chǎn)品下線。

制作本發(fā)明的方法為：

(1)首先制備水渣輕骨料菱鎂膠凝材料1：

A、制備29.4°Bé硫酸鎂水：將850kg的七水硫酸鎂加入1000kg的水使硫酸鎂溶解成29.4°Bé硫酸鎂水；

B、制備本色面漿料6：取步驟A中125kg的29.4°Bé硫酸鎂水，并向其中加入100kg的氧化鎂輕燒粉、4kg的白云石粉、125kg的水渣粉、一份重量的改性劑，并將上述混合物攪拌均勻，得到本色面漿料6；

C、制備水渣輕骨料菱鎂膠凝材料1的：取步驟A中130kg的29.4°Bé硫酸鎂水，再向其中加入100kg的氧化鎂輕燒粉、4kg的白云石粉、150kg的水渣粉、200kg的水渣、90kg陶粒以及一份重量的改性劑，得到水渣輕骨料菱鎂膠凝材料1，并將其按重量分成至少兩份；

(2)開始制作用于室內(nèi)防水裝修的板材：

A、所述的作用于室內(nèi)防水裝修的板材在防火板生產(chǎn)線上成型，將制作好的本色面漿料6鋪平在PVC或ABS基板上；

B、將1層玻璃纖維網(wǎng)格布2壓入本色面漿料6中，在玻璃纖維網(wǎng)格布2上鋪設(shè)水渣輕骨料菱鎂膠凝材料1，水渣輕骨料菱鎂膠凝材料1隔著玻璃纖維網(wǎng)格布2鋪平在本色面漿料6上；

C、然后再在水渣輕骨料菱鎂膠凝材料1上鋪放有1層玻璃纖維網(wǎng)格布2，在此層水渣輕骨料菱鎂膠凝材料1上鋪有無紡布4；

D、經(jīng)切割、整平、養(yǎng)護、固化、拆模、四邊定尺切割、養(yǎng)護，噴涂有機硅防水劑、烘干固化，形成有機硅防水層5，噴涂界面劑、烘干固化，形成界面層7。

E、形成由水渣輕骨料菱鎂膠凝材料1、玻璃纖維網(wǎng)格布2、本色面層3、無紡布4、有機硅防水層5、本色面漿料6、界面層7組成的水渣輕骨料鎂硅板，板厚度10mm。

實施例2：

本實施例在上述實施例1的基礎(chǔ)上，進一步說明水渣輕骨料菱鎂膠凝材料1的制法。

在本實施例當(dāng)中，步驟(1)：

(1)首先制備水渣輕骨料菱鎂膠凝材料1：

A、制備29.4°Bé硫酸鎂水：將850kg的七水硫酸鎂加入1000kg的水使硫酸鎂溶解成29.4°Bé硫酸鎂水；

B、制備本色面漿料6：取步驟A中125kg的29.4°Bé硫酸鎂水，并向其中加入100kg的氧化鎂輕燒粉、4kg的白云石粉、125kg的水渣粉、一份重量的改性劑，并將上述混合物攪拌均勻，得到本色面漿料6；

C、制備水渣輕骨料菱鎂膠凝材料1的：取步驟A中150kg的29.4°Bé硫酸鎂水，再向其中加入100kg的氧化鎂輕燒粉、4kg的白云石粉、150kg的水渣粉、200kg的水渣、13kg珍珠巖以及一份重量的改性劑，得到水渣輕骨料菱鎂膠凝材料1，并將其按重量分成至少兩份。

實施例3：

本實施例在上述實施例1的基礎(chǔ)上，進一步說明水渣輕骨料菱鎂膠凝材料1的制法。

(1)首先制備水渣輕骨料菱鎂膠凝材料1：

A、制備29.4°Bé硫酸鎂水：將850kg的七水硫酸鎂加入1000kg的水使硫酸鎂溶解成29.4°Bé硫酸鎂水；

B、制備本色面漿料6：取步驟A中125kg的29.4°Bé硫酸鎂水，并向其中加入100kg的氧化鎂輕燒粉、4kg的白云石粉、125kg的水渣粉、一份重量的改性劑，并將上述混合物攪拌均勻，得到本色面漿料6；

C、制備水渣輕骨料菱鎂膠凝材料1的：取步驟A中140kg的29.4°Bé硫酸鎂水，再向其中加入100kg的氧化鎂輕燒粉、150kg的水渣粉、200kg的水渣、13kg?；⒅橐约耙环葜亓康母男詣?，得到水渣輕骨料菱鎂膠凝材料1，并將其按重量分成至少兩份。

實施例4

本實施例在上述實施例1的基礎(chǔ)上，進一步說明碳纖維網(wǎng)格布2的用量對本發(fā)明涉及的防火板機械性能的影響。

在本實施例當(dāng)中，改進了步驟(2)制作防火板：

(2)開始制作用于室內(nèi)防水裝修的板材：

A、所述的作用于室內(nèi)防水裝修的板材在防火板生產(chǎn)線上成型，將制作好的本色面漿料6鋪平在PVC或ABS基板上；

B、將3層玻璃纖維網(wǎng)格布2壓入本色面漿料6中，在玻璃纖維網(wǎng)格布2上鋪設(shè)水渣輕骨料菱鎂膠凝材料1，水渣輕骨料菱鎂膠凝材料1隔著玻璃纖維網(wǎng)格布2鋪平在本色面漿料6上；

C、然后再在水渣輕骨料菱鎂膠凝材料1上鋪放有3層玻璃纖維網(wǎng)格布2，在此層水渣輕骨料菱鎂膠凝材料1上鋪有無紡布4；

D、經(jīng)切割、整平、養(yǎng)護、固化、拆模、四邊定尺切割、養(yǎng)護，噴涂有機硅防水劑、烘干固化，形成有機硅防水層5，噴涂界面劑、烘干固化，形成界面層7。

E、形成由水渣輕骨料菱鎂膠凝材料1、玻璃纖維網(wǎng)格布2、本色面層3、無紡布4、有機硅防水層5、本色面漿料6、界面層7組成的水渣輕骨料鎂硅板，板厚度25mm。

實施例5

本實施例在上述實施例1的基礎(chǔ)上，進一步說明碳纖維網(wǎng)格布2的用量對本發(fā)明涉及的防火板機械性能的影響。

在本實施例當(dāng)中，改進了步驟(2)制作防火板：

(2)開始制作用于室內(nèi)防水裝修的板材：

A、所述的作用于室內(nèi)防水裝修的板材在防火板生產(chǎn)線上成型，將制作好的本色面漿料6鋪平在PVC或ABS基板上；

B、將4層玻璃纖維網(wǎng)格布2壓入本色面漿料6中，在玻璃纖維網(wǎng)格布2上鋪設(shè)水渣輕骨料菱鎂膠凝材料1，水渣輕骨料菱鎂膠凝材料1隔著玻璃纖維網(wǎng)格布2鋪平在本色面漿料6上；

C、然后再在水渣輕骨料菱鎂膠凝材料1上鋪放有4層玻璃纖維網(wǎng)格布(2)，在此層水渣輕骨料菱鎂膠凝材料1上鋪有無紡布4；

D、經(jīng)切割、整平、養(yǎng)護、固化、拆模、四邊定尺切割、養(yǎng)護，噴涂有機硅防水劑、烘干固化，形成有機硅防水層5，噴涂界面劑、烘干固化，形成界面層7。

E、形成由水渣輕骨料菱鎂膠凝材料1、玻璃纖維網(wǎng)格布2、本色面層3、無紡布4、有機硅防水層5、本色面漿料6、界面層7組成的水渣輕骨料鎂硅板，板厚度40mm。

實施例6

本實施例在上述實施例1的基礎(chǔ)上，進一步說明碳纖維網(wǎng)格布2的用量對本發(fā)明涉及的防火板機械性能的影響。

在本實施例當(dāng)中，改進了步驟(2)制作防火板：

(2)開始制作用于室內(nèi)防水裝修的板材：

A、所述的作用于室內(nèi)防水裝修的板材在防火板生產(chǎn)線上成型，將制作好的本色面漿料6鋪平在PVC或ABS基板上；

B、將4層玻璃纖維網(wǎng)格布2壓入本色面漿料6中，在玻璃纖維網(wǎng)格布2上鋪設(shè)水渣輕骨料菱鎂膠凝材料1，水渣輕骨料菱鎂膠凝材料1隔著玻璃纖維網(wǎng)格布2鋪平在本色面漿料6上；

C、然后再在水渣輕骨料菱鎂膠凝材料1上鋪放有4層玻璃纖維網(wǎng)格布(2)，在此層水渣輕骨料菱鎂膠凝材料1上鋪有無紡布4；

D、經(jīng)切割、整平、養(yǎng)護、固化、拆模、四邊定尺切割、養(yǎng)護，噴涂有機硅防水劑、烘干固化，形成有機硅防水層5，噴涂界面劑、烘干固化，形成界面層7。

E、形成由水渣輕骨料菱鎂膠凝材料1、玻璃纖維網(wǎng)格布2、本色面層3、無紡布4、有機硅防水層5、本色面漿料6、界面層7組成的水渣輕骨料鎂硅板，板厚度40mm。

根據(jù)以上實施例得知：當(dāng)防水性能好強度高的防水板厚度為10mm時兩層玻璃纖維網(wǎng)格布，抗折強度＞12Mpa，當(dāng)防水性能好強度高的防水板厚度為25mm時六層玻璃纖維網(wǎng)格布，抗折強度＞30Mpa，當(dāng)防火性能好強度高的防水板厚度為40mm時八層玻璃纖維網(wǎng)格布，抗折強度＞30Mpa，當(dāng)防水性能好強度高的防水板厚度為40mm時十層玻璃纖維網(wǎng)格布，抗折強度＞25Mpa。水渣輕骨料鎂硅板厚度不同，可選擇二至十層玻璃纖維網(wǎng)格布。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解：在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。