一種3D曲面玻璃蓋板熱彎石墨模具的制作方法

本實(shí)用新型涉及玻璃模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種3D曲面玻璃蓋板熱彎石墨模具。

背景技術(shù)：

現(xiàn)在3D石墨模具玻璃熱彎工藝目前只是使用在某種手機(jī)面板或是底板上，大多是兩面壓，而且真正的玻璃四面壓的熱彎工藝還是存在一定的瓶頸期，比如四個(gè)角在熱彎時(shí)內(nèi)應(yīng)力無(wú)法釋放而產(chǎn)生折疊痕跡、變形、大小邊問(wèn)題等。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題，是針對(duì)上述存在的技術(shù)不足，提供了一種3D曲面玻璃蓋板熱彎石墨模具，采用蓋板凸模和底板凹模，蓋板凸模放置在本3D模具最頂部用與接受熱彎?rùn)C(jī)的溫度和玻璃高溫變形時(shí)熱彎?rùn)C(jī)對(duì)產(chǎn)品成型固定的下壓力量，底板凹模用于在本3D模具熱彎合模時(shí)剛好與3D玻璃弧面相匹配，讓產(chǎn)品成型；采用第二凸塊的四角和第二凹槽的四角均設(shè)置為相互配合的圓角，這四個(gè)角處和長(zhǎng)方向做了逼空和弧面延伸處理，目的是為了在玻璃四邊同時(shí)壓彎時(shí)通過(guò)圓角的側(cè)面來(lái)釋放內(nèi)應(yīng)力；采用第一凹槽內(nèi)壁與第二凹槽的上端面之間設(shè)置為直角形，方便將玻璃固定在直角的Y方向，X方向用方柱固定住，在3D模具沒(méi)有加溫之前可以固定玻璃的位置，在加溫之后玻璃軟化和來(lái)自熱彎?rùn)C(jī)的壓力會(huì)向下滑落平臺(tái)，當(dāng)本3D玻璃模具完全閉合之后底板凹模和蓋板凸模完全相扣，另一個(gè)目的是玻璃熱彎成型之后沒(méi)有冷卻固定之前防止玻璃在凸模和凹模的型腔里移動(dòng)。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：

一種3D曲面玻璃蓋板熱彎石墨模具，其特征在于：包括蓋板凸模、底板凹模，蓋板凸模的底部左右兩端分別設(shè)置有長(zhǎng)方形卡塊；蓋板凸模的底部中心位置設(shè)置有第一凸塊；第一凸塊的底端設(shè)置有第二凸塊；第二凸塊的前后兩端分別設(shè)置有卡塊；底板凹模的上端左右兩側(cè)分別設(shè)置有長(zhǎng)方形卡槽；底板凹模的中心位置設(shè)置有第一凹槽；第一凹槽的底部設(shè)置有第二凹槽；第二凹槽的底部四周設(shè)置有圓弧凹槽；第一凹槽的底部左右兩端分別設(shè)置有方柱。

進(jìn)一步優(yōu)化本技術(shù)方案，所述的第一凸塊與第二凸塊的長(zhǎng)度相同；第一凸塊的寬度大于第二凸塊的寬度。

進(jìn)一步優(yōu)化本技術(shù)方案，所述的第一凸塊的四角和第一凹槽的四角均設(shè)置為相互配合的圓角。

進(jìn)一步優(yōu)化本技術(shù)方案，所述的第二凸塊的四角和第二凹槽的四角均設(shè)置為相互配合的圓角。

進(jìn)一步優(yōu)化本技術(shù)方案，所述的第一凹槽內(nèi)壁與第二凹槽的上端面之間設(shè)置為直角形。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、采用蓋板凸模和底板凹模，蓋板凸模放置在本3D模具最頂部用與接受熱彎?rùn)C(jī)的溫度和玻璃高溫變形時(shí)熱彎?rùn)C(jī)對(duì)產(chǎn)品成型固定的下壓力量，底板凹模用于在本3D模具熱彎合模時(shí)剛好與3D玻璃弧面相匹配，讓產(chǎn)品成型；

2、采用第二凸塊的四角和第二凹槽的四角均設(shè)置為相互配合的圓角，這四個(gè)角處和長(zhǎng)方向做了逼空和弧面延伸處理，目的是為了在玻璃四邊同時(shí)壓彎時(shí)通過(guò)圓角的側(cè)面來(lái)釋放內(nèi)應(yīng)力；

3、采用第一凹槽內(nèi)壁與第二凹槽的上端面之間設(shè)置為直角形，方便將玻璃固定在直角的Y方向，X方向用方柱固定住，在3D模具沒(méi)有加溫之前可以固定玻璃的位置，在加溫之后玻璃軟化和來(lái)自熱彎?rùn)C(jī)的壓力會(huì)向下滑落平臺(tái)，當(dāng)本3D玻璃模具完全閉合之后底板凹模和蓋板凸模完全相扣，另一個(gè)目的是玻璃熱彎成型之后沒(méi)有冷卻固定之前防止玻璃在凸模和凹模的型腔里移動(dòng)。

附圖說(shuō)明

圖1為一種3D曲面玻璃蓋板熱彎石墨模具的立體示意圖。

圖2為一種3D曲面玻璃蓋板熱彎石墨模具的蓋板凸模立體示意圖。

圖3為一種3D曲面玻璃蓋板熱彎石墨模具的底板凹模立體示意圖。

圖4為一種3D曲面玻璃蓋板熱彎石墨模具的正面剖視圖。

圖5為一種3D曲面玻璃蓋板熱彎石墨模具的左側(cè)剖視圖。

圖中，1、蓋板凸模；2、底板凹模；3、長(zhǎng)方形卡塊；4、第一凸塊；5、第二凸塊；6、卡塊；7、長(zhǎng)方形卡槽；8、第一凹槽；9、第二凹槽；10、圓弧凹槽；11、方柱。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明了，下面結(jié)合具體實(shí)施方式并參照附圖，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)該理解，這些描述只是示例性的，而并非要限制本實(shí)用新型的范圍。此外，在以下說(shuō)明中，省略了對(duì)公知結(jié)構(gòu)和技術(shù)的描述，以避免不必要地混淆本實(shí)用新型的概念。

具體實(shí)施方式：如圖1-5所示，一種3D曲面玻璃蓋板熱彎石墨模具，包括蓋板凸模1、底板凹模2，蓋板凸模1的底部左右兩端分別設(shè)置有長(zhǎng)方形卡塊3；蓋板凸模1的底部中心位置設(shè)置有第一凸塊4；第一凸塊4的底端設(shè)置有第二凸塊5；第二凸塊5的前后兩端分別設(shè)置有卡塊6；底板凹模2的上端左右兩側(cè)分別設(shè)置有長(zhǎng)方形卡槽7；底板凹模2的中心位置設(shè)置有第一凹槽8；第一凹槽8的底部設(shè)置有第二凹槽9；第二凹槽9的底部四周設(shè)置有圓弧凹槽10；第一凹槽8的底部左右兩端分別設(shè)置有方柱11；第一凸塊4與第二凸塊5的長(zhǎng)度相同；第一凸塊4的寬度大于第二凸塊5的寬度；第一凸塊4的四角和第一凹槽5的四角均設(shè)置為相互配合的圓角；第二凸塊5的四角和第二凹槽9的四角均設(shè)置為相互配合的圓角；第一凹槽8內(nèi)壁與第二凹槽9的上端面之間設(shè)置為直角形。

本實(shí)用新型在具體實(shí)施時(shí)，先將玻璃放入底板凹模2中，第一凹槽8內(nèi)壁與第二凹槽9的上端面之間設(shè)置為直角形，方便將玻璃固定在直角的Y方向，X方向用方柱固定住，在3D模具沒(méi)有加溫之前可以固定玻璃的位置，在加溫之后玻璃軟化和來(lái)自熱彎?rùn)C(jī)的壓力會(huì)向下滑落平臺(tái)，當(dāng)本3D玻璃模具完全閉合之后底板凹模2和蓋板凸模1完全相扣，另一個(gè)目的是玻璃熱彎成型之后沒(méi)有冷卻固定之前防止玻璃在蓋板凸模1和底板凹模2的型腔里移動(dòng)；然后將蓋板凸模1扣在底板凹模2上，蓋板凸模1放置在本3D模具最頂部用與接受熱彎?rùn)C(jī)的溫度和玻璃高溫變形時(shí)熱彎?rùn)C(jī)對(duì)產(chǎn)品成型固定的下壓力量，底板凹模2用于在本3D模具熱彎合模時(shí)剛好與3D玻璃弧面相匹配，讓產(chǎn)品成型；采用第二凸塊5的四角和第二凹槽9的四角均設(shè)置為相互配合的圓角，這四個(gè)角處和長(zhǎng)方向做了逼空和弧面延伸處理，目的是為了在玻璃四邊同時(shí)壓彎時(shí)通過(guò)圓角的側(cè)面來(lái)釋放內(nèi)應(yīng)力；將模具放入熱彎?rùn)C(jī)加溫，當(dāng)溫度達(dá)到玻璃軟化點(diǎn)時(shí)蓋板凸模1下壓讓玻璃四邊和底板凹模2相配成型，待冷卻之后取去完成整個(gè)過(guò)程。

應(yīng)當(dāng)理解的是，本實(shí)用新型的上述具體實(shí)施方式僅僅用于示例性說(shuō)明或解釋本實(shí)用新型的原理，而不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。因此，在不偏離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。此外，本實(shí)用新型所附權(quán)利要求旨在涵蓋落入所附權(quán)利要求范圍和邊界、或者這種范圍和邊界的等同形式內(nèi)的全部變化和修改例。