一種復(fù)合肥高塔造粒機(jī)的制作方法

本實用新型屬于化肥生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種復(fù)合肥高塔造粒機(jī)。

背景技術(shù)：

高塔造粒復(fù)合肥利用高塔造粒機(jī)進(jìn)行噴灑造粒，物料從高塔頂部噴淋而下，自然冷卻造粒，生產(chǎn)過程無水分引入和三廢排放，生產(chǎn)流程更加銜接，產(chǎn)品外觀光滑，并帶有針孔狀，自身具有防偽功能，其含氮量為目前世界復(fù)合肥制造領(lǐng)域最高，然而，復(fù)合肥物料的漿料粘稠度較大，容易粘連在側(cè)壁上，不容易落入噴頭內(nèi)，而且漿料各成分容易混合不均，影響復(fù)合肥的肥效。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型旨在提出一種復(fù)合肥高塔造粒機(jī)，以解決漿料粘連在側(cè)壁上、混合不均勻的問題。

為達(dá)到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

一種復(fù)合肥高塔造粒機(jī)，包括電動機(jī)、加料倉、噴頭、螺桿、攪拌葉片、刮板；所述加料倉的頂部設(shè)有壓縮空氣入口和電動機(jī)，所述加料倉的側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)料口；所述加料倉內(nèi)設(shè)有螺桿，所述螺桿與電動機(jī)連接，所述螺桿上設(shè)有攪拌葉片，所述攪拌葉片相對于水平面向下傾斜設(shè)置；所述攪拌葉片的端部設(shè)有刮板，所述刮板與加料倉的側(cè)壁內(nèi)表面相貼合；所述加料倉的下方設(shè)有噴頭，所述噴頭與加料倉為軸承連接，所述噴頭與加料倉的連接處設(shè)有機(jī)械密封，所述噴頭與螺桿的末端固定連接，所述噴頭上設(shè)有若干個噴孔。

進(jìn)一步，所述刮板的橫截面為弧形，該弧形對應(yīng)的圓心角為30°-150°；所述攪拌葉片為扇形，該扇形對應(yīng)的圓心角的度數(shù)為30°-150°。

進(jìn)一步，所述弧形對應(yīng)的圓心角與扇形對應(yīng)的圓心角相等。

進(jìn)一步，所述攪拌葉片相對于水平面向下傾斜與螺桿的中軸線的夾角為45°-80°。

進(jìn)一步，所述噴孔處設(shè)有網(wǎng)篩。

進(jìn)一步，所述噴頭呈倒錐形臺狀。

進(jìn)一步，所述螺桿的末端穿過噴頭的底部，并由螺母與噴頭固定。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型所述的一種復(fù)合肥高塔造粒機(jī)具有以下優(yōu)勢：

(1)本實用新型提出的復(fù)合肥高塔造粒機(jī)內(nèi)部設(shè)有的攪拌葉片對漿料進(jìn)行攪動，使其在造粒噴射過程中也能保持均勻；刮板能對側(cè)壁內(nèi)表面進(jìn)行刮鏟，將漿料刮下，保持造粒機(jī)內(nèi)部的通暢和清潔，同時防止了漿料的浪費。

(2)本實用新型提出的復(fù)合肥高塔造粒機(jī)采用向下傾斜的攪拌葉片，不僅起到了攪拌的作用，還能對漿料產(chǎn)生向下推動的作用，有利于漿料的噴射。

(3)本實用新型提出的復(fù)合肥高塔造粒機(jī)向加料倉中通壓縮空氣，增加了倉內(nèi)的壓力，促使?jié){料進(jìn)入噴頭，加速漿料的噴射，提高了造粒的效率。

(4)本實用新型提出的復(fù)合肥高塔造粒機(jī)在噴孔內(nèi)側(cè)設(shè)有網(wǎng)篩，能夠?qū){料進(jìn)行過濾。

(5)本實用新型提出的復(fù)合肥高塔造粒機(jī)的噴頭與螺桿的末端固定連接，且噴頭和加料倉軸承連接，使得螺桿在轉(zhuǎn)動時能夠帶動噴頭旋轉(zhuǎn)，利用離心力將漿料甩出。

附圖說明

構(gòu)成本實用新型的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進(jìn)一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本實用新型實施例所述的復(fù)合肥高塔造粒機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型實施例所述的復(fù)合肥高塔造粒機(jī)的剖面圖。

附圖標(biāo)記說明：

1-電動機(jī)；2-加料倉；3-噴頭；4-進(jìn)料口；5-壓縮空氣入口；6-螺桿；7-攪拌葉片；8-刮板；9-噴孔。

具體實施方式

除非另外說明，本文中所用的術(shù)語均具有本領(lǐng)域技術(shù)人員常規(guī)理解的含義。

下面結(jié)合實施例及附圖來詳細(xì)說明本實用新型。

一種復(fù)合肥高塔造粒機(jī)，包括電動機(jī)1、加料倉2、噴頭3、螺桿6、攪拌葉片7、刮板8；所述加料倉2的頂部設(shè)有壓縮空氣入口5和電動機(jī)1，所述加料倉2的側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)料口4；所述加料倉2內(nèi)設(shè)有螺桿6，所述螺桿6與電動機(jī)1連接，所述螺桿6上設(shè)有攪拌葉片7，所述攪拌葉片7相對于水平面向下傾斜設(shè)置，與螺桿6的中軸線的夾角為60°，所述攪拌葉片7為扇形，該扇形對應(yīng)的圓心角的度數(shù)為150°；所述攪拌葉片7的端部設(shè)有刮板8，所述刮板8的橫截面為弧形，該弧形對應(yīng)的圓心角為150°，所述刮板8與加料倉2的側(cè)壁內(nèi)表面相貼合；所述加料倉2的下方設(shè)有噴頭3，所述噴頭3與加料倉2為軸承連接，所述噴頭3與加料倉2的連接處設(shè)有機(jī)械密封；所述噴頭3呈倒錐形臺狀，所述螺桿6末端穿過噴頭3的底部，并由螺母與噴頭3固定，所述噴頭3上設(shè)有20個噴孔9，所述噴孔9處設(shè)有網(wǎng)篩。

下面結(jié)合附圖詳細(xì)講述機(jī)器的運(yùn)作過程：

工作時，啟動電動機(jī)1，將漿料通過進(jìn)料口4添加到加料倉2中，通過壓縮空氣入口5通入壓縮空氣，提高倉內(nèi)氣壓；螺桿6在電動機(jī)1的作用下帶動攪拌葉片7和刮板8轉(zhuǎn)動，攪拌葉片7對漿料進(jìn)行攪拌和推送，刮板8對粘連在側(cè)壁內(nèi)表面上的漿料進(jìn)行刮鏟，噴頭3也在螺桿6的帶動下轉(zhuǎn)動，漿料在離心力和高氣壓的作用下從噴孔9噴出。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。